JPH0478460B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、薄膜張付方法及びその実施装置に関
し、特に、プリント配線用基板に感光性樹脂層と
透光性樹脂フイルムとからなる積層体フイルム
（薄膜）を熱圧着ラミネートする方法及びその実
施装置に関するものである。

〔従来技術〕

ローラーコンベヤ等に載架され搬送されてくる
個々のプリント配線用基板に対して、連続して積
層体フイルムを前記基板の長さに対応して切断し
ながら張り付けて行く装置は公知であるが、この
切断する装置としては一般に積層体フイルムを横
切るように往復移動する回転円板刃を有するカツ
ターよりなる移動カツターが用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記従来の移動カツターでは、
横方向に移動する回転円板刃カツターが、移行す
る積層体フイルムを正しく直交方向に切断するた
めには、この移動カツターの往復移動は極めて迅
速に行われることが必要である。すなわち、積層
体フイルムは一般に600mm程度という広幅のもの
であり、このため回転円板刃カツターは約700mm
を移動する必要がある。

前記従来の移動カツターの場合、その移動速度
に限界があり、そのため、積層体フイルムの流れ
速度に限界があつた。しかも、回転円板刃カツタ
ーを急速に始動及び停止させることはカツターの
案内部材に対する衝撃が激しく、装置の保守に多
大の費用を要するという問題があつた。

本発明の目的は、回転カツターを用いて広幅の
薄膜（フイルム）を迅速に切断し、その切断フイ
ルムを張付けるフイルム張付方法及びその実施装
置を提供することにある。

本発明の他の目的は、カツターの案内部材に対
する衝撃を防止することができるフイルム切断用
ロータリーカツターを提供することにある。

本発明の他の目的は、構成が簡単な薄膜の張付
装置を提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特
徴は、本明細書の記述及び添付図面によつて明ら
かになるであろう。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本発明は、基板の
薄膜張付面に基板の長さに対応した薄膜を圧着ロ
ーラで張り付ける薄膜張付方法において、薄膜供
給部材に連続した薄膜の供給方向の先端側を吸着
する段階と、薄膜張付位置に搬送された基板の搬
送方向の先端部の薄膜張付面側に前記薄膜供給部
材を近接させて連続した薄膜の供給方向の先端側
を供給する段階と、この薄膜の供給方向の先端側
を前記薄膜張付位置に保持する段階と、前記薄膜
供給部材を前記基板の薄膜張付面側から離反させ
る段階と、前記薄膜張付位置に保持された状態の
薄膜の供給方向の先端側に圧着ローラを近接さ
せ、この圧着ローラの回転により自動的に前記薄
膜を供給しながら基板の搬送方向の先端部から後
端部に向つて基板の薄膜張付面に所定距離だけ薄
膜を張り付け、その時点で前記圧着ローラと基板
とを基板に薄膜を張付けながら一定距離だけ基板
搬送方向に迅速に移動させ、その後基板搬送方向
と反対の方向に一定距離だけ移動させて供給薄膜
をたるませる段階と、前記連続した薄膜の供給方
向の後端側を前記基板の搬送方向の長さに対応さ
せて切断する段階と、この切断された薄膜の供給
方向の後端側を前記圧着ローラで基板の搬送方向
の後端部の薄膜張付面に張り付ける段階とを備え
たことを特徴とする。

また、前記薄膜を切断する段階は、ロータリー
カツターを用いたことを特徴とする。

また、基板の薄膜張付面に基板の長さに対応し
た薄膜を圧着ローラで張り付ける薄膜張付装置に
おいて、前記基板を薄膜張付位置に搬送し、かつ
この薄膜張付位置から退避させる基板搬送機構を
設け、連続した薄膜の供給方向の先端側を吸着
し、この薄膜の供給方向の先端側を前記薄膜張付
位置に供給する薄膜供給部材を設け、前記薄膜張
付位置の近傍に、前記薄膜供給部材で薄膜張付位
置に供給された薄膜の供給方向の先端側と面接触
する保持面を有し、この保持面に薄膜の供給方向
の先端側を吸着させる減圧系に連結された薄膜吸
着孔を有する薄膜先端部保持部材を設け、該薄膜
先端部保持部材にロータリーカツターの固定刃を
設け、前記薄膜先端部保持部材を薄膜の後方から
薄膜に向つて前後動させる手段を装置本体に設
け、前記ロータリーカツターの回転刃を装置本体
に薄膜の前方から薄膜に向つて前後動可能に設
け、前記薄膜供給部材で前記薄膜張付位置に保持
された状態の薄膜の供給方向の先端側からその後
端側を前記基板の搬送方向の先端部の薄膜張付面
から後端部の薄膜張付面に向つて張り付ける圧着
ローラを設けたことを特徴とする。

