JPH0479988B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリート基材上に塗膜層を形成
して成るコンクリート製品とその製造方法に関す
る。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点） 近年、建築材料として軽量気泡コンクリート、
プレキヤストコンクリート等の各種コンクリート
製品の需要が高まつており、それに応じて、一部
のコンクリート製品では表面に塗膜層を形成して
鏡面仕上げし、外観を良くすることが行われてい
る。この場合、従来の塗膜層は溶剤型塗料で形成
されていたため、塗膜層中に残留している揮発性
の溶剤成分が、年月の経過に伴つて徐々に塗膜層
の表面から大気中に抜け出ていつて、その痕跡が
塗膜層の表面に残り、これが原因で塗膜層の表面
の光沢度が年月の経過につれて劣化する問題があ
つた。

また、一般にコンクリート基材の表面には、無
数のピンホールが形成されていて粗くなつている
ため、この表面に単に塗料を塗布して硬化させて
も塗膜層の表面は平滑にならず、期待する光沢度
は得られない。そこで、従来よりコンクリート製
品を鏡面仕上げの塗膜層により化粧を施すには、
予めコンクリート基材の表面のエフロレツセン
ス、レイタンス、塵埃、汚れ等を除去した後、こ
のコンクリート基材の表面に下塗塗料を塗布し、
その上から溶剤型塗料を上塗りするようにしてい
る。この場合、単に下塗塗料を塗布しただけでは
その下塗層の表面が十分に平滑にならないため、
上塗りする前に下塗層の表面にパテやサーフエイ
サーを塗つてその硬化後に研磨するといつた手間
のかかる作業を複数回繰返して下塗層の表面を平
滑化し、これによつて上塗層の表面の平滑度を高
めるようにしていた。

しかしながら、上述した従来の塗膜形成方法で
は、塗膜（上塗層）の表面を平滑化するために、
下塗層の表面にパテを塗つてその硬化後に研磨す
るといつた手間のかかる作業を複数回繰返さなけ
ればならず、甚だ面倒であるばかりか、パテやサ
ーフエイサーの硬化に多大の時間を要し、総じて
製造能率が低下するという問題があつた。

本発明はこのような問題点を解決しようとする
もので、塗膜層の表面の光沢度を長期間にわたつ
て良好に維持できるコンクリート製品を提供する
ことを第１の目的とし、またこのようなコンクリ
ート製品を製造する方法にあつて、塗膜層の表面
の光沢度を高めつつ製造能率を向上できるコンク
リート製品の製造方法を提供することを第２の目
的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明のコンクリート製品は、コンクリート基
材上に塗膜層を形成して成るものにおいて、前記
塗膜層を無溶剤型塗料で形成してその表面の光沢
度を60゜鏡面反射で75、好ましくは85以上に設定
し且つ該塗膜層の厚み寸法を100乃至5000μｍに
設定したことを特徴とするものである。

また、本発明のコンクリート製品の製造方法
は、コンクリート基材上に無溶剤型塗料を塗布し
て無溶剤型塗料の未硬化塗膜層を形成する工程
と、前記未硬化塗膜層に平滑なプラスチツクシー
トを重ね合せてそのプラスチツクシートの上から
押圧体により押圧することによつて前記未硬化塗
膜層の表面を平滑化する工程と、前記未硬化塗膜
層の硬化後に前記プラスチツクシートを剥ぎ取る
工程とを順に実行するようにしたものである。

（作用） 本発明のコンクリート製品によれば、塗膜層が
無溶剤型塗料で形成されているため、塗膜層中に
揮発性の溶剤成分が全く含まれず、従来のような
溶剤成分の揮発による光沢度の劣化の虞れがな
い。しかも、塗膜層の厚み寸法が、耐候性、耐久
性、耐水性等を考慮して100乃至5000μｍに設定
されているから、上述した事情と相俟つて、当初
の優れた光沢度（60゜鏡面反射で85以上）を長期
間にわたつて維持できる。

また、本発明のコンクリート製品の製造方法に
よれば、塗膜層が硬化する前にその未硬化塗膜層
に平滑なプラスチツクシートを重ね合せてそのプ
ラスチツクシートの上から押圧体により押圧する
と、未硬化塗膜層の表面がプラスチツクシートの
平滑面に沿つて平滑化される。従つて、プラスチ
ツクシートの重ね合せと押圧体による押圧という
極めて簡単な方法で、塗膜層の表面をプラスチツ
クシートの面と同一の平滑面とすることができ
て、塗膜層の形成前にパテ塗り・研磨を繰返す必
要がなくなる。

