JPH0244123B2 - Kobunshikanontai - Google Patents
KobunshikanontaiInfo
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- JPH0244123B2 JPH0244123B2 JP21324383A JP21324383A JPH0244123B2 JP H0244123 B2 JPH0244123 B2 JP H0244123B2 JP 21324383 A JP21324383 A JP 21324383A JP 21324383 A JP21324383 A JP 21324383A JP H0244123 B2 JPH0244123 B2 JP H0244123B2
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特定のポリアミド樹脂組成物からな
る熱感応性材料、特に電気容量成分を一つの制御
因子として熱制御する装置における熱感応性材料
の温度に対する抵抗値やインピーダンスの挙動が
改善された材料に関するものである。
る熱感応性材料、特に電気容量成分を一つの制御
因子として熱制御する装置における熱感応性材料
の温度に対する抵抗値やインピーダンスの挙動が
改善された材料に関するものである。
従来から、温度による電気的性質の変化の大き
い有機高分子材料、例えばポリ塩化ビニル、ポリ
アミドなどを熱感応性素子として使用すること
は、電気毛布、電気カーペツトなどの例によつて
知られている。熱感応性素子の制御因子として
は、直流体積固有抵抗、比誘電率および体積固有
インピーダンスなどがあり、これらの一つまたは
それ以上の組合せでもつて制御回路を作動させる
ことができる。したがつて、熱感応性素子に要求
される特性としては、温度による電気的性質の変
化が大きいこと、吸湿による電気的性質の変化が
小さいこと、ヒートサイクルによる電気的性質の
経時的変化がなく安定であることなどが挙げられ
る。
い有機高分子材料、例えばポリ塩化ビニル、ポリ
アミドなどを熱感応性素子として使用すること
は、電気毛布、電気カーペツトなどの例によつて
知られている。熱感応性素子の制御因子として
は、直流体積固有抵抗、比誘電率および体積固有
インピーダンスなどがあり、これらの一つまたは
それ以上の組合せでもつて制御回路を作動させる
ことができる。したがつて、熱感応性素子に要求
される特性としては、温度による電気的性質の変
化が大きいこと、吸湿による電気的性質の変化が
小さいこと、ヒートサイクルによる電気的性質の
経時的変化がなく安定であることなどが挙げられ
る。
これまで、この種の目的に合うようにするた
め、上記の有機高分子材料に添加剤として界面活
性剤などのイオン電導性物質を添加したり（特開
昭35−14179）、イオン解離しやすいハロゲン化銅
などを添加していた（特開昭56−3904）。ところ
がこれら組成物の電導キヤリヤは当然イオン性物
質であるため、直流電場を印加すると分極を起こ
し、インピーダンスの大きな経時変化を引き起こ
してしまい、また特に前者は耐熱性の点で劣るた
め、後述のような感熱ヒーターの感温体としては
使用できなかつた。
め、上記の有機高分子材料に添加剤として界面活
性剤などのイオン電導性物質を添加したり（特開
昭35−14179）、イオン解離しやすいハロゲン化銅
などを添加していた（特開昭56−3904）。ところ
がこれら組成物の電導キヤリヤは当然イオン性物
質であるため、直流電場を印加すると分極を起こ
し、インピーダンスの大きな経時変化を引き起こ
してしまい、また特に前者は耐熱性の点で劣るた
め、後述のような感熱ヒーターの感温体としては
使用できなかつた。
そこで本発明は、上述した実用上のいくつかの
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、特定のポ
リアミド樹脂と特定の添加剤の組合せにより、上
記要求性能を満足する熱感応性材料を作り得るこ
とを見出し、本発明に到達した。
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、特定のポ
リアミド樹脂と特定の添加剤の組合せにより、上
記要求性能を満足する熱感応性材料を作り得るこ
とを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は炭素原子数100個当りのア
ミド基数が14個以下のポリアミド樹脂に塩化第二
鉄を0.1〜10.0重量部配合したポリアミド組成物
からなる熱感応性材料を提供するものである。
ミド基数が14個以下のポリアミド樹脂に塩化第二
鉄を0.1〜10.0重量部配合したポリアミド組成物
からなる熱感応性材料を提供するものである。
本発明における熱感応性材料よりなる熱感応性
素子によれば、温度に対する電気的性質の変化率
が著しく大きく、界面活性剤のようにブリードア
ウトしたり、劣化したりして経時変化することも
ないため、電気的性質の安定性がすぐれており、
更には信号導体に用いられるアルミニウム、銅な
どの金属線または金属箔を腐食することがなく、
耐熱性が優れ、またポリアミド樹脂と塩化第二鉄
との混練が容易であるなどの利点が得られる。
素子によれば、温度に対する電気的性質の変化率
が著しく大きく、界面活性剤のようにブリードア
ウトしたり、劣化したりして経時変化することも
ないため、電気的性質の安定性がすぐれており、
更には信号導体に用いられるアルミニウム、銅な
