JPH047253B2 - - Google Patents
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- JPH047253B2 JPH047253B2 JP60107063A JP10706385A JPH047253B2 JP H047253 B2 JPH047253 B2 JP H047253B2 JP 60107063 A JP60107063 A JP 60107063A JP 10706385 A JP10706385 A JP 10706385A JP H047253 B2 JPH047253 B2 JP H047253B2
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- steam
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- water
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、過装置の蒸気滅菌システムにおい
て蒸気滅菌後の冷却時に過装置及び配管内が負
圧になることを防止する方法に関し、更に詳細に
は、半透膜過装置が蒸気滅菌後に蒸気の凝縮に
よつて過装置及び配管内が負圧になることを防
止する方法に関するものである。
て蒸気滅菌後の冷却時に過装置及び配管内が負
圧になることを防止する方法に関し、更に詳細に
は、半透膜過装置が蒸気滅菌後に蒸気の凝縮に
よつて過装置及び配管内が負圧になることを防
止する方法に関するものである。
孔径0.2μｍ以下の半透膜過装置の殺菌につい
ては熱湯殺菌あるいは殺菌剤による方法が従来よ
り行われていたが、熱湯による殺菌は90℃程度の
熱湯による殺菌で死滅しない熱抵抗性芽胞が存在
し、このような熱湯殺菌では不充分であり、ま
た、殺菌剤を過装置、配管内に送り殺菌する方
法では配管中の空気溜りなどが機器内に存在する
と殺菌剤が機器内に充満しない部分ができ、その
部分の殺菌が不充分となる欠点があつた。
ては熱湯殺菌あるいは殺菌剤による方法が従来よ
り行われていたが、熱湯による殺菌は90℃程度の
熱湯による殺菌で死滅しない熱抵抗性芽胞が存在
し、このような熱湯殺菌では不充分であり、ま
た、殺菌剤を過装置、配管内に送り殺菌する方
法では配管中の空気溜りなどが機器内に存在する
と殺菌剤が機器内に充満しない部分ができ、その
部分の殺菌が不充分となる欠点があつた。
上記した従来方法の欠点を解決するために蒸気
滅菌が考えられるが、半透膜過装置では従来イ
ンラインで蒸気滅菌できるような半透膜が存在し
なかつたが、最近、インラインで蒸気滅菌が可能
な半透膜が開発されたので蒸気滅菌を行つたとこ
ろ、蒸気滅菌後の冷却時に装置内が負圧になり、
装置及び配管のシール部より装置外の除菌されて
いない空気が蒸気滅菌後の装置内に侵入して再び
汚染されているという問題点があつた。
滅菌が考えられるが、半透膜過装置では従来イ
ンラインで蒸気滅菌できるような半透膜が存在し
なかつたが、最近、インラインで蒸気滅菌が可能
な半透膜が開発されたので蒸気滅菌を行つたとこ
ろ、蒸気滅菌後の冷却時に装置内が負圧になり、
装置及び配管のシール部より装置外の除菌されて
いない空気が蒸気滅菌後の装置内に侵入して再び
汚染されているという問題点があつた。
本発明は、半透膜過装置に蒸気滅菌を行い、
蒸気滅菌後直ちに冷水を流すとシール部よりの洩
れが発生するので実用に供するには100℃以下ま
で自然冷却する必要があり、100℃以下になると
装置内が負圧になり、装置及び配管のシール部か
ら装置外の除菌されていない空気が蒸気滅菌後の
装置内に侵入し装置内が再び汚染されいるという
問題点を解決するためになされたものである。
蒸気滅菌後直ちに冷水を流すとシール部よりの洩
れが発生するので実用に供するには100℃以下ま
で自然冷却する必要があり、100℃以下になると
装置内が負圧になり、装置及び配管のシール部か
ら装置外の除菌されていない空気が蒸気滅菌後の
装置内に侵入し装置内が再び汚染されいるという
問題点を解決するためになされたものである。
本発明は、前記した問題点を解決するためにな
されたもので、半透膜モジユールを備えた過装
置において、蒸気滅菌後の冷却時に過装置の
