JPH0518988B2

JPH0518988B2 -

Info

Publication number: JPH0518988B2
Application number: JP25675886A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Kakimoto; Osamu Kiso
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 1986-10-30
Filing date: 1986-10-30
Publication date: 1993-03-15
Also published as: JPS63114755A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は、制振床部材、特に直貼用制振床部材
に関するものである。（従来の技術）近年のこの種の制振床部材に関する技術進歩は
目ざましく、建築分野に於ても残された課題は、
結露と音・振動の２点に絞られつつあるのが現状
であると言われている。音・振動の問題は近年各
所で色々の対応策が講じられ、改良されて来てい
るものの技術的困難さもあつて、充分な効果を上
げるに到らない分野が多数存在している。床材も
その例に挙げられ、種々の研究がなされているも
のの未だに良好な性能を発揮するものは出ていな
いのが現状である。即ち、床材の中でも木質フロ
アー材に関しては、清潔さを保てて、カビやダニ
を始めとする害虫が生息しにくく、落着いた色調
である等のメリツトから、木質床を要望する居住
者が増加している。（発明が解決しようとする課題）ところが、木質床材の唯一の欠点は、床の歩行
音や物の落下音に対する床衝撃音の緩和が全く出
来ず、階下に居住する人の迷惑を考慮すると階上
では木質床は使用出来ないのが現状である。従来より公知の如く、床衝撃音を緩和するに
は、例えば、フエルト類の様に小さな応力でも容
易に圧縮変形を行うものであれば、簡単に床衝撃
音を緩和することが知られている。一方、そうし
た性能を有する材質のものは、圧縮変形が大きす
ぎるため、木質床の如く、平滑な仕上面を要求さ
れる床部材を適用すると、例えば、家具等を置い
た丈でも歪が生じ、平滑性が保てなくなるという
致命的欠点を生じるのである。そこで、現在行な
われている床衝撃音対策は、圧縮グラスウール、
石綿、木片セメント板、ゴム板、無機質板材、合
板等を数種類組み合せたり、それ等組み合せた物
の床版から浮かせたりして床構成を行ない、更に
床版と天井の空間の吸音材を入れたり、場合によ
つては、天井を防振ゴムで吊天井としたりして床
と天井との総合効果により床衝撃音の緩和対策を
行なつているのが現状である。ところが、前記方法では、原材料部材数が多
く、原材料コストが高い、施工時の材料ロスが多
い。施工工数が多い等の原因でコストが高くなつ
てしまう。又、床衝撃音の緩和を行うための床部
材の総厚みは非常に厚くなつてしまい、建物を同
じ軒高とすると、住空間を狭くするか、階数を減
すかせざるを得なくなる。逆に、同じ階数を確保
し、住空間を同じとすれば、軒高のアツプ分け建
物の建築コストにはね返り高くついてしまうとい
う欠点を有する。一方、空気封入部を有するフイルム基材を単体
で用いる場合は、凸部薄膜フイルムを保護する材
質が無い場合には、局部的に圧力がかかると容易
にフイルムが破壊し、床材の一部材として層状で
使用し得る材質では無いという欠点を有してい
る。又、フイルム基材の中では片面だけでなく両
面から薄膜フイルムで覆つたものは、片面フイル
ム品より耐荷重は若干向上するものの、床材とし
て層状で使用し得る材質ではない。又、封入空気
を有するプラスチツクダンボールも知られている
が、表面フイルムの材厚を増し、全体の剛性を増
したものは、圧縮荷重を与えた場合は、予想外に
小さな応力で坐屈し、復元しないよう床材として
致命的な欠点を有するばかりか、床衝撃音の緩和
性能も劣つてしまう欠点を有している。上記欠点を解消せんが為に、片面又は両面にポ
リオレフイン系発泡シートを貼付けた場合は、床
衝撃音緩和性能は改善されるものの、封入空気を
持たせたプラスチツクダンボールを使用した場合
と、使用しない場合との差異は全く生じなくな
り、圧縮時に於ても、ポリオレフイ系発泡シート
の変形限界を越えれば、ポリオレフイン系発泡シ
ートを貼合せない場合と同様に座屈し、復元しな