また、前記圧着ローラは、前記薄膜張付位置に
保持された状態の薄膜の供給方向の先端側に圧着
ローラを近接させ、この圧着ローラの回転により
自動的に前記薄膜を供給しながら基板の搬送方向
の先端部から後端部に向つて基板の薄膜張付面に
所定距離だけ薄膜を張り付け、その時点で前記圧
着ローラと基板とを基板に薄膜を張付けながら一
定距離だけ基板搬送方向に移動させ、その後基板
搬送方向と反対の方向に一定距離だけ移動させて
供給薄膜をたるませるように移動可能に設けられ
ていることを特徴とする。

また、前記回転刃は、基台に連なる受支板上を
前方から薄膜に向つて前後動可能の摺動台に両端
を軸支して回動するように設けられ、かつ摺動台
は受支板に対し所定位置に固定ならびに薄膜から
離れて前方に移動自在に構成されたことを特徴と
する。

〔作用〕

前述の手段によれば、薄膜供給部材に連続した
薄膜の供給方向の先端側を吸着し、薄膜張付位置
に搬送された基板の搬送方向の先端部の薄膜張付
両側に前記薄膜供給部材を近接させて連続した薄
膜の供給方向の先端側を供給し、この薄膜の供給
方向の先端側を前記薄膜張付位置に保持し、前記
薄膜供給部材を前記基板の薄膜張付面側から離反
させ、前記薄膜張付位置に保持された状態の薄膜
の供給方向の先端側に圧着ローラを近接させ、こ
の圧着ローラの回転により自動的に前記薄膜を供
給しながら基板の搬送方向の先端部から後端部に
向つて基板の薄膜張付面に所定距離だけ薄膜を張
り付け、その時点で前記圧着ローラと基板とを基
板に薄膜を張付けながら一定距離だけ基板搬送方
向に基板と共に移動させ、その後基板搬送方向と
反対の方向に一定距離だけ移動させて供給薄膜を
たるませ、前記連続した薄膜の供給方向の後端側
を前記基板の搬送方向の長さに対応させて切断
し、この切断された薄膜の供給方向の後端側を前
記圧着ローラで基板の搬送方向の後端部の薄膜張
付面に張り付けるので、簡単な構成で広幅のフイ
ルムを迅速かつ確実に切断して基板に張付けるこ
とができる。

また、フイルムを横切る位置に設けられた回転
刃及び固定刃よりなるロータリーカツターを設け
たことにより、回転刃を一瞬正逆回転させるだけ
で回転刃と固定刃とが連続フイルムを挾み切るの
で、広幅のフイルムを迅速かつ確実に切断するこ
とができる。

また、前記回転刃を軸支する部材を前方に移動
可能に設けたことにより、作動開始前の連続フイ
ルムの挿入を容易にすることができるので、作業
性を向上することができる。

また、前記回転刃は、基台に連なる受支板上を
フイルムに向つて前後動可能の摺動台に両端を軸
支して回動するように設けられ、かつ摺動台は受
支板に対し所定位置に固定ならびにフイルムから
離れて前方に移動自在に構成され、かつ固定刃は
フイルムの後方をフイルムに向かつて前後動する
薄膜先端部保持部材に設けているので、フイルム
を迅速に切断することができ、かつカツターの案
内部材に対する衝撃を防止することができる。

以下、本発明の一実施例を図面を用いて具体的
に説明する。

なお、実施例を説明するための全図において、
同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰
り返しの説明は省略する。

〔発明の実施例〕

本発明をプリント配線用基板の表裏面に感光性
樹脂層と透光性樹脂フイルムとからなる積層体フ
イルムを熱圧着ラミネートするフイルム張付装置
に適用した一実施例の概略構成を第１図に示す。

本実施例のフイルム張付装置は、第１図に示す
ように、透光性樹脂フイルム、感光性樹脂層及び
透光性樹脂フイルムの３層構造からなる積層体フ
イルム１を供給ローラ２に連続的に巻回してい
る。供給ローラ２の積層体フイルム１はフイルム
分離ローラ３で透光性樹脂フイルム（保護膜）１
Ａ、一面（接着面）が露出された感光性樹脂層及
び透光性樹脂フイルムからなる積層体フイルム１
Ｂの夫々に分離される。

前記分離されたうちの一方の透光性樹脂フイル
ム１Ａは巻取ローラ４により巻き取られるように
構成されている。前記供給ローラ２、巻取ローラ
４の夫々は基板搬送経路−を中心に上下に設
けられている。