（実施例） 以下、本発明の第１実施例を第１図乃至第６図
に基いて説明する。

まず、コンクリート製品の完成形態を第１図及
び第２図に基いて説明する。１は例えば軽量気泡
コンクリート、プレキヤストコンクリート等から
成るコンクリート基材で、このコンクリート基材
１は、例えば建物の壁パネルを構成するように矩
形盤状に成形されている。２はコンクリート基材
１の表面に形成された下塗層で、この下塗層２
は、後述する如く、下塗塗料（例えば三井金属塗
料化学株式会社製の商品名「ミゼロンシーラ」）
をコンクリート基材１の表面に塗布し且つその表
面のピンホールを埋め込むように擦り込んで形成
している。３は下塗層２上に上塗り形成された塗
膜層で、この塗膜層３は、下塗層２の表面に従来
のようなパテ塗り・研磨を施さずに、そのまま下
塗層２の表面に上塗塗料として無溶剤型塗料（例
えば三井金属塗料化学株式会社製の商品名「ミゼ
ロンＳ−100」で市販の二液性ポリウレタン）を
塗布し且つ該塗膜層３の表面をその未硬化時に後
述する如くプラスチツクシート１４と押圧ローラ
１６とによつて平滑化して形成したものである。
これによつて、塗膜層３の厚み寸法を100乃至
5000μｍに設定し且つ該塗膜層３の表面の光沢度
を60゜鏡面反射で75、好ましくは85以上に設定し
ている。ここで、60゜鏡面反射で85以上とは、JIS
Z8741に規定する方法に基づいて塗膜層３の表面
に60゜の角度で光を照射して測定して得た値をい
う。

次に、上述の下塗層２を形成する下塗層形成装
置４を第３図に基いて説明する。５はコンクリー
ト基材１を矢印Ａ方向に送るための送りローラ、
６ａ及び６ｂは下塗塗料７をコンクリート基材１
の表面に塗布するための一対のコーテイングロー
ラ、８は下塗塗料７をコンクリート基材１の表面
に擦り込むためのリバースローラ、９及び１０は
夫々コーテイングローラ６とリバースローラ８の
下方に位置してコンクリート基材１を受け支える
バツクアツプローラである。

一方、第４図に基いて、塗膜層３を未硬化のと
きに平滑化する塗膜層平滑化装置１１を説明する
に、１２は駆動ローラ１３によつて駆動されるコ
ンベヤーベルトで、その上方に載せたコンクリー
ト基材１を矢印Ｂ方向に送る。１４は枠体１５に
緊張状態に張られたプラスチツクシートで、この
プラスチツクシート１４をコンクリート基材１上
の未硬化塗膜層１７に重ね合わせるように配置す
る。この場合、プラスチツクシート１４は、無溶
剤型塗料の塗膜層３に対する剥離性に優れた例え
ばポリプロピレンシート、ポリエチレンシート、
塩化ビニルシート等である。１６はプラスチツク
シート１４をその上方から押圧するための押圧体
たるゴム製の押圧ローラで、この押圧ローラ１６
は、コンクリート基材１の進行方向の順方向（矢
印Ｃ方向）に回転する。

