JPH0476471B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は電子写真用感光体の製造方法に関す
るもので、特に、浸漬塗布法によつて感光体用の
基体上に樹脂層、感光層等の被着層を形成して電
子写真用感光体を製造する方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 電子写真用感光体は電子複写機、レーザープリ
ンタ等に用いられているものであり、特開昭60−
170858号公報をはじめとして種々の文献に開示さ
れている。最近では電荷発生と電荷輸送とを各々
の層に分担させ積層製造とした機能分離型感光体
が使用される傾向にあるが、いずれの感光体も主
として円筒形状の基体と、この基体の外周面上に
設けられた樹脂層や感光層等の被着層とを具えて
いるものである。感光体の製造及びこれに用いる
材料についての詳細な説明は省略するが、基体と
しては例えばアルミニウム等をはじめ目的に応じ
た好適な材料が用いられており、又、被着層の形
成に当つては感光体の設計により異るが例えばポ
リエステル等の種々の樹脂やインジウムフタロシ
アニン等の電荷発生物質を有機溶媒等に含ませた
被着液が用いられている。

このような電子写真用感光体の製造方法につい
ては従来から種々の方法が提案されている。その
中でも浸漬塗布法は生産性、コスト、製造後の感
光体の品質等を考慮した場合優れた製造方法の一
つと云える。

この浸漬塗布法とは電子写真用感光体の基体を
例えば下引き層としての樹脂層形成用の被着液中
に浸漬し、その後この基体を規定の速度で引き上
げて基体表面に被着液を塗布するものである。こ
の方法によれば、基体の表面に被着液を継ぎ目な
く一定の膜厚に形成することが出来、この樹脂層
上にさらに例えば電荷発生層及び電荷輸送層等の
感光層をそれぞれの被着液を用いて順次に積層さ
せることが出来る。従つて、円筒状の電子写真感
光体の製造に適した方法と云える。

ところで、電子写真用感光体の基体の両端部の
外周部に対しては通常は導電処理を施したり、こ
の基体と例えば現像装置等との間を一定間隔に保
つ目的等のため、各種の突き当て物等を接触させ
たりするので、この部分に被着層つまり樹脂層や
感光層等が形成されていない方が好ましい。

第４図は好ましい電子写真用感光体の概略を示
した斜視図であり、この場合両端に開口部を有し
た円筒状基体１１の、両端部の帯状の分部１１
ａ，１１ｂ以外の領域を除いた領域に樹脂層や感
光層等の被着層１３が形成されている。

しかしながら、上述した浸漬塗布法で電子写真
用感光体を製造する場合、一般に、第６図に示す
ような両端に開口部を有した基体１１の一端を保
持しこの基体１１をこれらの他端側から被着液中
に所定位置まで浸漬させている。

このような基体１１を用いた場合、基体１１が
中空であるので被着液に基体１１を浸漬させる前
後での被着液の液面の変化が小さいという利点は
あるが、なんらかの対策を施さない限り、第６図
に示すように基体１１の浸漬された側の端部にも
被着液１３が塗布されてしまうという欠点があつ
た。さらに、基体１１を被着液中に浸漬させた
際、基体１１の内側面（筒内）にも被着液が塗布
されこの基体１１の内径寸法を変化させる場合が
生ずる。このような寸法変化が生ずると、基体１
１の内面にこの基体１１を回転させるための駆動
源との接続に供するシヤフトを挿入することが出
来なくなる。

このような欠点を改善するため、浸漬塗布法を
用いるに当り従来から種々の方法が提案されてい
る。

例えば特開昭60−170858号公報に提案されてい
る方法によれば、浸漬塗布を終えた後基体の端部
の被着液（塗膜）が乾燥してしまう前に端部の塗
膜に柔軟性の板を摺擦させこの部分の塗膜を機械
的に除去している。さらに、必要に応じて塗膜を
溶解するような溶剤を上述の板と併用して塗膜を
除去している。

又、特開昭60−168154号公報に提案されている
方法によれば、一端が閉じられた基体を他端側か
ら被着液中に浸漬させ基体内部に侵入する被着液
の量を減らし一部に侵入した被着液をノズルから
流出させた溶剤で除去している。

