JPH0481020B2

JPH0481020B2 -

Info

Publication number: JPH0481020B2
Application number: JP13811486A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Kakimoto; Osamu Kiso
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 1986-06-16
Filing date: 1986-06-16
Publication date: 1992-12-22
Also published as: JPS62296058A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は、制振床部材に、特に直貼用制振床部
材に関するものである。（従来の技術）近年の技術進歩は目ざましく、建築分野に於て
も残された課題は、結露と音・振動の２点に絞ら
れつつあるのが現状であると言われている。音・
振動の問題は近年各所で色々の対応策が講じら
れ、改良されて来ているものの技術的困難さもあ
つて、充分な効果を上げるに到らない分野が多数
存在している。床材もその例に挙げられ、種々の
研究がなされているものの未だに良好な性能を発
揮するものは出ていないのが現状である。（発明が解決しようとする課題）床材の中でも木質フロアー材に関しては、清潔
さを保てて、カビやダニを始めとする害虫が生息
しにくく、落着いた色調である等のメリツトか
ら、木質床を要望する居住者が増加している。と
ころが、木質床材の唯一の欠点は、床の歩行音や
物の落下音に対する床衝撃音の緩和が全く出来
ず、階下に居住する人の迷惑を考慮すると階上で
は木質床は使用出来ないのが現状である。その様
な背景から、本発明者等は床衝撃音の緩和性能に
優れた床材を脱意研究した結果、次の部材を床構
成材とすることにより、著るしく床衝撃音の緩和
効果が生じることを確認し、本発明を完成させる
に到つたものである。本発明の直貼用拘束型制振床部材は架橋粘弾性
体と繊維質より成る基布若しくは発泡体若しくは
繊維質と発泡体の積層物より成るシート基材との
相乗力によれば制振効果と耐水耐湿性、圧縮性、
復元性、接着性に優れる制振床部材が得られると
いう事を利用したものである。従来より公知の如く、床衝撃音を緩和するに
は、例えば、フエルト類の様に小さな応力でも容
易に圧縮変形を行うものであれば、簡単に床衝撃
音を緩和することが知られている。一方、そうし
た性能を有する材質のものは、圧縮変形が大きす
ぎるため、本質床の如く、平滑な仕上面を要求さ
れる床部材を適用すると、例えば、家具等を置い
た丈でも歪が生じ、平滑性が保てなくなるという
致命的欠点を生じるのである。そこで、現在行な
われている床衝撃音対策は、圧縮グラスウール、
石綿、木片セメント板、ゴム板、無機質板材、合
板等を数種類組み合せたり、それ等組み合せた物
を床版から浮かせたりして床構成を行ない、更に
床版と天井の空間に吸音材を入れたり、場合によ
つては、天井を防振ゴム吊天井としたりして床と
天井との総合効果により床衝撃音の緩和対策を行
なつているのが現状である。ところが、前記方法では、原材料部材数が多
く、原材料コストが高い。施工時の材料ロスが多
い。施工工数が多い等の原因でコストが高くなつ
てしまう。施工工数が多い為、施工作業者により
床衝撃音の緩和性能に差が生じる危険性が高い。
又、床衝撃音の緩和を行うための床部材の総厚み
は非常に厚くなつてしまい、建物を同じ軒高とす
ると、住空間を狭くするか、階数を減すかせざる
を得なくなる。逆に、同じ階数を確保し、住空間
を同じとすれば、軒高のアツプ分は建物の建築コ
ストにはね返り高くついてしまうという欠点を有
する。本発明者等はこのような上記の欠点を解消し、