前記分離されたうちの他方の積層体フイルム１
Ｂの供給方向の先端側は同第１図に示すようにテ
ンシヨンローラ５を通してメインバキユームプレ
ート（フイルム供給部材）６に供給される。

メインバキユームプレート６は、第１図、第２
図（第１図の要部拡大図）及び第３図（第２図の
Ａ−Ａ線で切つた断面図）に示すように、フイル
ム張付位置に近接しかつ離反する（矢印Ａ方向に
移動する）ように構成されている。つまり、メイ
ンバキユームプレート６は装置本体（フイルム張
付装置の筺体）７に設けられているガイドレール
８に摺動自在に取り付けられた支持部材９及びこ
の支持部材９と一体になつている支持板９Ａに設
けられている。該メインバキユームプレート６は
基板搬送経路−を中心に上下に夫々設けら
れ、ラツクアンドピニオン機構、つまり、メイン
バキユームプレート６はラツク７Ａ及びこのラツ
ク７Ａと嵌合するピニオン７Ｂで両者が互いに近
接又は離反するように構成されている。７Ｆは長
穴である。駆動源は、例えばエアーシリンダで構
成されている。前記メインバキユームプレート６
の移動は、装置本体７に設けられた駆動源７Ｃ及
びそれに連結されたラツクアンドピニオン機構、
つまり駆動源７Ｃのシヤフトに連結されたピニオ
ン７Ｄ、装置本体７に設けられたラツク７Ｅ、メ
インムプレート６の裏面（積層体フイルム１Ｂの
吸着面でない面）に設けられたラツク７Ｅ（第３
図）の夫々で構成されている。このように、メイ
ンバキユームプレート６は、独立に矢印Ａ方向に
移動できるように構成されている。

メインバキユームプレート６のフイルム張付位
置側の先端部６Ｄは、フイルム吸着面を円弧形状
に構成し、複数個のフイルム吸着用孔が配置さ
れ、積層体フイルム１Ｂの弾力性に抗して積層体
フイルム１Ｂの供給方向の先端側を円弧形状面に
吸着保持できるように構成されている。先端部６
Ｄに吸着保持された積層体フイルム１Ｂの供給方
向の先端側はメインバキユームプレート６の矢印
Ａ方向の移動によりフイルム張付け位置に供給さ
れるようになつている。

積層体フイルム１Ｂの供給経路の近傍において
メインバキユームプレート６とフイルム張付位置
との間には薄膜先端部保持部材１０が設けられて
いる。この薄膜先端部保持部材１０は前述と同様
に基板搬送経路−を中心に上下に夫々設けら
れている。

この薄膜先端部保持部材１０は、第４図（第２
図のＢ−Ｂ線で切つた断面図）に示すように、積
層体フイルム１Ｂの切断位置を保持し、かつ切断
後に新たに形成された次段の積層体フイルム１Ｂ
の供給方向の先端側をメインバキユームプレート
６の先端部６Ｄに吸着保持できるように構成され
ている。つまり、薄膜先端部保持部材１０は、積
層体フイルム１Ｂの供給経路に近接及び離反でき
る（矢印Ｃ方向に移動する）ように構成されてい
る。第４図において、１０Ｂは吸引用パイプであ
る。この薄膜先端部保持部材１０は駆動源１０Ａ
を介在させて装置本体７に設けられている。駆動
源１０Ａは、例えばエアーシリンダで構成されて
いる。

また、薄膜先端部保持部材１０は、積層体フイ
ルム１Ｂの切断位置の切断に際して積層体フイル
ム１Ｂの供給方向の後端側を保持するように構成
され、この薄膜先端部保持部材１０には、第５図
に示すように、ロータリーカツター１３の固定刃
１７が設けられている。すなわち、このロータリ
ーカツター１３は、薄膜先端部保持部材１０と共
に積層体フイルム１Ｂの後方から積層体フイルム
１Ｂに向つて前後動させることになる。

また、前記ロータリーカツター１３の回転刃１
６は、装置本体７に積層体フイルム１Ｂの前方か
ら積層体フイルム１Ｂに向つて前後動可能に設け
られている。

前記熱圧着ローラ１１は、その表面の温度斑を
抑制できるように常時回転させており、第１図に
実線で示す退避位置と点線で示すフイルム張付位
置との間を移動できるように構成されている。

