JPH0487020A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビデオテープ等の磁気記録媒体に関するもの
である。

〔発明の概要〕

本発明は、非磁性支持体上に磁性層か形成されてなる磁
気記録媒体において、非磁性支持体の磁性層形成面とは
反対側の面の表面粗度を最適化することにより、高いレ
ベルの電磁変換特性と優れた走行性を兼ね備えた磁気記
録媒体を提供しようとするものである。

〔従来の技術〕

例えば、磁気テープの電磁変換特性を向上するためには
、ベースフィルム表面をできる限り鏡面化し、磁性層表
面を平滑化して凹凸を減らす方か有利である。

したかって、高い電磁変換特性か要求される磁気記録媒
体の非磁性支持体には、表面性の良い（表面粗度の小さ
い）ベースフィルムを使用する必要かある。

これは、磁性層の下地となるベースフィルムの表面性か
その上に形成される磁性層の表面性に反映するためであ
る。

しかしながら、非磁性支持体の平滑化か進むと走行性に
支障をきたし、磁気テープの円滑な走行が難しくなる。

逆に、走行性、耐久性を改善するために表面性の悪い（
表面粗度の大きい）ベースフィルムを使用すると、こん
とは電磁変換特性の劣化か問題となる。

これらはいずれも、ベースフィルムの磁性層形成面とは
反対側の面の表面性の影響によるものである。すなわち
、磁気記録媒体の走行性や電磁変換特性には、ベースフ
ィルムの磁性層形成面側の表面性の影響よりも、磁性層
形成面とは反対側の面（以下バック面と称する。）の表
面性の影響か非常に大きい。

これは、磁性層塗布後に行うロール状態での熱処理によ
り、ベースフィルムのバック面の表面性か磁性層表面に
転写されるためである。

〔発明か解決しようとする課題〕

このように、磁気記録媒体用のベースフィルムのバック
面の表面性は非常に重要であり、電磁変換特性と走行性
を両立させるためには、前記バック面の表面性の最適化
か望まれる。

本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提案されたもので
あって、非磁性支持体のバック面の表面性の最適化を図
り、高いレベルで電磁変換特性及び走行性を確保するこ
とか可能な磁気記録媒体を提供することを目的とする。

〔課題を解決するだめの手段〕

上述の目的を達成するために、本発明の磁気記録媒体は
、非磁性支持体上に磁性層か形成されてなる磁気記録媒
体において、前記非磁性支持体の前記磁性層形成面とは
反対側の面の触針式２次元の表面粗度が、中心線平均粗
さＲ６≧１５ｎｍ、最大高さＲ３，、≦３５０　ｎｍ、
十点平均粗さＲ５≦３００ｎｍであることを特徴とする
ものである。

本発明の磁気記録媒体においては、非磁性支持体のバッ
ク面の表面性か重要である。これまて、磁気記録媒体に
おける表面性の評価は、主に中心線平均粗さＲａによる
のか一般的であるが、本発明者等か種々検討を重ねた結
果、前記中心線平均粗さＲａのみては特に非磁性支持体
のバック面の評価には不十分であるとの結論を得た。そ
こで本発明では、日本工業規格ＪＩＳ　　Ｂ　　０６０
１に従って非磁性支持体のバック面における触針式２次
元の表面粗度を測定し、このときの表面粗度が、中心線
平均粗さＲａ≧１５ｎｍ、最大高さＲａ，。

≦３５０ｎｍ、十点平均粗さＲ５≦３００ｎｍとなるよ
うに設定することとする。

上記中心線平均粗さＲ６が１５ｎｍ未満であると、走行
耐久性か劣化する虞れがある。また、最大高さＲ，，８
か３５０ｎｍを越えたり、十点平均粗さＲａが３００ｎ
ｍを越えると、電磁変換特性が劣化する虞れかある。

非磁性支持体のバック面の表面粗度を上述の範囲に設定
するには、例えば共押し出しやインラインコーティング
等により少なくともバック面に極薄層を設けたり、バッ
ク面側に蒸着法により５ｉ０２等の微小突起を形成すれ
ばよい。

例えば、共押し出しフィルムは、各層を構成する樹脂材
料を別々の押し出し機で可塑化し、別々の導管を通して
集めて１個のダイを通して冷却ドラム上に押し出し、こ
れを通常の条件で２軸延伸することにより作成されるも
のであり、バック面側の極薄層に非磁性微粒子を混入す
ることて、バック面の表面性をコントロールすることか
できる。

