JPH0481265B2 - - Google Patents
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- JPH0481265B2 JPH0481265B2 JP58215683A JP21568383A JPH0481265B2 JP H0481265 B2 JPH0481265 B2 JP H0481265B2 JP 58215683 A JP58215683 A JP 58215683A JP 21568383 A JP21568383 A JP 21568383A JP H0481265 B2 JPH0481265 B2 JP H0481265B2
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- Paints Or Removers (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、磁気カードや磁気テープ等の磁気記
録媒体に関するものである。 従来技術 近年、事務省力化等のため自動機器の普及は著
しく、これらに用いられる磁気記録媒体の普及も
めざましいものがある。例えば、銀行等ではキヤ
シユカードが、交通機関には各種の磁気定期券等
の磁気切符や高速道路通行券などが広く使われて
いる。これらの磁気記録媒体には、キヤツシユカ
ード類にみられるようなデジタル記録あるいは録
音テープで用いられているようなアナログ記録を
行うが、これらの記録する信号情報の記録再生特
性を向上させるため、磁気塗料を塗布乾燥させ磁
気記録媒体を製造する際、磁気配向処理を行うこ
とが多い。この磁気配向処理とは、磁性塗料を基
体上に塗布した直後、未だ乾燥固化する前に磁場
を印加し、磁性塗料中の磁性粉の磁化容易軸を望
ましい方向に配列させることであり、これにより
配向方向の記録再生特性の向上をねらつたもので
ある。この磁性粉の配向度を角形比という値で表
わし、理想的に配向した状態を1とする。例え
ば、この角形比を向上させる方法として、塗料作
製時にできるだけ磁性粉を高分散化することが望
ましい。しかし、一度分散した粒子がその粒子間
の相互作用等により凝集を起して角形比が低下す
る傾向もあり、また、塗布後の磁場配高処理工程
において、強大な磁界をかける方法も行われる
が、これは、磁界通過中の磁性粉粒子の凝集が著
しくなり、角形比の低下することも多かつた。 発明の目的 本発明の目的は、前述したような従来技術の問
題点を解消し、角形比の向上した磁気記録媒体を
提供することにある。 発明の構成 本発明によれば、磁気記録媒体における磁性塗
膜は、針状、粒状または板状の磁性粉を生成分と
し添加物として二酸化ケイ素の固形物を含む磁性
塗料にて形成され、前記固形物は、粒子1個の体
積が1×10-12cm3以下であるような微粒子状であ
り、且つ前記固形物の添加量は、前記磁性粉100
重量部に対して0.1〜20重量部の範囲である。 実施例 次に、添付図面に基づいて本発明の実施例につ
いて本発明をより詳細に説明する。 第1図は、本発明の一実施例としての磁気記録
媒体の概略断面図である。この磁気記録媒体は、
基体1の表面に磁性塗膜からなる磁気記録層2を
有している。磁気記録層2を構成する磁性塗膜
は、針状、粒状または板状の磁性粉粒子2A及び
無機または有機固形物粒子2Bを含んでいる。こ
れらの無機または有機固形物粒子2Bは、磁性塗
膜を形成する際の磁気配向処理のときに磁性粉粒
子2Aの動きを阻害するほど多くなく、且つ磁性
粉粒子2A相互の磁気的相互作用を阻止するのに
必要な量だけ、すなわち、磁性粉粒子2Aの凝集
を防止しうる量だけ、磁性塗料中に添加されてい
るものである。また、この無機または有機固形物
の粒子形状は、磁性粉粒子と同一形状でも異なつ
てもよい。 本発明において磁性粉粒子の凝集を防止するた
めに用いる無機または有機固形物の材料として
は、次に列挙するものを単独または併用すること
ができる。 (1)無水けい酸、含水けい酸、ケイ酸アルミニウ
ム、カオリン、セリサイト、ベントナイト、有機
ベントナイト、けいそう土、シリカ粉、ジルコ
ン、タルク等の微粒子けい酸およびけい酸塩、(2)
シリコンカーバイド、(3)アルミナ、(4)ゲーサイ