低コストで床衝撃音を緩和し、出来る丈薄くしか
直貼が可能な、木質床材仕上げを行なつても床衝
撃音を緩和できる直貼用拘束型制振床部材を目標
として多くの試行錯誤を繰返した末、常温反応で
架橋粘弾性体が得られる液状ゴムと、繊維、若し
くは発泡体、若しくは繊維と発泡体の積層物より
成る基材を併用した場合には、床衝撃音を緩和す
る性能を発揮する丈でなく、単体で用いた場合の
欠点をも解消するという知見を得、各種試験の結
果、本発明を完成するに到つた。即ち、常温反応により架橋粘弾性体が得られる
液状ゴムは、単体で用いた場合はコスト高とな
り、汎用床材としては不適当である点と、板状の
拘束材の間で反応させる場合は、やや多目に材料
を使用し、余分の材料を押出す方法を採らないと
大きな空洞をランダムに生じやすいため、製品の
バラツキが生じ易くなるという欠点があつた。一方、繊維若しくは発泡体若しくは繊維と発泡
体の積層品より成る基材を架橋粘弾性体と併用す
る事なく用いた場合には、小さな応力でも容易に
圧縮変形を受け、非常に優れた床衝撃音緩和効果
を示すものの、復元性能が悪く圧縮変形歪が大き
すぎる為、木質仕上材の如く、平滑な仕上面を要
求される床部材を適用すると、例えば、家具等を
置いた丈でも歪が生じ、平滑性が保てなくなると
いう致命的欠点を有するものである。又、耐水、
耐湿性が一般的に悪く、カビやダニの生息場所に
もなり易いという欠点をも有するものである。
又、特に発泡体を基材とした場合には、床衝撃を
加えた部屋自体に於ける反響音が大きいという傾
向があり、反響音により隣室への迷惑も考慮する
必要性が生じる欠点もある。（課題を解決するための手段）本発明者等は、制振特性の優れた架橋粘弾性体
の上記欠点を解消し制振性、経済性、耐久性に優
れた制振床部材は、安価な繊維や発泡体を介在さ
せる事により、非常に優れた制振床部材を得ると
いう知見を得た。本発明の特徴とする所は穴の面積が0.03cm²〜13
cm²の無数の穴明け加工を施した厚みが２mm〜20mm
の繊維若しくは発泡体、若しくは繊維と発泡体の
積層物より成る基材であつて、穴部、穴部以外の
面積比が２：８〜８：２であり、当該基材の穴部
及び／又は全面に、架橋粘弾性体を形成して成る
架橋粘弾性体付き基材を床構成部材とし、架橋粘
弾性体付き基材の上下に隣接する床構成部材、若
しくは上に隣接する床構成部材と床板とを拘束材
とすることを特徴とする直貼用拘束型制振床部材
にある。本発明の穴部及び／又は全面に形成せしめる架
橋粘弾性体が、常温反応性を有する水酸基末端テ
レキーリツクポリマーを基本成分としる主剤と、
イソシアネート基を１分子当り、２個以上有する
硬化剤とを硬化反応せしめて得られたものである
ことを特徴とする。また本発明の制振床材おいて、架橋粘弾性体は
常温で硬化反応を行ない、その硬化反応後の生成
物質が80℃に加温されても固体形状を保持し、20
℃の条件下で硬度が日本ゴム協会規格SRIS−
0101に定めるＣ型硬度計で60℃以下であるという
３つの条件を具備する架橋粘弾性体を形成して成
るという３つの条件を具備するものであることを
特徴とする。（作用）本発明において、「拘束型」とは、制振処理方
法の１つで拘束材を使用して制振する方法をい
う。第７図Ａ，Ｂに示すように、基板３と拘束材
２で粘弾性体４をはみこむことにより、加振され
た場合は基材１７の動きを粘弾性体１８の剪断力
と拘束材１９の復元力とによつて加振前の元の状
態にかえろうとする力が働き、より早く振動を止
める効果が高くなる。このように、基板１７と拘
束材１９によつて粘弾性体１８をはさむ法を拘束
型制振方法という。本発明において、「拘束材」とは粘弾性体１８
の基板１７と接する面と反対面に密着させる板状
物をいい、振動している基板１７の動きを止める
ために比較的剛性の高い物質が適している。本発明において、「拘束」とは、本発明におい