非磁性微粒子としては、粒径分布が狭く単分散可能なも
のか好ましく、球状シリカやベンゾグアナミン樹脂、ス
チレン樹脂、アクリル樹脂の微粒子等か用いられ、その
平均粒径や添加量を調整することて、任意の表面性か得
られる。

勿論、前記極薄層や微小突起か形成されたバック面に、
さらにバックコート層を形成することも可能である。こ
の場合には、バックコート層の厚さを薄くすることによ
り、ベースフィルムのバック面の表面性を生かすことか
てき、表面性をコントロールするうえて好適である。

また、非磁性支持体の材質としては、通常この種の磁気
記録媒体に用いられるものがいずれも使用できるが、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、さらにはこ
れらに他のモノマーを１５モル％以下の割合で共重合し
たもの等、ポリエステル系のベースフィルムか好適であ
る。

一方、磁性層を形成するための磁性塗料に含まれる結合
剤、磁性粉末、各種添加剤等は、通常の塗布型の磁気記
録媒体において用いられるものかいずれも使用でき、何
ら限定されるものではない。

〔作用〕

磁気記録媒体においては、非磁性支持体のバック面の表
面粗度か電磁変換特性や走行性に大きく影響を与えるが
、最適な表面粗度を例えば中心線平均粗さＲ６のみによ
り決めようとしても、電磁変換特性あるいは走行性の何
れか一方か劣化することか多い。

本発明の磁気記録媒体では、中心線平均粗さＲａのみな
らず、最大高さＲ□８及び十点平均粗さＲ２についても
検討を加え、これらを勘案して非磁性支持体のバック面
の表面性か最適化されているので、電磁変換特性と走行
性か高いレベルて両立される。

〔実施例〕

以下、本発明を具体的な実験結果に基づいて説明する。

各実施例、比較例で用いた磁性塗料並びにバックコート
塗料の組成は下記の通りである。

磁性塗料 金属磁性粉末　　　　　　　　・・・１００重量部（比
表面積５５ｎ（／ｇ） 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体・・・　１２重量部（Ｕ
、Ｃ，Ｃ社製、ＶＹＨＨ） ポリウレタン樹脂　　　　　　・・・　　７重量部（日
本ポリウレタン社製、　Ｎ−３１０９）アルミナ　　　
　　　　　　　・・・　　５重量部（商品名ＡＫＰ−５
０） カーボン　　　　　　　　　　・・・　　２重量部（商
品名　コンダクテックスＳＣ） ブチルステアレート　　　　　・・・　２．５重量部ミ
リスチン酸　　　　　　　　・・・　　１重量部メチル
エチルケトン　　　　　・・・１５０重量部トルエン　
　　　　　　　　　・・・　５０重量部バックコート塗
料 カーホン　　　　　　　　　　・・・　９７重量部（三
菱化成社製、　＃９８０　Ｂ） 添加剤　　　　　　　　　　　・・・　　３重量部（キ
ャポット社製、　５ＴＥＲＬＩＮＧ　ＮＳ）塩化ビニル
酢酸ビニル共重合体・・・　８０重量部（Ｕ、Ｃ，Ｃ社
製、ＶＡＧＨ） ポリウレタン樹脂　　　　　　・・・　２０重量部（日
本ポリウレタン社製、　Ｎ−２３０４）オレイン酸　　
　　　　　　　・・・　０．３重量部メチルエチルケト
ン　　　　　・・・７００重量部トルエン　　　　　　
　　　　・・・３００重量部実施例１〜実施例５ 本実施例は、磁性層か形成される磁性面とは反対側のバ
ック面に共押し出しにより非磁性微粒子を分散した極薄
層を形成してなる共押し出しフィルム（厚さ７．５μｍ
）を非磁性支持体として用いた例である。各実施例で使
用した共押し出しフィルムの前記極薄層の厚さ、非磁性
微粒子の種類、平均粒径は第１表に示す通りである。な
お、非磁性微粒子の添加量は一律０．４％とした。また
、前記極薄層の厚さは、透過型電子顛微鏡で測定し、添
加した非磁性微粒子の平均粒径は、粒子を透過型電子顧
微鏡で観察し１００個の平均値を求めた。

第１表 一方、磁性面側には、非磁性微粒子として平均粒径０．
１μｍの球状シリカを０．０１％添加し、中心線平均粗
さＲ，−５ｎｍ、最大高さＲａ，っ＝６Ｏｎｍ、十点平
均粗さＲ，＝５０ｎｍとした。