又、基体内面に被着液を侵入させないため、第
７図に示すような治具も考えられる。この治具は
基体１１の両端の開口部部分に例えばＯリング等
のパツキン１５を介してそれぞれ設けられた上端
塗布治具１７ａ及び下端塗布治具１７ｂと、これ
らの塗布治具を互いに基体両端部に固定させるた
めの上下結合具１９とを具えるものであり、上下
塗布治具によつて基体１１内部への被着液の侵入
を防止しようとするものである。

又、浸漬塗布法において、歩留まり良く均一な
感光体を得るためには、被着液中に基体を浸漬さ
せる前後における被着液面の変化も無視出来な
い。このため、特開昭60−158456号公報に開示さ
れた方法のように基体を浸漬させる前の被着液面
をレベル検知器により検知し液面の高さを常に一
定に保つことが行なわれている。或いは、被着液
をオーバーフローさせることによつて液面の高さ
を常に一定にすること等が行なわれている。この
ような方法は、円筒状であつてその一端が閉じら
れているような基体、或いは第７図を用いて既に
説明したような基体の両端を治具で閉じてしまつ
たようなものを被着液に浸漬する場合のように、
浸漬前後で液面が大きく変化するような場合に有
効である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述したように基体両端の不要
な被着膜を機械的に除去すること及び基体内面の
被着膜を溶剤によつて除去することのような従来
の方法は、除去のための工程が必要なこと、感光
体として必要な被着膜部分にも溶剤の影響が及ん
だりするこがあり、製造コストを高めたり信頼性
を低下させたりするという問題点があつた。

又、一端を閉じた基体及び両端を閉じた基体を
用いた場合は確かに基体の内面に被着液が侵入す
ることを減少及び防止することが可能となるが、
基体を浸漬させる前後の被着液の液面変化が非常
に大きいという問題点があつた。従つて、被着液
をオーバーフローさせこの液面の高さを一定に保
つような場合オーバーフロー液量を多くしなけれ
ば成らず、これがため、装置等が大がかりになつ
てしまう。

又、第７図に示すような治具を実際に用いた場
合、基体を浸漬させた側の端部の外周部には被着
液が付着するのでこれを除去する工程が必要であ
つた。さらに、基体１１と、塗布治具１７ａ，１
７ｂとの間に被着液が侵入するため、塗布治具の
取り外しが困難となること及び使用後の塗布治具
の洗浄自体も手間がかかりパツキンの取り外しも
容易ではないという問題点があつた。

この発明の目的は、上述した問題点を解決し、
被着液に基体を浸漬させるに当り、基体の浸漬さ
せた側の端部及び基体の内周部に被着液を付着さ
せることなく被着層を形成し得る電子写真用感光
体の製造方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） この目的の達成を図るため、この発明の電子写
真用感光体の製造方法によれば、両端に開口部を
有する円筒状基体を被着液に浸漬させて該基体に
被着層を形成して電子写真用感光体を製造するに
当り、 両端に開口部を有し一方の端部の外径寸法が前
述の体の外径寸法と実質的に同一寸法であつて該
端部以外の外径寸法が前述の基体の内径寸法より
小さく、かつ、該内径寸法が小さい部分の全長が
前述の基体の全長より長い段付き円筒部を、前述
の基体の一方の端縁側から前記基体に嵌合させた
後、 これら基体と段付円筒部との衝合部をこれら基
体及び段付円筒部の互いの外周面に亘つて接着テ
ープで覆い、 然る後、この段付き円筒部嵌合状態の基体を前
記一方の端縁側から前記被着液に浸漬することを
特徴とする。

なお、この浸漬に当り、この基体の他方の端部
が一部露出される位置までこの基体を被着液中に
浸漬させ、その後、規定の速度でこの基体を被着
液中から引き上げるのが好適である。この段付円
筒部の材質は金属その他の好適なものとすること
が出来るが、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
等のような耐有機溶剤性に優れかつ安価なものを
用いることも出来る。さらに、段付円筒部の少な
くとも内面に例えばポリ四ふつ化エチレン（以
下、テフロン（デユポン社の商品名）と称する。）
等のような被着液が付着し難いものをコーテイン
グするのが好適である。さらに、段付円筒部の外
径が大きくなる端部側の内周面に浸漬塗布の後の
基体の引き上げ時の被着液の流下を良好にする目
的でテーパーを設けるのが好適である。