くなる欠点がある。本発明者等はこのような上記の欠点を解消し、
低コストで床衝撃音を緩和し、出来る丈薄くしか
もコンクリート床材に直貼りが可能な、木質床材
仕上げを行なつても床衝撃音を緩和できる直貼用
拘束型制振床部材を目標として多くの試行錯誤を
繰返した末、常温反応で架橋粘弾性体が得られる
液状ゴムと、空気封入部を有する波形フイルム基
材とが各々単体でも優れた床衝撃音緩和性能を有
し、それ等２者を併用した場合には、さらに床衝
撃音を緩和する性能を発揮するだけでなく、単体
で用いた場合の欠点をも解消するという知見を
得、各種試験の結果、特願昭61−93466号（特開
昭62−253866号）を完成するに到つた。更に本発明者等は上記方法を改善せんと試行錯
誤を繰返した所、５mm〜60mmの発泡ポリスチレン
を不陸吸収材として、又は不陸吸収材の一構成部
材として、特開昭62−253866号で開示した方法を
組合せる事により、著るしく床衝撃音緩和性能が
向上するという事実を知見した。すなわち特開昭62−253866号でも木質仕上床で
床衝撃音は改善されているものの、更に床衝撃音
の緩和効果を発揮した木質仕上床材が求められて
おり、より一層床衝撃音の低下が求められた。よ
つて、本発明者等は床衝撃音の緩和性能に優れた
床材を鋭意研究した結果、次の部材を床構成材と
することにより、著るしく床衝撃音の緩和効果が
生じることを確認し、本発明を完成させるに到つ
たものである。本発明の制振床部材は、空気層の振動緩和性
と、制振性及び圧縮特性に優れた架橋粘弾性体と
を利用し更に、不陸吸収材にも制振機能を持たせ
たものである。（課題を解決するための手段）本発明は少なくとも拘束材として働く上部床構
成部材と下部床構成部材との間に凸部分と凹部分
とが交互に配設されたフイルム基材を介装し、該
フイルム基材の端部を実部で仕切つた直貼用拘束
型制振床部材において、前記フイルム基材はその
凸部に空気を封入し、フイルム基材の凹部又は凸
部を含む凹部全面に架橋粘弾性体を充填して成る
架橋粘弾性体付き空気封入フイルムを上下床構成
部材の間に介挿し、更に下部床構成部材の外側に
厚み５mmないし60mmの少なくとも発泡ポリスチレ
ンより成る不陸吸収材を設けることを特徴とする
直貼用拘束型制振床部材にある。本発明の更に他の目的とする所は少くとも拘束
材として働く上部床構成部材と下部床構成部材と
の間に凸部分と凹部分とが交互に配設されたフイ
ルム基材で、その凸部に空気を封入し、フイルム
基材の凹部又は凸部を含む凹部全面に架橋粘弾性
体を充填して成るフイルム基材の端部を実部で仕
切つた直貼用拘束型制振床部材において、前記フ
イルム基材の下側に５mm〜60mmの発泡ポリスチレ
ンに２mm以上の深さの溝を設け、凹凸断面を有す
る不陸吸収材を下部床構成部材として取付け、一
体化した床部材としたことを特徴と直貼用拘束型
制振床部材を提供するにある。本発明において、不陸吸収材は発泡ポリスチレ
ンのみ又は発泡ポリスチレンと発泡ポリエチレン
との積層体よりなるものであることが好ましい。本発明の直貼用拘束型制振床部材において、前
記フイルム基材の凹部又は凸部を含む凹部全面に
充填する架橋粘弾性体は常温で硬化反応を行な
い、その硬化反応後の生成物質が80℃に加温され
ても形状を保持し、20℃の条件下で硬度が日本ゴ
ム協会規格SRIS−0101に定めるＣ型硬度計で50
以下であるという３つの条件を具備するものであ
ることが好ましい。本発明の直貼用拘束型制振床部材の凸部と凹部
とが交互に形成されたフイルム基材において、空
気を封入した凸部の空気の容積と、その凹部に充
填された架橋粘弾性体との容積の比が、凸部：凹
部＝２：８〜８：２であり、凸部の高さが６mm以
下であり、凹部のみ又は凸部を含む凹所の全面に
充填する架橋粘弾性体が水酸基を末端に有するテ
レキーリツクポリマーを基本成分とする主剤と、
イソシアネート基を１分子当り２個以上有する硬
化剤とを常温で硬化反応せしめて得られるもので
あることが好ましい。本発明の直貼用拘束型制振床部材において、空
気を封入した凸部分と、フイルムのみの凹部分と
が交互に配設されたフイルム基材の凹部のみ又は
凸部を含む凹所全面に充填する架橋粘弾性体が、
水酸基末端液状ポリブタジエン、アスフアルト可
塑剤を基本成分とする主剤と、イソシアネート基
を１分子当り２個以上有する硬化剤とを常温で硬
化反応せしめて得られたものであることが好まし
い。本発明の直貼用拘束型制振床部材において、拘