ト、(5)カーボンブラツク、(6)微細鉛粉、(7)炭酸バ
リウム、(8)硫化カドミウム、(9)黒鉛、(10)炭素繊
維、(11)酸化アルミニウム、(12)二酸化チタ
ン、(13)酸化亜鉛、(14)三酸化二鉄、(15)水
酸化第二鉄、(16)酸化第二鉄、(17)酸化第一
銅、第二銅、(18)炭酸カルシウム、(19)水酸化
カルシウム、(20)炭酸マグネシウム、(21)硫酸
バリウム、(22)クロムイエロー、(23)カドミウ
ム系色素顔料、(24)フエエロシアン化鉄アンモ
ニウム、(25)フタロシアニン系色素顔料、(26)
フアーストエロー、(27)ポリエチレン粉末、
(28)ポリスチレン粉末、(29)ポリアクリルアミ
ド、(30)ナイロンパウダー、(31)ポリ三フツ化
塩化エチレン、(32)酸化マグネシウム、(33)
銀、アルミニウム等の金属微粉末 次にこれらの無機または有機固形物を種々含有
させた磁性塗料を用いて磁気記録媒体を作製し
て、その無機または有機固形物の粒度や添加量の
影響について調べてみた結果について説明する。 具体的実施例 1 第1図において、基体1には、厚さ100〜300μ
のポリエチレンテレフタレート(PET)等を用
い、その表面上に下記組成Aに示す磁性塗料をナ
イフコータ、グラビアコータ等公知の方法によ
り、乾燥後の塗膜厚が5〜10μとなるように塗布
し、磁気配向処理(磁場密度1000Oe)を施した
後、乾燥して磁気記録層2とした。 組成A 磁性粉(Fe3O4) 30部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂 20部 シクロヘキサノン 180部 二酸化ケイ素 3部 一方、比較のため上記組成Aにおける磁性粉の
重量部Xを60、20、12とし、添加固形物としての
二酸化ケイ素の重量部Yを0、40、48として、顔
料/樹脂の比を同一とした磁性塗料を作製し、組
成Aと同様にして磁気記録層を得た。 それぞれの磁気記録層の磁気特性は、下表のよ
うになつた。
録媒体に関するものである。 従来技術 近年、事務省力化等のため自動機器の普及は著
しく、これらに用いられる磁気記録媒体の普及も
めざましいものがある。例えば、銀行等ではキヤ
シユカードが、交通機関には各種の磁気定期券等
の磁気切符や高速道路通行券などが広く使われて
いる。これらの磁気記録媒体には、キヤツシユカ
ード類にみられるようなデジタル記録あるいは録
音テープで用いられているようなアナログ記録を
行うが、これらの記録する信号情報の記録再生特
性を向上させるため、磁気塗料を塗布乾燥させ磁
気記録媒体を製造する際、磁気配向処理を行うこ
とが多い。この磁気配向処理とは、磁性塗料を基
体上に塗布した直後、未だ乾燥固化する前に磁場
を印加し、磁性塗料中の磁性粉の磁化容易軸を望
ましい方向に配列させることであり、これにより
配向方向の記録再生特性の向上をねらつたもので
ある。この磁性粉の配向度を角形比という値で表
わし、理想的に配向した状態を1とする。例え
ば、この角形比を向上させる方法として、塗料作
製時にできるだけ磁性粉を高分散化することが望
ましい。しかし、一度分散した粒子がその粒子間
の相互作用等により凝集を起して角形比が低下す
る傾向もあり、また、塗布後の磁場配高処理工程
において、強大な磁界をかける方法も行われる
が、これは、磁界通過中の磁性粉粒子の凝集が著
しくなり、角形比の低下することも多かつた。 発明の目的 本発明の目的は、前述したような従来技術の問
題点を解消し、角形比の向上した磁気記録媒体を
提供することにある。 発明の構成 本発明によれば、磁気記録媒体における磁性塗
膜は、針状、粒状または板状の磁性粉を生成分と
し添加物として二酸化ケイ素の固形物を含む磁性
塗料にて形成され、前記固形物は、粒子1個の体
積が1×10-12cm3以下であるような微粒子状であ
り、且つ前記固形物の添加量は、前記磁性粉100
重量部に対して0.1〜20重量部の範囲である。 実施例 次に、添付図面に基づいて本発明の実施例につ
いて本発明をより詳細に説明する。 第1図は、本発明の一実施例としての磁気記録
媒体の概略断面図である。この磁気記録媒体は、
基体1の表面に磁性塗膜からなる磁気記録層2を
有している。磁気記録層2を構成する磁性塗膜
は、針状、粒状または板状の磁性粉粒子2A及び