上述の磁性塗料をサンドミルにて５時間混練した後、硬
化剤（商品名コロネートし）２重量部を添加し、各共押
し出しフィルムの磁性面に乾燥後の膜厚か４，０μｍと
なるように塗布した。次いて、カレンダー処理を行い、
８０°Ｃて４８時間熱処理を行った。

その後、バック面に先のバックコート塗料を乾燥後の膜
厚が１．０μｍとなるように塗布し、８−輻にスリット
してカセットに組み込んだ。なお、バックコート塗料は
、ボールミルにて４８時間混練し、硬化剤（商品名コロ
ネートし）１０重量部を添加した後、バック面に塗布し
た。

したインラインコートフィルムの前記極薄層の厚さ、コ
ーティング樹脂の種類、非磁性微粒子の種類、平均粒径
は第２表に示す通りである。なお、非磁性微粒子の添加
量は一律０．３５％とした。また、磁性面側には、先の
実施例と同様非磁性微粒子として平均粒径０．１μｍの
球状ソリ力を０．０１％添加し、中心線平均粗さＲ，＝
５ｎｍ、最大高さＲｍ　ａ、＝６０ｎｍ、十点平均粗さ
Ｒ，＝５０ｎｍとした。

磁性層及びバックコート層の形成方法も先の実施例と同
様である。

第２表 実施例６〜実施例ＩＯ 本実施例は、磁性層か形成される磁性面とは反対側のバ
ック面にインラインコーティングにより非磁性微粒子を
分散した極薄層を形成してなるインラインコートフィル
ム（厚さ７．５μｍ）を非磁性支持体として用いた例で
ある。各実施例で使用本例においては、非磁性支持体と
して一層タイブのベースフィルムを用いた。

磁性層及びバックコート層の形成方法は先の実施例と同
様である。

上述の各実施例、比較例について、それぞれ非磁性支持
体のバック面の中心線平均粗さＲａ、最大高さＲ＋ｍ　
ａ　ｙ及び十点平均粗さＲａを測定した。

測定には、小板研究所製、ＥＴ−３０ＨＫ＋５ＰＡ−１
１を使用し、接触式により二次元粗さを求めた。測定条
件は下記の通りである。

測定条件 針圧　６■（針径２μｍＲ） 倍率　高さ方向　Ｘ５００００ カットオフ　０．０’８ｍｍ 測定スピード　２０μｍ／秒 結果を第３表に示す。

さらに、以上の各実施例、比較例で得られたサンプルテ
ープについて、電磁変換特性、ドロップアウト及び走行
耐久性を測定した。

電磁変換特性は、７ＭＨｚの信号を記録し、７μｍの出
力と６．５　ＭＨｚの出力（ノイズ）を測定した。

ドロップアウトは、白５０％信号を入力した後、再生し
て一１６ｄＢ／μ秒以上のドロップアウトをカウントし
た。走行耐久性は、温度４０°Ｃ１相対湿度８０％の環
境下で走行させたとき、出力レベルが３ｄＢ下がった時
のパス回数を測定した。

結果を第４表に示す。

（以下余白） 第３表 第４表 この表を見ても明らかなように、各実施例のサンプルテ
ープにおいては、いずれも良好な走行性と電磁変換特性
か達成されており、ドロップアウトも少ないものとなっ
ている。

これに対して、例えば中心線平均粗さＲ８か１５ｎｍを
下回る比較例１では、電磁変換特性の低下は抑えられて
いるものの、走行性か大きく劣っている。逆に最大高さ
Ｒａ，１や十点平均粗さＲ８か大きい比較例２．比較例
３においては、走行性はある程度確保されているものの
、電磁変換特性の劣化か見られる。

〔発明の効果〕

以上の説明からも明らかなように、本発明の磁気記録媒
体においては、非磁性支持体のバック面の表面粗度を、
中心線平均粗さのみならず最大高さや十点平均粗さにつ
いても最適化しているので、電磁変換特性と走行性を高
いレベルで両立することが可能である。

手続補正書（自発） 平成２年１１月５日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 非磁性支持体上に磁性層が形成されてなる磁気記録媒体
   において、 前記非磁性支持体の前記磁性層形成面とは反対側の面の
   触針式２次元の表面粗度が、中心線平均粗さＲ＿ａ≧１
   ５ｎｍ、最大高さＲ＿ｍ＿ａ＿ｘ≦３５０ｎｍ）十点平
   均粗さＲ＿■≦３００ｎｍであることを特徴とする磁気
   記録媒体。