JPH047833A - 薄膜パターンの形成方法 - Google Patents
薄膜パターンの形成方法Info
- Publication number
- JPH047833A JPH047833A JP2109700A JP10970090A JPH047833A JP H047833 A JPH047833 A JP H047833A JP 2109700 A JP2109700 A JP 2109700A JP 10970090 A JP10970090 A JP 10970090A JP H047833 A JPH047833 A JP H047833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- etching
- concentration
- pattern
- alkali
- developing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
- Weting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半導体装置あるいはプリント基板等の金属薄
膜配線の形成に関する。
膜配線の形成に関する。
アルカリ現像可能なマスク材(フォトレジスト等)を用
いて、アルカリ液にて薄膜を選択的にエツチングしパタ
ーンを形成する方法において、前記マスク材に忠実なパ
ターンを形成する方法を提供するものである。
いて、アルカリ液にて薄膜を選択的にエツチングしパタ
ーンを形成する方法において、前記マスク材に忠実なパ
ターンを形成する方法を提供するものである。
フォトレジストを露光、アルカリ現像し、前記フォトレ
ジストをマスク材として、そのまま同一のアルカリ現像
液にて薄膜をエツチングする方法が一般に用いられてい
た。
ジストをマスク材として、そのまま同一のアルカリ現像
液にて薄膜をエツチングする方法が一般に用いられてい
た。
前記、従来用いられていた方法では、現像液でそのまま
エツチングするために、マスク材であるフォトレジスト
はエツチング中に更に現像と同一の処理を受けることに
なり、過現像によるマスク材パターンの細りゃ膜減りが
発生し、最終的なエツチング後の薄膜パターンが現像直
後のマスク材パターンと大きく異なってしまうという問
題があった。このため微細なパターンを精度良く形成す
ることは困難であった。
エツチングするために、マスク材であるフォトレジスト
はエツチング中に更に現像と同一の処理を受けることに
なり、過現像によるマスク材パターンの細りゃ膜減りが
発生し、最終的なエツチング後の薄膜パターンが現像直
後のマスク材パターンと大きく異なってしまうという問
題があった。このため微細なパターンを精度良く形成す
ることは困難であった。
本発明では、前記問題点を解決するために、現検液のア
ルカリ濃度に比べ、エツチング液のアルカリ濃度を薄く
することにより、エツチング中の前記マスク材の劣化を
極力抑える。
ルカリ濃度に比べ、エツチング液のアルカリ濃度を薄く
することにより、エツチング中の前記マスク材の劣化を
極力抑える。
−aにフォトレジストにパターンを形成させるために必
要とされる、現像時間は露光量を一定とした時に、現像
液濃度変化に対して指数関数的に変化する。これに反し
てエツチング速度はアルカリ濃度にほぼ比例する。これ
らの変化の差を利用し、エツチング液のアルカリ濃度を
現像液のアルカリ濃度より低くしてやることで、エツチ
ング速度をあまり下げずに、現像速度を大きく下げるこ
とが可能となる。
要とされる、現像時間は露光量を一定とした時に、現像
液濃度変化に対して指数関数的に変化する。これに反し
てエツチング速度はアルカリ濃度にほぼ比例する。これ
らの変化の差を利用し、エツチング液のアルカリ濃度を
現像液のアルカリ濃度より低くしてやることで、エツチ
ング速度をあまり下げずに、現像速度を大きく下げるこ
とが可能となる。
ウェハ上にAl@膜パターンを形成することを例にとっ
て以下に本発明の実施例を記す。
て以下に本発明の実施例を記す。
(11ウェハ上にA1膜をスパッタ装置等を用いて形成
する。
する。
(2)前記AI膜付ウェハに1ボラソ系ポジ型フオトレ
ジスト(例えば、ハント製HPR204)をスピンコー
ドし、ソフトヘーク処理を行った後に、所定のマスクに
て、マスクアライナ−を用いノぐターンを焼き付ける。
ジスト(例えば、ハント製HPR204)をスピンコー
ドし、ソフトヘーク処理を行った後に、所定のマスクに
て、マスクアライナ−を用いノぐターンを焼き付ける。
(3)前記焼き付は済つエノ\を現像装置にて、TMA
H濃度2.49%の現像液(例えば)\ント製HRRD
402)で現像、リンスを行う。
H濃度2.49%の現像液(例えば)\ント製HRRD
402)で現像、リンスを行う。
(4)続いて同一現像装置内にて連続してTMAR濃度
2.38%の現像液(例えば東京応化工業製NMD3)
でAlmMをエツチングする。
2.38%の現像液(例えば東京応化工業製NMD3)
でAlmMをエツチングする。
(5) 不要となったフォトレジストをアッシングや
剥離液を用いて除去する。以上をもってA6i膜パター
ンを精度良く形成することが出来る。
剥離液を用いて除去する。以上をもってA6i膜パター
ンを精度良く形成することが出来る。
前記(3)の現像時間は、Af膜があまり侵食されない
時間、A1表面の自然酸化膜をすべてエツチングしてし
まわない時間である2〜3分以内でできるだけ長い時間
とした方が良い。ここでは1分とした。
時間、A1表面の自然酸化膜をすべてエツチングしてし
まわない時間である2〜3分以内でできるだけ長い時間
とした方が良い。ここでは1分とした。
前記(4)のエツチング時間はA1膜厚が0.1ρ以下
である場合5〜10分の間が適当である。
である場合5〜10分の間が適当である。
本発明により一つの装置(現像装置)で精度良く現像か