また、前記熱圧着ローラ１１は、前記薄膜張付
位置に保持された状態の積層体フイルム１Ｂの供
給方向の先端側に近接させ、この熱圧着ローラ１
１の回転により自動的に前記積層体フイルム１Ｂ
を供給しながらプリント配線用基板１４の搬送方
向の先端部から後端部に向つて基板１４の薄膜張
付面に所定距離だけ積層体フイルム１Ｂを張り付
け、その時点で、前記熱圧着ローラ１１と基板１
４とを、基板１４に積層体フイルム１Ｂを熱圧着
して張付けながら一定距離だけ基板搬送方向に移
動させ、その後基板搬送方向と反対の方向に一定
距離だけ移動させて供給される積層体フイルム１
Ｂをたるませることができるように設けられてい
る バキユームバー１２は、熱圧着ローラ１１で熱
圧着ラミネートされる積層体フイルム１Ｂの供給
方向の後端側を吸着保持し、積層体フイルム１Ｂ
にしわ等が発生しないように適度なテンシヨンを
与えるように構成されている。このバキユームバ
ー１２は、熱圧着ローラ１１の周囲を回転動作す
るように構成されている。熱圧着ローラ１１、バ
キユームバー１２の夫々は基板搬送経路−を
中心に上下に夫々設けられている。

前記基板搬送経路−には、フイルム張付装
置に内蔵又は取り付けられた基板搬送機構によつ
てプリント配線用基板１４が搬送される。つま
り、基板搬送機構は、プリント配線用基板１４を
フイルム張付け位置まで搬送し、プリント配線用
基板１４に積層体フイルム１Ｂを熱圧着ラミネー
ト後にフイルム張付位置から次段の露光装置に搬
送する（退避する）ように構成されている。基板
搬送機構は主に駆動用ローラ１５Ａ及び従動用ロ
ーラ１５Ｂで構成されている。

本発明においては、前記の連続的に供給される
積層体フイルム１Ｂを所定長さに切断する切断装
置として特にロータリーカツター１３が用いられ
ている。

このロータリーカツター１３は、前述したよう
に積層体フイルム１Ｂを横切つて所要長さに作ら
れた回転刃１６と固定刃１７の一組で構成され、
回転刃１６は、本来、第５図乃至第９図に示すよ
うに、帯状板の上面に対角線に位置して刃縁１８
を有し、両端に設けた円板１９と円板１９の中心
を軸として、所定の角度だけ正逆回転させ、前記
円板１９の周面に接触支持された固定刃１７との
間で積層体フイルム１Ｂを挟み切るようにして切
断する。そして、前記固定刃１７は、前記薄膜先
端部保持部材１０にシート状弾性体（例えば硬質
ゴム）を介在させて設けられ、この薄膜先端部保
持部材１０と共に第１図および第８図の矢印方向
Ｃに示すように積層体フイルム１Ｂの供給経路に
近接及び離反するようになつている。

このロータリーカツター１３の部分を、第５
図、第６図、第７図ならびに下部のロータリーカ
ツター１３を分解的に示した第８図を用いて説明
する。

回転刃１６は、張付装置に対して前後動可能に
設けられた摺動台２０の両側板２１にわたつて軸
支され、その軸端に設けたクランク部分２２を側
板２１に付設したエアーシリンダ２３を介して往
復動され所定の角度だけ正逆回転される。この摺
動台２０は、張付装置の基枠にＬ状の取付材２４
を介して水平に固設された横杆２５の背面左右部
分に突設された受支板２６上に両側板２１の段部
２１Ａを係合して載架され常時は受支板に固定さ
れているが、上面に設けた係止つまみ２７をその
内部に設けたバネに抗して引き上げることにより
自由に摺動させることができる。なお、２８は摺
動台２０の下面に付設された調節ネジ付ストツパ
ーであつて、摺動台２０を固定刃に向つて押送し
た場合、その調節ネジ先端が受支板２６上面に突
起２９に当接し、回転刃１６が固定刃１７に対し
て常に所定位置に保持されるようになつている。
また、３０，３１は両側板２１に両端を保持して
設けられた空気吹付管であつて、周面に空気吹出
し孔が列設されており、この吹出し空気により積
層体フイルム１Ｂを必要時に熱圧着ローラー１１
及びメインバキユームプレート６の先端部へ向け
て押しつけるものである。なお、本実施例におけ
る薄膜先端部保持部材１０には、吸引用孔が設け
られていて、積層体フイルム１Ｂの切断時に積層
体フイルム１Ｂを吸引固定するようになつてい
る。

次に、本実施例のフイルム（薄膜）張付装置に
おける積層体フイルム１Ｂの切断動作を簡単に説
明する。

最初に、手作業によりフイルム分離ローラ３で
分離された積層体フイルム１Ｂの供給方向の先端
側を、薄膜先端部保持部材１０の固定刃１７の前
面と摺動台２０の回転刃１６後部との間に配置さ
せるとともに、空気吹付管３０，３１を介して積
層体フイルム１Ｂの先端側を薄膜先端部保持部材
１０に押しつけ、次いで各部を作動させて従来の
装置と同様に連続的作動を行わせる。

