JPH0482698A - パンチ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はＩＣ等の電子部品を包装して搬送する電子部品
搬送体の底材にパンチ孔を成形するパンチ装置に関する
。

（従来の技術） 従来、ＩＣ等の電子部品を多数包装して搬送する合成樹
脂製の電子部品搬送体が知られている。

この電子部品搬送体は、ＩＣ等の電子部品を収納する底
材と、底材を覆う平板状蓋材とを備えている。このうち
底材は電子部品収納用のエンボス部と、エンボス部上端
開口のフランジ部とからなり、蓋材はこのフランジ部に
ヒートシールされるようになっている。またエンボス部
は連続して多数設けられており、各エンボス部はエンボ
ス部上端開口のフランジ部によって連結されている。

このような構成からなる電子部品搬送体において、ＩＣ
等の電子部品が底材の各エンボス部内に収納され、その
後、底材のフランジ部に平板状蓋材がヒートシールされ
て電子部品が包装される。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、ＩＣ等の電子部品を収納する底材は、連
続して設けられたエンボス部と、各エンボス部を連結す
るフランジ部とからなり、エンボス部に隣接して底材移
送用のパンチ孔が多数連続して設けられている。

底材の製造にあたっては、合成樹脂製シート板を予め加
熱しておき、その後成形装置を用いて真空または圧空成
形によりエンボス部を成形し、その後パンチ装置を用い
てエンボス部に隣接するシート板にパンチ孔を成形して
いる。

しかしながら、この場合、真空または圧空成形によりエ
ンボス部を成形した後に、パンチ孔を成形するので、場
合によってはエンボス部に対してパンチ孔がずれて形成
されてしまうことがある。

このようにパンチ孔がずれてしまうと、底材の移送等を
行なう上で支障が生じてしまう。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
精度良くパンチ孔を成形することができるパンチ装置を
提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、エンボス部およびガイド開口が予め成形され
た合成樹脂製シート板のうち、前記エンボス部に隣接す
る部分にパンチ孔を成形するパンチ上金型およびパンチ
下金型を備え、前記パンチ上金型および前記パンチ下金
型のうちの一方の金型に、前記ガイド開口に挿入される
位置決めピンを弾性部材を介して突設し、他方の金型に
位置決めピンが進入するガイド開口基準溝を形成したこ
とを特徴とするパンチ装置である。

（作　用） パンチ上金型とパンチ下金型とが互いに接近すると、位
置決めピンがシート板のガイド開口を貫通してガイド開
口基準溝内に入り、シート板の位置決めが行われる。ま
た、シート板がパンチ装置に対して大幅にずれている場
合、位置決めピンは弾性部材の力に抗して一方の金型内
に引込められる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

まず電子部品搬送体について簡単に説明する。

第５図および第６図において、電子部品搬送体７０は、
ＩＣ等の電子部品７７を収納する底材７１と、底材７１
を覆う蓋材７５とを備えている。

また底材７１は電子部品収納用のエンボス部７２と、エ
ンボス部７２上端開口のフランジ部７３とからなり、蓋
材７５はこのフランジ部７３にヒートシールされるよう
になっている。エンボス部７２は、単列で連続して設け
られており、各エンボス７２は上端開口のフランジ部７
３によって互いに連結されている。このうち、底材７１
は例えば塩化ビニル製またはポリスチレン製シート板を
真空または圧空成形して形成され、一方蓋材７５は合成
樹脂製の積層シートからなっている。またフランジ部７
３には、エンボス部７２に隣接して複数のパンチ孔７４
が連続して設けられている。

このパンチ孔７４は、底材７１を移送するためのもので
ある。

次に電子部品搬送体の底材製造装置の概略を第３図に示
す。

第３図において、底材製造装置１０は、巻体１１、ダン
サロール１２、予熱ロール１３、加熱装置１４、成形装
置１５、冷却装置１６、パンチ装置１７、送り部１８、
ダンサロール１９、検査装置２０．スリット装置２１、
マーキング装置２２、引張りロール２４、および巻体２
３を順次配設して構成されている。

このうち、加熱装置１４は１段加熱装置１４ａ。

２段加熱装置１４ｂ１および３段加熱装置１４ｃからな
り、シート板５１を３段に別けて加熱するようになって
いる。また、加熱温度は、それぞれ、個別設定か可能と
なっている。

１段加熱装置１４ａ、２段加熱装置１４ｂ、３段加熱装
置１４ｃは、同様の構成となっており、それぞれ加熱下
金型２８と加熱上金型２つとからなっている。加熱下金
型２８の上面には、シート板の移送方向に帯状に延びか
つ上方へ突出する加熱体が所定の間隔をおいて複数段け
られ、また、加熱上金型２９の下面にも同様の方向に帯
状に延びかつ下方へ突出する加熱体が設けられている。