束材として使用する上部床構成部材又は下部床構
成部材は木質仕上床材もしくは木質板材より成
り、上部床構成部材と下部床構成部材との間に架
橋粘弾性体付空気封入フイルム基材を介挿し、更
に下部床構成部材の外側に５mm〜60mmの厚みの少
くとも発泡ポリスチレン又は発泡ポリスチレンと
発泡ポリエチレンとの積層体より成る不陸吸収材
を設け、コンクリート床版との間の不陸を吸収さ
せるようにするのが好ましい。本発明において「拘束型」、「拘束材」、「拘束」
は下記の通りである。拘束型拘束型とは、制振処理方法の１つで「拘束
材」を使用して制振する方法をいう。第７図に示すように、基板と拘束材で粘弾性
体をはさみこむことにより加振された場合は基
板の動きを粘弾性体の剪断力と拘束材の復元力
とによつて加振前の元の状態にかえろうとする
力が働き、より早く振動を止める効果が高くな
る。このように、基板と拘束材によつて粘弾性
体をはさむ法を拘束型制振方法という。拘束材拘束材とは粘弾性体の基板と接する面と反対
面に密着させる板状物をいい、振動している基
板の動きを止めるために比較的剛性の高い物質
が適している。拘束拘束とは、本発明において振動する物体に粘
弾性体を介して密着させ加振された時に振動す
る基板が微小な波打ち現象を呈し基板に密着し
た粘弾性体が拘束材と密着していれば拘束材と
基板の波打ち現象にはわずかな動きの差が生じ
る。そのために粘弾性体は基板の動きと拘束材
の動きの両方に追従しようとする動きをするた
めに、必然的に粘弾性体内に剪断応力が加わ
る。この動きを起こさせる物が拘束材である。従つて、拘束材と基板は拘束材から加振された
場合は、丁度逆の状態となり、基板が拘束材とし
て働き、拘束材が基材が基板として働くことにな
るために、拘束材と基板とを区別することはでき
ないが一般的に拘束材、基板というように言われ
ている。（作用）本発明の直貼用拘束型制振床部材の床衝撃音緩
和性能に優れる理由は、空気封入部が空気袋とな
り圧縮変形し易い点と、凹部に充填された粘弾性
体がフイルム基材の凸凹に密着し、衝撃時の変位
を複雑な形状で拘束し、粘弾性体自体の衝撃エネ
ルギーの吸収性能に加えて、空気袋を形成するフ
イルム凸部の変形と架橋粘弾性体とのずり変形部
分が増すことにより、一層、衝撃エネルギーの吸
収性能が増したものと考えられる。又、圧縮特性に於ては、衝撃を受けた場合に
は、フイルム凸部である空気袋が圧縮され、粘弾
性体をより圧縮することにより非常に小さい変位
では容易に変形するものの、一定荷重以上の圧縮
に対しては、凸部空気袋中の圧縮空気の反力と、
架橋粘弾性体の圧縮反力とが働らき、変形を大き
くするには一層大きな力を要する様になされるた
めに、必要以上の変位をすることが避けられる。
又、圧縮荷重を除荷した場合は、架橋粘弾性体の
復元力と、圧縮された凸部の空気袋の復元力とが
総合されて、非常に早い回復力が得られるという
特徴が見出された。又、架橋された物質といえども、架橋粘弾性体
は温度変化により硬度変化を受け易くなる傾向が
あるが、高温では空気の膨張により粘弾性体の硬
度低下による圧縮力低下を押えることが出来、逆
に、定温では空気の収縮により、粘弾性体の硬度
アツプによる圧縮強度増加を抑制することが出
来、温度変化による性能変化を少なくする点でも
制振床部材としてのメリツトが生じる。又コスト面に於ても、片面はフイルムである点
で取扱い作業が非常に容易となり、長尺加工も可
能となるというメリツトが生じ、工数減の度合が
非常に大きくなるだけでなく、凸部空気封入部は
材料が不要という事もあつて、材料を少なくする
ことが可能となり、低コスト化にも好適である。更に、発泡ポリスチレンを不陸吸収材として用
いる事により、大きな荷重によるへたり量も少な
く、木質床材としてより長期間安定した性能を発
揮出来る丈でなく、振動を床版スラブに伝達しに
くくなり、床衝撃音の緩和に非常に有効である。
しかも安価な材質であり、コストアツプもほとん
ど無い点で非常に利用価値が高いものとなる。次に、本発明の直貼用拘束型制振床部材を用い
た床の断面構成について述べる。第１図ないし第４図に本発明の実施の一例を示
すものである。第１図に示すように、比較的剛性の高い板状体
で木質フローリング材１及び合板３を拘束材とし
て架橋粘弾性体付中空フイルム基材２の両面に接
着して更に発泡ポリスチレンを不陸吸収材４とし
て、コンクリート等の床版５との間に介挿し、床
版５の表面の不陸凹凸を吸収するようにした例を