無機または有機固形物粒子2Bを含んでいる。こ
れらの無機または有機固形物粒子2Bは、磁性塗
膜を形成する際の磁気配向処理のときに磁性粉粒
子2Aの動きを阻害するほど多くなく、且つ磁性
粉粒子2A相互の磁気的相互作用を阻止するのに
必要な量だけ、すなわち、磁性粉粒子2Aの凝集
を防止しうる量だけ、磁性塗料中に添加されてい
るものである。また、この無機または有機固形物
の粒子形状は、磁性粉粒子と同一形状でも異なつ
てもよい。 本発明において磁性粉粒子の凝集を防止するた
めに用いる無機または有機固形物の材料として
は、次に列挙するものを単独または併用すること
ができる。 (1)無水けい酸、含水けい酸、ケイ酸アルミニウ
ム、カオリン、セリサイト、ベントナイト、有機
ベントナイト、けいそう土、シリカ粉、ジルコ
ン、タルク等の微粒子けい酸およびけい酸塩、(2)
シリコンカーバイド、(3)アルミナ、(4)ゲーサイ
ト、(5)カーボンブラツク、(6)微細鉛粉、(7)炭酸バ
リウム、(8)硫化カドミウム、(9)黒鉛、(10)炭素繊
維、(11)酸化アルミニウム、(12)二酸化チタ
ン、(13)酸化亜鉛、(14)三酸化二鉄、(15)水
酸化第二鉄、(16)酸化第二鉄、(17)酸化第一
銅、第二銅、(18)炭酸カルシウム、(19)水酸化
カルシウム、(20)炭酸マグネシウム、(21)硫酸
バリウム、(22)クロムイエロー、(23)カドミウ
ム系色素顔料、(24)フエエロシアン化鉄アンモ
ニウム、(25)フタロシアニン系色素顔料、(26)
フアーストエロー、(27)ポリエチレン粉末、
(28)ポリスチレン粉末、(29)ポリアクリルアミ
ド、(30)ナイロンパウダー、(31)ポリ三フツ化
塩化エチレン、(32)酸化マグネシウム、(33)
銀、アルミニウム等の金属微粉末 次にこれらの無機または有機固形物を種々含有
させた磁性塗料を用いて磁気記録媒体を作製し
て、その無機または有機固形物の粒度や添加量の
影響について調べてみた結果について説明する。 具体的実施例 1 第1図において、基体1には、厚さ100〜300μ
のポリエチレンテレフタレート(PET)等を用
い、その表面上に下記組成Aに示す磁性塗料をナ
イフコータ、グラビアコータ等公知の方法によ
り、乾燥後の塗膜厚が5〜10μとなるように塗布
し、磁気配向処理(磁場密度1000Oe)を施した
後、乾燥して磁気記録層2とした。 組成A 磁性粉(Fe3O4) 30部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂 20部 シクロヘキサノン 180部 二酸化ケイ素 3部 一方、比較のため上記組成Aにおける磁性粉の
重量部Xを60、20、12とし、添加固形物としての
二酸化ケイ素の重量部Yを0、40、48として、顔
料/樹脂の比を同一とした磁性塗料を作製し、組
成Aと同様にして磁気記録層を得た。 それぞれの磁気記録層の磁気特性は、下表のよ
うになつた。
【表】
このように、組成Aの磁気記録層は、組成B〜
Dのいずれの磁気記録層よりも角形比が向上して
いた。 具体的実施例 2 実施例1と同様な構成である磁気記録媒体を、
塗料組成を変えて作製した。塗料は下記組成Eに
示す塗料を用い、公知の方法により塗布した。磁
気配向処理は、塗膜面に垂直方向に配向させるよ
うな磁場(磁場強度4000Oe)にて施し、磁気記
録層を得た。 組成E 磁性粉 板状バリウムフエライト(粒径0.1μ、厚
さ0.02μ) 30部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂 10部 メチルエチルケトン 25部 シクロヘキサノン 30部 二酸化ケイ素 5部 一方、比較のため上記組成Eの磁性粉の重量部
を35とし、添加固形物としての二酸化ケイ素を0
部とした塗料Fを作製し、同様にして磁気記録層
を得た。 それぞれの磁気記録層の磁気特性は、下表のよ
うになつた。
Dのいずれの磁気記録層よりも角形比が向上して
いた。 具体的実施例 2 実施例1と同様な構成である磁気記録媒体を、
塗料組成を変えて作製した。塗料は下記組成Eに
示す塗料を用い、公知の方法により塗布した。磁
気配向処理は、塗膜面に垂直方向に配向させるよ
うな磁場(磁場強度4000Oe)にて施し、磁気記