て振動する物体に粘弾性体１８を介して密着させ
加振された時に振動する基板１７が微小な波打ち
現象を呈し基板１７に密着した粘弾性体８が拘束
材１９と密着していれば拘束材１９と基板１７の
波打ち現象にはわずかな動きの差が生じる。その
ために粘弾性体１８は基板１７の動きと拘束材１
９の動きの両方に追従しようとする動きをするた
めに、必然的に粘弾性体１８内に剪断応力が加わ
る。この動きを起こさせる物が拘束材１９であ
る。従つて、拘束材１９と基板１７は、拘束材１９
側から加振された場合は、丁度逆の状態となり、
基板１７が拘束材１９として働き、拘束材１９が
基板１７として働くことになるために、拘束材１
９と基板１７とを区別することはできないが一般
的に拘束材１９、基板というように言われる。即ち、制振床を構成した場合に、床衝撃音緩和
性能を始めとする諸特性に優れ単体で用いた場合
の欠点を解消する理由は次の理由であると考えら
れる。当該基板に交互に無数に穴明け加工し、架
橋粘弾性体を形成せしめる事により、基材の圧縮
変形のしやすさと架橋粘弾性体の一定変形に達す
ると非常に大きな圧縮力を要するという圧縮応力
特性により、更に架橋粘弾性体が衝撃を受けた時
に穴の周囲及び上下面に接する床部材との拘束効
果及びずり剪断応力により衝撃エネルギーを吸収
し、優れた床衝撃音緩和効果が生じるものと考え
られる。又、特に繊維から成る基材と架橋粘弾性体を組
合せた場合は、繊維表層全面若しくは穴周囲に含
浸する事が出来、接着力の向上、基布の補強を行
う事が出来る為、耐水耐湿性を大幅に改善出来、
防カビ剤等を架橋粘弾性体に添加する事により、
カビやダニの生息を防止する事が出来る。又、架橋粘弾性体により、圧縮復元性にもすぐ
れ、繊維や発泡体の最大の欠点を克服する事が出
来る。コスト面に於ても繊維や発泡体は架橋粘弾
性体より安価であり、非常に大幅なコスト削減を
行う事が出来、シート化された制振層を得る事が
出来る点でも非常に作業効率も向上する。又、長
尺加工も可能となり、材料ロスを少なくする点で
も有利である。次に本発明の制振床部材を用いた床の断面構成
について述べる。第１図、第２図に示す様に、比較的剛性の高い
板状体を拘束材として架橋粘弾性体を配設した繊
維から成る基材や発泡体から成る基材を接着固定
して使用する方法と第３図、第４図に示す様に床
版との不陸調整をも兼ねた形で使用する方法の何
れを用いても良く、特に第４図の如く、二層に用
いた場合の効果は、非常に大である。次に順を追つて床構成部材の説明をする。仕上材とは、現在床仕上材として使用されてい
る木質床仕上材、塩ビ系床仕上材、コルクタイル
等を挙げることができる。木質床材としては、フローリングボード、フロ
ーリングブロツク、モザイクパーケツトより成る
単層フローリングと天然木化粧複合フローリン
グ、特殊加工化粧複合フローリング、天然木化粧
複合ブロツク、特殊加工化粧複合ブロツクより成
る複合フローリング、挽き板やつき板とコルクと
積層したフローリング等を挙げるとが出来る。こ
れ等は、板層を薄くした方が床衝撃音を緩和する
上では好ましい。拘束材として具体例を挙げる
と、前記木質床材、合板、圧縮紙、プラスチツク
板、金属薄板、パーテイクルボード、木片セメン
ト板、フアイバーボード、パルプセメント板、木
毛セメント板、フレキシブル板、軟質フレキシブ
ル板、大平板、石綿セメント板、石綿セメントパ
ーラライト板、石綿セメント珪酸カルシウム板、
せつこうボード等が挙げられ、これ等は何れも板
状であれば表面の化粧加工の有無、穴の有無に拘
らず使用出来るが、床構成部材の総厚みを低くす
る目的を重視すれば、板厚の薄いものが望まし
い。又、シート状及びフイルム状の基材として、
加硫ゴム、非加硫ゴム、塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、