（作用） この発明の電子写真用感光体の製造方法によれ
ば、接着テープは、基体及び段付き円筒部の衝合
部から基体内周部に被着液が侵入することを防止
すると共に、基体の一方端外周部での被着液の付
着防止領域を規定する。また、段付き円筒部は被
着液が基体の内周部に接触するのを防止する。こ
のため、両端に開口部を有する基体の、被着液に
浸漬される側の端部（一方端）外周部からこの端
部側の端部（底部）さらに内周部に亙る領域に被
着液が付着することを防止できる。また、基体の
他方端外周部に被着液が付着しないようにするこ
とは、例えば、基体の被着液への浸漬位置を制御
することで容易に行なうことが出来る。

また、一方の端部の外径寸法が基体の外径寸法
と実質的に同じとされている段付き円筒部を用い
ているので、この段付き円筒部を嵌合させた状態
の基体はあたかもその全長が延長されたと同じに
なるため、基体を被着液から引き上げる際に本来
の基体の下端での被着液の流れは段付き円筒部を
用いない場合より良好になる。

また、両端が開口している基体及び両端が開口
している段付き円筒部すなわちパイプ状の基体及
び段付き円筒部を使用するため、これらを被着液
中に浸漬させる場合に必要な力は、基体の下端が
塞がれているものを浸漬する場合に比べ少なくて
済みまた、浸漬される体積は基体の下端が塞がれ
ているものを浸漬する場合に比べ少なくなるので
被着液の液面の高さの変化を小さくすることがで
きる。

又、基体に段付円筒部と接着テープとを取り付
けること及び基体かららこれを取り外すことは非
常に容易に行なえる。

又、段付円筒部の内面をテフロンコーテイング
することによつてこの面に被着液が付着しずらく
なるから、被着層形成後に段付円筒部に付着して
いる被着液を容易に洗浄することが出来る。又、
段付円筒部をポリエチレン等を以つて構成した場
合これは安価であるため、覆い部材を使い捨てに
することも出来る。さらに、段付円筒部にテーパ
を設けることによつて、浸漬後の基体の引き上げ
の際に被着液が一様に流下するようになると思わ
れ、均一な被着膜を得ることが出来る。

（実施例） 以下、第１図〜第３図を参照してこの発明の電
子写真用感光体の製造方法の実施例につき説明す
る。尚、これらの図はこの発明が理解出来る程度
に概略的に示してあるにすぎず、各構成成分の寸
法、形状及び配置関係は図示例に限定されるもの
ではない。又、これらの図において、同一の構成
成分については同一の符号を付して示してある。

この発明は、円筒状基体を被着液に浸漬させて
該基体に被着層を形成して電子写真用感光体を製
造する方法に関するものであり、その際、円筒状
基体の少なくとも一方の端縁からこの基体の外周
部及び内周部に亘る領域に被着液付着防止用覆い
部材を設け、この基体の覆い部材を設けた端部側
からこの被着液中にこの基体を浸漬させて例えば
下引き層や電荷発生層・電荷輸送層等を形成する
ものである。

第一実施例 第１図Ａはこの発明の電子写真感光体の製造方
法に用いて好適な覆い部材の基体的構造及びこの
覆い部材と、感光体用基体との配置関係を示す断
面図である。

第１図Ａにおいて、１１は両端に開口部を有し
た円筒形状の基体を示す。２１は覆い部材を構成
する一部分である段付円筒部を示しこの場合両端
に開口部を有し一方の端部２１ａの外径寸法（第
１図Ａ中、φ₁で示す寸法）が基体１１の外径寸
法と実質的に同一寸法であつてかつこの端部２１
ａ以外の円筒部部分の外径寸法（第１図Ａ中、
φ₂で示す寸法）が基体１１の内径寸法より小さ
い寸法のものである。又、この場合段付円筒部２
１の、基体１１の内径寸法より小さい寸法の部分
の全長を基体１１の全長よりも長くしてある。
又、２３は基体及び段付円筒部を吊下げるための
吊下げ部を、３１は覆い部材の一部である接着テ
ープをそれぞれ示す。

又、この段付円筒部２１はこの円筒部の、前述
の基体の内径寸法より小さい部分を前述の基体の
内部に嵌合させてある。さらに、この基体の端縁
と、この端付円筒部の端部２１ａとの衝合部周辺
には基体１１の端部及び段付円筒部の端部２１ａ
の互いの外周面に亘つて上述の接着テープ３１を
貼りつけてあり、衝合部の隙間から被着液が侵入
することを防止するよう構成してある。この接着
テープとしてはポリイミド、テフロン等のように
耐溶剤性に優れたものを用いるのが好適であり、
この場合、粘着剤付きポリイミドテープ（日東電
工製）を用いた。

