JPH051305B2 - - Google Patents
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- JPH051305B2 JPH051305B2 JP19250683A JP19250683A JPH051305B2 JP H051305 B2 JPH051305 B2 JP H051305B2 JP 19250683 A JP19250683 A JP 19250683A JP 19250683 A JP19250683 A JP 19250683A JP H051305 B2 JPH051305 B2 JP H051305B2
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- polyamide resin
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Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特定のポリアミド樹脂組成物からな
る熱感応性材料、特に電気容量成分を一つの制御
因子として熱制御する装置における熱感応性材料
の温度に対する抵抗値、インピーダンスの挙動が
改善された材料に関するものである。
る熱感応性材料、特に電気容量成分を一つの制御
因子として熱制御する装置における熱感応性材料
の温度に対する抵抗値、インピーダンスの挙動が
改善された材料に関するものである。
従来から温度による電気的性質の大きい有機高
分子材料、例えばポリ塩化ビニル、ポリアミドな
どを熱感応性素子として使用することは電気毛
布、電気カーペツトなどの例によつて知られてい
る。熱感応性素子の制御因子としては、直流体積
固有抵抗、比誘電率および体積固有インピーダン
スなどがあり、これらの一つまたはそれ以上の組
合せでもつて制御回路を作動させることができ
る。
分子材料、例えばポリ塩化ビニル、ポリアミドな
どを熱感応性素子として使用することは電気毛
布、電気カーペツトなどの例によつて知られてい
る。熱感応性素子の制御因子としては、直流体積
固有抵抗、比誘電率および体積固有インピーダン
スなどがあり、これらの一つまたはそれ以上の組
合せでもつて制御回路を作動させることができ
る。
したがつて熱感応性素子に要求される特性とし
ては、温度による電気的性質に変化率が大きいこ
と、吸湿による電気的性質の変化が小さいこと、
ヒートサイクルによる電気的性質の経時的変化が
なく安定であることなどが挙げられる。
ては、温度による電気的性質に変化率が大きいこ
と、吸湿による電気的性質の変化が小さいこと、
ヒートサイクルによる電気的性質の経時的変化が
なく安定であることなどが挙げられる。
これまでこの種の目的に合うようにするため、
上記の有機高分子材料に添加剤として界面活性材
などのイオン電導性物質を添加したり（特開昭35
−14179）、イオン解離しやすいハロゲン化銅など
を添加していた。（特開昭56−3904）ところが、
これら組成物の電導キヤリヤは当然イオン性物質
であるため、直流電場を印加すると分極を起こ
し、インピーダンスの大きな経時変化を引き起こ
してしまい、また特に前者が耐熱性の点で劣るた
め、後述のような感熱ヒーターの感温体としては
使用できなかつた。
上記の有機高分子材料に添加剤として界面活性材
などのイオン電導性物質を添加したり（特開昭35
−14179）、イオン解離しやすいハロゲン化銅など
を添加していた。（特開昭56−3904）ところが、
これら組成物の電導キヤリヤは当然イオン性物質
であるため、直流電場を印加すると分極を起こ
し、インピーダンスの大きな経時変化を引き起こ
してしまい、また特に前者が耐熱性の点で劣るた
め、後述のような感熱ヒーターの感温体としては
使用できなかつた。
そこで、本発明は上述した実用上のいくつかの
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、特定のポ
リアミド樹脂と特定の添加剤の組合せにより、上
記要求性能を満足する熱感応性材料を作り得るこ
とを見出し、本発明に到達した。
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、特定のポ
リアミド樹脂と特定の添加剤の組合せにより、上
記要求性能を満足する熱感応性材料を作り得るこ
とを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は炭素原子数100個当りのア
ミド基数が14個以下のポリアミド樹脂100重量部
にチオシアン化カリウムを0.1〜10.0重量部配合
したポリアミド組成物からなる熱感応性材料を提
供するものである。
ミド基数が14個以下のポリアミド樹脂100重量部
