JPH0116642B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0116642B2 JPH0116642B2 JP58084528A JP8452883A JPH0116642B2 JP H0116642 B2 JPH0116642 B2 JP H0116642B2 JP 58084528 A JP58084528 A JP 58084528A JP 8452883 A JP8452883 A JP 8452883A JP H0116642 B2 JPH0116642 B2 JP H0116642B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- opening
- mold
- spout
- teapot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
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Landscapes
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、排泥鋳込成形法による茶器、花器等
の一体成形方法に関するものである。
の一体成形方法に関するものである。
周知の如く急須の如き茶器の成形は、鋳込成
形、ろくろ成形等によつて行なわれており、此等
はいずれも急須本体を構成する胴部、注口部、把
手部とその蓋体とを個々に成形し、その内、胴部
の所要位置に孔をあけ、当該孔部に注口部を、ま
た胴部の側壁に把手部を夫々接合して一体化して
いる。その為、急須本体を成形する場合には、胴
部の成形、注口部の成形、把手部の成形のみなら
ず、胴部の孔あけと当該孔部への注口部の接合、
胴部への把手部の接合等の諸工程を必要としてい
る。
形、ろくろ成形等によつて行なわれており、此等
はいずれも急須本体を構成する胴部、注口部、把
手部とその蓋体とを個々に成形し、その内、胴部
の所要位置に孔をあけ、当該孔部に注口部を、ま
た胴部の側壁に把手部を夫々接合して一体化して
いる。その為、急須本体を成形する場合には、胴
部の成形、注口部の成形、把手部の成形のみなら
ず、胴部の孔あけと当該孔部への注口部の接合、
胴部への把手部の接合等の諸工程を必要としてい
る。
本発明は、斯様な従前の成形法の一層の簡素化
による量産性の向上に対処せんとしたもので、石
膏型に流動性のある泥漿を粒し込み、一定時間後
に前記石膏型の内壁面に流動性を失つた鋳込成形
素地を形成すると共に、流動性のある排液を前記
石膏型の開口部から排泥した上で脱型する排泥鋳
込成形法によつて、胴部と注口部と把手部とから
なる急須の如き茶器、花器等の一体成形方法を提
供せんとしたものである。
による量産性の向上に対処せんとしたもので、石
膏型に流動性のある泥漿を粒し込み、一定時間後
に前記石膏型の内壁面に流動性を失つた鋳込成形
素地を形成すると共に、流動性のある排液を前記
石膏型の開口部から排泥した上で脱型する排泥鋳
込成形法によつて、胴部と注口部と把手部とから
なる急須の如き茶器、花器等の一体成形方法を提
供せんとしたものである。
本発明の実施例を添付図面に従つて説明する
に、１，２は上下に２分割形成した急須本体３の
成形用石膏型であつて、当該石膏型１，２には、
急須本体３の胴部３ａと注口部３ｂと把手部３ｃ
とが一体的に空胴化して形成されている。４は下
型２の上端外周縁に突設した複数の凸部、５は上
型１の端外周縁に凹設した複数の凹部であつて、
当該凹部５を前記凸部４に嵌合し、これにて上型
１と下型２とを位置決めして合着支持している。
６は胴部３ａ上方の上型１に形成した開口部、７
は注口部３ｂの注口端部上方の上型１に形成した
開口部、８は把手部３ｃの端部上方の上型１に形
成した開口部である。
に、１，２は上下に２分割形成した急須本体３の
成形用石膏型であつて、当該石膏型１，２には、
急須本体３の胴部３ａと注口部３ｂと把手部３ｃ
とが一体的に空胴化して形成されている。４は下
型２の上端外周縁に突設した複数の凸部、５は上
型１の端外周縁に凹設した複数の凹部であつて、
当該凹部５を前記凸部４に嵌合し、これにて上型
１と下型２とを位置決めして合着支持している。
６は胴部３ａ上方の上型１に形成した開口部、７
は注口部３ｂの注口端部上方の上型１に形成した
開口部、８は把手部３ｃの端部上方の上型１に形
成した開口部である。
而して、前記の如き急須本体３の成形用石膏上
型１と下型２とを上下に合着支持した上で、前記
開口部(6)から流動性のある泥漿、即ち、練土に水
と解膠剤を加えて流動性にしたスリツプとも称す
る泥漿Ａを流し込み、その侭第４図ａに示す如く
一定時間放置する。すると、当該石膏型１，２の
内壁面に近い部分の泥漿は、次第に石膏型１，２
