JPH0479813B2 - - Google Patents

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JPH0479813B2
JPH0479813B2 JP29423087A JP29423087A JPH0479813B2 JP H0479813 B2 JPH0479813 B2 JP H0479813B2 JP 29423087 A JP29423087 A JP 29423087A JP 29423087 A JP29423087 A JP 29423087A JP H0479813 B2 JPH0479813 B2 JP H0479813B2
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JP
Japan
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molding
molded product
cavity
molds
mold
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JP29423087A
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JPH01135616A (ja
Inventor
Kunihiko Yamada
Norio Yarita
Katsuo Yanagisawa
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Koito Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Koito Manufacturing Co Ltd
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Publication of JPH0479813B2 publication Critical patent/JPH0479813B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1635Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1635Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
    • B29C2045/1637Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities the first injected part and the movable mould part being movable together

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車等車両用灯具に用いるフロン
ト又はリヤコンビネーシヨンランプ等に用いる多
色照明レンズ、異種性能レンズその他の異種レン
ズの新規な一体成型法及びこれに用いる成型用金
型に関するものである。
〔従来の技術〕
自動車等車両用灯具、特に多色照明レンズを有
する所謂コンビネーシヨンランプにおいては、該
多色照明レンズを構成する複数の各異色レンズを
一体的に構成すると共に、それぞれの後面には所
要のレンズステツプを形成したものが用いられて
いる。このような多色照明レンズとして、例えば
第7図イ及びロに示すようなクリアランスレンズ
50内の片側又は一部分に異色のアンバーレンズ
51を浮島状に一体構成する場合には、先ず浮島
部分を透設50aしたクリアランスレンズ50と
該浮島部分に装着するアンバーレンズ51をそれ
ぞれ別々に成型しておき、後工程で両者を超音波
溶着等により一体製品化イしたり、また、先ずア
ンバーレンズ51を成型しておき、これをクリア
ランスレンズ50の成型時にその金型A,B内の
所定部位にインサートして一体的に成型する方法
ロにより製品化したものが用いられている。
また最近では、第7図ハに示すように、先ず1
又は2以上の一次成型品50をそれぞれのための
キヤビテイaを有する金型A及びBにより先打ち
し、次いで金型Aを金型Bから分離し、金型B上
に一次成型品50を残したままこれに金型Cのラ
ンドを合わせ、その側方に二次成型品51のため
のキヤビテイbを連続形成し、該一次成型品50
が冷却しないうちに二次成型品51を一体的に成
型する方法が用いられている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、上記イ及びロの方法によれば各異種レ
ンズ毎の成型作業が必要であり、したがつて、そ
れぞれを成型するための専用の金型が必要となる
ばかりでなく、特にイについては後工程として一
次成型品50と二次成型品51を両者の接合縁5
0a,51a部全周で溶着しなければならず、余
分な手間と時間を必要とするものであり、然も溶
着後に上記溶着部αが表面側から視認されるため
見栄えが悪くなるという問題があつた。
また、ハの方法にあつては、二次成型に際し、
金型B上に金型Cのランドを合わせる場合に生ず
る一次成型品50の型ずれを防止するために、該
一次成型品50の二次成型側端部を両金型BとC
で挾持しなければならず、この部分に予め挟持縁
50bを形成すると共に、一次成型品50と二次
成型品51を接合するための接合縁50aを該挟
持縁50bに連続して一次成型品50の端面に植
立成型し、また二次成型品51側の上記一次成型
品50側の接合縁50aと接合する接合縁51a
を形成しておく必要がある。したがつて、この綴