第２図は浸漬塗布法に用いて好適な塗布装置の
一例を概略的に示す説明図である。

８１は被着液の入つたタンク、８２は被着液オ
ーバーフロー部、８３は被着液循環用ポンプ、８
４はフイルター、８５は被着液用副タンク、８６
は被着液用撹拌機、８７は被着液供給パイプ、８
８は被着液の稀釈液供給パイプ、８９は基体を昇
降させるための塗布装置の基体保持部をそれぞれ
示す。この図を参照して電子写真用感光体の製造
のための被着層の形成につき説明する。尚、この
発明の方法がこの塗布装置によつてのみ実現され
るものでなく他の好適な装置を用いても可能なこ
とは明らかである。

上述したような基体１１及び覆い部材２１（以
下、基体１１等と略称する。）を吊下げ部２３を
介して塗布装置の基体保持部８９に固定する。次
に、基体１１等を端部２１ａ側から静かに被着液
の入つているタンク８１に浸漬させる。設計によ
つて異るが通常は基体１１の上端から0.5〜１cm
下の位置程度まで浸漬させる。その後、規定の速
度で基体１１等を引き上げると、一定の厚さの被
着層、例えば樹脂層、電荷発生層又は電荷輸送等
を得ることが出来る。被着液の種類を交換し同様
な操作を行なえば各種の被着層を積層させること
が出来る。その後、接着テープ３１をはがし段付
円筒部を取り外す、このような方法によつて得た
感光体の基体１１の内面には被着膜の形成は行な
われず、さらに、接着テープ３１の貼られた領域
と、浸漬しなかつた基体上端領域とにも被着膜の
形成は行なわれないから、第５図に既に説明した
ような所望とする電子写真用感光体を容易に得る
ことが出来る。

又、第１図Ｂに示すように、段付円筒部２１の
端部２１ａの部分の内面にテーパーつけることに
よつて、被着液に基体１１等を浸漬した後の引き
上げ時の被着液の流下（タレ）が一様に行なわれ
るようになるので、被着膜の膜厚等の均一化を図
ることが出来る。またこの実施例で説明し第１図
Ａ又はＢに示したようなものであれば基体１１等
を容易に自立させることが出来るので、感光体の
製造における作業性向上を図ることが出来る。

第二実施例 第３図はこの発明の第二実施例の説明に供する
ため、覆い部材と基体とを示した断面図である。

この実施例は、実施例１と同様な構成の他に、
段付円筒部２１と、基体１１との被着液に浸漬さ
せる側とは反対側の両者の端部のこれらの間に覆
い部材の一部を兼ねる上端固定治具３３を設け、
さらに、この固定治具３３と基体１１との衝合部
の隙間を覆うように接着テープ３１を貼りつけた
ものである。このように構成すれば固定治具３３
の上端付近まで基体１１等を被着液中に浸漬させ
ることが出来る。浸漬塗布法によつて形成した被
着層は通常塗布始めはその膜厚が厚く次第に薄く
なり、この膜厚は塗布開始位置から１〜４cm離れ
た付近から一定になる。従つて感光体として実際
に使用可能な被着層は上端から２〜５cmよりも中
央部側である。しかし、この実施例のように、固
定治具の部分にも被着膜を形成させてしまえばこ
の部分に膜厚の不均一なものが形成されるから基
体上の被着膜を一定膜厚のものとすることが出来
る。従つて、従来は感光体用の基体の全長のうち
３〜６cmの部分の感光層は使用出来なかつたが、
この実施例のようにすれば、基体の両端付近まで
感光体として使用することが出来る。これがた
め、感光体の全長を短くすることも可能となり、
ひいては、感光体を搭載する装置の小型化を図る
ことも出来る。

上述したような第一及び第二実施例に用いた基
体及び覆い部材は何れも中空構造を有したもので
あるので、被着液の入つたタンク８１に基体１１
等を浸漬させた時及び引き上げ時のタンク内の被
着液の液面変化を小さくすることが出来る。従つ
て、オーバーフローさせる被着液量を少なくする
ことが出来る。これがため、被着液の循環量を減
少させることが出来るから、配管内の空気巻込で
生ずる被着液中の気泡等に起因する被着層の欠陥
発生を防止することも出来る。