示す。本発明の他の実施の一例は第２図に示すよう
に、架橋粘弾性体付中空フイルム基材２と発泡ポ
リスチレン４を直接貼合せて拘束型制振床材とし
て使用する場合で、上部床構成部材である木質フ
ローリング材１に架橋粘弾性体付中空フイルム基
材２を接合し、このフイルム基材２の下部に発泡
ポリスチレン４を不陸吸収材として直接貼合せた
実施例を示す。第３図は上部拘束材としての上部床構成部材で
ある木質フローリング材１に架橋粘弾性体付中空
フイルム基材２を接合し、下部床構成部材に合板
３を使用して下部拘束材とて前記フイルム基材２
の下側に接着し、その下側に発泡ポリスチレン４
と発泡ポリエチレン８の積層体を不陸吸収材とし
て床版５との間に介挿した例を示す。第１図ないし第３図において、６，７は端部に
設ける凹凸のある実部で、フイルム基材２の両端
を仕切つて、フイルム基材２の凸部２Ａに空気を
封入して密閉ができるようにしたものである。第
１０図にはフイルム基材２の凹部２Ｂには架橋粘
弾性体１８を充填した状態を示す。第４図は第１図に示すものの斜視図で示したも
のである。又、架橋粘弾性体付フイルム基材２は、フイル
ム面を上面としても、下面としても、何等問題は
ない。又、架橋粘弾性体面に更にフイルムを貼合
せたものでもよい。次に順を追つて床構成部材の説明をする。仕上材とは、現在床仕上材として使用されてい
る木質床仕上材、塩ビ系床仕上材、コルクタイル
等を挙げることができる。木質床材としては、フローリングボード、フロ
ーリングブロツク、モザイクパーケツトより成る
単層木質フローリングと天然木化粧複合フローリ
ング、特殊加工化粧複合フローリング、天然木化
粧複合ブロツク、特殊加工化粧複合ブロツクより
成る複合フローリング、挽き板やつき板とコルク
と積層したフローリング等を挙げることが出来
る。これ等は、積層を薄くした方が床衝撃音を緩
和する上では好ましい。拘束材として具体例を挙げると、前記木質床
材、合板、圧縮紙、プラスチツク板、金属薄板、
パーテイクルボード、木片セメント板、フアイバ
ーボード、パルプセント板、木毛セメント板、フ
レキシブル板、軟質フレキシブル板、大平板、石
綿セメント板、石綿セメントパーライト板、石綿
セメント珪酸カルシウム板、せつこうボード等が
挙げられ、これ等は何れも板状であれば表面の化
粧加工の有無、穴の有無に拘らず使用出来るが、
床構成部材の総厚みを低くする目的を重視すれ
ば、板厚の薄いものが望ましい。又、不陸調整材
として又は不陸調整材の一部材として用いる発泡
ポリスチレン４は５mm〜60mmの厚さが最適であ
り、発泡ポリスチレンの発泡倍率や製造方法等に
より不陸吸収性能や床衝撃音緩和性能等に差を生
じるものの、厚み選定を適当にすれば汎用品で充
分効果を発揮する事が出来る。即ち、高発泡倍率
の場合には不陸吸収能力、床衝撃音緩和性能、圧
縮へこみ等を考慮すると５mm以上で比較的厚みが
薄い方が望ましく、逆に低発泡倍率の場合には比
較的厚い方が望ましいが、軒高、天井高の点でメ
リツトが少なくなるので60mm以内に押える方が望
ましい。又、施工性や仕上り感を向上させる目的
で発泡ポリスチレン４の不陸吸収材同志が接触す
る面に凹凸部を設け、表面材の平滑性を、より一
層改善する事も出来るし、床版との接着面側に凹
凸状の模様を設け有効接着面積を向上せしめた
り、圧縮特性に工夫を加え、更に床衝撃音緩和性
能を向上させる事が出来る。又、不陸吸収材とし
ての発泡ポリスチレン４を凹凸状の断面とする丈
でなく小片として用いても良い。またこれを凹凸
状模様又は小片とした時の凸部間、小片間は１〜
30mmの一定又は不定間隔である事が望ましい。
又、不陸吸収材の凹凸の溝部の深さは２mm以上が
望ましい。又、発泡ポリスチレンは発泡ポリスチ
レンとの積層体として不陸吸収材に使用すると、
より床衝撃音緩和効果を更に向上せしめる事もで
きる。それ等の具体例は発泡タイプを含むシート
状及びフイルム状の基材として加硫ゴム、非加硫
ゴム、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ナイロン、ポリエステル、塩化ビニリデン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等から成るフイル
ムやシートを挙げることが出来る。布状基材具体
例としては、ナイロン、ポリエステル、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ガラス繊維、石綿を使用
