JPH048525B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本願は、精紡機や撚糸機等（以下紡機と称す）
において、スピンドル上で満管になつた満ボビン
と新たな空ボビンとを全錘に亘つて一斉に交換す
る、所謂一斉管替時における尻糸切断方法に関す
るものである。

従来の技術 従来、一斉管替装置を具備した紡機の尻糸切断
は次のようにして行つている。各スピンドルのボ
ビン挿着部の下方に尻糸スプールを設け、満管信
号により紡機を停止し惰性回転中にリングレール
を巻取位置から下降させ、満ボビンに連なつてい
る尻糸を尻糸スプールに捲回し、次いで一斉管替
装置を作動させて満ボビンをスピンドル上から玉
揚げすることにより、尻糸スプールと満ボビン間
に連なつている尻糸を引き干切つて切断し、次い
でスピンドルに空ボビンを挿着後に、リングレー
ルを最下降位置から巻始め位置に上昇させながら
紡機の運転を再開することにより、ローラーパー
トに連なつた紡出糸を引続き満ボビンに巻取るよ
うになつている。

以上のように従来の一斉管替における尻糸の切
断は、尻糸スプールを有する特別のスピンドルを
必要とし、満管の度毎に該尻糸スプールに尻糸を
捲回し、紡機の運転中尻糸が巻ついたまま毎分１
万回転以上の高速回転を行つているが、尻糸スプ
ールが付加された分だけのスピンドルの重量増加
と回転に伴う空気抵抗の増大によつて消費電力が
大となる。又尻糸スプールに捲回した尻糸は、運
転中にワイヤーブラシ等により除去することがで
きるがこれは非常に危険であるばかりでなく、ス
ピンドルの回転数が低下して撚り斑を発生させ、
更に除去された尻糸が遠心力によつて飛散した風
綿となり作業環境を悪化する。これを嫌い停台中
に人手によつて尻糸の除去を行うと、相当の時間
を要し運転効率を低下させるので好ましくない。
以上に加え、スピンドルに尻糸スプールを付設す
ることによりスピンドルの高さが高くなり、芯振
れの発生の原因となるばかりでなく、一斉管替以
外の紡機とスピンドルを共用することができな
い。又尻糸スプールには、尻糸を係止するための
凹凸があつて危険であるばかりでなく、高速回転
による風の影響で巻取中のボビン下部の糸に羽毛
が多くなるのみならず、引き千切りによる尻糸の
切断には自ら限界があり、太番手や強力の大きい
糸の場合には切断ミスが発生して必ずしも満足し
得ないものである。

課題を解決するための手段 本願とは上記した従来技術の欠点に鑑み、満管
後に胴巻と尻巻とを行つたスピンドル上の満ボビ
ンを、一斉管替装置によつてスピンドル上から一
斉に抜き上げることにより満ボビンの尻巻をスピ
ンドルにループ巻し、次いでその満ボビンを一斉
管替装置によつて最上昇位置まで抜き取り、満ボ
ビンが上記最上昇位置より紡機に付設した管保持
装置のペツグに装着される迄の間に、機台前面に
架設したガイドレール上を走行する切断装置を機
台の一端側の待機位置から他端側の待機位置へ走
行し、スピンドルと満ボビン間に連なる尻糸を、
切断装置の回転カツターにより順次一本づつ切断
することを特徴とし、これに依つて前記従来方法
の欠点を除かんとするもので、以下本願を実施例
を示す図面に依つて詳細に説明する。