尚、上述した各実施例において用いた段付円筒
部の内面をテフロンコーテイングすることによつ
てこの面に被着液が付着しずらくなるから、被着
層形成後に段付円筒部に付着している被着液を容
易に洗浄することが出来る。又、段付円筒部をポ
リエチレン等を以つて構成した場合これは安価で
あるため、覆い部材を使い捨てにすることも出来
る。

又、上述した各実施例では段付円筒部を一体型
の円筒状のものとして説明しているが、例えば段
差部分で二つの部品に分けること、あるいは上端
に行くに従い細くすること等、この発明の目的の
範囲内で形状・構造を変化することが出来る。

又、この発明は基体及び被着液の材料を間わず
従来から電子写真感光体に用いられているものを
はじめとして種々のものに適用することが出来
る。

さらに、この電子写真用感光体と同様な構造を
必要とするものの製造にこの発明に係る覆い部材
を応用することも出来る。

（発明の効果） 上述した説明からも明らかなように、この発明
の電子写真用感光体の製造方法によれば、両端に
開口部を有する円筒状基体の、被着液に浸漬され
る側の端部（一方端）外周部からこの端部側の底
部さらに内周部に亙る領域への被着液の付着を容
易に防止できる。また、基体の他方端外周部に被
着液が付着しないようにすることは、基体の被着
液への浸漬位置を制御することで容易に行なうこ
とが出来る。このため、必要部分のみに被着層を
有する基体を、後処理なしに、得ることが出来
る。

また、一方の端部の外径寸法が基体の外径寸法
と実質的に同じとされている段付き円筒部を基体
に嵌合させ用いているので、基体を被着液から引
き上げる際に基体の下端での被着液の流れが段付
き円筒部を用いない場合より良好になる。このた
め、被着層の膜厚均一性を向上させることが出来
る。

また、両端が開口している基体及び両端が開口
している段付き円筒部を使用するので、これらを
被着液中に浸漬させる場合に必要な力は少なくて
済みまた被着液の液面の高さの変化を小さくする
ことができるので、浸漬装置も簡易なものとでき
る。

また、段付き円筒部及び接着テープはいずれも
基体に対し着脱が容易であるので、感光体製造を
簡易に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂはこの発明の電子写真用感光体の
製造方法の第一実施例の説明に供する覆い部材
と、感光体用基体との配置関係を示す断面図、第
２図はこの発明の電子写真用感光体の製造方法の
説明に供する浸漬塗布装置の概略説明図、第３図
はこの発明の電子写真用感光体の製造方法の第二
実施例の説明図、第４図は好ましい電子写真用感
光体の一例を示す斜視図、第５図は電子写真用感
体用の基体の一例を示す斜視図、第６図は浸漬塗
布の終了した従来の感光体を示す斜視図、第７図
は従来の浸漬塗布治具の一例を示す斜視図であ
る。 １１……基体、２１……覆い部材（段付円筒
部）、２３……吊下げ部、３１……覆い部材（接
着テープ）、３３……（覆い部材）上端固定治具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両端に開口部を有する円筒状基体を被着液に
   浸漬させて該基体に被着層を形成して電子写真用
   感光体を製造するに当り、 両端に開口部を有し一方の端部の外径寸法が前
   記基体の外径寸法と実質的に同一寸法であつて該
   端部以外の外径寸法が前記基体の内径寸法より小
   さく、かつ、該内径寸法が小さい部分の全長が前
   記基体の全長より長い段付き円筒部を、前記基体
   の一方の端縁側から前記基体に嵌合させた後、 これら基体と段付円筒部との衝合部をこれら基
   体及び段付円筒部の互いの外周面に亘つて接着テ
   ープで覆い、 然る後、該段付き円筒部嵌合状態の基体を前記
   一方の端縁側から前記被着液に浸漬すること を特徴とする電子写真用感光体の製造方法。 ２ 前記段付円筒部はその内周面がポリ四ふつ化
   エチレンでコーテイングされていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の電子写真用感光
   体の製造方法。 ３ 前記段付円筒部をポリエチレンを以つて構成
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載の電子写真用感光体の製造方法。 ４ 前記段付円筒部の外径が大きくなる端部側の
   内周面にテーパーを設けたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項〜第３項のいずれか一項に記載
   の電子写真用感光体の製造方法。