JPH03251402A - 陶磁器の一体鋳込み成形方法及び成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、象、須、ポット、シょう油差し等の注ぎ口を
有する陶磁器を、或いはその他胴部と管部とが一体にな
っている陶磁器を一体的に鋳込み成形する方法及びその
成形型に関する。

〔従来技術〕

従来、注ぎ口等の管部を有する陶磁器に関しては、成形
型内に陶磁器素地の泥漿を鋳込み、一体成形する方法が
知られている（例えば、実公昭５８−２８８１５号、特
公昭５８−４９２４６号）。

即ち、上記成形型８は、第９図に示ずごとく上型８１と
中型８２と下型８３との石膏型よりなり。

該成形型８を組み立て、得ようとする陶磁器の胴部９１
と管部９２とを一体鋳込み成形するためのものである。

しかして、該成形型８により、陶磁器の素地成形体９を
鋳込むに当たっては、第９図に示すごとく、まず９組み
立てられた成形型８内に、陶磁器用素地の泥漿を流し込
む。そして、一定時間経過後には石膏型に泥漿の水分が
吸い取られ、一定の肉厚の素地層が形成される。次いで
、成形型８内より素地層を形成した残余の泥漿を排泥す
る。そして、成形型８内に形成された素地層からなる陶
磁器含水素地成形体（通常含水率、即ち湿量基準で１３
〜２０重量％程度）に半脱水し、離型した後（通常含水
率１〜１０重量％程度で）に乾燥収縮させる。

しかし　上記管部９２は、その内径が小さいために」１
記鋳込み時の泥漿によって管部９２が塞がってしまう（
符号９２５で示される部分）ことがある。とくに１管部
９２が曲折している場合、直線状でも細い径の場合には
その傾向が著しい。

そのため　第１０ａ図及び第１０ｂ図に示すごとく　止
むなく、胴部９１と管部９２とを別個に鋳込み成形し、
しかも閉塞しないよう細心の注意を払って鋳込み、かか
る別体素地成形体の胴部９１と管部９２とをその境界面
９３において、共±（陶磁器用素地泥漿）により接合す
る方法を実施せざるを得ない。これにより、第１０ｃ図
に示すごとき素地成形体９とする。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来技術には１次の問題がある。

即ち、上記後者の方法においては、胴部９１と管部９２
とを別々に別体成形し、管端部を仕上げ成形した後両成
形体を接合するため２作業が煩雑となり非能率的で作業
性も悪い。しかも、胴部９１と管部９２との接合が正確
に行われなかったりまたその場合の境界面９３で局部収
縮、亀裂、変形等を生じる。そのため、かかる境界面９
３においては２強度低下、肉厚の不均一等が発生する場
合がある。

本発明は９かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、管部が塞がることがなく、能率的で作業性が良好な、
陶磁器の一体鋳込み成形方法及び成形型を提供しようと
するものである。

〔課題の解決手段〕

本願は、鋳込み成形方法にかかる第１の発明と成形型に
かかる第２の発明とよりなる。

第１の発明は、胴部と注ぎ口等の管部とを有する陶磁器
を、成形型を用いて一体的に鋳込み成形する方法におい
て、成形型における管部形成部分には上記管部の内形状
に相応した外形状を有する弾性ゴム栓を挿入し、かつ該
弾性ゴム栓と型壁との間には得ようとする管部の肉厚相
当のクリアランスを保持し１次いで成形型内に泥漿を鋳
込み。

排泥後上記弾性ゴム栓を抜き取ることを特徴とする陶磁
器の一体鋳込み成形方法にある。

第１の発明において、最も注目すべきことは成形型にお
ける管部形成部分に管部の内形状に相応した外形状を有
する弾性ゴム栓を挿入して、該成形型内に泥漿を鋳込む
ことにある。

上記管部形成部分とは、注ぎ口等の管部を形成しようと
する部分のことである。また、上記内形状とは、鋳込み
成形により得られる素地成形体の管部の内部形状をいう
。

また、上記弾性ゴム栓としては、上記内形状と略同形の
外部形状を有するものを用いる。また。

該弾性ゴム栓は、成形型の管部に挿入する場合にはその
管部に沿って曲がり、所定位置に達したときには成形体
の管部の内形状を成形するようその形状を保持するもの
である。

かかる弾性ゴム栓の材質としては１例えばシリコンゴム
、ウレタンゴム、アクリルゴム、二トリルゴムがある。

このうち、特に上記シリコンゴムは、吸水性がなく、水
切りが良好で耐水性に優れると共に、離型性、成形性、
精密性に優れる。そのため１寸法安定性が良り、シかも
耐久性に優れている。