にその水分が吸収され、通常、夏期には30分程
度、冬期には60分程度経過すると、第４図ｂに示
す如く当該石膏型１，２の型内壁面に３mm程度の
一定厚さで、然も流動性を失つた層である急須本
体３の鋳込成形素地Ｂが形成される。ここで石膏
型１，２を傾むけて急須本体３の鋳込成形素地Ｂ
の内部に貯溜されている流動性のある泥漿排液
A′を、その開口部６から流し出して排泥した上
で、脱型すると、第４図ｃに示す如き状態に形成
された急須本体３の鋳込成形素地Ｂが露呈する。
次いで、第５図ａに示す如く当該成形素地Ｂの胴
部３ａと把手部３ｃとの接合口部９に、第７図に
示す如き帯板１０の下端側面に固定した口部閉塞
用の石膏型１１を、胴部３ａの開口部６から入れ
て当接して閉塞した上で、把手部３ｃの開口部８
から再び少量の泥漿Ａを流し込む。その侭暫らく
放置すると、当該接続口部９には、一定量の膜厚
の鋳込成形部分Ｃが第５図ｂに示す如く形成さ
れ、これにて当該口部９を閉塞せしめる。それに
併せて、急須本体３から口部閉塞用の石膏型１１
を脱型し、また、急須本体３を傾むけて把手部３
ｃの開口部８から泥漿排液A′を排泥せしめる。
その後、急須本体３の胴部３ａの上端開口部６、
注口部３ｂの上端開口部７、把手部３ｃの上端開
口部８に形成された不要な突出部分をカミソリ等
で切り落し、第６図の如く一体成形した急須本体
３となし、以後の乾燥、焼成工程に供する。尚、
３ｄは蓋体１２を乗載設置する胴部３ａ上端の係
合鍔部である。
型１と下型２とを上下に合着支持した上で、前記
開口部(6)から流動性のある泥漿、即ち、練土に水
と解膠剤を加えて流動性にしたスリツプとも称す
る泥漿Ａを流し込み、その侭第４図ａに示す如く
一定時間放置する。すると、当該石膏型１，２の
内壁面に近い部分の泥漿は、次第に石膏型１，２
にその水分が吸収され、通常、夏期には30分程
度、冬期には60分程度経過すると、第４図ｂに示
す如く当該石膏型１，２の型内壁面に３mm程度の
一定厚さで、然も流動性を失つた層である急須本
体３の鋳込成形素地Ｂが形成される。ここで石膏
型１，２を傾むけて急須本体３の鋳込成形素地Ｂ
の内部に貯溜されている流動性のある泥漿排液
A′を、その開口部６から流し出して排泥した上
で、脱型すると、第４図ｃに示す如き状態に形成
された急須本体３の鋳込成形素地Ｂが露呈する。
次いで、第５図ａに示す如く当該成形素地Ｂの胴
部３ａと把手部３ｃとの接合口部９に、第７図に
示す如き帯板１０の下端側面に固定した口部閉塞
用の石膏型１１を、胴部３ａの開口部６から入れ
て当接して閉塞した上で、把手部３ｃの開口部８
から再び少量の泥漿Ａを流し込む。その侭暫らく
放置すると、当該接続口部９には、一定量の膜厚
の鋳込成形部分Ｃが第５図ｂに示す如く形成さ
れ、これにて当該口部９を閉塞せしめる。それに
併せて、急須本体３から口部閉塞用の石膏型１１
を脱型し、また、急須本体３を傾むけて把手部３
ｃの開口部８から泥漿排液A′を排泥せしめる。
その後、急須本体３の胴部３ａの上端開口部６、
注口部３ｂの上端開口部７、把手部３ｃの上端開
口部８に形成された不要な突出部分をカミソリ等
で切り落し、第６図の如く一体成形した急須本体
３となし、以後の乾燥、焼成工程に供する。尚、
３ｄは蓋体１２を乗載設置する胴部３ａ上端の係
合鍔部である。
本発明は、前記の如く排泥鋳込成形法を利用し
て胴部と注口部と把手部とからなる急須の如き茶
器、花器等の一体成形を可能ならしめたので、従
前の成形法に比して著しく作業工程が簡素化さ
れ、量産性の向上や製品の大幅なコストダウンに
寄与する。然も、胴部と注口部と把手部の一体成
形がされることによつて、胴部３ａと注口部３ｂ
との接続口部１３が非常に緩やかに、然も、当該
口部を大きく開口した状態に形成できる為、胴部
３ａから注口部３ｂへの茶湯の流れが非常にスム
ーズとなる。従つて、本発明に係る成形法によつ
て形成した急須本体３のために、第８図の如き略
矩形状で湾曲した合成樹脂製枠１４に、半弧状の
突起部１５を有する孔目の小さい金網１６を内張
固定した茶漉を形成し、これを前記接続口部１３
側の、胴部３ａの上下両端内面に係合支持をすべ
くなして対処している。本発明は斯様な点から有
用性も非常に顕著である。
て胴部と注口部と把手部とからなる急須の如き茶
器、花器等の一体成形を可能ならしめたので、従
前の成形法に比して著しく作業工程が簡素化さ
れ、量産性の向上や製品の大幅なコストダウンに
寄与する。然も、胴部と注口部と把手部の一体成
形がされることによつて、胴部３ａと注口部３ｂ
との接続口部１３が非常に緩やかに、然も、当該
口部を大きく開口した状態に形成できる為、胴部
３ａから注口部３ｂへの茶湯の流れが非常にスム
ーズとなる。従つて、本発明に係る成形法によつ
て形成した急須本体３のために、第８図の如き略
矩形状で湾曲した合成樹脂製枠１４に、半弧状の
突起部１５を有する孔目の小さい金網１６を内張