次に、上述の各装置４，１１を用いてコンクリ
ート基材１の表面に塗膜層３を形成する手順を説
明する。まず、下地調整として、コンクリート基
材１の表面をワイヤーブラシ、サンドペーパー、
ウエス等で擦つて、コンクリート基材１の表面か
らエフロレツセンス、レイタンス、塵埃、汚れ等
を除去してコンクリート基材１の表面を清浄化す
る。次いで、コンクリート基材１を第３図の送り
ローラ５とコーテイングローラ６ａ，６ｂとの間
に挿入して矢印Ａ方向に送る。この際、両コーテ
イングローラ６ａ，６ｂは互いに反対方向（矢印
Ｄ，Ｆ方向）に回転し、両コーテイングローラ６
ａ，６ｂの間から下地塗料７（例えば三井金属塗
料化学株式会社製の商品名「ミゼロンシーラ」）
をコンクリート基材１の表面に塗布する。塗布さ
れた下塗塗料７は、進行方向（矢印Ａ方向）とは
逆方向（矢印Ｇ方向）に回転するリバースローラ
８によつて、コンクリート基材１の表面に擦り込
まれ表面にピンホールのない下塗層２が形成され
る（第５図ａ参照）。このようにして形成した下
塗層２が硬化した後、その下塗層２の表面に無溶
剤型塗料（例えば三井金属塗料化学株式会社製の
商品名「ミゼロンＳ−100」で市販の二液性ポリ
ウレタン）を塗布して、第５図ｂに示すように無
溶剤型塗料の未硬化塗膜層１７を形成する。この
場合の無溶剤型塗料の塗布方法は、上述のコーテ
イングローラ６ａ，６ｂを備えたローラコータ
や、カーテンフローコータ、スプレーコータ等の
自動塗装機を用いて行えば良く、またこの無溶剤
型塗料の塗布前に従来のようなパテ塗り・研磨を
繰返す必要もない。そして、無溶剤型塗料の塗布
後、直ちに第４図に示すように無溶剤型塗料の未
硬化塗膜層１７の表面に、プラスチツクシート１
４をしわの付かないように重ね合せ、その状態で
コンクリート基材１をコンベヤーベルト１２上に
載せる。この際、プラスチツクシート１４は枠体
１５に緊張状態に張つておき、しわができるのを
防止する。そして、コンベヤーベルト１２上に載
せられたコンクリート基材１は、コンベヤーベル
ト１２によりプラスチツクシート１４と共に矢印
Ｂ方向に送られるが、その途中でコンクリート基
材１が押圧ローラ１６（回転方向は矢印Ｃ方向）
の下方を通過する際に、その押圧ローラ１６によ
つて未硬化塗膜層１７がプラスチツクシート１４
の上方から押圧され、この押圧作用によつて未硬
化塗膜層１７の表面がプラスチツクシート１４の
下面に沿つて順次平滑化され（第５図ｃ参照）、
且つその層厚が100乃至5000μｍにされる。この
場合、未硬化塗膜層１７と押圧ローラ１６との間
に介在させるプラスチツクシート１４の表面は平
滑度が極めて高く、その平滑度の高いプラスチツ
クシート１４の面が押圧ローラ１６の押圧作用に
より未硬化塗膜層１７の表面に転写されることに
なるため、未硬化塗膜層１７の表面の平滑度が極
めて高くなる。そして、このようにして平滑化し
た未硬化塗膜層１７を硬化させた後、プラスチツ
クシート１４を剥離して、平滑な塗膜層３を得る
ものであり、これによつて、塗膜層３の表面の光
沢度が60゜鏡面反射で75以上になる。尚、未硬化
塗膜層１７の硬化を、例えば150℃以下の雰囲気
温度下で行うことにより、無溶剤型塗料の硬化反
応を促進させるようにしても良い。

この場合、プラスチツクシート１４を重ね合せ
た状態で未硬化塗膜層１７を硬化させるため、仮
に未硬化塗膜層１７を従来のような溶剤型塗料で
形成したものとすると、その塗料中の溶剤成分の
揮発がプラスチツクシート１４によつて妨げられ
て、硬化が十分に進行しなかつたり、異常硬化し
たりすることから、期待する塗膜層は得られな
い。

しかしながら、本実施例では、未硬化塗膜層１
７を無溶剤型塗料で形成しているので、未硬化塗
膜層１７の表面にプラスチツクシート１４が重ね
合わされた状態になつていても、未硬化塗膜層１
７の硬化反応が何等阻害されることなく順調に進
行し、良好な平滑面を有する塗膜層３が得られ
る。

以上述べた製造方法によれば、塗膜層３の表面
をその未硬化時にプラスチツクシート１４と押圧
ローラ１６とによつて簡単に平滑化できるから、
下塗層２の表面に従来のようなパテ塗り・研磨を
全く施さずに済み、パテ塗り・研磨を繰返す手間
が省けて、製造能率を大幅に向上できる。しか
も、平滑度の極めて高いプラスチツクシート１４
の面が押圧ローラ１６の押圧作用により未硬化塗
膜層１７（塗膜層３）の表面に転写されることに
なるため、未硬化塗膜層１７（塗膜層３）の表面
の平滑度を極めて高くでき、これによつて60゜鏡
面反射で85以上という極めて高い光沢度の塗膜層
３を容易に得ることができる。また、第６図に示
すように下塗層２の表面（上面）が多少凸凹して
いても、塗膜層３の表面は押圧ローラ１６を基準
にして平滑化されるため、下塗層２の平滑度の優
劣に拘らず塗膜層３の表面を確実に平滑化でき
て、塗膜層３の光沢度についての品質を安定化で
きる利点がある。これに対し、従来の塗膜形成方
法では、上塗塗料を下塗層に単に塗布するだけで
あるから、上塗層の表面の平滑度が下塗層の表面
の平滑度に左右されてしまう欠点がある。