この場合、前述のように積層体フイルム１Ｂの
切断は、回転刃１６を回転させて固定刃１７とで
積層体フイルム１Ｂを瞬時に挟み切る。この時、
回転刃１６の刃縁１８が軸線に若干斜交させてい
るので、切断抵抗が低減され、確実に迅速に切断
することができる。また回転刃１６の刃縁１８が
軸線に若干斜交させていても、積層体フイルム１
Ｂが一時たるんだ時期に切断されるので、積層体
フイルム１Ｂが斜切されるおそれはない。さら
に、前記始動前の積層体フイルム１Ｂの先端の位
置決めに当つては、係止つまみ２７を介して容易
に摺動台２０を前方に引き出すことができ、引き
出し後は単に押し戻しておけばよい。

次に、前述の薄膜張付装置を使用した張付プロ
セス（熱圧着ラミネート）について、第１０図乃
至第１６図（各張付動作工程毎に示す要部概略構
成図）を用いて簡単に説明する。

まず最初に、第１０図に示すように、手作業に
より、薄膜分離ローラ３で分離された積層体フイ
ルム１Ｂの供給方向の先端側を薄膜先端部保持部
材１０の薄膜吸着面１０Ｄとロータリーカツター
１３との間に配置する。

次に、薄膜先端部保持部材１０の薄膜吸着面１
０Ｄで積層体フイルム１Ｂの供給方向の先端側を
吸着保持する。この後、前記第１図に示す駆動源
７Ｆで薄膜先端部保持部材１０を矢印Ｃ方向に移
動させ、第１１図に示すように、積層体１Ｂの供
給経路から離反する位置に積層体１Ｂの供給方向
の先端側を移動させてメインバキユームプレート
６の先端部６Ｄに吸着保持させる。

なお、連続動作が行われている時は、ロータリ
ーカツター１３で切断された積層体１Ｂの供給方
向の先端側がメインバキユームプレート６の先端
部６Ｄに吸着保持される。

次に、基板搬送機構により、駆動用ローラ１５
Ａ及び従動用ローラ１５Ｂで基板搬送経路−
を搬送されてきたプリント配線用基板１４の搬送
方向の先端部を薄膜張付位置に停止させる。この
停止は、センサでプリント配線用基板１４の搬送
方向の先端部を検出し、この検出信号に基づいて
基板搬送機構の駆動用ローラ１５Ａを停止するこ
とにより行う。基板搬送機構で搬送されるプリン
ト配線用基板１４は基板搬送経路−を中心に
上下に配置された薄膜先端部保持部材１０の間を
通過する。

次に、第１２図に示すように、薄膜張付位置に
停止したプリント配線用基板１４の搬送方向の先
端部の表面（薄膜張付面）に向つて（矢印Ａ方向
に）メインバキユームプレート６及びその先端部
６Ｄを近接させ、積層体１Ｂの供給方向の先端側
を薄膜張付位置に供給する。

次に、第１３図に示すように、メインバキユー
ムプレート６及びその先端部６Ｄの積層体フイル
ム１Ｂの吸着保持を解除してメインバキユームプ
レート６及びその先端部６Ｄをフイルム張付位置
まで移動させ、先端部６Ｄをプリント配線用基板
１４の搬送方向の先端部のフイルム張付面に当接
させる。

次に、第１４図に示すように、メインバキユー
ムプレート６及びその先端部６Ｄをフイルム張付
位置から離反させる。このメインバキユームプレ
ート６及びその先端部６Ｄは前記第１０図に示す
位置よりも供給ローラ２側に離反させる。この動
作に基づき、退避位置からフイルム張付位置への
熱圧着ローラ１１の移動を開始する。

次に、熱圧着ローラ１１がフイルム張付位置に
移動すると、積層体フイルム１Ｂの供給方向の最
先端側に適度な押圧力で当接する。そして、熱圧
着ローラ１１の回転により基板搬送機構でプリン
ト配線用基板１４を矢印Ｅ方向に搬送し、熱圧着
ラミネートを開始する。

次に、第１５図に示すように、前記熱圧着ロー
ラ１１の回転により自動的に前記積層体フイルム
１Ｂを供給しながらプリント配線用基板１４の搬
送方向の先端部から後端部に向つてプリント配線
用基板１４のフイルム張付面に所定の距離だけ積
層体フイルム１Ｂを張り付け、その時点で前記圧
着ローラ１１をプリント配線用基板１４に積層体
フイルム１Ｂを張付けながら一定距離だけプリン
ト配線用基板１４の搬送方向にプリント配線用基
板１４と共に移動させる（第１５図の点線で示す
位置イまで移動する）。