実施例 図面において１は紡機で、該紡機１には一斉管
替装置２が取付けられている。一斉管替装置２は
周知のように各種各様多くの形式のものが提案さ
れ、実用に供されているものが少なくないが、そ
の要諦はスピンドル３上で満管となつた満ボビン
４を全錘一斉に抜き取り、次いで満ボビン４を抜
き取つたスピンドル３に、空ボビン５を全錘一斉
に挿着して満、空管を入替えることにあり図面に
示す一斉管替装置２の次のごとくである。６はド
ツフイングバーで、紡機１のスピンドル３と対応
する多数のボビン保持具７が取付けられ、スコツ
ト・ラツセル式厳正直線運動機構による上下動装
置８によつて所定の上下動が与えられ、更に上下
動装置８は前後動装置９に連結されている。前後
動装置９は図面に示すように、ねじ歯車１０によ
つて回転する螺杆１１を主軸１２にに螺合し、該
主軸１２に上記上下動装置８が取付けられてい
る。従つてねじ歯車１０の正逆回転により主軸１
２が進退し、上下動装置８は紡機１に接近又は離
反する前後動運動を行うので、ドツフイングバー
６は定められた軌跡を画いて上下及び前後運動を
行い、ボビン把持具７が満ボビン４及び空ボビン
５を把持し、全錘一斉に満、空ボビンの入替え即
ち管替を行う。

尚上記実施例において、上下動装置８にスコツ
ト・ラツセル式厳正直線運動機構を、前後動装置
９はねじ歯車１０を使用したものを示したがこれ
に限定されるものではなく、ドツフイングバー６
に所定の上下及び前後動を行わせるものであれば
たの機構を使用しても良く、又一斉管替装置の形
式も上記に限られるものでなく、従来使用されて
いる他の形式であつても本願の目的を達する。

次に尻糸切断装置１３について説明する。尻糸
切断装置１３は、紡機１前面に沿つて走行する切
断機１４、切断機１４の走行を案内するガイドレ
ール１５、切断機１４に走行力即ち駆動力を与え
る駆動装置１６とからなり夫々次の如くである。
尚上記した夫々の装置は当然に紡機１のＲ，Ｌ両
側に設けられるが、構成は両者同一であるから説
明はＲ側一側についてのみ行う。ガイドレール１
５は断面形状が〓形状をなし、スピンドルレール
１７の適宜個所に複数個設けられた取付片１８に
取付けられ、多数のスピンドル３にて構成するス
ピンドル列に対応する如くに機台前面に架設し、
而してその左右両端部が、スピンドル列により更
に左右に延長され待機位置１９，１９ａとなつて
おり、更にガイドレール１５も配設位置は後記に
おいて詳述する切断機１４のガイドローラー２０
と、リングレール２１の前端とが干渉しないよう
に取付位置を設定するものとし、ガイドレール１
５の上面がガイドローラー２０の走行面２２にそ
の下面は、下記において詳述する駆動装置１６の
ベルト２３の収納部２４となつている。次に駆動
装置１６は次の如くである。紡機１の左右いずれ
かの端部に正逆回転を行うモータ２５を他端部に
はプーリー２６を取付け、該プーリー２６とモー
タ２５のプーリー２５ａとの間にベルト２３を懸
回し、ベルト２３を上記ガイドレール１５の収納
部２４内に収納してベルト２３回転時の危険防止
を行う。尚ベルト２３に替えスチールテープ、ワ
イヤーロープ、チエーンにても実施可能である
が、チエーンの場合は云う迄もなく両プーリー２
５ａ，２６はスプロケツトになる。

最後に切断機１４は次の如くである。紡機１側
に面する機体２７の側壁に、適宜の間隔を持つて
対峙する如くに駆動軸２８を取付け、機体２７外
に突出した軸端にガイドローラー２０を機体２７
の内の軸端にＶプーリー２９を夫々固着し、更に
機体２７の底面には補助ローラ３０が設けられ、
ガイドローラー２０をガイドレール１５に嵌合す
ることにより、補助ローラ３０はスピンドルレー
ル１７の下側前端面に当接し機体２７の走行姿勢
を保持する。尚機体２７底部に適宜重量のウエイ
ト３１を取付けることにより、走行姿勢は更に安
定したものとなる。次に機体２７の紡機１側の側
壁に設けた連結板３２を鋲３３又はその他適宜の
連結具によつて上記ベルト２３に連結するもので
あるが、その連結は前記取付片１８と連結板３２
とが干渉するのを防ぐために第３図に示すよう
に、連結板３２はガイドレール１５を跨ぐように
折り曲げられ下側のベルト２３に鋲３３止めす
る。尚下側のベルト２３に連結板３２を取付ける
のは、取付加工が簡易であるためで上側に取付け
ても何等支障はなく、上記のように連結板３２を
ベルト２３に取着することにより、モーター２５
が正逆回転を行うと切断機１４はベルト２３に引
かれ、ガイドレール１５上を第１図において左右
に走行し、その走行は補助ローラ３０によつて姿
勢保持が行われているので安定した走行を行う。