また、上記胴部は、陶磁器の本体をなす部分であり９例
えば急須、ポット、シょう油差し等の容器類の本体部で
ある。また、上記管部としては例えば上記急須、ポット
等の注ぎロ、陶磁製鳥の口ばしなど、複雑形状の曲管部
又は直線状の管部がある。

また、第１の発明において、上記弾性ゴム栓は管端部形
成の段付部を有することが好ましい。また、上記成形型
は端部形成の段付部分を存する石膏成形型であることが
好ましい。

次に、第２の発明は、胴部と注ぎ口等の管部とを有する
陶磁器を一体鋳込み成形するための成形型であって、該
成形型は胴部形成部分と管部形成部分とを有し、該管部
形成部分には管部の内形状に相応した外形状を有する弾
性ゴム栓を着脱可能に挿入してなり、また該弾性ゴム栓
と型壁との間には得ようとする管部の肉厚相当のクリア
ランスを保持していることを特徴とする陶磁器の一体鋳
込み成形型にある。

第２の発明において、最も注目すべきことは成形型は端
部形成段付部分と管部形成部分とを有し、眼前部形成部
分には管部の内形状に相応し端部形成の段付部分を有す
る外形状を有する弾性ゴム栓を着脱可能に挿入したこと
にある。

上記成形型は１例えばＪＩＳＲ９１１１（陶磁器型材用
センコラ）の不純物の０．１％以下の２水石膏によりつ
くられる。　」二部胴部形成部分とは、上記胴部を鋳込
み成形方法により形成しようとする部分である。また、
上記管部形成部分は上記第１の発明におけると同様の意
味である。

また、上記外形状を有する弾性ゴム栓も一ト記第１の発
明におけると同様の意味である。

また、上記着脱可能とは、泥漿鋳込み時には装着してお
き、素地成形体形成後は抜き取ることができることをい
う。

また、第２の発明において、上記成形型は２弾性ゴム栓
の一端に端部形成のための段付部分を有することが好ま
しい。これにより陶磁器の端部に段付部分を形成するこ
とが容易となる。

また、上記成形型は石膏成形型であることが好ましい。

これにより、該成形型は寸法精度に優れかつ吸水性が良
くなる。

また、上記弾性ゴム栓は、シリコンゴムであることが好
ましい。これにより、該弾性ゴム栓は吸水性がなく、水
切りが良好で耐水性に優れると共に離型性５成形性、精
密性に優れる。そのため寸法安定性が良く、耐久性に優
れる。

〔作用及び効果〕

第１の発明にかかる鋳込み成形方法においては。

まず成形型における管部形成部分に上記弾性ゴム栓を挿
入する。これにより、該弾性ゴム栓と型壁との間に、得
ようとする管部の肉厚相当のクリアランスを保持するこ
とができる。また、前部形成部の管端部は、前記弾性ゴ
ム栓によって同時成形される。そのため、成形型内に陶
磁器素地の泥漿を鋳込み、排泥することにより、一定の
肉厚で胴部と管部を有する素地成形体を得る。その後、
水分１３〜２０％、好ましくは１５〜１８％位まで半脱
水した後、上記弾性ゴム栓を素地成形体より抜き取る。

したがって、第１の発明によれば、管部を塞ぐことなく
２能率的で作業性が良好な、一体鋳込み成形方法を提供
することができる。また９本発明によれば、上記弾性ゴ
ム栓により、注ぎ口端部のごとき管端部の成形も同時に
行うことができるので、管体部の仕上成形工程が不要と
なる。

一方、第２の発明によれば前記第１の発明にかかる鋳込
み成形方法を容易に実施することができる。成形型を提
供することができる。

〔実施例］ 第１実施例 本例にかかる陶磁器の一体鋳込み成形方法及び成形型に
つき、第１図〜第３図を用いて説明する。

即ち、本例における成形型は、第１回及び第２図に示す
ごとく、胴部４１と注ぎ口等の管部４２とを有する陶磁
器４を一体成形するための成形型２であって、該成形型
２は胴部形成部分２１と管部形成部分２２とを有する。

また、該管部形成部分２２には管部４２の内形状４２０
に相当する外形状を有する弾性ゴム栓１を着脱可能に挿
入する。

また、該鋳込み成形型は、該弾性ゴム栓１と型壁２２０
との間には得ようとする管部４２の素地層肉厚相当のク
リアランス３２を保持している。

上記弾性ゴム栓１は、第３図に示すごとく１本体部１１
より斜め下方に突出した挿入円柱部１２を有する。該挿
入円柱部１２は、上記管部４２の内形状４２０に相応し
た湾曲円柱体よりなる。そして　弾性ゴム栓１は、耐水
性、離型性、精密性。

