JPH0473809A - 透明導電膜 - Google Patents
透明導電膜Info
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- JPH0473809A JPH0473809A JP18676790A JP18676790A JPH0473809A JP H0473809 A JPH0473809 A JP H0473809A JP 18676790 A JP18676790 A JP 18676790A JP 18676790 A JP18676790 A JP 18676790A JP H0473809 A JPH0473809 A JP H0473809A
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- conductive film
- containing indium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は透明導電膜に関し、さらに詳しくは透明性が良
好て、導電性および耐久性に優れた透明導電膜に関する
。
好て、導電性および耐久性に優れた透明導電膜に関する
。
一般に、プラスチックフィルム、ガラス、セラミ、りあ
るいは紙などの絶縁性基材への導電性の付与は、これら
の基材表面に導電膜を形成することによって行われてお
り、たとえば、スパッタ法、真空蒸着法などの気相法に
よって金属あるいは酸化物の導電性薄膜を形成したり、
カーボンや金属、もしくは錫含有酸化インジウム（ＩＴ
Ｏ）や酸化錫などの導電性フィラーを分散させた塗料を
塗布したり、さらにはポリアセチレン、ポリピロール、
ポリチオフェンなどのドーピングによって高活性ラジカ
ルを生成させた導電性高分子溶液を塗布したりして導電
膜を形成することが行われている。（特開昭５９−２１
３６２３号、特開昭６２−１１９２３７号） 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、絶縁性基材の形状が複雑になると、スパッタ
法、真空蒸着法などの気相法によって、絶縁性基材のす
べての表面に均一に導電性薄膜を形成することは極めて
困難となる。
るいは紙などの絶縁性基材への導電性の付与は、これら
の基材表面に導電膜を形成することによって行われてお
り、たとえば、スパッタ法、真空蒸着法などの気相法に
よって金属あるいは酸化物の導電性薄膜を形成したり、
カーボンや金属、もしくは錫含有酸化インジウム（ＩＴ
Ｏ）や酸化錫などの導電性フィラーを分散させた塗料を
塗布したり、さらにはポリアセチレン、ポリピロール、
ポリチオフェンなどのドーピングによって高活性ラジカ
ルを生成させた導電性高分子溶液を塗布したりして導電
膜を形成することが行われている。（特開昭５９−２１
３６２３号、特開昭６２−１１９２３７号） 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、絶縁性基材の形状が複雑になると、スパッタ
法、真空蒸着法などの気相法によって、絶縁性基材のす
べての表面に均一に導電性薄膜を形成することは極めて
困難となる。
また、カーボン、金属などのフィラーは、通常黒色、あ
るいは黒色に近い色をしているため、これを用いた塗布
型の導電膜は下地を隠蔽したり、内容が見えな（なるな
どの欠点があり、加えて、金属フィラーでは表面酸化に
伴う導電性の低下という問題がある。
るいは黒色に近い色をしているため、これを用いた塗布
型の導電膜は下地を隠蔽したり、内容が見えな（なるな
どの欠点があり、加えて、金属フィラーでは表面酸化に
伴う導電性の低下という問題がある。
さらに、錫含有酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化錫など
の導電性超微粒子を、ポリエステル、ポリウレタン、塩
化ビニルなどの高分子化合物中に分散させた塗布型の導
電膜は、透明性は保たれるものの、表面電気抵抗が１０
５Ω／口以上と高いため適用範囲が限られる。
の導電性超微粒子を、ポリエステル、ポリウレタン、塩
化ビニルなどの高分子化合物中に分散させた塗布型の導
電膜は、透明性は保たれるものの、表面電気抵抗が１０
５Ω／口以上と高いため適用範囲が限られる。
また、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン
などの導電性高分子膜は、ドーピングによって高活性ラ
ジカルを生成させているため安定性に欠けており、また
導電膜の耐久性や絶縁性基材への接着性にも劣るという
欠点を持っている。
などの導電性高分子膜は、ドーピングによって高活性ラ