次に切断機１４にカツター３４，３４ａについ
て説明する。カツター３４，３４ａは第３図及び
第４図に示すように機体２７上部に突設したカツ
ター収納部３５の左右両側に、二枚の円形カツタ
ー３４，３４ａが上下に相対し、かつ、その一部
が交差重合するとともに互いに密接する如くにし
て回転自在に軸３６架し、いずれか一方の軸３６
の軸端にＶプーリー３７が取付けられている。カ
ツター収納室３５の左右両側は第４図に示すよう
に、カツター３４，３４ａの交差部に向けてＹ字
状の案内部３８が設けられ、更に案内部３８の開
口端に案内板３９が取着されている。４０，４０
ａは中間プーリーで、機体２７内壁に取付けた軸
承４１に回転自在に保持された中間軸４２の両軸
端に固着され、その取付位置は上記ガイドローラ
ー２０とカツター収納室３５の左右両側に設けた
左右二組のカツター３４，３４ａの略中間に位置
し、かつ中間プーリー４０はＶプーリー２９と中
間プーリー４０ａはＶプーリー３７と夫々同一位
相となるように取付けられ、夫々のプーリーには
次の如くにしてベルト４３，４４が取付けられ
る。即ち、第４図に示すように両駆動軸２８に取
付けたＶプーリー２９に懸回したベルト４３を中
間プーリー４０にクロス掛けにし、ベルト４４は
両カツター３４，３４ａのＶプーリー３７と中間
プーリー４０ａとに三角形状に懸回する。従つて
モーター２５が正転し切断機１４がベルト２３に
引かれて第４図において矢印４６方向（第４図の
左方）に走行すると、左側に設けられたカツター
３４は矢印方向に回り、該カツター３４に圧接し
ているカツター３４ａはフリクシヨンにより矢印
方向に回り、夫々のカツター３４，３４ａに接触
した尻糸を両者の交差点に咥え込むように作用す
る。尚モーター２５が逆転し上記と反対矢印４５
方向に走行した場合に、右側のカツター３４，３
４ａの回転は第４図矢印の如くである。又カツタ
ー３４，３４ａの回転速度は、Ｖプーリー２９，
３７、中間プーリー４０，４０ａの直径比を種々
変えることにより、最適の回転速度に設定するこ
とができる。

次に、本願の最も好ましい実施態様を説明す
る。紡機１の運転中切断機１４は第１図に示すよ
うに、ガイドレール１５の左右いずれかの待機位
置１９に待機している。満管になるとリングレー
ル２１を第２図に示す仮想線位置から実線位置に
下降させ、満ボビン４に胴巻４７と尻巻４８を行
ないしかる後に紡機１を停止させて、次いで一斉
管替装置２を作動させて管替を行なう。而して本
願における尻糸切断は、スピンドル３上から抜き
止つた満ボビン４を紡機１に付設した管保持装置
４９のペツグ５０に装着するまでの間に尻糸５１
を切断するものであるが、理解に便なるために先
に一斉管替装置２の作動の一サイクルを第５図に
示す作動説明図によつて先に説明する。

