JPH0472638B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ナローラツプシーム溶接機の溶接
部圧加装置、例えば、鉄鋼プロセスラインの薄鋼
板溶接用のナローラツプシーム溶接機の溶接部圧
加装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第２図は、２枚の鋼板をその接続する端部にお
いて、溶接しようとする電極部分の構成説明図で
あり、第３図は電極部と、例えば、特公昭45−
30923号公報に示された従来の溶接部圧加装置と
の関連を示す構成説明図である。

第２図および第３図において、符号１，２は相
互間を溶接しようとする２枚の被溶接板、３は被
溶接板１を固定するクランプ、４は被溶接板２を
固定するクランプ、５はクランプ３，４の間を横
切つて移動するシーム溶接部の電極輪、６および
７は溶接部８を圧加して所定の厚さにする上部お
よび下部圧加ロールであり、また、この上部圧加
ロール６と下部圧加ロール７とは、被溶接板１，
２の電極輪５が圧加して溶接する同一線上すなわ
ち溶接部８上を、電極輪５に対して板幅方向にず
らして取り付けられている。

また、符号９は、上部圧加ロール６に圧加力を
与える加圧装置、例えば、ロール圧加シリンダ、
１０は電極輪５を圧加する電極輪加圧装置、例え
ば、電極輪圧加シリンダである。１１は電極輪５
に電力を供給する溶接電源、１２は上記電極輪
５、上下部圧加ロール６，７、ロールおよび電極
輪圧加シリンダ９，１０、溶接電極１１を支承し
て、被溶接板１，２の板幅方向に溶接部８にそつ
て矢印のように横行するフレームである。

従来の溶接部８の圧加装置では、第３図のフレ
ーム１２の矢印で示す移動により、電極輪５で溶
接接合した被溶接板１，２の溶接部８を、上部圧
加ロール６、下部圧加ロール７およびロール圧加
シリンダ９により、溶接直後の溶接面を圧加、圧
延して、溶接部８の厚さを、所定の厚さすなわち
板厚に近ずけている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の溶接部圧加装置は、以上のように構成さ
れているので、フレーム１２の移動に伴つて、電
極輪５により溶接を行ない、次いで、後続の上部
圧加ロール６と下部圧加ロール７とが、第４図の
両ロールが相互に接している状態から、鎖線で示
すように溶接部板端に乗りあげて、溶接部８を圧
加圧延して所定厚さにしようとする。すなわち、
第４図に示すように、上部圧加ロール６と下部圧
加ロール７とが、ロール圧加シリンダ９により、
相互に接した状態から、被溶接板１，２の溶接部
８に乗り上げた後、圧延する。

この上下部圧加ロール６，７の溶接部８への乗
り上げに際して、被溶接板１，２には、あらかじ
め予定した圧加力以上の過大な力が、上記の乗り
上げのために作用し、その結果、溶接部８の線上
にある被溶接板１，２に変形を生じさせる。

また、このような変形が起こらないようにする
ためには、圧加力を低くしなければならず、その
結果は、圧延に必要な圧加力で溶接部８を圧加す
ることができないことになり、従つて、過少な圧
加力での圧加とり、十分な圧延による仕上り厚さ
が得られないという問題点があつた。

この発明は、上記のような問題点を解決するた
めになされたもので、十分な圧加力で圧加圧延で
き、しかも、変形を起こすことなく、溶接部を圧
加圧延できるナローラツプシーム溶接機の溶接部
圧加装置を得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係るナローラツプシーム溶接機の溶
接部圧加装置は、上部および下部圧加ロール間に
溶接部の仕上り厚さに対応した所定の〓間が生じ
るように、上部圧加ロールおよび下部圧加ロール
の少なくともいずれかを加圧する加圧装置の作動
部の最終作動位置を制御することによつて、圧加
力を小さくすることなく、しかも、上下部圧加ロ
ールの被溶接板又は溶接部への乗り上げ量を可能
な限り小さくしたものである。

〔作用〕

この発明における溶接部圧加装置は、加圧装置
の作動部の最終作動位置を制御しているので、作
動部は上下作動部が相互に接触するまでは接近せ
ず、従つて、この最終作動位置と溶接部表面若し
くは鋼板表面との距離は著しく縮小され、従つ
て、この縮小された距離のために、上下部圧加ロ
ールは容易に被溶接板又は溶接部に乗り上げ、被
溶接板および溶接部を変形させることなく、溶接
部を所定圧加力により圧加圧延して所定厚さとす
る。