塩化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
等から成るフイルムやシートを挙げることが出来
る。尚、拘束材と基板の材質は同じで、衝撃の加
えられる方の反対側が拘束材となり、また反対側
より衝撃が加えられるときは基板が拘束材とな
る。このことは第７図Ａ，Ｂに例示した通りであ
る。従つて、拘束材と基板は拘束材から加振された
場合は、丁度逆の状態となり、基板が拘束材とし
て働き、拘束材が基板として働くことになるため
に、拘束材と基板とを区別することはできないが
一般的に拘束材、基板というように言われてい
る。次に基板について説明する。繊維より成る基板は、ナイロン、ポリエステ
ル、ウレタン、アクリル、ポリプロピレン、ポリ
エチレン等の合成繊維や、羊毛、綿、麻等の天然
繊維や、ガラス、石綿等の無機質繊維やアルミニ
ウム、鉛等の金属繊維を単独若しくは併用して成
るものを挙げる事が出来る。それ等は上記繊維質
だけでなく、樹脂をバインダーとして併用したも
のであつてもよい。発泡体より成る基材は、ウレ
タン、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレ
ン、塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、クロロプレン、エチレンプロピレン共重合
体、天然ゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエン
ゴム、ブタジエンゴム等が挙げられる。これ等は
定尺でも長尺でも良いが、生産効率上では長尺の
方が好ましい。一素材又は複数の素材の発泡体の
粉砕品をバインダーで固めたものでもよい。繊維
と発泡体を積層した基材は上記の繊維基材と発泡
体基材とを一種同志若しくは数種同志を積層した
ものであり、サンドイツチ状の場合は繊維が内側
でも外側でも何れでもよい。前記基材には架橋粘弾性体を形成させる為に予
じめ穴明け加工をする必要があるが、その穴の面
積は0.03cm²〜13cm²が良く、更に好ましくは0.2cm²
〜5.0cm²が良い。即ち、穴の面積が0.03cm²より小
さい場合は、硬化反応前の粘度を非常に低粘度に
する必要があり、硬化反応速度により繊維に含浸
され、穴の中で形成される架橋粘弾性体の厚みの
コントロールがし難しい欠点がある。逆に13cm²を
越える時は基材の引張強度が弱く製造工程で基材
破断等が生じ易い点と、床に適用した場合には特
に端部に於て基材部と架橋粘弾性体部分との圧縮
特性の差が生じ易く段差の原因となり好ましくな
い。又、穴の形状は丸、楕円、三角、四角、その他
の多角形、スリツト状等があり何れの形状でも使
用できる。又、基材の厚みは２mm〜20mmが好ましく、繊維
の基材中での密度や繊維の径や、発泡体に於ては
発泡倍率や材質により決定する必要がある。基材
厚みが２mm未満の場合は衝撃緩和効果が少なくな
り、逆に20mmを越える場合は、架橋粘弾性体の使
用量が増加しコスト面でのメリツトが少ない点
と、圧縮歪代が大きくなり望ましくない。次に、架橋粘弾性物質について説明する。本発明で言う架橋粘弾性物質とは、常温で液状
であり、かつ常温で反応した後の硬化物が80℃に
加温されても固体形状を保持し、20℃の条件下で
硬度が日本ゴム協会規格SRIS−0101に示すＣ型
硬度計で60以下であるという条件を満足するもの
が好ましい。本発明の架橋粘弾性体の硬度が60以上である
と、粘弾性がなくなるので所期の制振効果が低下
するので好ましくない。またその硬度は理論的には零もあり得るが少く
とも60より小さいものであれば所期の効果が得ら
れるのである。本発明において、穴部；穴部以外の面積比が
２：８〜８：２であることが必要で、この面積比
の範囲に設定すると良好な衝撃緩和効果が得られ
