JPH0489619A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気記録媒体の製造方法に関し、さらに詳し
くは、走行耐久性に優れた磁気記録媒体の製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

磁気記録媒体は、通常、磁性粉末を、結合剤樹脂、有機
溶剤およびその他の必要成分を混合分散して磁性塗料を
調製し、この磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基
体上に塗布、乾燥してつくられており、磁性粉末の分散
性が良好で電気的特性に優れるとともに、耐久性に優れ
たものが要求される。

そのため、使用する結合剤樹脂としては、磁性粉末の分
散性に優れ、かつ強靭で機械的特性に優れた結合剤樹脂
が選定使用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、近年、磁気記録媒体は、高記録密度および記
録再生時における高信顛性の要望が増大し、特に、耐摩
耗性、強靭性に優れた磁気記録媒体が求められており、
従来のように、強靭で機械的特性に優れた結合剤樹脂を
選定使用するだけでは、いまひとつ充分に走行耐久性を
向上させることができない。

〔課題を解決するための手段〕

この発明はかかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、磁性粉末を、結合剤樹脂、溶剤およびその
他の必要成分とともに混合分散して磁性塗料を調製し、
この磁性塗料を基体上に塗布、乾燥した後、 ８０≦Ｔ・１ｏｇｔ≦２００ （但し、Ｔは４０℃≦Ｔ≦１００℃の範囲内の温度、Ｌ
は時間である。） の環境下に放置することによって、磁性層の機械的強度
を充分に向上させ、強靭性および耐摩耗性を一段と向上
させて、走行耐久性を充分に向上させたものである。

この発明によれば、磁性塗料を基体上に塗布、乾燥した
後、 ８０≦Ｔ・１ｏｇｔ≦２００ （但し、Ｔは４０℃≦Ｔ≦１００℃の範囲内の温度、ｔ
は時間である。） の環境下に放置され、所定範囲の温度で、所定時間加熱
されるため、結合剤樹脂の分子が動きやすくなり、磁性
粉末に既に吸着されている結合剤樹脂や、未だ吸着され
ていない結合剤樹脂等の間で架橋結合が生じるため、磁
性粉末の分散性が向上されると同時に、磁性層の機械的
強度が充分に向上され、強靭性および耐摩耗性が一段と
向上されて、走行耐久性が一段と向上される。

このように、磁性塗料を基体上に塗布、乾燥後、放置し
て加熱処理される際の環境温度は、４０℃より低いと所
期の効果が得られず、温度が高くなるほど効果が顕著に
なるものの、１００℃を越えると、基体として一般に用
いられるポリエチレンテレフタレートフィルムのガラス
転移温度を越え、磁気記録媒体の変形が生して、磁性層
と基体間でブロッキングを発生するため、４０〜１００
℃の範囲内にするのが好ましく、５０〜８０℃の範囲の
環境温度で加熱処理するのがより好ましい。このような
環境温度での加熱処理は、得られる磁気記録媒体が必要
とする特性、あるいは使用する基体の種類、磁性層の組
成その他を考慮して、前記の範囲内で決定される。

また、このような加熱処理の処理時間は１時間より短か
いと所期の効果が得られず、２００時間より長くすると
スペースエネルギー消費の点で不利であり、コストアッ
プの原因となるため、１〜２００時間の範囲内で行うの
が好ましく、２０〜１５０時間の範囲内で加熱処理する
のがより好ましい。

このような加熱処理が行われる磁性層の形成は、常法に
準じて行えばよく、磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤お
よびその他の添加剤とともに混合分散して磁性塗料を調
整し、この磁性塗料をポリエチレンテレフタレートフィ
ルムなどの基体上に、吹き付けもくしはロール塗りなと
の任意の手段で塗布し、乾燥すればよい。この際、磁性
層を基体の表面に設けるとともに、反対面にハックコト
層を設けてもよく、また、基体の両面に磁性層を設けて
もよい。

ここで、磁性層で使用する磁性粉末としては、たとえば
、７−Ｆｅ２Ｏ３粉末、Ｆｅ５０．粉末、ｃｏ含有７−
Ｆｅ２Ｏ３粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｃｒｙ□粉
末の他、Ｆｅ粉末、ＣＯ粉末、Ｃｏフェライト粉末、Ｂ
ａフェライト粉末などの金属粉末など従来公知の各種磁
性粉末が広く包含される。