熱圧着ローラ１０とプリント配線用基板１４と
を、プリント配線用基板１４に積層体フイルム１
Ｂを張付けながら基板搬送方向に移動させている
間は、その移動動作により供給ローラ２から積層
体フイルム１Ｂは引き出される。

積層体フイルム１Ｂの後端部が基板搬送装置の
所定位置に来たことを搬送路に設けられているセ
ンサで検出すると、その検出信号に基づいて、 (a)薄膜先端部保持部材１０は積層体フイルム１
Ｂに接近し、メインバキユームプレート６及び薄
膜先端部保持部材１０は積層体フイルム１Ｂを吸
着保持する。この場合、薄膜先端部保持部材１０
に設けられている固定刃１７の先端部と熱圧着ロ
ーラ１１のフイルム押圧点との間の積層体フイル
ム１Ｂの長さは、基板表面におけるフイルム張り
残し部分の長さと実質的に等しくなるように設定
されている。また、(b)熱圧着ローラ１０とプリン
ト配線用基板１４は、吸着積層体フイルム１Ｂの
薄膜先端部保持部材１０による吸着保持と同期し
て基板搬送方向とは反対の方向に一定距離だけ移
動する。その移動完了後の位置は、第１５図の実
線で示す位置ロである。前記薄膜先端部保持部材
１０による吸着保持及び前記移動によつて、薄膜
先端部保持部材１０と熱圧着ローラ１１との間の
供給積層体フイルム１Ｂがたるむ。このたるみ方
向を基板搬送方向側に向けるために、第１６図に
示す矢印Ｆの方向に空気噴射を行つている。

次に、第１６図に示すように、積層体フイルム
１Ｂがたるんでいる間にロータリーカツター１３
で積層体フイルム１Ｂを切断する。この切断によ
り前記連続した積層体フイルム１Ｂの供給方向の
後端側は、前記プリント配線用基板１４の搬送方
向の長さに対応することになる。切断直前にメイ
ンバキユームプレート６及び薄膜先端部保持部材
１０の吸着を解除する。

次に、前記切断された積層体フイルム１Ｂの供
給方向の後端側を前記熱圧着ローラ１１でプリン
ト配線用基板１４の搬送方向の後端部のフイルム
張付面に張り付ける。つまり、積層体フイルム１
Ｂの供給方向の先端側は、熱圧着ローラ１１の回
転及びプリント配線用基板１４の搬送により、プ
リント配線用基板１４の搬送方向の先端部から後
端部に向つて順次熱圧着ラミネートされる。積層
体フイルム１Ｂは、メインバキユームプレート６
の吸着動作を停止しているので、熱圧着ローラ１
１の回転及びプリント配線用基板１４の搬送によ
り、順次自動的に薄膜張付位置に供給される。バ
キユームプレート１２は吸着動作が行われてお
り、熱圧着ラミネート前の積層体フイルム１Ｂに
適度なテンシヨンを与え、積層体フイルム１Ｂに
しわ等の発生がないようにしている。

次に、積層体フイルム１Ｂの切断された供給方
向の後端側はプリント配線用基板１４の搬送方向
の後端部のフイルム張付面に熱圧着ラミネートさ
れ、熱圧着ラミネートが終了する。前記バキユー
ムプレート１２は、回転動作させ、薄膜先端部保
持部材１０を退避させる。あるいはバキユームプ
レート１２を回転動作させると共に熱圧着ローラ
１１を邪魔にならない程度に少し移動させてもよ
い。熱圧着ラミネートが終了する直前まで吸着動
作が行われ、積層体１Ｂに適度なテンシヨンを与
え、しわ等の発生を防止している。前記熱圧着ラ
ミネートが終了したプリント配線用基板１４は基
板搬送機構により次段の露光装置に搬送される。