る。上記条件を満足し得る反応性物質としては、
表に示す官能基を有する液状ゴムと架橋剤との
組合せを例示することが出来る。これ等は、常温
反応性の硬化速度のコントロールのし易さ、コス
ト面、入手のし易さ等を含めて考慮すると、特に
水酸基を末端に有し、主鎖をポリブタジエン、水
素添加ポリブタジエン、ポリブタジエン−ニトリ
ル、ポリブタジエン−スチレン、イソプレン等
や、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリ
オール、ウレタンアクリルポリオール、アニリン
誘導体ポリオール等を単独もしくは併用して用い
るのが望ましい。又、前記反応性物質の硬化剤と
しては、イソシアネート系硬化剤が好適であり、
１分子当り２ケ以上のイソシアネート基を有する
ことが必要である。その具体例としては、トルイ
レンジイソシアネート、ジフエニルメタンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、末端イソシアネー
ト基を有するプレポリマーを挙げることが出来、
単独若しくは併用して用いることも出来る。又、
イソシアネート系硬化剤は配合比率及び／又は粘
性等の問題で可塑剤と混合して用いることも出来
るが、可塑剤は脱水処理したものであることと、
イソシアネート化合物と反応しないこととが必要
である。

【表】上記の常温反応せしめる上での必須成分のみの
組み合せで本発明を満足し得る架橋粘弾性体を得
ることも出来るが、コスト面、作業性面、物性向
上の面で更に各種の添加剤を加えることにより、
幅広い安定した架橋粘弾性物質を得るとが出来
る。添加剤として、可塑剤、充填剤、瀝青物、粘着
付与樹脂、老化防止剤、防カビ剤、難燃剤、触
媒、界面活性剤、カツプリング剤等が挙げられ
る。可塑剤は、粘度調整、作業性調整、架橋粘弾性
体の物質調整、難燃性の付与等を目的として配合
される。可塑剤の具体例として、ナフテン系オイル、パ
ラフイン系オイル、アマロテイツク系オイル、ひ
まし油、綿実油、パインオイル、トール油、フタ
ル酸誘導体、イソフタル酸誘導体、アジピン酸誘
導体、アレイン酸誘導体、液状ゴムの官能基を含
まないもの等があり、単独又は併用して用いるこ
とが出来る。難燃性を要する場合は、ハロゲン化
合物系、リン化合物系可塑剤を単独又は併用して
使用出来る。瀝青物としては、ストレートアスフ
アルト、ブロンアスフアルト、タール等があり、
所望の架橋粘弾性体を得るために、予じめ粘着付
与樹脂や可塑剤で改質して使用することも出来
る。粘着付与樹脂としては、天然樹脂、ロジン、変
性ロジン、ロジン及び変性ロジンの誘導体、ポリ
テルペン系樹脂、テルペン変性体、脂肪族系炭化
水素樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、芳香族系
石油樹脂、フエノール樹脂、アルキルフエノール
−アセチレン系樹脂、キシレン樹脂、クマロン−
インデン樹脂、ビニルトルエン−αメチルスチレ
ン共重合体等を単独又は併用して用いることが出
来る。充填剤は、振動減衰性、遮音性、難燃性の改善
に効果があり、主剤／硬化剤の配合比率の調整、
粘性の調整、配合コストダウンを計る目的で使用
するものであり、ゴム及び塗料関連で一般に使用
されるものが使用出来る。その具体例としては、マイカ、グラフアイト、
ヒル石、タルク、クレー等の鱗片状無機粉体、フ
エライト、金属粉、硫酸バリウム、リトポン等の
高比重充填剤、炭酸カルシウム、微粉シリカ、カ
ーボン、炭酸マグネシウム、水酸化アルミ、アス
ベスト等の汎用充填剤を単独若しくは併用して使
用出来る。又、三酸化アンチモン、ホウ砂等を難
燃化を目的として使用することも出来る。その他の添加剤として老化防止剤、触媒、顔
料、界面活性剤、カツプリング剤、防カビ剤等が
挙げられるが、これ等は必要に応じ添加すること