加熱下金型および加熱上金型の加熱体は、シート板５１
に帯状に延びる加熱部を形成するものである。

また、成形装置１５は成形下金型３２と成形上金型３４
とからなっている。

成形下金型３２の上面には、エンボス部７２を成形する
ためのエンボス成形部とフランジ成形部とが交互に配置
され、成形装置１５によってシート板５１に多列のエン
ボス部が真空または圧空成形により成形されるようにな
っている。

同時に、この成形装置１５によってシート板５１の両側
に一対のガイド開ロア９（第４図）が成形されるように
なっている。このガイド開ロア９は、後述するパンチ装
置１７において、シート板５１の位置決めを行なうもの
である。

次に本発明によるパンチ装置について第１図および第２
図により詳述する。

パンチ装置１７はパンチ下金型４１とパンチ上金型４５
とからなっている。このうち、パンチ下金型４１の上面
には、成形装置１５によって成形された多列のエンボス
部７２を収めるためのエンボス収納部４２が多列に設け
られている（第２図）。また、各列のエンボス収納部４
２に隣接して、パンチ孔７４を成形するためのパンチ孔
成形溝４３が連続して設けられている。

また、パンチ下金型４１には、一対のピン孔４４が形成
され、各ピン孔４４内には位置決めピン４９が上下方向
に摺動自在に配設され、この位置決めピン４９パンチ下
金型４１の上面かられずか上方に突出している。この位
置決めピン４９は、シート板５１のガイド開ロア９に対
応する位置に設けられている。また。ピン孔４４内には
、位置決めピン４９を上方に付勢するスプリング４８が
配設されている。

一方、第１図に示すように、パンチ上金型４５には、パ
ンチ下金型４１の各パンチ孔成形溝４３内に進入するパ
ンチ刃４６が進退自在に設けられている。このバンチ刃
４６は、シート板５１のエンボス部に隣接する部分に連
続したパンチ孔７４を成形するものである。また、パン
チ上金型４５には、パンチ下金型４１の位置決めピン４
９が進入する一対のガイド開口基準溝４７が形成されて
いる。すなわち、パンチ下金型４１の位置決めピン４９
が、シート板５１のガイド開ロア９を貫通してガイド開
口基準溝４７内に進入し、シート板５１の位置決めを行
うようになっている。

次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。

まず、塩化ビニル製またはポリスチレン製シート板５１
が巻体１１から連続的に供給され、ダンサロール１２お
よび予熱ロール１３を通って加熱装置１４に移送される
。シート板５１は加熱装置１４の１段加熱装置１４８％
　２段加熱装置１４ｂ１および３段加熱装置１４ｃによ
って順次加熱されていく。

巻体１１から連続的に移送されるシート板５１は、予熱
ロール１３から送り部１８まで間歇的に移送されて各種
の処理が行なわれ、その後再び連続的に巻体２３まで移
送されることになるが、これらの移送調整は、２つのダ
ンサロール１２゜１９によって行なわれる。

加熱装置１４においてシート板５１は各段の加熱装置１
４ａ、１４ｂ、１４ｃの加熱下金型２８と加熱下金型２
９とによって加熱される。すなわち、この場合、シート
板５１には、加熱下金型の加熱体と加熱上金型２９の加
熱体とによってシート板の移動方向に延びる帯状の加熱
部（図示せず）が複数形成される。この帯状の加熱部は
、その後成形装置１５によってエンボス部７２が成形さ
れる部分である。

次に、シート板５１は成形装置１５に移送され、この成
形装置１５において、シート板５１に多列のエンボス部
７２およびガイド開ロア９が成形される。すなわち、シ
ート板５１の加熱部が成形下金型３２のエンボス成形部
までくると、成形上金型３４と成形下金型３２との間で
シート板５１が挾まれる。この場合、圧空または真空成
形によってシート板５１の加熱部にエンボス部７２が成
形され、同時に、成形上金型のガイド突部（図示せず）
により、シート板５１にガイド開ロア９が成形される。

また、シート板５１のエンボス部７２以外の部分は、そ
のままフランジ部７３となる。

この間、シート板５１は加熱装置１４がら成形装置１５
まで支持ワイヤ（図示せず）により支持され、加熱され
て軟化したシート板５１がたるまないようになっている
。

次にシート板５１は、冷却装置１６に移送されて冷却さ
れ、その後パンチ装置１７に移送される。

シート板５１は冷却により全体的に収縮する為、各エン
ボス部間のピッチは成形時のピッチに比べて若干小さく
なる。この為、パンチ装置はこの収縮も見込んで予め設
計しておく必要かある。

パンチ装置１７における作用について以下述べる。

まず、シート板５１がパンチ装置１７までくると、シー
ト板５１の移送が停止され、送り部１８によるシート板
５１の把持が開放される。続いてパンチ下金型４１とパ
ンチ上金型４５が小さな間隙を残して互いに接近する。