このように、バキユームプレート（薄膜供給部
材）１２に連続した積層体フイルム１Ｂの供給方
向の先端側を吸着し、フイルム張付位置に搬送さ
れたプリント配線用基板１４の搬送方向の先端部
の薄膜張付面側に前記バキユームプレート１２を
近接させて連続した積層体フイルム１Ｂの供給方
向の先端側を供給し、この積層体フイルム１Ｂの
供給方向の先端側を前記フイルム張付位置に保持
し、前記バキユームプレート１２を前記プリント
配線用基板１４から離反させ、前記フイルム張付
位置に保持された状態の積層体フイルム１Ｂの供
給方向の先端側に熱圧着ローラ１１を近接させ、
この熱圧着ローラ１１を回転させて自動的に前記
積層体フイルム１Ｂを供給しながらプリント配線
用基板１４の搬送方向の先端部から後端部に向つ
てプリント配線用基板１４のフイルム張付面に少
しの距離だけ積層体フイルム１Ｂを張り付け、そ
の時点で前記熱圧着ローラ１１をプリント配線用
基板１４を張付けながら一定距離だけプリント配
線用基板１４の搬送方向にプリント配線用基板１
４と共に移動させ、その後基板搬送方向と反対の
方向に一定距離だけ移動させて供給積層体フイル
ム１Ｂをたるませ、前記連続した積層体フイルム
１Ｂの供給方向の後端側を前記プリント配線用基
板１４の搬送方向の長さに対応させて切断し、こ
の切断されたプリント配線用基板１４の供給方向
の後端側を前記圧着ローラ１１でプリント配線用
基板１４の搬送方向の後端部のフイルム張付面に
張り付けるので、簡単な構成で広幅の積層体フイ
ルム１Ｂを迅速かつ確実に切断してプリント配線
用基板１４に張付けることができる。

また、積層体フイルム１Ｂを横切る位置に設け
られた回転刃１６および固定刃１７よりなるロー
タリーカツター１３を設けたことにより、回転刃
１６を一瞬回転させるだけで回転刃１６と固定刃
１７とが積層体フイルム１Ｂを挟み切るので、広
幅の積層体フイルム１Ｂを迅速かつ確実に切断す
ることができる。

また、前記回転刃１６を軸支する部材２１を前
方に移動可能に設けたことにより、作動開始前の
連続フイルムの挿入を容易にすることができるの
で、作業性を向上することができる。

また、上記回転刃１６は、基台２５に連なる受
支板２６上を積層体フイルム１Ｂに向つて前後動
可能の摺動台２０に両端を軸支して回動するよう
に設けられ、かつ摺動台２０は受支板２６に対し
所定位置に固定ならびに積層体フイルム１Ｂから
離れて前方に移動自在に構成され、かつ固定刃１
７は、積層体フイルム１Ｂの後方から積層体フイ
ルム１Ｂに向つて前後動する薄膜先端部保持部材
１０に設けられているので、積層体フイルム１Ｂ
を迅速に切断することができ、かつロータリーカ
ツター１３の案内部材に対する衝撃を防止するこ
とができる。

以上、本発明を実施例に基づき具体的に説明し
たが、本発明は、前記実施例に限定されることな
くその要旨を逸脱しない範囲において種々変更し
得ることは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上、説明したように、本発明によれば、簡単
な構成で広幅の薄膜を迅速かつ確実に切断して基
板に張付けることができる。