録層を得た。 組成E 磁性粉 板状バリウムフエライト(粒径0.1μ、厚
さ0.02μ) 30部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂 10部 メチルエチルケトン 25部 シクロヘキサノン 30部 二酸化ケイ素 5部 一方、比較のため上記組成Eの磁性粉の重量部
を35とし、添加固形物としての二酸化ケイ素を0
部とした塗料Fを作製し、同様にして磁気記録層
を得た。 それぞれの磁気記録層の磁気特性は、下表のよ
うになつた。
【表】
このように組成Eの磁気記録層は、垂直方向の
角形比が組成Fよりも向上していた。実施例1お
よび2の組成A及びEのようにして作製した塗膜
を、公知の方法により各種の磁気記録媒体として
用いた場合には、角形比が向上したことにより、
記録電流が少い状態で、再生電力を大きくするこ
とができた。このため、S/N比が向上し、より
信頼性の高い磁気記録媒体が得られた。 以上の結果から、角形比の向上した磁気記録媒
体を得るためには、無機または有機固形物の添加
量をそれぞれの磁性体に適する割合で添加するこ
とが必要であり、その磁性塗料の降伏値が適当で
あることが必要である。すなわち、この適切な添
加量とは、磁気配向処理のときに磁性粉の動きを
阻害するほど多くなく、且つ磁性粉粒子相互の磁
気的相互作用を阻止するのに必要な量であり、磁
性粉粒子の凝集を防止しうる量である。 次に、無機または有機固形物の添加量と得られ
る角形比との関係を更に詳細に調べるため種々実
験した結果、第2図に示すような関係が得られ
た。この第2図のグラフからは、角形比の向上に
は、磁性粉100部(重量部、以下同じ)に対し、
無機または有機固形物の添加量は、0.1重量部か
ら20重量部の範囲内とするのが有効であることが
わかる。この曲線は条件によつて異なるが何れの
場合も0.1〜20部の範囲内で有効であつた。 また、無機または有機固形物の粒子1個の体積
をパラメータとし、その添加量を相対残留磁束密
度との関係を調べたところ、第3図に示すような
関係が得られた。この第3図からは、固形物の添
加量の増大にともない、残留磁束密度が低下する
ことが明らかであり、無添加時の90%以下となる
場合には磁気特性上好ましくない。ここで、第2
図の関係から明らかなように、角形比を向上させ
るためには、0.1重量部以上の固形物添加が必要
であるため、固形物粒子1個の体積は、1×
10-12cm3以下とすることが必要であることがわか
る。 発明の効果 以上説明したように、本発明の磁気記録媒体の
磁性塗膜は、きわめて容易に磁気配向処理を行な
うことができ、角形比を向上させることができる
ので、面内長手方向の記録および垂直方向の記録
のいずれの場合もS/N比の向上した信頼性の高
い磁気記録媒体とすることができる。
角形比が組成Fよりも向上していた。実施例1お
よび2の組成A及びEのようにして作製した塗膜
を、公知の方法により各種の磁気記録媒体として
用いた場合には、角形比が向上したことにより、
記録電流が少い状態で、再生電力を大きくするこ
とができた。このため、S/N比が向上し、より
信頼性の高い磁気記録媒体が得られた。 以上の結果から、角形比の向上した磁気記録媒
体を得るためには、無機または有機固形物の添加
量をそれぞれの磁性体に適する割合で添加するこ
とが必要であり、その磁性塗料の降伏値が適当で
あることが必要である。すなわち、この適切な添
加量とは、磁気配向処理のときに磁性粉の動きを
阻害するほど多くなく、且つ磁性粉粒子相互の磁
気的相互作用を阻止するのに必要な量であり、磁
性粉粒子の凝集を防止しうる量である。 次に、無機または有機固形物の添加量と得られ
る角形比との関係を更に詳細に調べるため種々実
験した結果、第2図に示すような関係が得られ
た。この第2図のグラフからは、角形比の向上に
は、磁性粉100部(重量部、以下同じ)に対し、
無機または有機固形物の添加量は、0.1重量部か
ら20重量部の範囲内とするのが有効であることが
わかる。この曲線は条件によつて異なるが何れの
場合も0.1〜20部の範囲内で有効であつた。 また、無機または有機固形物の粒子1個の体積
をパラメータとし、その添加量を相対残留磁束密
度との関係を調べたところ、第3図に示すような
関係が得られた。この第3図からは、固形物の添