耐久性に優れたシリコンゴムにより構成する。

また、上記成形型２は、急須の外形状に相応する内壁を
有する石膏型により構成する。

しかして、該管部形成部分２２には、管部４２の内形状
４２０に相応した外形状を有する弾性ゴム栓１の挿入円
柱部１２を挿入する。

また、成形型２における弾性ゴム栓１と型壁２２０との
間には、得ようとする管部４２の素地層肉厚相当のクリ
アランス３２を保持すると共に。

管端部において石膏型により段付部２２１，２２２を形
成し、その管端最内側の石膏型内壁部では弾性ゴム栓と
密着している。

次に、上記成形型２を用いた陶磁器４の一体鋳込み成形
方法につき、第１図〜第３図を用いて説明する。

まず、上記成形型２における管部形成部分２２に、上記
弾性ゴム栓１を挿入する（第１図）。これにより１弾性
ゴム栓１と型壁２２０との間に。

得ようとする管部４２の素地層肉厚相当のクリアランス
３２が保持され１段付部２２１，２２２の管端最内側の
石膏型内壁部分において弾性ゴム栓１の円柱部１２の外
周面（第２図）と密着保持される。次いで、上記成形型
２内に素地泥漿を鋳込み、素地層が着肉後、排泥し、素
地内表面水分が充分蒸発した半脱水状態で上記弾性ゴム
栓１を抜き取る。ここで半脱水状態というのは、素地の
減率乾燥、即ち乾燥収縮の始まる直前の状態をいう。

次に３本例の効果につき説明する。

本例においては、上記成形型２における管部形成部分２
２に上記管部４２の内側形状４２０に相応した外形状を
有する弾性ゴム栓１を挿入している。また、該弾性ゴム
栓１と型壁２２０との間には、得ようとする管部４２の
肉厚相当のクリアランス３２を保持し１段付部２２１，
２２２の管端最内側の石膏型内壁部分において弾性ゴム
栓１と密着保持されている。

そのため、管部形成部分４２は、その内径が小さく、ま
た曲がっているが１弾性ゴム栓１があるため、泥漿によ
る閉塞を生じない。また、そのため、上記成形型２内に
泥漿を鋳込み、排泥することにより、所定の肉厚で胴部
４１と管部４２とを一体鋳込み成形することができる。

また、同時に目端部も成形される。それ故、目端部の仕
上成形等の成形付随作業が簡略化できる。

また１本例においては、上記弾性ゴム栓１は。

シリコンゴムにより構成しているため９弾性ゴム栓１自
体に吸水性がなく、また水切りが良好で耐２ 水性に優れる。また、該弾性ゴム栓１は、素地成形体と
の離型性がよく、成形性、精密性に優れる。

また、該弾性ゴム栓１は１寸法安定性が良く、シかも強
度１弾性力が大きいので、耐久性に優れている。

したがって１本例によれば、管部を塞ぐことなく、管端
部の仕上げ成形も要せず２作業性が良好な、急須の一体
鋳込み成形方法及びその成形型を提供することができる
。

第２実施例 本例にかかる鋳込み成形方法及び成形型につき第４図及
び第５図を用いて説明する。

即ち２本例は、上記第１実施例における急須陶磁器４に
代えて、「ポット」陶磁器５としたものである。また、
これに相応して、上記弾性ゴム栓１の本体部１３と、こ
れより斜め下方に突出する挿入円柱部１４の形状を、上
記「ボット」の注ぎ口である管部５２の内形状と略同−
形状に配置した。その他の構成は、上記第１実施例と同
様とした。なお、同図において、符号５１は胴部形成部
分、５３は持手部である。

しかして、本例によれば、上記第１実施例と同様に、管
部を寒くことがなく、また管端部の仕」二成形を要ゼず
作業性が良好な、「ポット」の一体鋳込み成形方法及び
その成形型を提供することができる。

第３実施例 本例にかかる鋳込み成形方法及び成形型につき第６図を
用いて説明する。

即ち、本例は、上記第１実施例における象、須等の陶磁
器４に代えて、「シよう油差し」陶磁器６としたもので
ある。また、これに相応して、上記弾性ゴム栓１の本体
部１５とこれより突出する挿入円柱部１６の形状を、上
記「しよう油差し」の注ぎ口である管部６２の内形状と
略同形状に変形した。その他の構成は、上記第１実施例
と同様とした。