また、回転刃を一瞬回転させるだけで回転刃と
固定刃とが連続フイルムを挟み切るので、広幅の
フイルムを迅速かつ確実に切断して基板に張付け
ることができる。

また、作動開始前の連続フイルムの挿入を容易
することができるので、作業性を向上することが
できる。

また、上記回転刃は、基台に連なる受支板上を
フイルムに向つて前後動可能の摺動台に両端を軸
支して一定角度で回動するように設けられ、かつ
摺動台は受支板に対し所定位置に固定ならびにフ
イルムから離れて前方に移動自在に構成され、か
つ固定刃はフイルムの後方からフイルムに向つて
前後動する切断用保持部材に設けているので、連
続フイルムを迅速に切断することができ、かつカ
ツターの案内部材に対する衝撃を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の装置全体の概略
構成図、第２図は、第１図の要部拡大図、第３図
は、第２図のＡ−Ａ線で切つた断面図、第４図
は、第２図のＢ−Ｂ線で切つた断面図、第５図、
第６図、第７図は、第１図のロータリーカツター
部分の側面図、平面図、正面図、第８図は、第７
図の下部切断装置を分解的に示した図、第９図
は、第５図、第６図、第７図に示す回転刃の斜面
図、第１０図乃至第１６図は、第１図の実施例の
ラミネート動作を説明するための図である。 図中、１Ｂ……積層体フイルム、６……メイン
バーキユームプレート、１０……薄膜先端部保持
部材、１１……熱圧着ローラー、１３……ロータ
リーカツター、１４……プリント配線用基板、１
６……回転刃、１７……固定刃、２０……摺動
台、２２……クランク部分、２６……受支板、２
７……係止つまみ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基板の薄膜張付面に基板の長さに対応した薄
   膜を圧着ローラで張り付ける薄膜張付方法におい
   て、薄膜供給部材に連続した薄膜の供給方向の先
   端側を吸着する段階と、薄膜張付位置に搬送され
   た基板の搬送方向の先端部の薄膜張付面側に前記
   薄膜供給部材を近接させて連続した薄膜の供給方
   向の先端側を供給する段階と、この薄膜の供給方
   向の先端側を前記薄膜張付位置に保持する段階
   と、前記薄膜供給部材を前記基板の薄膜張付面側
   から離反させる段階と、前記薄膜張付位置に保持
   された状態の薄膜の供給方向の先端側に圧着ロー
   ラを近接させ、この圧着ローラの回転により自動
   的に前記薄膜を供給しながら基板の搬送方向の先
   端部から後端部に向つて基板の薄膜張付面に所定
   の距離だけ薄膜を張り付け、その時点で基板に薄
   膜を張付けながら一定距離だけ基板搬送方向に、
   前記圧着ローラと基板とを移動させ、その後基板
   搬送方向と反対の方向に一定距離だけ移動させて
   供給薄膜をたるませる段階と、前記連続した薄膜
   の供給方向の後端側を前記基板の搬送方向の長さ
   に対応させて切断する段階と、この切断された薄
   膜の供給方向の後端側を前記圧着ローラで基板の
   搬送方向の後端部の薄膜張付面に張り付ける段階
   とを備えたことを特徴とする薄膜張付方法。 ２ 前記基板は薄膜張付面に導電層を積層した絶
   縁性基板で構成され、前記薄膜は感光性樹脂層及
   び透光性樹脂フイルムで形成された積層体である
   ことを特徴とする請求項１に記載の薄膜張付方
   法。 ３ 前記薄膜は基板の対向する２つの薄膜張付面
   に実質的に同時に張り付けられることを特徴とす
   る請求項１又は請求項２に記載の薄膜張付方法。 ４ 前記薄膜を切断する段階は、ロータリーカツ
   ターを用いたことを特徴とする請求項１乃至請求
   項３に記載の夫々の薄膜張付方法。 ５ 基板の薄膜張付面に基板の長さに対応した薄
   膜を圧着ローラで張り付ける薄膜張付装置におい
   て、前記基板を薄膜張付位置に搬送し、かつこの
   薄膜張付位置から退避させる基板搬送機構を設
   け、連続した薄膜の供給方向の先端側を吸着し、
   この薄膜の供給方向の先端側を前記薄膜張付位置
   に供給する薄膜供給部材を設け、前記薄膜張付位
   置の近傍に、前記薄膜供給部材で薄膜張付位置に
   供給された薄膜の供給方向の先端側と面接触する
   保持面を有し、この保持面に薄膜の供給方向の先
   端側を吸着させる減圧系に連結された薄膜吸着孔
   を有する薄膜先端部保持部材を設け、該薄膜先端
   部保持部材にロータリーカツターの固定刃を設
   け、前記薄膜先端部保持部材を薄膜の後方から薄
   膜に向つて前後動させる手段を装置本体に設け、
   前記ロータリーカツターの回転刃を装置本体に薄
   膜の前方から薄膜に向つて前後動可能に設け、前
   記薄膜供給部材で前記薄膜張付位置に保持された
   状態の薄膜の供給方向の先端側からその後端側を
   前記基板の搬送方向の先端部の薄膜張付面から後
   端部の薄膜張付面に向つて張り付ける圧着ローラ
   を設けたことを特徴とする薄膜張付装置。 ６ 前記圧着ローラは、前記薄膜張付位置に保持
   された状態の薄膜の供給方向の先端側に圧着ロー
   ラを近接させ、この圧着ローラの回転により自動
   的に前記薄膜を供給しながら基板の搬送方向の先
   端部から後端部に向つて基板の薄膜張付面に所定
   距離だけ薄膜を張り付け、その時点で前記圧着ロ
   ーラと基板とを基板に薄膜を張付けながら一定距
   離だけ基板搬送方向に移動させ、その後基板搬送
   方向と反対の方向に一定距離だけ移動させて供給
   薄膜をたるませるように移動可能に設けられてい
   ることを特徴とする請求項５に記載の薄膜張付装
   置。 ７ 前記回転刃は、基台に連なる受支板上を前方
   から薄膜に向つて前後動可能の摺動台に両端を軸
   支して回動するように設けられ、かつ摺動台は受
   支板に対し所定位置に固定ならびに薄膜から離れ
   て前方に移動自在に構成されたことを特徴とする
   請求項５又は請求項６に記載の薄膜張付装置。