また、上記実施例では、塗膜層３を下塗層２上
に形成するようにしたので、塗膜層３の付着強度
を高めて、塗膜層３の剥離、亀裂等を長期間にわ
たつて防止でき、耐久性を高めることができる。
しかも、下塗塗料７をコンクリート基材１の表面
に擦り込んで下塗層２を形成するようにしたの
で、コンクリート基材１の表面のピンホールを下
塗塗料７で埋め込んで、下塗層２表面の平滑度を
高めることができ、以つて塗膜層３表面の平滑度
向上に寄与できる。

また、上述した構成のコンクリート製品によれ
ば、塗膜層３が無溶剤型塗料で形成されているた
め、塗膜層３中に揮発性の溶剤成分が全く含まれ
ず、従来のような溶剤成分の揮発による光沢度の
劣化の虞れがない。しかも、塗膜層３の厚み寸法
が、耐候性、耐久性、耐水性等を考慮して100乃
至5000μｍに設定されているから、上述した事情
と相俟つて、当初の優れた光沢度（60゜鏡面反射
で85以上）を長期間にわたつて維持できる。

尚、上記実施例では、塗膜層３の表面を大気中
にさらす構成としたが、例えば第７図に示す本発
明の第２実施例のように、プラスチツクシート１
４の剥離後に、塗膜層３の表面に艷のある上塗塗
料を塗布して上塗層１８を形成する構成としても
良い。この場合、上塗層１８を形成する上塗塗料
としては、例えば常温硬化形のフツ素系塗料、シ
リコーンアクリル系塗料、変成シリコーン系塗
料、ウレタン系塗料、アクリルウレタン系塗料
等、比較的耐久性・耐候性等に優れた塗料を使用
するのが好ましい。このようにすれば、塗膜層３
を上塗層１８で保護することができて、耐久性・
耐候性等が極めて優れたものとなる。

尚、前記第１実施例では、下塗塗料７をコンク
リート基材１の表面に塗布するのに、コーテイン
グローラ６ａ，６ｂを有するいわゆるローラコー
タを用いたが、これに限定されず、例えばカーテ
ンフローコータ、スプレーコータ等の他の自動塗
装機を用いて塗装するようにしても良い。また、
塗布された下塗塗料７をコンクリート基材１の表
面に擦り込むのに、リバースローラ８を用いた
が、これに限定されず、例えばゴム製のブレード
或はハケ等を下塗層２の表面に圧接させて擦り込
むようにしても良い。また、上記各実施例では、
無溶剤型塗料の塗膜層３とコンクリート基材１の
表面との間に下塗層２を介在させたが、例えばコ
ンクリート基材１の表面に直接無溶剤型塗料を塗
布してこの無溶剤型塗料をリバースローラ等で擦
り込むようにしても良く、この場合においても無
溶剤型塗料がコンクリート基材１表面のピンホー
ルに擦り込まれることによつて、無溶剤型塗料の
塗膜層とコンクリート基材１との間の必要な付着
力を確保でき、且つ該塗膜層の表面も前述した方
法で十分に平滑化できる。また、上記第１実施例
では、未硬化塗膜層１７の表面に重ね合せるプラ
スチツクシート１４にしわができるのを防止する
観点から、そのプラスチツクシート１４を枠体１
５に緊張状態に張るようにしたが、例えばロール
に巻回されたプラスチツクシートを、そのロール
から巻き戻しつつ未硬化塗膜層１７の表面に重ね
合せるようにしても良い。

尚、上記実施例では、塗膜層３の表面の光沢度
を60゜鏡面反射で75以上にして外観を良くするよ
うにしたが、表面の光沢度を必要としない場所に
使用するものについては、75以下の光沢度のもの
であつても十分に使用できる。