代γとなる接合縁50a,51a及び挟持縁50
b部分についてはその後面にレンズステツプ等を
形成することができず、デザイン的にも一次成型
品50と二次成型品51との一体感が損なわれる
と共に、表面側から上記綴代γ部分の厚み、即ち
接合縁50及び51の接合縁50a,51aの厚
みαと挟持縁50部分の成型長さβとが視認さ
れ、レンズ表面側への見栄えを損ない、然も接合
縁50a,51bの高さδが両者の接合を完全に
行うためにはレンズの基本肉厚の数倍も必要とな
り、製品構成上これが邪魔になるという問題があ
つた。
本発明は、上記問題に鑑みて創案されたもので
あり、多色照明レンズ、異種レンズステツプ形状
を有する異種性能レンズその他の異種レンズ(以
下「異種レンズ」という。)間の一体成型に際し、
浮島状レンズ部を主レンズ部内に先打ちにより成
型すると共に、これに必要な金型数を減少して作
業工数を低減し、かつ成型作業の無人化、自動化
を図ることができる異種レンズ一体成型法及びこ
れに用いる成型用金型を提案することを目的とす
る。
〔問題点を解決するための手段〕
而して、本発明に係る異種レンズ一体成型法
は、二次成型品のためのキヤビテイを形成する一
組みの金型内に一次成型品のためのキヤビテイを
形成する入子を摺動自在に収容構成した成型用金
型により一次成型品と二次成型品を一体連続成型
することを要旨とするものであり、後打ちのため
のキヤビテイを形成する一組みの金型内に、該一
組みの金型に対応してそれぞれ摺動自在に収容し
た先打ちのためのキヤビテイを形成する一組みの
スライド入子により浮島状レンズ部を一次成型し
た後、該スライド入子を摺動させて一次成型品で
ある浮島状レンズ部を上記後打ちのためのキヤビ
テイに連続させ、該キヤビテイ内に一次成型用の
樹脂とは異なる樹脂を注入して主レンズ部を二次
成型するという手段を講じたものである。
またこの成型に際し、一次成型品と二次成型品
成型する素材として、異色素材を用いた多色照明
レンズを成型し、又は異種レンズステツプ形状を
形成した異種性能レンズを成型することもできる
ものである。
〔作用〕
而して、上記構成によれば異種レンズの一体成
型に際し、二次成型品である主レンズ部内に一次
成型品である浮島状レンズ部を一体成型すること
が可能になるばかりでなく、成型作業工数を低減
して作業能率を高めると共に、金型内その他の経
費節減に貢献し、かつ、一次成型作業から二次成
型作業に移る時間間隔を減少するため一次成型品
である浮島状レンズ部と二次成型品である主レン
ズ部の接合部精度を高め、更に両者間の綴代を必
要としないため一体感に優れた異種レンズを一体
成型することが可能となる。
〔実施例〕 以下、本発明に係る異種レンズ一体成型法及び
これに用いる成型用金型に関する実施例を図面に
従つて説明する。
本発明は、一次成型品1である浮島状レンズ部
を二次成型品2である主レンズ部内に同時的一体
成型する方法に関するものであり、第1図及び第
2図に示す成型用金型により実施するものであ
る。即ち、後打ちによる二次成型品2である主レ
ンズを成型するためのキヤビテイ2aを形成する
一組みの金型A,B内に該キヤビテイ1aの一側
に接し、両金型A,Bに跨がる案内孔3を連接
し、該案内孔3内に一次成型品1である浮島状レ
ンズ部のためのキヤビテイ1aを形成する一組み
のスライド入子a,bを摺動自在に収容する。即
ち、二次成型品2のためのキヤビテイ2aの一側
は、案内孔3内に接して開口しており、その開口
部はスライド入子bの摺動面によつて開閉される
ようになつている。また上記スライド入子a,b
は、それぞれの摺動方向側に対置したシリンダ
4,5の駆動力により摺動するものであり、該シ
リンダ4,5へ選択的に油圧又は空圧を供給する
ことにより、それぞれのピストンロツド4a,5
aを介して上記スライド入子a,bをそれぞれ案
内孔3内の上昇限及び下降限間において摺動させ
ることができるように成つている。また、本実施
例において、スライド入子bの下部側には、該ス
ライド入子bの摺動方向と直交し、スライド入子
bの下面方向へ摺動してこれと楔状に係合するコ
ツター6を配置してある。このコツター6は、キ
ヤビネテイ1a内に射出圧力がかかつた場合、ス
ライド入子bの下降限方向への移動を止めるもの
であり、両者が当接するそれぞれの係合面には相
互に噛み合う数枚ずつの歯乃至は凹凸部7a,7
bを形成して成り、両者の凸部7b同士が当接し
た状態でスライド入子bが上昇限側に支持され、
両者の凹凸7a,7bが相互に噛み合つた状態で
スライド入子bの下降限側への移動を許容し得る
ようになつている。したがつて、コツター6の小
さなストローク、即ち歯乃至は凹凸7a,7bの
厚さ分のストロークでスライド入子a,bの大き
なストロークを許容し得る効果がある。而して、
スライド入子a,bをそれぞれのシリンダ4,5
により上昇限方向(矢印イ方向)へ移動させた
後、コツター6をシリンダ8の駆動力により所定
方向(矢印ロ方向)へ移動させ、凸部7b同士を
当接させてスライド入子bを上昇限側に係止する
と、二次成型品2のための金型A,Bにより形成
されるキヤビテイ2aは、スライド入子bの摺動
面により閉鎖され、また逆に、コツター6を反対
方向(矢印ハ方向)へ移動させ、凹凸部7a,7
bを噛み合わせながらスライド入子a,bを下降
限方向(矢印ニ方向)へ移動させると、該スライ
ド入子a,bが形成するキヤビテイ1a側と該ス
ライド入子a,bを収容する金型A,Bが形成す
るキヤビテイ2aとが連続し得るようになつてい
る。
而して、異種レンズの成型に際しては、先ずス
ライド入子a,bを上昇限側に移動させた状態で