ジカルを生成させているため安定性に欠けており、また
導電膜の耐久性や絶縁性基材への接着性にも劣るという
欠点を持っている。
〔課題を解決するための手段］
本発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、平均粒径が５０ｎｍ以下の錫含有酸化イン
ジウムＣＩＴＯ）超微粒子と、ポリエチレンオキシ基お
よびポリプロピレンオキシ基のいずれかまたは両者を有
するシラザンとを併用することによって、乾燥後の塗膜
の厚さが１μｍ以下で、表面電気抵抗が１０５Ω／口以
下の塗布型透明導電膜を形成し、導電膜の透明性を良好
にして、導電性および耐久性を一段と向上させたもので
ある。
れたもので、平均粒径が５０ｎｍ以下の錫含有酸化イン
ジウムＣＩＴＯ）超微粒子と、ポリエチレンオキシ基お
よびポリプロピレンオキシ基のいずれかまたは両者を有
するシラザンとを併用することによって、乾燥後の塗膜
の厚さが１μｍ以下で、表面電気抵抗が１０５Ω／口以
下の塗布型透明導電膜を形成し、導電膜の透明性を良好
にして、導電性および耐久性を一段と向上させたもので
ある。
本発明で用いられる錫含有酸化インジウム（ＩＴｏ）超
微粒子は、粒径が５０ｎｓ＋以下のものが好適なもとし
て使用され、粒径が５０ｎｍ以下であれば、共沈法、ゾ
ル−ゲル法、あるいは粉砕法などどのような方法によっ
て合成されたものでも好適に使用される。
微粒子は、粒径が５０ｎｓ＋以下のものが好適なもとし
て使用され、粒径が５０ｎｍ以下であれば、共沈法、ゾ
ル−ゲル法、あるいは粉砕法などどのような方法によっ
て合成されたものでも好適に使用される。
このような粒径が５０ｎｉ以下の錫含有酸化インジウム
（ＩＴＯ）超微粒子は、これを含む導電膜の厚さを１μ
ｍ以下にすると、良好な透明性を保持することができる
。これに対し、粒径が５０ｎｉ以上になると、導電膜の
厚さがｌａｍで半透明になるため好ましくない。また、
この種の錫含有酸化インジウム（ＩＴＯ）超微粒子は、
その導電性が電子伝導に基づいているため、温湿度の変
化に対しても導電性は安定しており、酸化物であるため
、酸素、水分などによって変質することもない、しかし
て、この種の錫含有酸化インジウム（ＩＴｏ）超微粒子
によって安定した導電性が発揮され、安定した導電性を
有する透明導電膜が得られる。このような粒径が５０ｎ
ｍ以下の錫含有酸化インジウム（ｒＴｏ）超微粒子の透
明導電膜中における含有量は、透明導電膜の透明性を良
好にし、その安定した導電性を充分に発揮させるため、
透明導電膜の全固形分に対して６０重量％以上含有させ
るのが好ましい。
（ＩＴＯ）超微粒子は、これを含む導電膜の厚さを１μ
ｍ以下にすると、良好な透明性を保持することができる
。これに対し、粒径が５０ｎｉ以上になると、導電膜の
厚さがｌａｍで半透明になるため好ましくない。また、
この種の錫含有酸化インジウム（ＩＴＯ）超微粒子は、
その導電性が電子伝導に基づいているため、温湿度の変
化に対しても導電性は安定しており、酸化物であるため
、酸素、水分などによって変質することもない、しかし
て、この種の錫含有酸化インジウム（ＩＴｏ）超微粒子
によって安定した導電性が発揮され、安定した導電性を
有する透明導電膜が得られる。このような粒径が５０ｎ
ｍ以下の錫含有酸化インジウム（ｒＴｏ）超微粒子の透
明導電膜中における含有量は、透明導電膜の透明性を良
好にし、その安定した導電性を充分に発揮させるため、
透明導電膜の全固形分に対して６０重量％以上含有させ
るのが好ましい。
また、本発明で用いられるシラザンは、ポリエチレンオ
キシ基およびポリプロピレンオキシ基のいずれかを有す
るものであっても、また両者を有するものであってもよ
く、いずれの場合もその分子自体に導電性を有している
。また、この種のシラザンのポリエチレンオキシ基およ
びポリプロピレンオキシ基などの官能基は、固体表面へ
の吸着力が極めて強い。しかして、粒径が５０ｎｍ以下
の錫含有酸化インジウム（ＩＴＯ）超微粒子と併用する
と、錫含有酸化インジウム（ＩＴＯ）超微粒子の表面に
、この種のシラザンが常温で容易に化学吸着され、シラ
ザンを介して錫含有酸化インジウム（ＩＴＯ）超微粒子
同士が相互に接触する頻度が極めて高められる。従って
、この種のシラザンの併用によって、透明導電膜の導電
性はこのシラザンを含まない場合に比べて約−桁改善さ
れる。その結果、透明導電膜の厚さを１μｍ以下にして
、１０５Ω／□以下の表面電気抵抗を発現することがで
き、導電性を充分に向上させることができる。
キシ基およびポリプロピレンオキシ基のいずれかを有す
るものであっても、また両者を有するものであってもよ
