JPH0490308A - 射出成形機のデータ処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複数の射出装置により多色成形等を行う射出成
形機のデータ処理方法に関する。

〔背景技術及びその課題〕

複数の射出装置から単一の金型キャビティ内に、異なる
成形材料を射出充填し、積層状のサンドイッチ成形品や
多色成形品等を成形できるようにした射出成形機は知ら
れている。

ところで、サンドイッチ成形品等を成形する場合、先行
して射出される成形材料の充填状態により、それ以降の
射出充填条件が大きく影響を受けるため、安定な成形を
行うにはスキン側とコア側における成形材料のレオロジ
ー特性を適正にバランスさせるとともに、各成形材料の
流動状態を左右する成形条件を精密にコントロールする
必要がある。このため、例えば、先行して射出充填を行
う任意の射出装置側の設定速度や設定圧力等の成形条件
を変更した場合には、それ以降に射出充填を行う他の射
出装置側の成形条件も変更する必要がある。

ところが、成形時に得られる通常のデータは個々の射出
装置単位のデータであるため、各射出装置の動作状態は
正確に把握できるも、金型内の充填状態や成形品との関
連性は正確かつ容易には把握できない。したがって、成
形条件の変更作業等は、オペレータが実際の成形品を確
認（、なから、試行錯誤的に行っているのが実情である
。

しかし、複数の射出動作をオペレータの経験等に頼って
総合的に判断するには限界があり、特に、多種多用の成
形品を成形する工場等では採用が難しい。また、複数の
射出装置を備える射出成形機では、成形条件に対する正
確かつ確実な設定や補正等が難しく、しかも、データ解
析による成彩不良等の原因究明も困難となる問題があっ
た。

本発明はこのような背景技術に存在する課題を解決した
もので、成形条件の設定やデータ解析等を容易に行うこ
とができる射出成形機のデータ処理方法の提供を目的と
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る射出成形機のデータ処理方法は、複数の射
出装置Ｉ、２．３から単一の金型４のキャビティ内に異
なる成形材料を射出充填して成形を行うに際し、各射出
装置１．２．３の動作に係わる所定の物理量、例えば充
填速度ｖ１、ｖ２、■３を順次検出するとともに、検出
ｔまた各充填速度■１、Ｖ２、■３の総和による特性デ
ータＤｖを算出し、この特性データＤｖに基づいてデー
タを処理するようにしたことを特徴とする。この場合、
特性データＤｖの横軸は時間を或は順次金型４に充填さ
れる成形材料の総容！！Ｑとすることができる。また、
データの処理として特性データＤＶを適切な表示装置に
より表示することができる。

〔作　　用〕

本発明に係る射出成形機のデータ処理方法によれば、各
射出装置１．２．３からは動作に係わる所定の物理量で
ある充填速度Ｖｌ、Ｖ２、ｖ３か順次検出されるととも
に、各充填速度Ｖ１・・・は全で加算され、充填速度Ｖ
１．Ｖ２、■３の総和による特性データＤｖを得る。

特性データＤｖは金型４における実際の充填状態等の情
報を含むため、特性データＤｖをグラフ等により表示（
データ処理）すれば、成形条件の設定やデータ解析等を
容易かつ正確に行うことができる。

〔実　施　例〕

以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基
づき詳細に説明する。

まず、射出成形機における制御系の概略構成について第
４図を参照して説明する。

符号Ｍで示す射出成形機は三基の射出装置１．２．３を
備えるとともに、単一の金型４を備え、各射出装置Ｉ、
２．３の先端ノズル部Ｉｎ、２ｎ、３ｎはそれぞれ金型
４における共通のスプル部ＩＯに連通可能に配される。