した不織布や織布及び／若しくは綿、麻等の天然
繊維及び／又はナイロン、ウレタン、ポリプロピ
レン、アクリル、ポリエステル等の合成繊維から
成る布を挙げることができるが、繊維類を使用す
る場合は、圧縮歪代を少なくするため、出来る
丈、薄いものを使用すことが望ましい。次に、架橋粘弾性物質について説明する。本発明で言う架橋粘弾性物質とは、常温で液状
であり、かつ常温で反応した後の硬化物が80℃に
加温されても形状を保持し、20℃の条件下で硬度
が日本ゴム協会規格SRIS−0101に示すＣ型硬度
計で50以下であるという条件を満足するものが好
ましい。上記条件を満足し得る反応制物質として
は、表１に示す官能基を有する液状ゴムと架橋剤
との組合せを例示することが出来る。これ等は、
常温反応性の硬化速度のコントロールのし易さ、
コスト面、入手のし易さ等を含めて考慮すると、
特に水酸基を末端に有し、主鎖をポリブタジエ
ン、水素添加ポリブタジエン、ポリブタジエン−
ニトリル、ポリブタジエン−スチレン、イソプレ
ン等や、ポリエーテルポリオール、ポリエステル
ポリオール、ウレタンアクリルポリオール、アニ
リン誘導体ポリオール等を単独もしくは併用して
用いるのが望ましい。又、木反応性物質の硬化剤
としては、イソシアネート系硬化剤が好適であ
り、１分子当り２ケ以上のイソシアネート基を有
することが必要である。その具体例としては、ト
ルイレンジイソシアネート、ジフエニルメタンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロジイソシアネート、末端イソシアネ
ート基を有するプレポリマーを挙げることが出
来、単独若しくは併して用いることも出来る。
又、イソシアネート系硬化剤は配合比率及び／又
は粘性等の問題で可塑剤と混合していることも出
来るが、可塑剤は脱水処理したものであること、
イソシアネート化合物と反応しないことが必要で
ある。

【表】

【表】上記の常温反応をせしめる上での必須成分のみ
の組み合せで本発明を満足し得る架橋粘弾性体を
得ることも出来るが、コスト面、作業性面、物性
向上の面で更に各種の添加剤を加えることによ
り、幅広い安定した架橋粘弾性物質を得ることが
出来る。添加剤として、可塑剤、充填剤、瀝青物、粘着
付与樹脂、老化防止剤、防カビ剤、難燃剤、触
媒、界面活性剤、カツプリング剤等が挙げられ
る。可塑剤は、粘度調整、作業性調整、架橋粘弾性
体の物質調整、難燃性の付与等を目的として配合
される。可塑剤の具体例として、ナフテン系オイル、パ
ラフイン系オイル、アマロテイツク系オイル、ひ
まし油、綿実油、パインオイル、トール油、フタ
ル酸誘導体、イソフタル酸誘導体、アジピン酸誘
導体、マレイン酸誘導体、液状ゴムの官能基を含
まないもの等があり、単独又は併用して用いるこ
とが出来る。難燃性を要する場合は、ハロゲン化
合物系、リン化合物系可塑剤を単独又は併用して
使用出来る。瀝青物としては、ストレートアスフ
アルト、ブロンアスフアルト、タール等があり、
所望の架橋粘弾性体を得るために、予じめ粘着付
与樹脂や可塑剤等で改質して使用することも出来
る。粘着付与樹脂としては、天然樹脂、ロジン、変
性ロジン、ロジン及び変性ロジンの誘導体、ポリ
テルペン系樹脂、テルペン変性体、脂肪族系炭化
水素樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、芳香族系
石油樹脂、フエノール樹脂、アルキルフエノール
−アセチレン系樹脂、キシレン樹脂、クマロン−
インデン樹脂、ビニルトルエン−αメチルスチレ
ン共重合体等を単独又は併用して用いることが出
来る。充填剤は、振動減衰性、遮音性、難燃性の改善
に硬化があり、主剤／硬化剤の配合比率の調整、
粘性の調整、配合コストダウンを計る目的で使用
するものであり、ゴム及び塗料関連で一般に使用
されるものが使用出来る。その具体例としては、マイカ、グラフアイト、
ヒル石、タルク、クレー等の鱗片状無機粉体、フ
エライト、金属粉、硫酸バリウム、リトポン等の
高比重充填剤、炭酸カルシウム、微粉シリカ、カ
ーボン、炭酸マグネシウム、水酸化アルミ、アス
ベスト等の汎用充填剤を単独若しくは併用して使
用出来る。又、三酸化アンチモン、ホウ砂等を難
燃化を目的として使用することも出来る。その他の添加剤として老化防止剤、触媒、顔
料、界面活性剤、カツプリング剤、防カビ剤等が