く、いずれの場合もその分子自体に導電性を有している
。また、この種のシラザンのポリエチレンオキシ基およ
びポリプロピレンオキシ基などの官能基は、固体表面へ
の吸着力が極めて強い。しかして、粒径が５０ｎｍ以下
の錫含有酸化インジウム（ＩＴＯ）超微粒子と併用する
と、錫含有酸化インジウム（ＩＴＯ）超微粒子の表面に
、この種のシラザンが常温で容易に化学吸着され、シラ
ザンを介して錫含有酸化インジウム（ＩＴＯ）超微粒子
同士が相互に接触する頻度が極めて高められる。従って
、この種のシラザンの併用によって、透明導電膜の導電
性はこのシラザンを含まない場合に比べて約−桁改善さ
れる。その結果、透明導電膜の厚さを１μｍ以下にして
、１０５Ω／□以下の表面電気抵抗を発現することがで
き、導電性を充分に向上させることができる。
さらに、この種のシラザンを粒径が５０ｎｍ以下の錫含
有酸化インジウム（ＩＴｏ）超微粒子と併用した場合、
錫含有酸化インジウム（Ｉ Ｔ ’Ｏ）超微粒子がフィ
ラーとしても作用するため、透明導電膜の強度が強化さ
れ、透明導電膜の耐摩耗性が向上される。また、錫含有
酸化インジウム（ＩＴＯ）超微粒子の表面に、常温で容
易に化学吸着されたこの種のシラザンが高分子化合物で
あるため、絶縁性基材への接着性も改善され、ポリアセ
チレン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高
分子導電膜に比べて、接着性が飛躍的に向上される。
有酸化インジウム（ＩＴｏ）超微粒子と併用した場合、
錫含有酸化インジウム（Ｉ Ｔ ’Ｏ）超微粒子がフィ
ラーとしても作用するため、透明導電膜の強度が強化さ
れ、透明導電膜の耐摩耗性が向上される。また、錫含有
酸化インジウム（ＩＴＯ）超微粒子の表面に、常温で容
易に化学吸着されたこの種のシラザンが高分子化合物で
あるため、絶縁性基材への接着性も改善され、ポリアセ
チレン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高
分子導電膜に比べて、接着性が飛躍的に向上される。
このようなポリエチレンオキシ基およびポリプロピレン
オキシ基のいずれかまたは両者を有するシラザンの使用
量は、粒径が５０ｎｍ以下の錫含有酸化インジウム（Ｉ
ＴＯ）超微粒子に対して１〜１０重量％の範囲内にする
のが好ましく、１重量％より少なくては所期の効果が得
られず、１０重量％より多くなると残存する未反応のシ
ラザンが耐久性に悪影響を及ぼす。
オキシ基のいずれかまたは両者を有するシラザンの使用
量は、粒径が５０ｎｍ以下の錫含有酸化インジウム（Ｉ
ＴＯ）超微粒子に対して１〜１０重量％の範囲内にする
のが好ましく、１重量％より少なくては所期の効果が得
られず、１０重量％より多くなると残存する未反応のシ
ラザンが耐久性に悪影響を及ぼす。
本発明の透明導電膜の形成は常法に準じて行われ、たと
えば、粒径が５０ｎｍ以下の錫含有酸化インジウム（Ｉ
ＴＯ）超微粒子を、ポリエチレンオキシ基およびポリプ
ロピレンオキシ基のいずれかまたは両者を有するシラザ
ン、結合剤樹脂、有機溶削等とともに混合分散して導電
性塗料を調製し、これをポリエステルフィルムなどの絶
縁性基材上に、刷毛塗り、スプレー、浸漬などによって
塗布、乾燥して形成される。
えば、粒径が５０ｎｍ以下の錫含有酸化インジウム（Ｉ
ＴＯ）超微粒子を、ポリエチレンオキシ基およびポリプ
ロピレンオキシ基のいずれかまたは両者を有するシラザ
ン、結合剤樹脂、有機溶削等とともに混合分散して導電
性塗料を調製し、これをポリエステルフィルムなどの絶
縁性基材上に、刷毛塗り、スプレー、浸漬などによって
塗布、乾燥して形成される。
このように、本発明の透明導電膜は、導電性塗料を絶縁
性基材表面に、刷毛塗り、スプレー、浸漬などによって
塗布、乾燥するだけで容易に形成することができ、従来
のスパンタ法や真空蒸着法などの気相法のように複雑な
装置、工程を必要としない。また、複雑な形状にも容易
に対応可能で、複雑な形状の絶縁性基材に対して高い導
電性を均一に付与することができる。
性基材表面に、刷毛塗り、スプレー、浸漬などによって
塗布、乾燥するだけで容易に形成することができ、従来
のスパンタ法や真空蒸着法などの気相法のように複雑な
装置、工程を必要としない。また、複雑な形状にも容易
に対応可能で、複雑な形状の絶縁性基材に対して高い導
電性を均一に付与することができる。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
錫含有酸化インジウム（ＩＴＯ）８０重量部超微粒子（
粒径４５ｎｍ ） ポリエチレンオキシ基を有する ４ 〃シラザン 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ ２０〃ルアルコ一ル