水側から除菌されたガスを導入し、過装置の
水側が負圧になることを防止するようになしたも
のであり、その実施の態様としては前記した導入
ガスの圧力を１Kg／cm2Ｇ以下とすること、また、
導入ガスとしては、空気・窒素・ヘリウムを使用
するものである。
されたもので、半透膜モジユールを備えた過装
置において、蒸気滅菌後の冷却時に過装置の
水側から除菌されたガスを導入し、過装置の
水側が負圧になることを防止するようになしたも
のであり、その実施の態様としては前記した導入
ガスの圧力を１Kg／cm2Ｇ以下とすること、また、
導入ガスとしては、空気・窒素・ヘリウムを使用
するものである。
過装置及び配管内を蒸気滅菌後の冷却時に負
圧にならないようにすると、装置及び配管外の菌
やパイロジエンが存在する汚れた空気が配管接続
部等のシール部より侵入する恐れがないので蒸気
滅菌後も滅菌状態を保つことが可能である。
圧にならないようにすると、装置及び配管外の菌
やパイロジエンが存在する汚れた空気が配管接続
部等のシール部より侵入する恐れがないので蒸気
滅菌後も滅菌状態を保つことが可能である。
本発明を図面に示す実施例によつて説明する。
１は、分画分子量6000のポリスルホン製の半透
膜のモジユール２を用いた過装置で、原水中の
菌及びパイロジエンを除去している。３は原水タ
ンクであつて原水は自動弁２０を内装した管４に
より原水タンク３に供給される。原水タンク３よ
り原水は循環ポンプ５により加圧調整弁４０及び
自動弁２１を内装した原水供給管６により過装
置１に供給され、半透膜のモジユール２に加圧供
給され、中空糸状の半透膜の内側を流れて原水循
環用管７により原水タンク３に戻る。前記原水循
環用管７には自動弁２２及び加圧調整弁４１が内
装されるとともに、原水循環用管７によつて循環
される原水を計量する計量計F2が配装されてい
る。
膜のモジユール２を用いた過装置で、原水中の
菌及びパイロジエンを除去している。３は原水タ
ンクであつて原水は自動弁２０を内装した管４に
より原水タンク３に供給される。原水タンク３よ
り原水は循環ポンプ５により加圧調整弁４０及び
自動弁２１を内装した原水供給管６により過装
置１に供給され、半透膜のモジユール２に加圧供
給され、中空糸状の半透膜の内側を流れて原水循
環用管７により原水タンク３に戻る。前記原水循
環用管７には自動弁２２及び加圧調整弁４１が内
装されるとともに、原水循環用管７によつて循環
される原水を計量する計量計F2が配装されてい
る。
前記した中空糸状の半透膜の内側を原水が通過
する間に原水の一部が膜の外側へ透過されて水
となり水供給管８及び該水供給管８に内装さ
れる自動弁３０を通過して使用される個所に送ら
れる。
する間に原水の一部が膜の外側へ透過されて水
となり水供給管８及び該水供給管８に内装さ
れる自動弁３０を通過して使用される個所に送ら
れる。
９は前記原水循環用管７より分岐され濃縮され
た原水の一部を抜き出す抜き出し管であつて、該
抜き出し管９には抜き出し量を計量する流量計
F3、調節弁４２及び自動弁５２を内装してある。
た原水の一部を抜き出す抜き出し管であつて、該
抜き出し管９には抜き出し量を計量する流量計
F3、調節弁４２及び自動弁５２を内装してある。
１０は、過装置１に蒸気を供給する蒸気供給
管であり、該蒸気供給管１０には入口側より順に
圧力計P4、制限オリフイス１１、減圧弁１２、
圧力計P3、孔径3μｍのステンレスの焼結金属製
のプレフイルタ１３、安全弁１４及び自動弁２３
が配装されている。
管であり、該蒸気供給管１０には入口側より順に
圧力計P4、制限オリフイス１１、減圧弁１２、
圧力計P3、孔径3μｍのステンレスの焼結金属製
のプレフイルタ１３、安全弁１４及び自動弁２３
が配装されている。
１５は、過装置１の下方に接続される水の抜
き出し管であり、該抜き出し管１５には自動弁２
６及びスチームトラツプS1が配装されてあり、更
に過装置１への原水供給管６を延長して水抜き
用に供される水抜き管１６を連結し、該水抜き管
１６は弁４３を設けた排出管１６、及び自動弁２
７、スチームトラツプS2を配設した凝縮水排出管
１６2を連結する。また１７，１８は水供給管
８より分岐される滅菌用蒸気を排出する蒸気排出
管及び凝縮水排出管であり、蒸気排出管１７には