固定した茶漉を形成し、これを前記接続口部１３
側の、胴部３ａの上下両端内面に係合支持をすべ
くなして対処している。本発明は斯様な点から有
用性も非常に顕著である。
第１図は、急須本体成形用石膏型の一部切欠平
面図、第２図は第１図の縦断面図、第３図は第１
図−線端面図、第４図ａ，ｂ，ｃは急須本体
の鋳込成形工程を示す図、第５図ａ，ｂは胴部と
把手部との接続口部の鋳込成形工程を示す図、第
６図は急須本体の成形完成状態を示す図、第７図
は前記接続口部を閉塞する口部閉塞用の石膏型を
示す斜視図、第８図は焼成後の急須本体に茶漉を
嵌着固定した状態を示す図である。 符号表、１……上型、２……下型、３……急須
本体、３ａ……胴部、３ｂ……注口部、３ｃ……
把手部、３ｂ……係合鍔部、４……凸部、５……
凹部、６，７，８……開口部、９，１３……接続
口部、１０……帯板、１１……口部閉塞用型、１
２……蓋体、Ａ……泥漿、Ｂ……成形素地、
A′……排液。
面図、第２図は第１図の縦断面図、第３図は第１
図−線端面図、第４図ａ，ｂ，ｃは急須本体
の鋳込成形工程を示す図、第５図ａ，ｂは胴部と
把手部との接続口部の鋳込成形工程を示す図、第
６図は急須本体の成形完成状態を示す図、第７図
は前記接続口部を閉塞する口部閉塞用の石膏型を
示す斜視図、第８図は焼成後の急須本体に茶漉を
嵌着固定した状態を示す図である。 符号表、１……上型、２……下型、３……急須
本体、３ａ……胴部、３ｂ……注口部、３ｃ……
把手部、３ｂ……係合鍔部、４……凸部、５……
凹部、６，７，８……開口部、９，１３……接続
口部、１０……帯板、１１……口部閉塞用型、１
２……蓋体、Ａ……泥漿、Ｂ……成形素地、
A′……排液。
Claims (1)
- １ 胴部と注口部と把手部とからなる茶器、花器
等の本体成形用石膏型に流動性のある泥漿を流し
込み、一定時間後に前記石膏型の内壁面に流動性
を失つた鋳込成形素地を形成し、流動性のある排
液を前記石膏型の開口部から排泥し、更に、前記
成形素地の胴部と把手部との接続口部を、その口
部閉塞用石膏型で閉塞した上で、把手部の端部開
口部から少量の泥漿を流し込み、その後前記接続
口部を成形素地で閉塞すべく構成したことを特徴
とする排泥鋳込成形法による茶器、花器等の一体
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58084528A JPS59209816A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | 排泥鋳込成形法による茶器、花器等の一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58084528A JPS59209816A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | 排泥鋳込成形法による茶器、花器等の一体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209816A JPS59209816A (ja) | 1984-11-28 |
| JPH0116642B2 true JPH0116642B2 (ja) | 1989-03-27 |
Family
ID=13833134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58084528A Granted JPS59209816A (ja) | 1983-05-14 | 1983-05-14 | 排泥鋳込成形法による茶器、花器等の一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209816A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2593723B2 (ja) * | 1990-03-01 | 1997-03-26 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 陶磁器の一体鋳込み成形方法及び成形型 |
| JP2533403B2 (ja) * | 1990-08-10 | 1996-09-11 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 陶磁器の鋳込み成形方法及び成形型 |
-
1983
- 1983-05-14 JP JP58084528A patent/JPS59209816A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59209816A (ja) | 1984-11-28 |
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