共重合体 メチルイソブチルケトン ５０〃トルエン
５０＃上記の組成物をボールミル中
で約５０時間混合分散して導電性塗料を作製した０次い
で、この導電性塗料を、厚さが１３μｍのポリエステル
フィルム上に、乾燥後の塗膜の厚さが０．９μｍとなる
ように塗布、乾燥して透明導電膜を作った。
粒径４５ｎｍ ） ポリエチレンオキシ基を有する ４ 〃シラザン 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ ２０〃ルアルコ一ル
共重合体 メチルイソブチルケトン ５０〃トルエン
５０＃上記の組成物をボールミル中
で約５０時間混合分散して導電性塗料を作製した０次い
で、この導電性塗料を、厚さが１３μｍのポリエステル
フィルム上に、乾燥後の塗膜の厚さが０．９μｍとなる
ように塗布、乾燥して透明導電膜を作った。
実施例２
実施例１における導電性塗料の組成において、ポリエチ
レンオキシ基を有するシラザンに代えて、ポリプロピレ
ンオキシ基を有するシラザンを同量使用した以外は、実
施例１と同様にして透明導電膜を作った。
レンオキシ基を有するシラザンに代えて、ポリプロピレ
ンオキシ基を有するシラザンを同量使用した以外は、実
施例１と同様にして透明導電膜を作った。
実施例３
実施例１における導電性塗料の組成において、ポリエチ
レンオキシ基を有するシラザンに代えて、ポリエチレン
オキシ基とポリプロピレンオキシ基とを有するシラザン
を同量使用した以外は、実施例１と同様にして透明導電
膜を作った。
レンオキシ基を有するシラザンに代えて、ポリエチレン
オキシ基とポリプロピレンオキシ基とを有するシラザン
を同量使用した以外は、実施例１と同様にして透明導電
膜を作った。
比較例１
実施例１における導電性塗料の組成において、粒径が４
５ｒ＋ｎ＋の錫含有酸化インジウム（ｒＴｏ）超微粒子
に代えて、粒径が６０ｎｍの錫含有酸化インジウム（Ｔ
ＴＯ）超微粒子を同量使用した以外は、実施例１と同様
にして透明導電膜を作った。
５ｒ＋ｎ＋の錫含有酸化インジウム（ｒＴｏ）超微粒子
に代えて、粒径が６０ｎｍの錫含有酸化インジウム（Ｔ
ＴＯ）超微粒子を同量使用した以外は、実施例１と同様
にして透明導電膜を作った。
比較例２
実施例１における導電性塗料の組成において、ポリエチ
レンオキシ基を有するシラザンを省いた以外は、実施例
１と同様にして透明導電膜を作った。
レンオキシ基を有するシラザンを省いた以外は、実施例
１と同様にして透明導電膜を作った。
比較例３
厚さが１３μｍのポリエステルフィルム上に、ドーパン
トとしてＢＦ、−イオンを含む厚さ３０μｍのポリピロ
ール導電膜を作った。
トとしてＢＦ、−イオンを含む厚さ３０μｍのポリピロ
ール導電膜を作った。
各実施例および比較例で得られた透明導電膜について、
表面電気抵抗および透過率を測定し、耐摩耗性を試験し
た。耐摩耗性試験は、得られた各透明導電膜にルビーの
小球を往復摺動させて、透明導電膜が破壊されるまでの
回数を測定し、評価した。
表面電気抵抗および透過率を測定し、耐摩耗性を試験し
た。耐摩耗性試験は、得られた各透明導電膜にルビーの
小球を往復摺動させて、透明導電膜が破壊されるまでの
回数を測定し、評価した。
下記第１表はその結果である。
第１表
比し、表面電気抵抗が小さくて耐摩耗性がよく、比較例
１で得られた透明導電膜に比べて透明性に優れており、
これらの結果から、本発明によって得られる透明導電膜
は、透明性が良好で、導電性および耐久性に優れている
ことがわかる。
１で得られた透明導電膜に比べて透明性に優れており、
これらの結果から、本発明によって得られる透明導電膜
は、透明性が良好で、導電性および耐久性に優れている
ことがわかる。
特許出願人 日立マクセル株式会社
〔発明の効果〕
Claims (1)
- １．平均粒径が５０ｎｍ以下の錫含有酸化インジウム超
微粒子と、ポリエチレンオキシ基およびポリプロピレン
オキシ基のいずれかまたは両者を有するシラザンとを含
み、乾燥後の塗膜の厚さが１μｍ以下で、表面電気抵抗