挙げられるが、これ等は必要に応じて添加するこ
とが出来る。次に、架橋粘弾性体を充填せしめる空気封入フ
イルム基材とは、空気封入凸部とフイムのみの凹
部とを交互に有するフイルム基材を言い、第４図
に架橋粘弾性体を充填せしめた一態様例の斜視図
を示した。空気封入フイルム基材は、従来より包装用資材
として、使用されている汎用品で充分であるが、
中空凸部の空気容積と、フイルム単体凹部に充填
される架橋粘弾性体の容積との比率は、凸部：凹
部＝２：８〜８：２の比率であることが望まし
く、凹部：凸部＝２：８より凸部が少なくなる
と、原材料コストアツプとなり、復元性も悪くな
る傾向が生じる。逆に、凸部：凹部＝８：２より
凸部が増加すると、原材料コストは下がるもの
の、空気袋の破壊危険性が高まる点と、復元性も
悪くなる傾向がある。又、空気封入部を構成する
フイルム厚は20μ〜100μ程度が望ましい。又、凸
部の高さは６mm以下が望ましく、更に、好適な範
囲は２mm〜４mmである。又、凸部１ケ当りの空気
の容積は、10c.c.以下が望ましく、更に、好適な範
囲は0.3〜５c.c.である。又、充填される架橋粘弾
性体は、凸部の上に充填された状態となつても良
いが、コスト面を考慮すると１mm厚以下にする方
が良い。逆に、充填高さが凸部の高さの3/4以下
の場合は、当初より圧縮して用いないと、拘束材
との密着効果が発揮できず、接着強度不足となり
易いため、望ましくない。又、フイルム基材を構成する材質は、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のフイルムを
用いることが出来るが、中でもポリエチレン、ポ
リプロピレンは汎用品として入手しやすいメリツ
トがあり、塩化ビニリデンは耐気体透過性に優れ
ている点で好ましい材質である。又、空気封入凸
部の形状は、円柱状、角柱状、半円状、楕円状等
何れの形状でも使用出来る。又、本発明の床構成
を有する床材は、木質床材としての機能を発揮さ
せる上で、周囲全面に例えば、凹凸のある実部を
設けて、床材同志のレベルを配慮する方法等を採
る事により、美感上も通常の木質床材と何等変る
ものではない。（実施例）次に、本発明を実施例、比較例により説明す
る。表にこれらをまとめて示す。

【表】試験方法 (1) 実施例及び比較例に示す配合処方例に沿つて
主剤を作成し、所定の硬化剤を添加混合し、表
示した凸部と凹部の容積比を有するフイルム基
材に充填し、架橋せしめた後、架橋粘弾性体付
フイルムを得た。上記の如くして得られたフイルムの片面を
5.5mm厚の木質複合フローリング材に接着し、
残る片面を2.5mm厚の合板に接着し、実施例、
比較例の共通資料とした。次に実施例１は2.5
mm厚の合板の片面に10mm厚発泡ポリスチレンの
60倍発泡品を不陸吸収材として接着した。実施例２は実施例１の不陸吸収材の下面に更
に２mm厚30倍発泡ポリエチレンを貼合せたもの
である。比較例１は実施例１の不陸吸収材を10mm厚30
倍発泡ポリエチレンとしたものである。 (2) 前記(1)と同様にして得た粘弾性配合物の主剤
と、硬化剤とを所定比率で混合し、12mm×50mm
×50mmの寸法の型枠に流し込み、硬度測定用試
料とした。室温７日、50℃７日の養生を行なつた後、日
本ゴム協会規格SRIS−0101に定めるＣ型硬度
計にて硬度の測定をした。 (3) 硬度測定と同様にして得た12mm×50mm×50mm
の試料に架橋粘弾性体面に離型紙を当てて、
500ｇの荷重をかけて、80℃×24時間静置した
後、徐荷し室温に静置し、目視により４時間後
の変形の大小により判定した。エツジ部もシヤ
ープで変形の少なうものを○印、エツジ部のシ
ヤープさが無いもの、変形の大きいものは×印
で表示した。 (4) 床衝撃音の測定は、150mm厚RCスラブに対
し、前記(1)で作成した試料を貼付けてタツピン
グマシンにより軽量衝撃音を測定した。測定方法はJIS−Ａ−1418に準じ、第５図に
示す方法とした。結果は床衝撃音の遮断等級により示した。 (5) 前記(1)で得られた４mm厚の架橋粘弾性体付フ
イルム基材を作成し、４mm×50mm×50mmの寸法
で上下各々2.5^tの合板に貼合せ、圧縮試験機に
より、圧縮速度２mm／minにて50％圧縮し、30
分保持した後、除荷し10分後の復元性をチエツ
クした。95％以上の復元性を示したものを○
印、95％以下のものを×印で表示した。 (6) 空気封入フイルム単体と架橋粘弾性付フイル