にチオシアン化カリウムを0.1〜10.0重量部配合
したポリアミド組成物からなる熱感応性材料を提
供するものである。
本発明における熱感応性材料よりなる熱感応性
素子によれば、温度に対する電気的性質の変化率
が著しく大きく、界面活性剤のようにブリードア
ウトしたり劣化したりして経時変化することもな
いため、電気的性質の安定性にすぐれており、さ
らには信号導体に用いられるアルミニウム、銅な
どの金属（線または箔）を腐食することがなく、
耐熱性が優れ、またポリアミド樹脂とチオシアン
化カリウムとの混練が容易であるなどの利点が得
られる。
素子によれば、温度に対する電気的性質の変化率
が著しく大きく、界面活性剤のようにブリードア
ウトしたり劣化したりして経時変化することもな
いため、電気的性質の安定性にすぐれており、さ
らには信号導体に用いられるアルミニウム、銅な
どの金属（線または箔）を腐食することがなく、
耐熱性が優れ、またポリアミド樹脂とチオシアン
化カリウムとの混練が容易であるなどの利点が得
られる。
本発明で使用するポリアミド樹脂とは、ポリア
ミノウンデカミド（ナイロン11）あるいはポリω
−ラウロラクタム（ナイロン12）で代表されるア
ミド基濃度の低いポリアミド、さらに詳しく述べ
るならば炭素原子数100個当りのアミド基数が14
個以下のホモポリアミドまたはコポリアミドであ
る。
ミノウンデカミド（ナイロン11）あるいはポリω
−ラウロラクタム（ナイロン12）で代表されるア
ミド基濃度の低いポリアミド、さらに詳しく述べ
るならば炭素原子数100個当りのアミド基数が14
個以下のホモポリアミドまたはコポリアミドであ
る。
本発明における熱感応性素子用ポリアミド組成
物の添加剤成分である、チオシアン化カリウムの
添加量は、ポリアミド樹脂100重量部に対し0.1〜
10.0重量部好ましくは0.5〜5.0重量部が適当であ
り、0.1重量部以下では電気的性質の温度に対す
る変化が十分でなく、10.0重量部以上ではポリア
ミド樹脂の機械的性質が低下してしまうため好ま
しくない。
物の添加剤成分である、チオシアン化カリウムの
添加量は、ポリアミド樹脂100重量部に対し0.1〜
10.0重量部好ましくは0.5〜5.0重量部が適当であ
り、0.1重量部以下では電気的性質の温度に対す
る変化が十分でなく、10.0重量部以上ではポリア
ミド樹脂の機械的性質が低下してしまうため好ま
しくない。
チオシアン化カリウムをポリアミド樹脂に添加
する方法は特に限定されず、ポリアミドの重合段
階で添加する方法、ポリアミドの粉末とチオシア
ン化カリウムを機械的に混合する方法、あるいは
ポリアミドペレツトと混合後押出機で溶融混練す
る方法など任意の方法が実施できる。
する方法は特に限定されず、ポリアミドの重合段
階で添加する方法、ポリアミドの粉末とチオシア
ン化カリウムを機械的に混合する方法、あるいは
ポリアミドペレツトと混合後押出機で溶融混練す
る方法など任意の方法が実施できる。
チオシアン化カリウムを含有するポリアミド組
成物は通常さらに押出機などによつて線あるいは
シートの形状に成形して熱感応性素子とされる。
成物は通常さらに押出機などによつて線あるいは
シートの形状に成形して熱感応性素子とされる。
以下本発明の実施例を説明する。
実施例 １
ナイロン12ペレツト（ダイセル・ヒユルス製ダ
イアミドL1901）100重量部に対し、チオシアン
化カリウム１重量部をドライブレンドした後、押
出機を用いてこれらを溶融混練し、ペレタイザー
によつてペレツト化した。このペレツトを220°で
圧縮成形により厚み約0.5mmのシートを作成した。
このシートの1000Hzにおける体積固有インピーダ
ンスの温度依存性を測定した。その結果を第１図
の曲線Ａで示すように、非常に大きな公配が得ら
れた。
イアミドL1901）100重量部に対し、チオシアン
化カリウム１重量部をドライブレンドした後、押
出機を用いてこれらを溶融混練し、ペレタイザー
によつてペレツト化した。このペレツトを220°で
圧縮成形により厚み約0.5mmのシートを作成した。
このシートの1000Hzにおける体積固有インピーダ
ンスの温度依存性を測定した。その結果を第１図
の曲線Ａで示すように、非常に大きな公配が得ら
れた。
実施例 ２
チオシアン化カリウムを水に完全に溶解した
後、ナイロン６・12粉末（ダイセルヒユルス製ダ
イアミドD1700）100重量部に対し、チオシアン
化カリウム５重量部の割合でヘンシエルミキサー
で混合した後、水を完全に蒸発させた。この粉末
を220°で圧縮成形により厚み0.5mmのシートを作
成し、実施例１と同様にして体積固有インピーダ
ンスを測定した結果を第１図の曲線Ｂで示す。実
施例１と同様良好な温度公配を持つている。
後、ナイロン６・12粉末（ダイセルヒユルス製ダ