が出来る。次に本発明を実施例、比較例により説明する。表に実施例、比較例を示す。

【表】

【表】 (1) 実施例及び比較例に示す配合処方例に沿つて
主剤を作成し、所定の硬化剤を添加混合し、表
中に記した穴明き基材の穴部に充填し、架橋せ
しめた後、架橋粘弾性体付制振床部材を得た。実施例１は前記方法にて得られた制振床部材
の上面を5.5t厚の木質複合フローリングに接着
し、下面を2.5t合板に接着し、更に2.5t合板の
下面に2t厚発泡ポリエチレンを接着し測定試料
とした。実施例２は前記方法にて得られた制振床部材
の上下面に2.5t合板を貼付け、更に上面に5.5t
木質複合フローリングを接着し、下面に更に制
振床部材を接着して測定試料とした。比較例１は前記方法にて得られた制振床部材
の上面に5.5t厚木質複合フローリングを貼付
け、下面に2.5t合板を貼付け、更に2.5t合板の
下面に2t発泡ポリエチレンを貼付けて、測定試
料とした。比較例２は前記方法にて得られた制振床部材
の上面に5.5t厚木質複合フローリングを貼付
け、下面に2.5合板を貼付け、更に2.5t合板の下
面に2t発泡ポリエチレンを貼付けて測定試料と
した。比較例３は前記方法にて得られた制振床部材
の上面に5.5t木質複合フローリングを貼付け、
下面に2.5t合板を貼付け、更に2.5t合板の下面
に2t発泡ポリエチレンを貼付けて測定試料とし
た。 (2) 前記(1)と同様にして得た粘弾性配合物の主剤
と、硬化剤とを所定比率で混合し、12mm×50mm
×50mmの寸法の型枠に流し込み、硬度測定用試
料とした。室温７日、50℃７日の養生を行なつた後、日
本ゴム協会規格SRIS−0101に定めるＣ型硬度
計にて硬度の測定をした。 (3) 硬度測定と同様にして得た12mm×50mm×50mm
の試料に架橋粘弾性体面に離型紙を当てて、
500gの荷重をかけて、80℃×24時間静置した
後、徐荷し室温に静置し、目視により４時間後
の変形の大小により判定した。エツジ部のシヤ
ープで変形の少ないものを〇印、エツジ部のシ
ヤープさが無いもの、変形の大いもは×印で表
示した。 (4) 床衝撃音の測定は、150mm厚RCスラブに対
し、前記(1)で作成した試料を貼付けてタツピン
グマシンにより軽量衝撃音を測定した。測定方法はJIS−Ａ−1418に準じ、第５図に
示す方法とした。結果は床衝撃音の遮断等級により示した。 (5) 前記(1)で得られた制振床部材を用い、上下
各々2.5tの合板を貼合せ、30cm角の寸法で端部
に１cm²当り10Kgの点荷重を加え、基材部と架橋
粘弾性体部の歪代をチエツクした。次に前記(1)で得られた制振床部材を用い４mm
×50mm×50mmの寸法で、上下各々2.5tの合板に
貼合せ圧縮試験機により、圧縮速度２mm／min
にて50％圧縮し、30分保持した後、除荷し10分
後の復元性をチエツクした。表示は両者の歪代
の差が１mm以内であり95％以上の復元性を示し
たものを〇印、95％以下のものを×印で表示し
た。以上より、実施例１は本発明の基材を発泡ポリ
エチレンとした制振床部材を木質複合フローリン
グ材と合板を拘束材として適用した場合であり、
良好な床衝撃緩和効果と床材として必要な圧縮特
性を示している。実施例２は基材をポポリプロピレン繊維とポリ
エチレン発泡体を積層した場合の制振床部材を二
層に使用した例であり、非常に優れた床衝撃緩和
効果を示し、更に、床材として必要な圧縮特性を
も備えている。比較例１は架橋粘弾性体を形成する穴部の面積
が本発明の範囲外である場合を示し、圧縮歪が切
断端部で大きくなる点で好ましくない。比較例２は基材の厚みが本発明の範囲外である
場合を示し、圧縮歪が大であり復元性も悪く床材
としては実部の破壊等の危険性が高く、床衝撃音
の緩和効果が少ない為望ましくない。比較例３は穴部：穴部以外の基材＝９：１の面
積比であり、床衝撃音の緩和効果が少ない事を示