第５図ａは一斉管替装置２の待機位置を示し、
この時ドツフイングバー６はスピンドルレール１
７の下側に入り込んでおり以下次の順序によつて
作動する。まず前後動装置９が作動してドツフイ
ングバー６を第５図ｂに示すように後退させて、
スピンドルレール１７と干渉しないように位置さ
せ、次いで上下動装置８の作動によりドツフイン
グバー６を第５図ｂに仮想線で示す最上昇位置に
上昇させた後、第５図ｃに示すようにドツフイン
グバー６が（正しくは管保持装置が）スピンドル
３上の満ボビン４の真上となるように前進し、更
に第５図ｄの如くにドツフイングバー６が下降し
て満ボビン４を把持し、以後上記説明と逆にドツ
フイングバー６が移動し、把持した満ボビン４を
管保持装置４９のペツグ５０に挿着する。満ボビ
ン４を上記のようにしてペツグ５０の挿着後、管
保持装置４９に予め保持されている空ボビン５を
把持し、把持した空ボビン５を上記ａ〜ｄ迄の順
序に従つてドツフイングバー６を移動させてスピ
ンドル３に空ボビン５の装着を行ない、一斉管替
装置２は第５図ａに示す待機位置に復帰し次の管
替に備える。

以上が一斉管替装置２による管替動作に一サイ
クルであるが、本願は上記管替動作の途中におい
て次の如くにして尻糸５１の切断を行なう。第５
図ｄにおいて満ボビン４を把持するとドツフイン
グバー６は第５図ｅに示すように最上昇位置に至
りスピンドル３から満ボビン４を抜き取るが、こ
の時満ボビン４に施された尻巻４８より尻糸５１
が引き解かれ、この尻糸５１は第３図に示すよう
にスピンドル３に螺旋状に巻きついてループ巻５
２となり、スピンドル３の上部より満ボビン４に
連なつている（第５図ｅ）。次いでドツフイング
バー６は第５図ｆに示すように後退端の最上昇位
置に移動し、この位置においてスピンドル３と満
ボビン４間に張り渡たされる尻糸５１は最長とな
る。次に第５図ｇ迄下降するが、ドツフイングバ
ー６が下降を開始するとスピンドル３と満ボビン
４間の尻糸５１は次第に弛緩し、第５図ｇに示す
位置付近迄下降したときには弛緩度は最大とな
り、そのまま下降させると以後次第に緊張状態と
なり遂には張力が付与された状態で両者間に張り
渡される。

本願においてはドツフイングバー６が上記した
第５図ｇの位置に至とドツフイングバー６の下降
を一旦停止し、スピンドル３と満ボビン４間の尻
糸５１を弛緩状態に保持し、次いでモーター２５
に作動指令を発してこれを作動させると、切断機
１４は待機位置１９より反対側の待機位置１９ａ
に向かつて（第１図において右側から左側へ、第
４図において左側矢印４６方向へ）ガイドレール
１５上を走行し、第４図において左側のカツター
３４，３４ａは前記した如く夫々矢印方向に回転
し、第１図においてスピンドル列のスピンドル３
と満ボビン４間に連なつている尻糸５１が右端側
から順次１本づつ案内板３９及び案内部３８に案
内され、いずれか一方のカツターに触れると該尻
糸５１は両カツター３４，３４ａの交差部に導か
れて確実に切断される。本願における尻糸５１の
切断は、上記したように満ボビン４とスピンドル
３間に連なる尻糸５１を弛緩状態とし、弛緩状態
を保持したままで切断するので、スピンドル３に
連なつている尻糸５１が切断時の糸張力によりス
ピンドル３に引き戻され、ループ巻５２が解きほ
ぐされてトラベラー５４外れが発生することがな
い。スピンドル３に空ボビン５を挿着し、再起動
を行なうと確実に空ボビン５への紡出糸５３の巻
取りが行なわれる。而して切断機１４は上記した
ようにベルト２３に引かれてガイドレール１５上
を走行するので、満ボビン４とスピンドル３間に
張り渡されている尻糸５１は、切断機１４の走行
に伴つて順次切断され、切断が終わると待機位置
１９ａに停止て次の尻糸切断まで待機する。次の
尻糸切断の場合はモーター２５は逆転し、切断機
１４は待機位置１９ａから待機位置１９に向かつ
て逆に走行して尻糸５１の切断を行ない、当然に
この時切断を行なうカツター３４，３４ａは上記
と反対側となる。尻糸５１の切断が完了すると次
いで上記において停止していたドツフイングバー
６は移動を再開して満ボビン４を管保持装置４９
のペツグ５０に装着し、次いで、空ボビン５を把
持してこれをスピンドル３に挿着する。尚上記の
説明において尻糸５１を切断する際にドツフイン
グバー６を停止して行なつているが、第５図ｆの
位置からｇに至る迄の間のドツフイングバー６の
下降速度を極めて低速にし、切断が終わつた処で
常速に復させてもよい。又切断機１４の発進停止
は手動自動のいずれかを任意に選択するものとす
る。