その他、本発明は、プラスチツクシート１４の
上から押圧する押圧体として、第１実施例の押圧
ローラ１６に代えて、例えばプレス型を用いても
良く、また壁パネル以外のコンクリート製品にも
本発明を適用可能である等、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々の変形が可能である。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明のコン
クリート製品によれば、塗膜層が無溶剤型塗料で
形成されているため、塗膜層中に揮発性の溶剤成
分が全く含まれず、従来のような溶剤成分の揮発
による光沢度の劣化の虞れがない。しかも、塗膜
層の厚み寸法が、耐候性、耐久性、耐水性等を考
慮して100乃至5000μｍに設定されているから、
上述した事情と相俟つて、当初の優れた光沢度
（60゜鏡面反射で75以上）を長期間にわたつて維持
できる。

また、本発明のコンクリート製品の製造方法に
よれば、塗膜層が硬化する前にその未硬化塗膜層
に平滑なプラスチツクシートを重ね合せてそのプ
ラスチツクシートの上から押圧体により押圧する
という極めて簡単な方法で、塗膜層の表面をプラ
スチツクシートの面と同一の平滑面とすることが
できて、塗膜層の形成前にパテ塗り・研磨を繰返
す必要がなくなり、製造能率を大幅に向上でき
る。しかも、平滑度の極めて高いプラスチツクシ
ートの面が押圧体の押圧作用により塗膜層の表面
に転写されることになるため、塗膜層の表面の平
滑度（光沢度）を極めて高くできる。その上、塗
膜層を無溶剤型塗料で形成するので、未硬化塗膜
層の表面にプラスチツクシートを重ね合わせて
も、未硬化塗膜層の硬化反応が何等阻害されるこ
となく順調に進行し、良好な平滑面を有する塗膜
層を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の第１実施例を示し
たもので、第１図はコンクリート製品の部分拡大
断面図、第２図は一部分を破断した同斜視図、第
３図は下塗層形成装置の要部斜視図、第４図は塗
膜層平滑化装置の要部斜視図、第５図ａ乃至第５
図ｃは塗膜層の製造工程を説明するための工程
図、第６図は要部の拡大縦断面図であり、第７図
は本発明の第２実施例を示す第１図相当図であ
る。 図面中、１はコンクリート基材、２は下塗層、
３は塗膜層、４は下塗層形成装置、６はコーテイ
ングローラ、７は下塗塗料、８はリバースロー
ラ、１１は塗膜層平滑化装置、１４はプラスチツ
クシート、１５は枠体、１６は押圧ローラ（押圧
体）、１７は未硬化塗膜層、１８は上塗層である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンクリート基材上に塗膜層を形成して成る
   ものにおいて、前記塗膜層を無溶剤型塗料で形成
   してその表面の光沢度を60゜鏡面反射で75以上に
   設定し且つ該塗膜層の厚み寸法を100乃至5000μ
   ｍに設定したことを特徴とするコンクリート製
   品。 ２ 塗膜層は、コンクリート基材の表面に形成さ
   れた下塗層上に形成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載のコンクリート製
   品。 ３ コンクリート基材上に無溶剤型塗料を塗布し
   て無溶剤型塗料の未硬化塗膜層を形成する工程
   と、前記未硬化塗膜層に平滑なプラスチツクシー
   トを重ね合せてそのプラスチツクシートの上から
   押圧体により押圧することによつて前記未硬化塗
   膜層の表面を平滑化する工程と、前記未硬化塗膜
   層の硬化後に前記プラスチツクシートを剥ぎ取る
   工程とを順に実行するようにしたコンクリート製
   品の製造方法。 ４ 塗膜層は、厚み寸法を100乃至5000μｍに設
   定したことを特徴とする特許請求の範囲第３項に
   記載のコンクリート製品の製造方法。 ５ 塗膜層は、コンクリート基材の表面に形成さ
   れた下塗層上に形成したことを特徴とする特許請
   求の範囲第３項又は第４項に記載のコンクリート
   製品の製造方法。 ６ 下塗層は、下塗塗料をコンクリート基材の表
   面に塗布した後、該下塗塗料を該コンクリート基
   材の表面に擦り込んで形成したことを特徴とする
   特許請求の範囲第５項に記載のコンクリート製品
   の製造方法。