す。

【表】

【表】前記の如く、本発明によると、繊維や発泡体
の衝撃緩和効果と架橋粘弾性体の衝撃緩和効果を
利用し、床衝撃音の緩和効果を発揮できる。架
橋粘弾性体の復元性の良さを利用して繊維や発泡
体の欠点である圧縮歪を大幅に改善する事が出来
る。繊維や発泡体から成る基材にあけられた穴
に架橋粘弾性体を形成する事により、架橋粘弾性
体の有効接着面を著るしく増加する事が出来、衝
撃を受けた時の変形による拘束効果及びずり変形
効果により振動エネルギーの吸収効果にすぐれ
る。繊維や発泡体の安価な材質で架橋粘弾性体
の一部を置換える事が出来、材料面でのコストダ
ウンと繊維や発泡体が制振床部材の支持体にもな
り、取扱作業性が良い点で作業効率アツプによる
コストダウンにより汎用の制振床部材として使え
る。制振床部材の厚みが薄くても効果を発揮す
る事が出来、建物の軒高アツプをしなくてすむ為
に建築コストを下げる効果が非常に大きい。繊
維や発泡体を利用する為、断熱効果も利用出来
る。上記の様なメリツトを生じ、従来より要望の高
い木質フローリング仕上を低コストで可能にした
本発明は工業上の利用価値は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例品の施工断面を示す
ものであり、上下に板状拘束材を適用した例、第
２図は同じく本発明の一実施例品の施工断面を示
すものであり、仕上材を上側拘束材とし、下側拘
束材を板状拘束材とした例、第３図は同じく本発
明の一実施例品の施工断面を示すものであり、仕
上材を上側拘束材とし、下側拘束材を床版スラブ
とした例、第４図は同じく本発明の一実施例品の
施工断面を示すものであり、上下に板状拘束材を
適用し、更に制振と不陸調整を考慮して下側拘束
材と床版スラブを拘束材として用いて、制振部材
層を２層とした例、第５図は本発明の制振床部材
の実施例品を示す斜視図、第６図は床衝撃音の測
定を行つた装置を示す説明図、第７図Ａ，Ｂは衝
撃を加えられた方に対する拘束材と基板との関係
を示す説明図である。１……木質フローリング、２……上側拘束材、
３……穴あき基材、４……架橋粘弾性体、５……
下側拘束材、６……不陸調整材、７……床版スラ
ブ、８……音源室、９……タツピングマシン、１
０……試料、１１……床版スラブ、１２……受音
室、１３……マイクロホン、１４……精密騒音
計、１５……周波数分析器、１６……レベルコー
ダー、１７……基板、１８……粘弾性体、１９…
…拘束材、２０……加振方向。

Claims

【特許請求の範囲】１穴の面積が0.03cm²〜13cm²の無数の穴明け加工
を施した厚みが２mm〜20mmの繊維若しくは発泡
体、若しくは繊維と発泡体の積層物より成る基材
であつて、穴部、穴部以外の面積比が２：８〜
８：２であり、当該基材の穴部及び／又は全面
に、架橋粘弾性体を形成して成る架橋粘弾性体付
き基材を床構成部材とし、架橋粘弾性体付き基材
の上下に隣接する床構成部材、若しくは上に隣接
する床構成部材と床版とを拘束材とすることを特
徴とする直貼用拘束型制振床部材。２穴部及び／又は全面に形成せしめる架橋粘弾
性体が、常温反応性を有する水酸基末端テレキー
リツクポリマーを基本成分とする主剤と、イソシ
アネート基を１分子当り、２個以上有する硬化剤
とを硬化反応せしめて得られたものであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の直貼用拘
束型制振床部材。３架橋粘弾性体は常温で硬化反応を行ない、そ
の硬化反応後の生成物質が80℃に加温されても固
体形状を保持し、20℃の条件下で硬度が日本ゴム
協会規格SRIS−0101に定めるＣ型硬度計で60以
下であるという３つの条件を具備する架橋粘弾性
体を形成して成る３つの条件を具備するものであ
る特許請求の範囲第１項記載の直貼用拘束型制振
床部材。