調節弁４４及び自動弁２８が、凝縮水排出管１８
には自動弁２９及びスチームトラツプS3が配装さ
れている。
き出し管であり、該抜き出し管１５には自動弁２
６及びスチームトラツプS1が配装されてあり、更
に過装置１への原水供給管６を延長して水抜き
用に供される水抜き管１６を連結し、該水抜き管
１６は弁４３を設けた排出管１６、及び自動弁２
７、スチームトラツプS2を配設した凝縮水排出管
１６2を連結する。また１７，１８は水供給管
８より分岐される滅菌用蒸気を排出する蒸気排出
管及び凝縮水排出管であり、蒸気排出管１７には
調節弁４４及び自動弁２８が、凝縮水排出管１８
には自動弁２９及びスチームトラツプS3が配装さ
れている。
３１は水供給管８に接続される空気供給管で
あり、該空気供給管３１には、空気の１次側圧力
を測定する圧力計P5、空気の２次圧力を調整す
る空気用減圧弁３２、２次側圧力を測定する圧力
計P6が内装され、更に空気供給管３１には水
側に加圧供給される空気中の塵埃等を除去する例
えば綿製のフイルタを内装したプレフイルタ３
３、除菌用のポリビニルアルコール製の孔径0.2μ
ｍのメインフイルタ３４及び自動弁２５が配装さ
れている。
あり、該空気供給管３１には、空気の１次側圧力
を測定する圧力計P5、空気の２次圧力を調整す
る空気用減圧弁３２、２次側圧力を測定する圧力
計P6が内装され、更に空気供給管３１には水
側に加圧供給される空気中の塵埃等を除去する例
えば綿製のフイルタを内装したプレフイルタ３
３、除菌用のポリビニルアルコール製の孔径0.2μ
ｍのメインフイルタ３４及び自動弁２５が配装さ
れている。
また、前記したメインフイルタ３４を滅菌する
ために、メインフイルタ３４に蒸気供給管１０と
接続する蒸気接続管３５が設けられ、更にメイン
フイルタ３４及びプレフイルタ３３にはドレン抜
き用の配管３６が接続される。４６，４７，４
８，４９，５０，５１は空気供給管３１、蒸気接
続管３５及びドレン抜き用の配管３６に内装され
た切替弁である。
ために、メインフイルタ３４に蒸気供給管１０と
接続する蒸気接続管３５が設けられ、更にメイン
フイルタ３４及びプレフイルタ３３にはドレン抜
き用の配管３６が接続される。４６，４７，４
８，４９，５０，５１は空気供給管３１、蒸気接
続管３５及びドレン抜き用の配管３６に内装され
た切替弁である。
なお、図中F1は原水供給量を計量するための
原水供給管６に設けられた流量計、１９は原水タ
ンク３の水面を検知するレベル計、T1は原水タ
ンク内の原水の温度を計測する温度計、T2は
水側（２次側）の温度を計測する温度計であり、
２４は原水循環用管７に配設された加圧用の自動
弁である。
原水供給管６に設けられた流量計、１９は原水タ
ンク３の水面を検知するレベル計、T1は原水タ
ンク内の原水の温度を計測する温度計、T2は
水側（２次側）の温度を計測する温度計であり、
２４は原水循環用管７に配設された加圧用の自動
弁である。
本発明の実施例は以上のように構成されるもの
で、通常Ａより原水を供給して原水タンク３に原
水を貯溜するが、この場合、原水タンク３内はレ
ベル計１９の信号により原水の送液管中の自動弁
２０を開閉することにより、原水タンク３内の原
水を常に一定にしている。
で、通常Ａより原水を供給して原水タンク３に原
水を貯溜するが、この場合、原水タンク３内はレ
ベル計１９の信号により原水の送液管中の自動弁
２０を開閉することにより、原水タンク３内の原
水を常に一定にしている。
原水を半透膜過装置１によつて過するに
は、先ず原水供給管６の自動弁２１及び原水循環
用管７の自動弁２２、水供給管８端に設けられ
る自動弁３０及び濃縮水抜き出し管９の自動弁５
２を開き、過装置１より抜き出し管１５の自動
弁２６、水抜き管１６より分岐される管１６1の
弁４３及び管１６2の自動弁２７、蒸気排出管１
７の自動弁２８及び凝縮管１８の自動弁２９を閉
じておき、循環ポンプ５を起動すると原水タンク
内の原水は弁４０を通過し供給量を流量計F1で
計量されながら半透膜モジユール２に供給され、
中空糸状の半透膜の内側を流れ、原水循環用管７
により原水タンク３へ戻るが、前記中空糸状の半
透膜の内側を通過する間に原水の一部が膜の外側
へ水として出るが、この半透膜は分画分子量が
6000であるので、水は菌、パイロジエンが除去