らエツチングまで連続して可能となった。
らエツチングまで連続して可能となった。
このことにより、従来量等の加工精度を要する工程は、
現像装置とエツチング装置2つ装置が必要であり、又複
数工程必要であったものが、単純化され、一つの装置、
一つの工程でできる様になるという効果がある。
現像装置とエツチング装置2つ装置が必要であり、又複
数工程必要であったものが、単純化され、一つの装置、
一つの工程でできる様になるという効果がある。
以上
出願人 セイコー電子工業株式会社
Claims (1)
- アルカリ可溶な薄膜をエツチングしパターンを形成する
方法において、アルカリ現像可能なフオトレジストを用
いる第1の工程と前記薄膜をアルカリ液で選択エツチン
グし所望のパターンを得る第2の工程とを有し、前記第
1の工程のアルカリ濃度に比べ前記第2の工程のアルカ
リ濃度が薄いことを特徴とする薄膜パターン形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109700A JPH047833A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 薄膜パターンの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109700A JPH047833A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 薄膜パターンの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047833A true JPH047833A (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=14516995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2109700A Pending JPH047833A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 薄膜パターンの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047833A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09298202A (ja) * | 1996-04-30 | 1997-11-18 | Nec Corp | 配線パターンの形成方法 |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP2109700A patent/JPH047833A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09298202A (ja) * | 1996-04-30 | 1997-11-18 | Nec Corp | 配線パターンの形成方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2919004B2 (ja) | パターン形成方法 | |
| US4546066A (en) | Method for forming narrow images on semiconductor substrates | |
| US3539408A (en) | Methods of etching chromium patterns and photolithographic masks so produced | |
| EP0072933B1 (en) | Method for photolithographic pattern generation in a photoresist layer | |
| US4690880A (en) | Pattern forming method | |
| JPH05326358A (ja) | 微細パターン形成方法 | |
| JP2001251038A (ja) | 回路基板のレジストパタ−ン形成法 | |
| JPH09190959A (ja) | レジストパタ−ンの形成方法 | |
| US3951659A (en) | Method for resist coating of a glass substrate | |
| JPH04159708A (ja) | パターン加工方法 | |
| JP2908649B2 (ja) | 位相シフトマスクおよびその製造方法 | |
| JPH046284A (ja) | 薄膜パターンの形成方法 | |
| JPH04291345A (ja) | パターン形成方法 | |
| KR0137724B1 (ko) | 반사율 곡선에 의한 감광막 최적 두께 선정방법 | |
| JPS59147430A (ja) | 微細回路の形成方法 | |
| JPS58122A (ja) | 微細パタ−ンの形成方法 | |
| KR100476378B1 (ko) | 탑표면이미지프로세스에의해형성된레지스트패턴제거방법 | |
| JPH05323564A (ja) | マスクの製造方法 | |
| JPH0721640B2 (ja) | レジスト現像方法 | |
| JPH04164313A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS5825234A (ja) | レジストパタ−ンの形成方法 | |
| JPS63167354A (ja) | パタ−ン形成方法 | |
| JPS61288426A (ja) | アルミニウム膜のテ−パエツチング方法 | |
| JPS60207339A (ja) | パタ−ン形成方法 | |
| JPS56153736A (en) | Manufacture of semiconductor device |