〔実施例〕

以下、この発明をその一実施例を示す図に基づ
いて説明する。

第１図において、符号２１は上部圧加ロール６
に圧加力を付与する加圧装置、例えば、作動部で
あるピストンロツド２２が両側に出た形式のロー
ル圧加シリンダ、２３はロール圧加シリンダ２１
のピストンロツド２２の一端に取り付けられてい
るストツパー、２４はストツパー２３に形成され
た傾斜に係合してその最終作動位置である下降位
置を規制する規制量可変のゲージ、２５はゲージ
２４を移動させて、ストツパー２３すなわちピス
トンロツド２２を介して上部圧加ロールの下降位
置を変えるアクチユエータ、例えば、作動シリン
ダである。

なお、上記以外の図示している符号で示すもの
は、従来装置における同一符号で示すものと同等
のものである。

以上のように構成されたこの実施例の溶接部圧
加装置において、作動シリンダ２５により、ゲー
ジ２４の位置を、ストツパ２３が、例えば、上部
圧加ロール６と下部圧加ロール７との間隔が圧加
圧延して仕上げようとする溶接部の厚さより幾分
少ない間隔となるようなストツパーの位置になる
ようにセツトする。

この状態で、ロール圧加シリンダ２１に、圧延
に必要で十分な圧油を供給して作動させると、ピ
ストンロツド２２の一端に設けられているストツ
パー２３がゲージ２４に当たつて停止し、これに
よつて、あらかじめ予定した上部圧加ロール６の
圧加量を溶接部に加えて所定の圧加力を加えるこ
とになる。

このように作動するので、次回の溶接部の圧加
に際しては、上部圧加ロール６は、上部圧加ロー
ル６の最終作動位置である圧加圧延して仕上げら
れる溶接部の厚さより幾分少ない厚さの位置２６
から溶接部表面２７までの乗り上げとなつて乗上
げ量も少なく、従つて、それによる力も大きくな
く、変形もほとんど生じない。

なお、上記の実施例では、溶接後の溶接部を圧
加して、仕上り厚さを所定値にする場合について
説明したが、被溶接板１，２を、電極輪５によつ
て溶接される前のナローラツプ状態において、電
極輪５の代わりに、上部圧加ロール６と下部圧加
ロール７との間を通過させて圧延し薄くする溶接
前加圧、すなわち、被溶接板１，２を薄くして溶
接性を容易にする前加工の場合の圧加にも、上記
実施例と同様に適用することができ、その場合
も、上記実施例と同様の効果を奏する。

また、上記実施例では、ストツパー２３を作動
部であるピストンロツド２２の先端に設けたが、
これに限らず、どこでも良いし、また、ゲージ２
４に限らず、いかなる制御手段でもよい。

更に、上記実施例では、上部圧加ロール６を作
動させるようにしたが、これに限らず、下部圧加
ロール７を、あるいは又、上下部圧加ロール６，
７を共に、作動させるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、圧加ロール
を作動させる加圧装置の最終作動位置を制御して
いるので、圧加力を変更することなく、この圧加
ロールの上下作動幅を大きく縮小することがで
き、従つて、溶接部板端を変形させることなく、
しかも、きわめて精度よく溶接圧加することがで
きるナローラツプシーム溶接機の溶接部圧加装置
が得られる効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による溶接部圧加装置の一実
施例の構成説明図、第２図は電極輪による被溶接
板の溶接の状況説明図、第３図は電極輪部と従来
の溶接部圧加装置とを示す構成説明図、第４図は
第３図による板端の圧加状況説明図である。 １，２……被溶接板、５……電極輪、６……上
部圧加ロール、７……下部圧加ロール、２１……
加圧装置（ロール圧加シリンダ）、２２……作動
部（ピストンロツド）、２３……ストツパー、２
４……ゲージ、２５……作動シリンダ。なお、各
図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ナローラツプシーム溶接機による被溶接板の
   溶接部の上下面に接して圧加する上部および下部
   圧加ロールと、上記上部圧加ロールおよび下部圧
   加ロールの少なくともいずれかに圧加力を与える
   加圧装置とにより溶接部を圧加してその厚さを調
   える溶接部圧加装置において、上記上部および下
   部圧加ロール間に上記溶接部の仕上り厚さに対応
   した所定の〓間が生じるように、上記上部および
   下部圧加ロールのいずれかに連結されている上記
   加圧装置の作動部の最終作動位置が制御されるよ
   うになつていることを特徴とするナローラツプシ
   ーム溶接機の溶接部圧加装置。