なお、同図において、符号２３は胴部形成部分の成形型
、２４は管部形成部分の成形型、６１は素地胴部である
。

しかして、本例においても、−ト記第１実施例と同様の
効果を得ることができる。

第４実施例 本例にかかる鋳込み成形方法及び成形型につき。

第７図を用いて説明する。

即ち２本例は陶磁器製あひるに関するので、上記第１実
施例における急須等の陶磁器４の管部４２に代えて「あ
ひる形状」の口ばし管部６２１としたものである。

また、これに相応して、上記弾性ゴム栓１の挿入円柱部
１７を、あひるの口ばしの内形状と同様に、丸棒状の直
線形状としたものである。その他の構成は、上記第１実
施例と同様とした。

つまり１本例における「あひる形状」置物６２１は３頭
部６２２の近傍において２円筒状の口ばし６２０を有す
る。そのため、上記弾性ゴム栓１の挿入円柱部１７は丸
棒状の直線形状とした。

しかして２本例においても、」１記第１実施例と同様の
効果が得られる。

第５実施例 ５ 本例にかかる鋳込み成形方法につき、第８図を用いて説
明する。

即ち２本例は、上記第２実施例における「ポット」の陶
磁器５の管部５２に代えて、花びら状の開口部５２０を
有する管部５２１としたものである。

本例においては２弾性ゴム栓の形状は、管部５２１の内
形状に相応すると共にその開口部５２０を形成する成形
面を有する（図示路）。つまり。

弾性ゴム栓には１本体部と挿入円柱部との境界近傍にお
いて、花びら状に型を形成してしおく。

本例においては、第２実施例と同様の効果が得られるほ
か、　ｘｖＡ器５の管部５２１に弾性ゴム栓により花び
ら状の開口部５２０を同時に形成することができる。そ
れ故、管端部としての開口部５２０の仕上げ加工を必要
としない。

【図面の簡単な説明】

第１図へ・第３図は第１実施例を示し、第１図は鋳込み
成形型の断面図、第２図は鋳込み成形型の斜視図、第３
図は弾性ゴム栓の斜視図、第４図及６ び第５図は第２実施例にかかるポット成形型を示し、第
４図はその断面図、第５図はその斜視図第６図は第３実
施例にかかる「しょう油差し」の断面図、第７図は第４
実施例にかかる「陶磁器あひる」の管部の斜視図、第８
図は第５実施例にかかる「ボッｌ−Ｊの管部の斜視図、
第９図、第１０ａ図、第１０ｂ図、第１０ｃ図は従来例
を示し。 第９図は従来の鋳込み成形型の断面図、第１０ａ図は管
部の断面図、第Ｊｏｂ図は胴部の断面図第１０ｃ図は別
体成形の接合後の素地体の断面図である。 １８．。 　１　１ ２　１ ２３．。 ２１、、。 ２２、、。 ３２、、。 ４８．。 弾性ゴム栓。 ３．１５．、、本体部 ４．１６．１７．、、挿入円柱部。 鋳込み成形型。 胴部形成部分 管部形成部分。 管部形成部分のクリアランス。 陶磁器 ４ １゜ 胴部。 ４２゜ 管部。 出 願 人 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 代 理 人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）胴部と注ぎ口等の管部とを有する陶磁器を、成形
   型を用いて一体的に鋳込み成形する方法において、 成形型における管部形成部分には上記管部の内形状に相
   応した外形状を有する弾性ゴム栓を挿入し、かつ該弾性
   ゴム栓と型壁との間には得ようとする管部の肉厚相当の
   クリアランスを保持し、次いで成形型内に泥漿を鋳込み
   、 排泥後上記弾性ゴム栓を抜き取ることを特徴とする陶磁
   器の一体鋳込み成形方法。 （２）弾性ゴム栓が管端部形成の段付部を有する弾性ゴ
   ム栓であり、また成形型が端部形成の段付部分を有する
   石膏成形型である第１請求項記載の陶磁器の一体鋳込み
   成形方法。（３）胴部と注ぎ口等の管部とを有する陶磁
   器を一体鋳込み成形するための成形型であって、該成形
   型は胴部形成部分と管部形成部分とを有し、該管部形成
   部分には管部の内形状に相応した外形状を有する弾性ゴ
   ム栓を着脱可能に挿入してなり、また該弾性ゴム栓と型
   壁との間には得ようとする管部の肉厚相当のクリアラン
   スを保持していることを特徴とする陶磁器の一体鋳込み
   成形型。 （４）弾性ゴム栓の一端に端部形成のための段付部分を
   有する第３請求項記載の陶磁器の一体鋳込み成形型。 （５）成形型が端部形成の段付部分を有する石膏成形型
   である第３請求項記載の陶磁器の一体鋳込み成形型。 （６）弾性ゴム栓がシリコンゴムである第３請求項記載
   の陶磁器の一体鋳込み成形型。