された状態として水供給管８及び自動弁３０を
通つて使用される個所に送られる。
は、先ず原水供給管６の自動弁２１及び原水循環
用管７の自動弁２２、水供給管８端に設けられ
る自動弁３０及び濃縮水抜き出し管９の自動弁５
２を開き、過装置１より抜き出し管１５の自動
弁２６、水抜き管１６より分岐される管１６1の
弁４３及び管１６2の自動弁２７、蒸気排出管１
７の自動弁２８及び凝縮管１８の自動弁２９を閉
じておき、循環ポンプ５を起動すると原水タンク
内の原水は弁４０を通過し供給量を流量計F1で
計量されながら半透膜モジユール２に供給され、
中空糸状の半透膜の内側を流れ、原水循環用管７
により原水タンク３へ戻るが、前記中空糸状の半
透膜の内側を通過する間に原水の一部が膜の外側
へ水として出るが、この半透膜は分画分子量が
6000であるので、水は菌、パイロジエンが除去
された状態として水供給管８及び自動弁３０を
通つて使用される個所に送られる。
また、原水は前記したように原水循環用管７に
よつて原水タンク３に戻されるが、その濃縮され
た原水の一部を濃縮水引き出し管９を用いて引き
出すが、その引き出しにあたつては弁４２、自動
弁５２を操作することにより行われる。なお、前
記した原水供給管６及び原水循環用管７に内装さ
れている弁４０及び４１は、半透膜モジユール
２，……を加圧するときの圧力を調整する弁であ
り、弁４２は濃縮された原水の一部を抜き出す量
を調整するのに用いられる。
よつて原水タンク３に戻されるが、その濃縮され
た原水の一部を濃縮水引き出し管９を用いて引き
出すが、その引き出しにあたつては弁４２、自動
弁５２を操作することにより行われる。なお、前
記した原水供給管６及び原水循環用管７に内装さ
れている弁４０及び４１は、半透膜モジユール
２，……を加圧するときの圧力を調整する弁であ
り、弁４２は濃縮された原水の一部を抜き出す量
を調整するのに用いられる。
以上のような操作によつて過を行つているが
２週間に一度程度、通常の過を停止して蒸気滅
菌を行うが、この蒸気滅菌を行うには、先ず、循
環ポンプ５を停止し、原水供給管６に内装される
自動弁２１、原水循環用管７に内装される自動弁
２２及び水供給管８の自動弁３０を閉じ、過
装置１よりの水引き出し管１５の自動弁２６、凝
縮水排出管１６2の自動弁２７及び原水循環用管
７に配設される加圧用弁２４を開き、また凝縮水
排出管１８の自動弁２９を開き、蒸気供給管１０
の自動弁２３を開いて蒸気を入口Ｂより供給する
が、この蒸気の供給は過装置１内の中空糸状の
半透膜の内側（原水側）の半透膜に熱衝撃を与え
ないように常温より121℃まで昇温時間を10〜15
分としながら導入する。この蒸気は、減圧弁１２
によつて圧力計P2の指示が1.2Kg／cm3Ｇになるま
で調整され、また、孔径3μｍのステンレスの焼
結金属製のプレフイルタ１３により蒸気中の鉄錆
等が除去されている。この蒸気供給管１０の配管
に異常状態が発生したときにはその安全対策とし
て制限オリフイス１１、安全弁１４が配設されて
いる。
２週間に一度程度、通常の過を停止して蒸気滅
菌を行うが、この蒸気滅菌を行うには、先ず、循
環ポンプ５を停止し、原水供給管６に内装される
自動弁２１、原水循環用管７に内装される自動弁
２２及び水供給管８の自動弁３０を閉じ、過
装置１よりの水引き出し管１５の自動弁２６、凝
縮水排出管１６2の自動弁２７及び原水循環用管
７に配設される加圧用弁２４を開き、また凝縮水
排出管１８の自動弁２９を開き、蒸気供給管１０
の自動弁２３を開いて蒸気を入口Ｂより供給する
が、この蒸気の供給は過装置１内の中空糸状の
半透膜の内側（原水側）の半透膜に熱衝撃を与え
ないように常温より121℃まで昇温時間を10〜15
分としながら導入する。この蒸気は、減圧弁１２
によつて圧力計P2の指示が1.2Kg／cm3Ｇになるま
で調整され、また、孔径3μｍのステンレスの焼
結金属製のプレフイルタ１３により蒸気中の鉄錆
等が除去されている。この蒸気供給管１０の配管
に異常状態が発生したときにはその安全対策とし
て制限オリフイス１１、安全弁１４が配設されて
いる。
前記した中空糸状の半透膜の内側（原水側）に
導入された蒸気は半透膜を通過して水側へ流れ
込むが、このとき、蒸気排出管１７の自動弁２８
が開にして、同管１７の弁４４を微開として外部