また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体、繊維素系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂
、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
Ｈｕ、分子中にＯＨ基、Ｃ０ＯＨ基、ＮＨ基、ＳＨ基な
どのエポキシ基と反応性を有する官能基を持つアクリル
酸性樹脂、イソシアネート化合物など、一般に磁気記録
媒体に使用されるものがいずれも使用される。

さらに、有機溶剤としては、シクロヘキサノン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、
ベンゼン、トルエン、キシレン、ジメチルスルホキシド
、テトラヒドロフラン、ジオキサンなど、使用する結合
剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が、特に制限されるこ
となく単独または二種以上混合して使用される。

また、基体としては、ポリエチレンテレフクレト、ポリ
アミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等の各種の合成
樹脂フィルム、およびアルミ箔、ステンレス箔などの金
属箔など、一般に基体として使用されているものがいず
れも好適に使用される。

なお、磁性塗料中には、ミリスチン酸、ステアリン酸、
ステアリン酸ｎ−ブチル、ステアリン酸オクチル、ステ
アリン酸イソアミル、シリコンオイル、パラフィン等の
潤滑剤、アルミナ、Ｃｒｚ０３、ベンガラ等の研磨剤、
カーボンブラック、あるいはレシチン等の分散剤など、
一般に磁性塗料中に添加されるものが、いずれも必要に
応じて添加使用される。

〔実施例〕

次に、この発明の実施例について説明する。

実施例Ｉ Ｃｏ含有ＴＦｅｚＯ３Ｃ保′Ｍ！Ｌ１００重量部力６５
０エルステッド、ＢＥＴ 比表面積４０イ／ｇ） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ　　ｌｏ〃ルアルコール
共重合体（米国 Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、ＶＡＧＨ） ポリウレタン樹脂　　　　　　　　１ｏ〃カーボンブラ
ツク　　　　　　　　４　〃ステアリン酸ｎ−ブチル　
　　　　１　〃パルミチン酸　　　　　　　　　　１　
〃メチルエチルケトン　　　　　　　１２０〃トルエン
　　　　　　　　　　　１２０〃上記組成物をサンドミ
ルで２０時間混合分散して磁性塗料を調製した。この磁
性塗料を厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、乾燥後の厚さが５μｍとなるように対向磁
力を用いて塗布、乾燥し、カレンダー処理を行って磁気
記録媒体原反を作製した。

次いで、このようにして得られた磁気記録媒体原反を、
８０℃の環境下で４０時間放置して加熱処理した後、１
Ｘ２インチ幅にスリットして、磁気テープを作製した。

実施例２ 実施例１において、磁気記録媒体原反の加熱処理条件を
、８０℃の環境下で４０時間から、６０℃の環境下で１
２０時間に変更した以外は、実施例１と同様にして磁気
テープを作製した。

比較例１ 実施例１において、磁気記録媒体原反の加熱処理を省い
た以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製した
。

比較例２ 実施例１において、磁気記録媒体原反の加熱処理条件を
、８０℃の環境下で４０時間から、２５℃の環境下で５
時間に変更した以外は、実施例１と同様にして磁気テー
プを作製した。

各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
ドロップアウト、スチルライフを下記の方法で試験測定
した。

〈ドロップアウト〉 得られた磁気テープにカラーバー信号を記録して、１０
回繰り返し走行し、走行後のドロップアウト数を測定し
た。ドロップアウトの数は、ドロップアウトカウンター
で１．５Ｘ　１０−６秒以上の期間で再生出力レベルが
１６ｄＢ以上低下した個数１５分で表示した。

〈スチルライフ〉 得られた磁気テープにカラーパー信号を記録して、スチ
ルモードで再生し、再生信号レベルが６ｄＢ低下するま
での時間を測定した。

下記第１表はその結果である。

第１表 〔発明の効果〕 上記第１表から明らかなように、この発明で得られた磁
気テープ（実施例１および２）は、比較例１および２で
得られた磁気テープに比し、いずれもドロップアウト数
が少な（て、スチルライフが長く、このことからこの発
明の製造方法によって得られる磁気記録媒体は、 走行耐久性が一段と 向上されていることがわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁性粉末を結合剤樹脂、溶剤およびその他の必要成
   分とともに混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗
   料を基体上に塗布、乾燥した後、８０≦Ｔ・ｌｏｇｔ≦
   ２００ （但し、Ｔは４０℃≦Ｔ≦１００℃の範囲内の温度、ｔ
   は時間である。） の環境下に放置することを特徴とする磁気記録媒体の製
   造方法