金型A,B側のキヤビテイ1aからキヤビテイ2
aを独立させ(第1図参照)、一の射出機構によ
り樹脂溶融材料を注入して浮島状レンズ部となる
一次成型品1を成型した後、スライド入子a,b
を下降限側へ移動させ、キヤビテイ1a内に成型
された一次成型品1に金型A,B側のキヤビテイ
2aを連続させ(第2図参照)、一次成型品1と
は異なる樹脂溶融材料を他の射出機構により注入
して主レンズ部となる二次成型品2を成型すれば
よい。したがつて、一次成型品1を成型した後に
金型AとBを分離したり、他の金型を用いたりす
る必要はなく、一次成型品1に対する成型姿勢の
まま金型A及びB内におけるスライド入子a,b
の摺動動作のみで、第3図に示すように、一次成
型品1と一体に連続する二次成型品2の同時的成
型が可能となり、成型作業時間を著しく短縮する
ことができる。またこの短縮時間により一次成型
から二次成型に移行する成型時間の制御が可能と
成り、一次成型品1の成型後まだこれが固化しな
いうちに二次成型品2のため樹脂溶融材料の注入
が可能になるため、一次成型品1と二次成型品2
との接合部精度を向上させることができるもので
ある。したがつて、また従来から必要であつた一
次成型品1と二次成型品2の綴代となる挟持縁や
接合縁が不必要となり、異種レンズ間を直接一
体、かつ同時的に成型することが可能となる。第
4図イは一次成型時の浮島状レンズ部を、また第
4図ロは浮島状レンズ部に連続する主レンズ部を
二次成型した状態を示すものであり、更に第5図
及び第6図は、前者が従来のインサート成型法で
成る多色照明レンズの接合部を示すもの、後者が
本発明に係る異種レンズ一体成型法で成る多色照
明レンズの接合部Xを示すものであり、両者の精
度差の著しい相違を明示している。
〔発明の効果〕
本発明に係る異種レンズ一体成型法及び成型用
金型は、以上のように構成したから、主レンズ部
内に浮島状レンズ部を一体成型することができる
と共に、多色照明レンズその他の異種レンズ成型
のための作業工数を低減し、複数の異種成型品を
組み合わせた従来の部品製造に関する組立作業や
塗装作業に本発明に係る一体成型法を応用するこ
とができ、異種レンズのみならず多色積層成型や
部品の集合化を可能にする。また、成型に必要な
金型数を大幅に減少することができるためコンビ
ネーシヨンランプに使用する多色照明レンズその
他の異種レンズの価格低減に寄与し、かつ成型作
業の自動化、無人化を図ることができる等、優れ
た効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る成型用金型の概略構成を
示すものであり、イはスライド入子を上昇限側へ
移動させた状態の正断面図、ロは同側断面図、第
2図イは同じくスライド入子を下降限側へ移動さ
せた状態の正断面図、ロは同側断面図、第3図は
上記金型により成型した製品の要部断面斜視図、
第4図イは同じく一次成型品の斜視図、ロは同じ
く一次成型された一次成型品と二次成型品を示す
斜視図、第5図は従来のインサート成型法により
成型した製品の要部拡大断面図、第6図は本発明
に係る異種レンズ一体成型法により成型した製品
の要部拡大断面図、第7図イ乃至ハは従来の成型
法に関する説明図である。 A,B……金型、a,b……スライド入子、1
……一次成型品、2……二次成型品、1a……キ
ヤビテイ、2a……キヤビテイ、3……案内孔。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 後打ちのためのキヤビテイを形成する一組み
    の金型内に、該一組みの金型に対応してそれぞれ
    摺動自在に収容した先打ちのためのキヤビテイを
    形成する一組みのスライド入子により浮島状レン
    ズ部を一次成型した後、該スライド入子を摺動さ
    せて浮島状レンズ部を上記後打ちのためのキヤビ
    テイに連続させ、該キヤビテイ内に一次成型用の
    樹脂とは異なる樹脂を注入して主レンズ部を二次
    成型することを特徴とする異種レンズ一体成型
    法。 2 複数の独立した射出機構により複数の異種レ
    ンズを一体成型する異種レンズ一体成型用金型に
    おいて、後打ちのためのキヤビテイを形成する一
    組みの金型内に、該一組みの金型に対応してそれ
    ぞれの摺動方向に対置されたシリンダにより位置
    決めされた上記後打ちのためのキヤビテイに連続
    する先打ちのためのキヤビテイを形成する一組み
    のスライド入子を収容し、適宜該スライド入子を
    摺動させることにより両キヤビテイを相互に連続
    又は閉鎖し得るように構成したことを特徴とする
    異種レンズ一体成型用金型。
JP29423087A 1987-11-24 1987-11-24 異種レンズ一体成型法及び成型用金型 Granted JPH01135616A (ja)

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KR101144452B1 (ko) 2009-11-20 2012-05-10 현대자동차주식회사 국부 이중성형 금형 장치
FR3102395B1 (fr) * 2019-10-25 2023-04-14 Psa Automobiles Sa Glace de projecteur pour véhicule automobile et moule à injection destiné à la réalisation de ladite glace

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