この場合、まずパンチ下金型４１から上方へ突出する一
対の位置決めピン４９がガイド開ロア９内に進入する（
第１図参照）。このように一対の位置決めピン４９がシ
ート板５１のガイド開ロア９を通過する際、位置決めピ
ン４９によってシート板５１が水平方向に微動し、パン
チ装置１７に対するシート板５１の正確な位置決めが行
なわれる。次に、パンチ下金型４１とパンチ上金型４５
が更に接近し、これらパンチ下金型４１とパンチ金型４
５との間でシート板５１を挟持する。

この場合、位置決めピン４９がガイド開口基準溝４７内
に進入し、位置決めピン４９の上端がピン検出器４７ａ
を上方へ押上げ、位置決めピン４９のガイド開口基準溝
４７内への進入を検出する。

このように位置めピン４９の進入をピン検出器４７が検
出した後、パンチ上金型４５からパンチ刃４６が下方へ
突出してシート板５１にパンチ孔７４を成形し、その後
パンチ下金型４１のパンチ孔成形溝４３内に入る。

なお、パンチ孔を成形する間、成形装置１５によって成
形されたエンボス部７２は、パンチ下金型４１のエンボ
ス収納部４２内に収納される。

次に成形下金型４１と成形上金型４５が互いに離れ、こ
のようにして、第４図に示すような多列、例えば４列の
エンボス部７２およびこれに対応するパンチ孔７４を有
する底材７１が成形される。

一方、パンチ装置１７に対するシート板５１の位置がず
れている場合、すなわち位置決めピン４９とシート板５
１のガイド開ロア９とがずれている場合、パンチ下金型
４１とパンチ上金型４５が互いに接近しても、位置決め
ピン４９はガイド開ロア９内に進入しない。この場合は
、位置決めピン４９がシート板５１によって下方へ押圧
され、スプリング４８の力に抗してピン孔４４内に収納
される。このため、位置決めピン４９によるシート板５
１への意図しない破損を未然に防止できる。

この場合、ピン検出器４７ａは、位置決めピン４９のガ
イド開口基準溝４７への進入を検出しないので、パンチ
刃４６によるパンチ孔７４の成形が中止される。または
異常信号を出し機械を停止することもできる。

他方、パンチ装置１７によって成形された多列の底材７
１は、送り部１８からダンサロール１９を経て検査装置
２０に移送される。

検査装置！２０において、多列の底材７１は各種検査が
行なわれる。

続いて、多列の底材７１はスリット装置２１に移送され
、このスリット装置２１でフランジ部７３が移送方向に
切断されて各列毎に分割される。

この場合、ガイド開ロア９は近傍のフランジ部７３とと
もに除去される。

続いて、各列毎に分割された底材７１は、マーキング装
置２２により所定の不良部がマーキングされる。

次にこのように不良部分がマークされた４列の底材７１
は、その後巻体２３に巻取られる。このようにして、連
続する単列のエンボス部７２と、エンボス部７２を互い
に連結するフランジ部７３と、フランジ部７３にエンボ
ス部７２に対応して設けられた単列のパンチ孔７４とを
備えた底材７１が製造される。

〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば位置決めピンがガ
イド開口を貫通してガイド開口基準溝内に入ることによ
りシート板の位置決めが行われる。

また、シート板がパンチ装置に対して大幅にずれていて
も位置決めピンが金型内に引込むので、位置決めピンに
よるシート板の破損を未然に防止することができる。

ット装置、２２・・・マーキング装置、２３・・・巻体
、４１・・・パンチ下金型、４３・・・パンチ孔成形溝
、４４・・・ピン孔、４５・・パンチ上金型、４６・・
・パンチ刃、４７・・・ガイド開口基準溝、４８・・ス
プリング、４９・・・位置決めピン、５１・・・シート
板、７０・・・電子部品搬送体、７１・・・底材、７２
・・・エンボス部、７３・・・フランジ部、７４・・・
パンチ孔、７９・ガイド開口。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるパンチ装置を示す側断面図であり
、第２図はパンチ装置のパンチ下金型の平面図であり、
第３図は電子部品搬送体の底材製造装置を示す概略図で
あり、第４図は多列の底材を示す平面図であり、第５図
は電子部品搬送体の部分斜視図であり、第６図は第５図
Ｖｌ−Ｖｌ線断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. エンボス部およびガイド開口が予め成形された合成樹脂
   シート板のうち、前記エンボス部に隣接する部分にパン
   チ孔を成形するパンチ上金型および下金型を備え、前記
   パンチ上金型および前記パンチ下金型のうちの一方の金
   型に、前記ガイド開口に挿入される位置決めピンを弾性
   部材を介して突設し、他方の金型に位置決めピンが進入
   するガイド開口基準溝を形成したことを特徴とするパン
   チ装置。