へ蒸気を吹き出すようにして蒸気を半透膜の原水
側から水側へ流入しやすくする。
導入された蒸気は半透膜を通過して水側へ流れ
込むが、このとき、蒸気排出管１７の自動弁２８
が開にして、同管１７の弁４４を微開として外部
へ蒸気を吹き出すようにして蒸気を半透膜の原水
側から水側へ流入しやすくする。
この蒸気滅菌は過装置１及び関連配管の温度
を略121℃として約30分間保持して滅菌するが、
このとき凝縮した水は引き出し管１５、水抜き管
１６2、凝縮水排出管１８の末端に配設されるス
チームトラツプS1、S2及びS3より排出される。
を略121℃として約30分間保持して滅菌するが、
このとき凝縮した水は引き出し管１５、水抜き管
１６2、凝縮水排出管１８の末端に配設されるス
チームトラツプS1、S2及びS3より排出される。
上記した状態で蒸気滅菌を行い、上記滅菌が終
了したとき、蒸気供給管１０に配装された自動弁
２３を閉じるとともに、引き出し管１５の自動弁
２６、水抜き管１６2の自動弁２７、蒸気排出管
１７の自動弁２８及び凝縮水排出管１８の自動弁
２９を閉じて過装置１全体を密封状態として冷
却に入るが、冷却に伴つて前記の過装置１が負
圧となり、過装置１外の空気が滅菌後の配管等
の中に吸込まれ汚染される恐れがあるので、過
装置１の水側に除菌されたガスを導入して加圧
を行う。テスト機による実験では蒸気滅菌後前記
したように密封状態で冷却すると、約−250mmHg
の負圧となり、その後更に放置すると約−110mm
Hgとなり負圧が減る現像がみられた。
了したとき、蒸気供給管１０に配装された自動弁
２３を閉じるとともに、引き出し管１５の自動弁
２６、水抜き管１６2の自動弁２７、蒸気排出管
１７の自動弁２８及び凝縮水排出管１８の自動弁
２９を閉じて過装置１全体を密封状態として冷
却に入るが、冷却に伴つて前記の過装置１が負
圧となり、過装置１外の空気が滅菌後の配管等
の中に吸込まれ汚染される恐れがあるので、過
装置１の水側に除菌されたガスを導入して加圧
を行う。テスト機による実験では蒸気滅菌後前記
したように密封状態で冷却すると、約−250mmHg
の負圧となり、その後更に放置すると約−110mm
Hgとなり負圧が減る現像がみられた。
前記した除菌されたガスによる加圧は水供給
用配管８に接続された空気供給管３１により行わ
れるものであるが、加圧に用いられる導入ガスと
しては空気、窒素、ヘリウム等が使用できるが、
空気が安価であり好ましいので加圧ガスとして空
気を用いることとして説明する。
用配管８に接続された空気供給管３１により行わ
れるものであるが、加圧に用いられる導入ガスと
しては空気、窒素、ヘリウム等が使用できるが、
空気が安価であり好ましいので加圧ガスとして空
気を用いることとして説明する。
加圧に使用される空気は入口Ｃより空気供給管
３１に導入され、空気の２次側圧力測定用の圧力
計P6を確認しながら減圧弁３２にて加圧に所要
の圧力に調整され、該所要の圧力に調整された空
気はプレフイルタ３３が通過することによつて空
気中の塵埃等が除去され、その後メインフイルタ
３４によつて除菌されるが、このメインフイルタ
３４は空気を通過させる前に蒸気滅菌するが、こ
のメインフイルタ３４を滅菌する際には、蒸気管
１０に内装された孔径3μｍのフイルタ１３を通
過した蒸気を前記の蒸気管１０に接続した蒸気接
続管３５より切替弁４８，４９を介してメインフ
イルタ３４に導入することにより行われ、メイン
フイルタ３４の滅菌は、前記の切替弁４８，４９
を開するとともにメインフイルタ３４に接続され
るドレン抜き用配管３６に内装される切替弁５
０，５１も開とし、空気供給管３１のプレフイル
タ３３の入口及びプレフイルタ３３とメインフイ
ルタ３４との間に内装される切替弁４５，４６、
プレフイルタ３３とドレン抜き用切替弁４７を閉
として30分間、1.2Kg／cm3Ｇ、121℃で保持するこ
とにより行われる。
３１に導入され、空気の２次側圧力測定用の圧力
計P6を確認しながら減圧弁３２にて加圧に所要
の圧力に調整され、該所要の圧力に調整された空
気はプレフイルタ３３が通過することによつて空
気中の塵埃等が除去され、その後メインフイルタ
３４によつて除菌されるが、このメインフイルタ
３４は空気を通過させる前に蒸気滅菌するが、こ
のメインフイルタ３４を滅菌する際には、蒸気管