ムとの圧縮応力と変位の関係を圧縮試験機によ
り、圧縮速度２mm／minの条件にて圧縮し、得
られたチヤートより変位と圧縮応力とを読み取
りグラフ化した（第６図参照）。 (7) 実施例１及び２に用いた試料を200mm×300mm
の寸法で、中央部に１cm²の点荷重を負荷し、荷
重を各々１Kg／cm²、３Kg／cm²、５Kg／cm²とした
時の長期に於ける床の変位量をダイヤルゲージ
にて測定し、グラフ化した。（実施例１は第７
図、実施例２は第８図に示した。）以上より実施例１は架橋粘弾性体付フイルム
を、5.5mm厚の木質複合フローリング材と2.5mm厚
合板の間に接着し上記板材を各々上側拘束層、下
側拘束層として、更に10mm厚の発泡ポリスチレン
層を制振性を有する不陸吸収材として下側拘束層
の残る一方の面に接着せしめたものである。この場合は不陸吸収材の効果が発揮できて、良
好な床衝撃音緩和効果が生じている丈でなく、圧
縮特性からも良好な復元性を示す結果得られてい
る。実施例２は、実施例１の下面に更に２mmの発泡
ポリエチレンを貼合せた場合を示す。第８図はこの場合、室温22℃〜27℃で経過日数
20日以上保持したときの長期へこみ試験結果を示
す。実施例２は実施例１と同様に、床衝撃音の緩和
効果を発揮する丈でなく、長期荷重へこみ試験で
も良好な結果が得られ、木質仕上床材として、充
分な性能を発揮する事が判る。比較例１は、発泡ポリスチレンを使用せず、厚
さ２mmの発泡ポリエチレンを不陸吸収材として使
用した場合を示した。床衝撃音緩和効果はすぐれ
ているものの、より高い効果を得る為には今一歩
の改良の余地がある。比較例２は比較例１の不陸吸収材である発泡ポ
リエチレンを２mm厚から10mm厚に厚みを増した例
であり、発泡ポリスチレンと不陸吸収材として使
用していない場合で、比較例１よりも更に厚みを
増した例を示した。比較例１と比べ、1kHz以上
の高周波域ではより高い効果を示すものの、床衝
撃音の等級は主として125Hz、250Hz、500Hzの領
域での改善量により等級が左右される為、床衝撃
音の等級は２mm厚品と同じく、Ｌ−55等級となり
等級を改善することは出来なかつた。従つて本発
明の目的から外れるものであつた。実施例１、２に示す通り、比較例１に示す床構
成に対し不陸吸収材を発泡ポリスチレンに置換え
た丈で非常に大きな効果が発揮されており、より
一層下階の居住者に気がねなく生活出来るレベル
に近づいたものである。第６図に示すグラフは、空気封入フイルム基材
単体の場合と架橋粘弾性体付フイルム基材との比
較であるが、フイルム単体よりも変位が少ない範
囲では圧縮荷重をほとど要しないが、大きな変位
を与えるには、大きな圧縮強度を加える必要があ
ることを示している。即ち、床衝撃音緩和床材と
しては理想的に圧縮特性と言える。第７図及び第８図は本発明の床材が長期間の荷
重により、どの様な変化を受けるかを示すもので
ある。点荷重によつて荷重値を変化させてみたも
のであるが、通常の集合住宅に於て、使用される
ものから推定して、充分な耐荷重性を具備してい
る床材と言える。第９図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明の実施例における拘
束板の制振板と基板との関係を示す断面図であ
る。第１０図Ａ，Ｂは凹所に架橋粘弾性体を充填し
たフイルム基材の断面図である。（発明の効果）前述の如く、本発明によると、特開昭62−
253866号に開示した拘束型制振層により封入空気
層の圧縮特性と架橋粘弾性体の圧縮特性を利用
し、更に複雑を形状による密着表面積を増大せし
めることにより、拘束型制振材の制振性能をより
効率よく発揮させることが出来る。原料の架橋粘
弾性体の一部をフイルム凸部空気層に代えること
により、低コスト化を可能にした。制振床部材の
総厚みを薄く押さえ、建物の軒高アツプを押える
ことが出来、建築コストを下げる効果は非常に大
きい。又、フイルム凸部の空気層により遮断効果
も利用出来る。というメリツトが生じ、更に本発
明による発泡ポリスチレンを用いた制振機能を有
する不陸吸収材を使用する事により、更に床衝撃
音を緩和する事が出来る様になり、従来より要望
の高い、木質フローリング仕上を低コストで可能
にした本発明は工業上の利用価値は非常に大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例品の施工断面図であ
る。第２図は本発明の一実施例品の施工断面図で