各射出装置１．２．３には各射出装置ｌ・・・の動作に
係わる物理量であるスクリュ位置を検出するスクリュ位
置検出器１ｄ、２ｄ、３ｄ、同じく射出圧力Ｐ１、Ｐ２
、Ｐ３を検出する圧力検出器１ｐ、２ｐ、３．を備え、
各検出器１ｄ・・・　１ｐ・・・はアンプ１１Ｓ　ＩＩ
・・・を介して処理装置１２に接続する。一方、金型４
には当該金型４に関連する物理量である温度を検出する
温度検出器４ｔ、圧力を検出する圧力検出器４ｐを備え
、アンプ１１・・・を介して処理装置１２に接続する。

また、各射出装置ｌ、２．３には内蔵したスクリュを駆
動するだめのアクチュエータ（不図示）を備え、このア
クチュエータは制御装置１ｓ１２Ｓ、３ｓにより制御さ
れる。各制御装Ｗ　１　ｓ・・・はそれぞれシーケンス
コントローラ１５を介して処理装置１２に接続する。

さらにまた、処理装置１２には表示装置１６、入力装置
】７を接続する。

よって、各検出器１ｄ・・−】ｐ・・・　４ｔ、４ｐの
検出結果は処理装置１２に付与されるとともに、処理装
置１２及びシーケンスコントローラＩ５により制御装置
Ｉｓ・−・が制御されるフィードバック制御系を構成す
る。また、成形条件等は入力装置１７により入力できる
とともに、各種データ等は表示装置１６により表示され
る。

次に、本発明に係るデータ処理方法について第１図〜第
３図を参照して説明する。

本発明に係るデータ処理方法は、まず、成形時にスクリ
ュ位置検出器１ｄ・・・と圧力検出器１ｐ・・・から各
射出装置１．２．３の動作に係わる物理量であるスクリ
ュ位置と射出圧力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３が連続的に又は所定
時間間隔置きに順次検出される。そして、検出された各
スクリュ位置は処理装置■２によってスクリュ速度、即
ち、成形材料の充填速度■１、ｖ２、Ｖ３に変換され、
各充填速度ｖ１・・・はそれぞれ表示装置１６に個別に
表示されるとともに、射出圧力Ｐ１・・・は直接表示装
置１６に表示される。

第１図は横軸を時間ｔとして充填速度ｖ１・・・と射出
圧力Ｐ１・・・をそのまま表示したものである。

この場合、充填速度Ｖｌは時間ｔ１から、スクリュ速度
■２は時間ｔ２から、スクリュ速度■３は時間ｔ３から
それぞれ立上がっており、個々の射出装置１・−・にお
ける動作タイミングに従って表示される。

一方、処理装置１２においては、本発明に従って充填速
度Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の全てを加算し、総和による特性デ
ータＤｖを算出するとともに、表示装置Ｉ６に表示する
。なお、図示しないが、射出圧力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３も同
様に処理装置１２において加算し、総和による特性デー
タを算出するとともに、同様に表示してもよい。

他方、第２図は横軸を順次金型に充填される成形材料の
総容量Ｑとして表示したものである。即ち、射出装置１
．２．３のスクリュ断面積をＸｌ、Ｘ２、Ｘ３とし、ス
クリュ移動量をＳｌ、Ｓ２、Ｓ３とすれば、金型４に充
填される成形材料の総容量Ｑは、 Ｑ−（ＸＩ・Ｓ　ｌ　）＋（Ｘ　２・Ｓ　２　）＋（Ｘ
　３・Ｓ３）により算出できる。

今、射出装置１の射出開始時における総容量Ｑは零、ま
た、射出装置２の射出開始時における総容量Ｑは射出装
置ｌのみから射出されるＱｌとなり、射出装置２のデー
タはＱｌから表示される。

総容量がＱ１以降は射出装置ｌ及び射出装置２から射出
された成形材料の総和となり、射出装置３の射出開始時
における総容量はＱ２となる。この結果、射出装置３の
データはＱ２から表示される。