次に尻糸切断装置１３は下記の変形例において
も実施可能である。上記本願の実施例において切
断機１４の走行は正逆回転を行なうモーター２５
と、このモーター２５にて回転するベルトガイド
レール１５によつて行なつているが、いずれか一
方の駆動軸２８の軸端に直接モーターを取付け、
これを正逆回転させて走行させてもよく、カツタ
ー３４，３４ａの回転も、いずれか一方のカツタ
ーの軸３６にモーターを取付けるか、又は上記駆
動軸２８に取付けたモーターにて回転させても良
く、更に上記実施例においては機体２７の左右両
側に二組のカツター３４，３４ａを取付けている
が、これを例えば第４図において右側のカツター
３４，３４ａ一組とし、尻糸５１の切断が修了し
た後切断機１４が再び待機位置１９に戻つて待機
するようにしても良い。

発明の効果 以上のように本発明は、スピンドルから抜き取
つた満ボビンを管保持具に移し替えるまでの間
に、機台前面に架設したガイドレール上を走行す
る切断装置を機台の一端側の待機位置から他端側
の待機位置へ走行し、スピンドルと満ボビンに連
なる尻糸を切断装置の回転カツターによつて順次
一本づつ切断するようにしたので、繊維の種類や
糸番手に関係なく尻糸を全錘にわたつて確実に切
断することができる。カツターが回転刃であるか
らスビンドルと満ボビン間に連なつている尻糸５
１に張力を与えずに切断でき、切断後の尻糸が切
断時の糸張力によつてスピンドル側へ引き戻され
てトラベラから外れることがないので再起動時の
糸切れがなく管替完了後に精紡機等の運転を自動
的に再開させることができる。更に精紡機等の運
転中は切断装置がスピンドルと対抗しない待機位
置にあるので運転中に糸切れしても総てのスピン
ドルに対する糸継ぎ補修作業が容易にできる。そ
して、回転カツターを備えた切断装置は小型で構
造が簡単であるから安易且つ容易に実用し得る上
にスピンドルに尻糸スプールを付設する必要がな
いので、従来装置の問題点を全て解決し得るもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示し、第１図は平面図、
第２図は第１図Ａ−Ａ線拡大断面図、第３図は第
２図の要部の拡大図でスピンドルより満ボビンを
抜き取つた状態を示し、第４図は満ボビンを省略
した第３図Ｂ−Ｂ線断面図、第５図は作動説明図
である。 １……紡機、２……一斉管替装置、３……スピ
ンドル、４……満ボビン、５……空ボビン、１３
……尻糸切断装置、１４……切断機、１５……ガ
イドレール、１６……駆動装置、２０……ガイド
ローラー、２３……ベルト、３４，３４ａ……カ
ツター、４７……胴巻、４８……尻巻、５１……
尻糸、５２……ループ巻。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 満管後にスピンドル上の満ボビンに胴巻と尻
   巻とを行い、その後一斉管替装置によつてスピン
   ドル上から満ボビンを一斉に抜き上げ、抜き上げ
   られた満ボビンが機台に付設した管保持具に挿着
   される迄の間に、機台前面に架設したガイドレー
   ル上を走行する切断装置を機台の一端側の待機位
   置から他端側の待機位置へ走行し、スピンドルと
   満ボビン間に連なる尻糸を、切断装置の回転カツ
   ターにより順次一本づつ切断することを特徴とす
   る精紡機等の一斉管替における尻糸切断方法。