１０に内装された孔径3μｍのフイルタ１３を通
過した蒸気を前記の蒸気管１０に接続した蒸気接
続管３５より切替弁４８，４９を介してメインフ
イルタ３４に導入することにより行われ、メイン
フイルタ３４の滅菌は、前記の切替弁４８，４９
を開するとともにメインフイルタ３４に接続され
るドレン抜き用配管３６に内装される切替弁５
０，５１も開とし、空気供給管３１のプレフイル
タ３３の入口及びプレフイルタ３３とメインフイ
ルタ３４との間に内装される切替弁４５，４６、
プレフイルタ３３とドレン抜き用切替弁４７を閉
として30分間、1.2Kg／cm3Ｇ、121℃で保持するこ
とにより行われる。
メインフイルタ３４の滅菌が終了した後は、前
記した切替弁４８，４９，５０，５１を閉とな
し、前記した切替弁４５，４６を開とし、プレフ
イルタ３３を通過し塵埃等が除去された空気は蒸
気滅菌されたメインフイルタ３４を通過すること
によつて無菌とされた空気は自動弁２５を開とす
ることによつて水供給管８内に導入され、この
状態で水側配管及び半透膜モジユール２が常温
まで冷却される間保持する。
記した切替弁４８，４９，５０，５１を閉とな
し、前記した切替弁４５，４６を開とし、プレフ
イルタ３３を通過し塵埃等が除去された空気は蒸
気滅菌されたメインフイルタ３４を通過すること
によつて無菌とされた空気は自動弁２５を開とす
ることによつて水供給管８内に導入され、この
状態で水側配管及び半透膜モジユール２が常温
まで冷却される間保持する。
常温となつたとき前記の自動弁２５を閉とし、
半透膜モジユール２の原水側より加圧して過し
ながら自動弁３０を開として水を使用箇所へ送
ることにより通常の過の連続運転に戻る。
半透膜モジユール２の原水側より加圧して過し
ながら自動弁３０を開として水を使用箇所へ送
ることにより通常の過の連続運転に戻る。
上述したように本発明においては、過装置を
蒸気滅菌するものであるが、蒸気滅菌に耐えるよ
うな膜は一般的に疎水性であり、圧力を高くして
膜を通過させると半透膜の過能力が低下するの
で、液側から加圧ガスを導入することが必要で
あり、加圧ガスの圧力としては１Kg／cm3Ｇを超え
ると膜が乾燥し、蒸気滅菌後の水量が低下する
ので、圧力は１Kg／cm3Ｇ以下が好ましいものであ
る。
蒸気滅菌するものであるが、蒸気滅菌に耐えるよ
うな膜は一般的に疎水性であり、圧力を高くして
膜を通過させると半透膜の過能力が低下するの
で、液側から加圧ガスを導入することが必要で
あり、加圧ガスの圧力としては１Kg／cm3Ｇを超え
ると膜が乾燥し、蒸気滅菌後の水量が低下する
ので、圧力は１Kg／cm3Ｇ以下が好ましいものであ
る。
本発明にかゝる過装置の蒸気滅菌システムに
おける負圧の防止方法は、蒸気滅菌後の冷却時に
外部の空気が配管接続部等のシール部より侵入す
る恐れがないので、菌やパイロジエンによつて汚
染されずに蒸気滅菌がより確実なものとなる。
おける負圧の防止方法は、蒸気滅菌後の冷却時に
外部の空気が配管接続部等のシール部より侵入す
る恐れがないので、菌やパイロジエンによつて汚
染されずに蒸気滅菌がより確実なものとなる。
また、使用される空気等のガスは除菌されてい
るので、半透膜モジユールの過能力を低下させ
ることもない。
るので、半透膜モジユールの過能力を低下させ
ることもない。
図面は本発明の負圧の防止方法のフローシート
を示す。 １：過装置、２：モジユール、３：原水タン
ク、５：循環ポンプ、６：原水供給管、７：原水
循環用管、８：水供給管、１０：蒸気供給管、
１１：制限オリフイス、１２，３２：減圧弁、１
３，３３：空気用プレフイルタ、３１：空気供給
管、３４：空気用メインフイルタ、３５：蒸気接
続管、３６：ドレン抜き配管、P1〜P6：圧力計、
２０〜３０……自動弁。
を示す。 １：過装置、２：モジユール、３：原水タン
ク、５：循環ポンプ、６：原水供給管、７：原水
循環用管、８：水供給管、１０：蒸気供給管、
１１：制限オリフイス、１２，３２：減圧弁、１
３，３３：空気用プレフイルタ、３１：空気供給
管、３４：空気用メインフイルタ、３５：蒸気接
続管、３６：ドレン抜き配管、P1〜P6：圧力計、
２０〜３０……自動弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 半透膜モジユールを備えた過装置におい