なお、この場合も横軸を時間とした第１図と同様の特性
データＤｖを求め、併せて表示できる。

よって、このような表示を行えば、各射出装置１．２．
３における充填速度Ｖｌ・・・は全で加算された総和と
なるため、金型４の充填容量に応じた射出状況を把握で
きるとともに、これら特性データＤｖのグラフ表示を見
ながら成形条件を設定、変更できる。また、設定した変
更データを変更前のグラフ表示に重ねて表示すれば、変
更した条件の影響等を全ての射出装置に関連させて総合
的に判断できる。なお、各射出装置ｌ・・・の速度切換
位置は、通常、各射出装置１・・・のスクリュ位置で設
定するが、総容１１Ｑの値でも設定できる。

第３図はこのような設定手法についてのより具体化した
例を示す。同図は金型４のキャビティ４ｃ１ゲート４ｇ
、ランナ４ｒ、スプル４ｓに対し、本発明に従って算出
した充填速度の特性データＤＶ、さらに、金型形状に対
する理想的な充填速度特性Ｄｏを併記したものである。

同図において、例えば、ゲート４ｇ付近では成形材料の
充填速度を下げる必要があるが、この場合、本発明に従
って表示される特性データＤｖにより実際の充填速度を
一目で把握できるため、容易に設定、変更できる。また
、スプル４Ｓにおける成形部にパリを発生した場合、ス
プル４ｓ内における成形材料の充填速度を下げる必要が
あるが、この場合にも容易に設定、変更できる。その他
、速度切換点、充填完了点の検出等も容易となる。

以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこの
ような実施例に限定されるものではない。

例えば、物理量は例示したスクリュ速度、射出圧力以外
に適用する場合を妨げるものではない。また、特性デー
タに対するデータの処理は表示のみならず、必要な演算
処理、解析処理等の各種デーテ処理が適用される。その
他、細部の構成、手法等において、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で任意に変更できる。

〔発明の効果〕

このように、本発明に係る射出成形機のデータ処理方法
は、成形時における各射出装置の動作に係わる物理量を
順次検出するとともに、検出した物理量の総和による特
性データを算出し、この特性データに基づいてデータを
処理するようにしたため、次のような顕著な効果を奏す
る。

■　成形条件の設定や変更結果等を総合的に把梶できる
ため、正確かつ確実な設定を行うことができるとともに
、設定作業も容易かつ迅速に行うことができる。このた
め、操作者によるばらつきが無くなり、高品質成形及び
作業能率向上に貢献できる。

■　複雑な成形工程を総合的に表したデータとなるため
、不良品の原因究明、工程の解析、新規の金型設計等に
有効に利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図：本発明に係るデータ処理方法により得
る特性データの表示パターン 図、 第３図：同データ処理方法により得る特性データの利用
法を示す説明図、 第４図１同データ処理方法を実施できる射出成形機の制
御系主要部を示すブロック系 統図。 尚図面中、 １．２，３：射出装置　　４：金型 Ｖｌ、Ｖ２．Ｖ３　：充填速度 Ｄｖ、特性データ 特許出願人　日精樹脂工業株式会社 代理人弁理士　下　　１）　　　茂 第１図 第３図 ↑ ↑２　↑３ 時間ｔ□ 第２図 ｇ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕複数の射出装置から単一の金型キャビティ内に異
   なる成形材料を射出充填して成形を行う射出成形機のデ
   ータ処理方法において、成形時における各射出装置の動
   作に係わる所定の物理量を順次検出するとともに、検出
   した各物理量の総和による特性データを算出し、この特
   性データに基づいてデータを処理することを特徴とする
   射出成形機のデータ処理方法。 〔２〕特性データの横軸は時間であることを特徴とする
   請求項１記載の射出成形機のデータ処理方法。 〔３〕特性データの横軸は順次金型に充填される成形材
   料の総容量であることを特徴とする請求項１記載の射出
   成形機のデータ処理方法。 〔４〕データの処理には少なくとも特性データの表示を
   含むことを特徴とする請求項１記載の射出成形機のデー
   タ処理方法。