加量の増大にともない、残留磁束密度が低下する
ことが明らかであり、無添加時の90%以下となる
場合には磁気特性上好ましくない。ここで、第2
図の関係から明らかなように、角形比を向上させ
るためには、0.1重量部以上の固形物添加が必要
であるため、固形物粒子1個の体積は、1×
10-12cm3以下とすることが必要であることがわか
る。 発明の効果 以上説明したように、本発明の磁気記録媒体の
磁性塗膜は、きわめて容易に磁気配向処理を行な
うことができ、角形比を向上させることができる
ので、面内長手方向の記録および垂直方向の記録
のいずれの場合もS/N比の向上した信頼性の高
い磁気記録媒体とすることができる。
添付図面の第1図は本発明の一実施例としての
磁気記録媒体の概略断面図、第2図は無機または
有機固形物の添加量と角形比との関係を示す図、
第3図は無機または有機固形物の粒子1個の体積
をパラメータとした固形物添加量と相対残留磁束
密度との関係を示す図である。 1……基体、2……磁気記録層、2A……磁性
粉粒子、2B……無機または有機固形物粒子。
磁気記録媒体の概略断面図、第2図は無機または
有機固形物の添加量と角形比との関係を示す図、
第3図は無機または有機固形物の粒子1個の体積
をパラメータとした固形物添加量と相対残留磁束
密度との関係を示す図である。 1……基体、2……磁気記録層、2A……磁性
粉粒子、2B……無機または有機固形物粒子。
Claims (1)
- 1 針状、粒状または板状の磁性粉を主成分とし
添加物として二酸化ケイ素の固形物を含む磁性塗
料にて形成された磁性塗膜を有し、前記固形物
は、粒子1個の体積が1×10-12cm3以下であるよ
うな微粒子状であり、且つ前記固形物の添加量
は、前記磁性粉100重量部に対して0.1〜20重量部
の範囲としたことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21568383A JPS60107730A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21568383A JPS60107730A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60107730A JPS60107730A (ja) | 1985-06-13 |
| JPH0481265B2 true JPH0481265B2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=16676426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21568383A Granted JPS60107730A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60107730A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7494728B2 (en) | 2002-04-25 | 2009-02-24 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic tape and magnetic tape cartridge |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710485B2 (ja) * | 1974-04-22 | 1982-02-26 | ||
| JPS5853023A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Fujitsu Ltd | 磁気記録媒体組成物の製造方法 |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP21568383A patent/JPS60107730A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60107730A (ja) | 1985-06-13 |
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