が１０＾５Ω／□以下の透明導電膜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18676790A JPH0473809A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 透明導電膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18676790A JPH0473809A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 透明導電膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473809A true JPH0473809A (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=16194276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18676790A Pending JPH0473809A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 透明導電膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0473809A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003000808A1 (de) * | 2001-06-20 | 2003-01-03 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung von formkörpern mit elektrisch-leitfähiger beschichtung und formkörper mit entsprechender beschichtung |
| WO2006000326A1 (de) * | 2004-06-24 | 2006-01-05 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Folie, enthaltend transparentes metalloxid, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| JP2007128280A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 座標入力装置用導電シート並びにその製造方法及び座標入力装置 |
| US7534487B2 (en) * | 2004-03-25 | 2009-05-19 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Transparent, electrically conductive, coated polyester film, process for its production, and its use |
| CN101783199A (zh) * | 2009-01-19 | 2010-07-21 | 日立麦克赛尔株式会社 | 透明导电膜及其制造方法 |
| US7958834B2 (en) | 2007-11-19 | 2011-06-14 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Template for use in circular sewing |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP18676790A patent/JPH0473809A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003000808A1 (de) * | 2001-06-20 | 2003-01-03 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung von formkörpern mit elektrisch-leitfähiger beschichtung und formkörper mit entsprechender beschichtung |
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| JP2007128280A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 座標入力装置用導電シート並びにその製造方法及び座標入力装置 |
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| JP2010165641A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Hitachi Maxell Ltd | 透明導電膜及びその製造方法 |
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