て、蒸気滅菌後の冷却時に過装置の水側より
除菌されたガスを導入し、過装置の水側が負
圧となることを防止する過装置の蒸気滅菌シス
テムにおける負圧の防止方法。 ２ 導入ガスの圧力を１Kg／cm2Ｇ以下とすること
を特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の
過装置の蒸気滅菌システムにおける負圧の防止方
法。 ３ 導入ガスとして空気・窒素・ヘリウムを用い
ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記
載の過装置の蒸気滅菌システムにおける負圧の
防止方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10706385A JPS61268303A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 濾過装置の蒸気滅菌システムにおける負圧の防止方法 |
| US06/850,610 US4840769A (en) | 1985-04-18 | 1986-04-11 | Process for sterilizing a filtration device |
| DE8686302747T DE3682422D1 (de) | 1985-04-18 | 1986-04-14 | Verfahren zur sterilisation einer filtervorrichtung. |
| EP86302747A EP0199518B1 (en) | 1985-04-18 | 1986-04-14 | Steam sterilisation of a filtration device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10706385A JPS61268303A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 濾過装置の蒸気滅菌システムにおける負圧の防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268303A JPS61268303A (ja) | 1986-11-27 |
| JPH047253B2 true JPH047253B2 (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=14449547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10706385A Granted JPS61268303A (ja) | 1985-04-18 | 1985-05-21 | 濾過装置の蒸気滅菌システムにおける負圧の防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61268303A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7747790B2 (ja) * | 2024-02-06 | 2025-10-01 | オルガノ株式会社 | 水処理装置およびその運転方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822220B2 (ja) * | 1979-09-21 | 1983-05-07 | カゴメ株式会社 | 微生物的ろ過器の殺菌方法及び装置 |
| JPS60197206A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-05 | Daicel Chem Ind Ltd | 透過膜モジユ−ルの洗浄方法 |
-
1985
- 1985-05-21 JP JP10706385A patent/JPS61268303A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61268303A (ja) | 1986-11-27 |
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