あり、仕上材を上側拘束材とし下側拘束材を制振
機能を有する発泡ポリスチレンより成る不陸吸収
材とした例である。第３図は本発明の一実施例品
の施工断面図であり、不陸吸収材を発泡ポリスチ
レンと発泡ポリエチレンとの２種を併用した例を
示す図である。第４図は本発明の直貼用拘束型制
振床部材の実施例品を示す斜視図である。第５図
は床衝撃音の測定を行なつた装置を示す説明図で
ある。第６図は本発明に拘る架橋粘弾性体の有無
の圧縮特性を示す線図である。第７図は本発明の
実施例１の場合の長期点荷重とへこみ深さの関係
を示す特性図である。第８図は本発明の実施例２
の場合の長期点荷重とへこみ深さの関係を示す特
性図である。第９図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明の実施例
における拘束板と制振板と基板との関係との関係
を示す断面図である。第１０図Ａ，Ｂは凹所に架
橋粘弾性体を充填したフイルム基材の断面図であ
る。１……木質フローリング（上側拘束材）、２…
…架橋粘弾性体付フイルム基材、３……合板（下
側拘束材）、４……発泡ポリスチレン、５……床
版、６……実部、７……実部、８……発泡ポリエ
チレン、９……音源室、１０……タツピングマシ
ン、１１……試料、１２……床版、１３……受音
室、１４……マイクロホン、１５……精密駆音
計、１６……周波数分析器、１７……レベルレコ
ーダー、１８……架橋粘弾性体、２Ａ……凸部、
２Ｂ……凹部。

Claims

【特許請求の範囲】１少なくとも拘束材として働く上部床構成部材
と下部床構成部材との間に凸部分と凹部分とが交
互に配設されたフイルム基材を介装し、該フイル
ム基材の端部を実部で仕切つた直貼用拘束型制振
床部材において、前記フイルム基材はその凸部に
空気を封入し、フイルム基材の凹部又は凸部を含
む凹部全面に架橋粘弾性体を充填して成る架橋粘
弾性体付き空気封入フイルムを上下床構成部材の
間に介挿し、更に下部床構成部材の外側に厚み５
mmないし60mmの少なくとも発泡ポリスチレンより
成る不陸吸収材を設けたことを特徴とする直貼用
拘束型制振床部材。２前記不陸吸収材は発泡ポリスチレンのみ又は
発泡ポリスチレンと発泡ポリエチレンとの積層体
よりなる特許請求の範囲第１項記載の直貼用拘束
型制振床部材。３前記フイルム基材の凹部又は凸部を含む凹部
全面に充填する架橋粘弾性体は常温で硬化反応を
行ない、その硬化反応後の生成物質が80℃に加温
されても形状を保持し、20℃の条件下で硬度が日
本ゴム協会規格SRIS−0101に定めるＣ型硬度計
で50以下であるという３つの条件を具備するもの
である特許請求の範囲第１項記載の直貼用拘束型
制振床部材。４凸部と凹部とが交互に形成されたフイルム基
材において、空気を封入した凸部の空気の容積
と、その凹部に充填された架橋粘弾性体との容積
の比が、凸部：凹部＝２：８〜８：２であり、凸
部の高さが６mm以下であり、凹部のみ又は凸部を
含む凹部の全面に充填する架橋粘弾性体が水酸基
を末端に有するテレキーリツクポリマーを基本成
分とする主剤と、イソシアネート基を１分子当り
２個以上有する硬化剤とを常温で硬化反応せしめ
て得られたものであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の直貼用拘束型制振床部材。５空気を封入した凸部分と、フイルムのみの凹
部分とが交互に配設されたフイルム基材の凹部の
み又は凸部を含む凹部全面に充填する架橋粘弾性
体が、水酸基末端液状ポリブタジエン、アスフア
ルト可塑剤を基本成分とする主剤と、イソシアネ
ート基を１分子当り２個以上有する硬化剤とを常
温で硬化反応せしめて得られたものであること特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の直貼用拘束
型制振床部材。６少なくとも拘束材として働く上部床構成部材
と下部床構成部材との間に凸部分と凹部分とが交
互に配設されたフイルム基材で、その凸部に空気
を封入し、フイルム基材の凹部又は凸部を含む凹
部全面に架橋粘弾性体を充填して成るフイルム基
材の端部を実部で仕切つた直貼用拘束型制振床部
材において、前記フイルム基材の下側に５mm〜60
mmの発泡ポリスチレンに２mm以上の深さの溝を設
け、凹凸断面を有する不陸吸収材を下部床構成部
材として取付け、一体化した床部材としたことを
特徴とする直貼用拘束型制振床部材。