イアミドD1700）100重量部に対し、チオシアン
化カリウム５重量部の割合でヘンシエルミキサー
で混合した後、水を完全に蒸発させた。この粉末
を220°で圧縮成形により厚み0.5mmのシートを作
成し、実施例１と同様にして体積固有インピーダ
ンスを測定した結果を第１図の曲線Ｂで示す。実
施例１と同様良好な温度公配を持つている。
比較例 １
実施例１においてナイロン12ペレツトにチオシ
アン化カリウムを混入しないこと以外は実施例１
と全く同様にして厚さ約0.5mmのシートを作り、
温度インピーダンス特性を調べたところ、第１図
の曲線Ｃに示すように本発明に比べて公配がゆる
くなつていることがわかる。
アン化カリウムを混入しないこと以外は実施例１
と全く同様にして厚さ約0.5mmのシートを作り、
温度インピーダンス特性を調べたところ、第１図
の曲線Ｃに示すように本発明に比べて公配がゆる
くなつていることがわかる。
比較例 ２
実施例１において、ナイロン６・12ペレツトを
使い、チオシアン化カリウムを混入しないこと以
外は実施例１と全く同様にして、厚さ約0.5mmの
シートを作り、温度−インピーダンス特性を調べ
たところ、第１図の曲線Ｄのようになり、本発明
に比べ公配がゆるくなつていることがわかる。
使い、チオシアン化カリウムを混入しないこと以
外は実施例１と全く同様にして、厚さ約0.5mmの
シートを作り、温度−インピーダンス特性を調べ
たところ、第１図の曲線Ｄのようになり、本発明
に比べ公配がゆるくなつていることがわかる。
これらの結果からわかるように、本発明の感温
体はナイロン12やナイロン６・12単独のものに比
べ、温度検知機能すなわちインピーダンスの温度
に対する変化率が非常に改善されており、優れた
電気的特性を有している。
体はナイロン12やナイロン６・12単独のものに比
べ、温度検知機能すなわちインピーダンスの温度
に対する変化率が非常に改善されており、優れた
電気的特性を有している。
第１図は本発明の実施例および比較例により得
られた高分子感温体の体積固有インピーダンスと
温度の関係を示すグラフである。
られた高分子感温体の体積固有インピーダンスと
温度の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 炭素原子数100個当りのアミド基数が14個以
下のポリアミド樹脂100重量部にチオシアン化カ
リウムを0.1〜10.0重量部配合したポリアミド樹
脂組成物からなる高分子感温体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19250683A JPS6084358A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 高分子感温体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19250683A JPS6084358A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 高分子感温体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084358A JPS6084358A (ja) | 1985-05-13 |
| JPH051305B2 true JPH051305B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=16292421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19250683A Granted JPS6084358A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 高分子感温体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084358A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6176549A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Matsushita Electric Works Ltd | サ−ミスタ材料 |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19250683A patent/JPS6084358A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6084358A (ja) | 1985-05-13 |
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