どの金属線または金属箔を腐食することがなく、
耐熱性が優れ、またポリアミド樹脂と塩化第二鉄
との混練が容易であるなどの利点が得られる。
本発明で使用するポリアミド樹脂とは、ポリア
ミノウンデカミド（ナイロン11）あるいはポリω
−ラウロラクタム（ナイロン12）で代表されるア
ミド基濃度の低いポリアミド、更に詳しく述べる
ならば炭素原子数100個当りのアミド基数が14個
以下のホモポリアミドまたはコポリアミドであ
る。
ミノウンデカミド（ナイロン11）あるいはポリω
−ラウロラクタム（ナイロン12）で代表されるア
ミド基濃度の低いポリアミド、更に詳しく述べる
ならば炭素原子数100個当りのアミド基数が14個
以下のホモポリアミドまたはコポリアミドであ
る。
本発明における熱感応性素子用ポリアミド組成
物の添加剤成分である塩化第二鉄の添加量は、
0.1〜10.0重量部、好ましくは0.5〜5.0重量部が適
当であり、0.1重量部以下では電気的性質の温度
に対する変化が十分でなく、10.0重量部以上では
ポリアミド樹脂の機械的性質が低下してしまうた
め好ましくない。
物の添加剤成分である塩化第二鉄の添加量は、
0.1〜10.0重量部、好ましくは0.5〜5.0重量部が適
当であり、0.1重量部以下では電気的性質の温度
に対する変化が十分でなく、10.0重量部以上では
ポリアミド樹脂の機械的性質が低下してしまうた
め好ましくない。
塩化第二鉄をポリアミド樹脂に添加する方法は
特に限定されず、ポリアミドの重合段階で添加す
る方法、ポリアミドの粉末と塩化第二鉄を機械的
に混合する方法、あるいは、ポリアミドペレツト
と塩化第二鉄を混合後押出機で溶融混練する方法
など任意の方法が実施できる。
特に限定されず、ポリアミドの重合段階で添加す
る方法、ポリアミドの粉末と塩化第二鉄を機械的
に混合する方法、あるいは、ポリアミドペレツト
と塩化第二鉄を混合後押出機で溶融混練する方法
など任意の方法が実施できる。
塩化第二鉄を含有するポリアミド組成物は、通
常さらに押出機などによつて線あるいはシートの
形状に成形して熱感応性素子とされる。
常さらに押出機などによつて線あるいはシートの
形状に成形して熱感応性素子とされる。
以下本発明の効果を実施例をもつて説明する。
実施例 １
ナイロン12ペレツト（ダイセルヒユルス製「ダ
イアミドL1901」）100重量部に対し、塩化第二鉄
１重量部をドライブレンドした後、押出機を用い
てこれらを溶融混練し、ペレタイザーによつてペ
レツト化した。このペレツトを220°で圧縮成形に
より厚み約0.5mmのシートを作成した。このシー
トの1000Hzにおける体積固有インピーダンスの温
度依存性を測定した。その結果は、第１図の曲線
Ａで示すように非常に大きな勾配が得られた。
イアミドL1901」）100重量部に対し、塩化第二鉄
１重量部をドライブレンドした後、押出機を用い
てこれらを溶融混練し、ペレタイザーによつてペ
レツト化した。このペレツトを220°で圧縮成形に
より厚み約0.5mmのシートを作成した。このシー
トの1000Hzにおける体積固有インピーダンスの温
度依存性を測定した。その結果は、第１図の曲線
Ａで示すように非常に大きな勾配が得られた。
実施例 ２
塩化第二鉄を水に完全に溶解した後、ナイロン
６・12粉末（ダイセルヒユルス製「ダイアミド
D1700」）100重量部に対し、塩化第二鉄を５重量
部の割合でヘンシエルミキサーで混合した後、水
を完全に蒸発させた。この粉末を220°で圧縮成形
により厚み約0.5mmのシートを作成し、実施例１
と同様にして体積固有インピーダンスを測定し
た。結果は第１図の曲線Ｂで示すように、実施例
１と同様良好な温度勾配を持つている。
６・12粉末（ダイセルヒユルス製「ダイアミド
D1700」）100重量部に対し、塩化第二鉄を５重量
部の割合でヘンシエルミキサーで混合した後、水
を完全に蒸発させた。この粉末を220°で圧縮成形
により厚み約0.5mmのシートを作成し、実施例１
と同様にして体積固有インピーダンスを測定し
た。結果は第１図の曲線Ｂで示すように、実施例
１と同様良好な温度勾配を持つている。
比較例 １
実施例１においてナイロン12ペレツトに塩化第
二鉄を混入しないこと以外は実施例１と全く同様
にして厚さ約0.5mmのシートを作り、温度・イン
ピーダンス特性を調べたところ、第１図の曲線Ｃ
に示すように、本発明に比べて勾配がゆるくなつ
ていることがわかる。
二鉄を混入しないこと以外は実施例１と全く同様
にして厚さ約0.5mmのシートを作り、温度・イン
ピーダンス特性を調べたところ、第１図の曲線Ｃ
に示すように、本発明に比べて勾配がゆるくなつ
ていることがわかる。
比較例 ２
実施例１において、ナイロン６・12ペレツトを
使い、塩化第二鉄を混入しないこと以外は実施例
１と全く同様にして、厚さ約0.5mmのシートを作
り、温度・インピーダンス特性を調べたところ第
１図の曲線Ｄのようになり本発明に比べ勾配がゆ
るくなつていることがわかる。
使い、塩化第二鉄を混入しないこと以外は実施例
１と全く同様にして、厚さ約0.5mmのシートを作
り、温度・インピーダンス特性を調べたところ第
１図の曲線Ｄのようになり本発明に比べ勾配がゆ
るくなつていることがわかる。
これらの結果からわかるように、本発明の感温
体はナイロン12や、ナイロン６・12単独のものに
比べ、温度検知機能、すなわちインピーダンスの
温度に対する変化率が非常に改善されており、す
ぐれた電気的性質を有している。
体はナイロン12や、ナイロン６・12単独のものに
比べ、温度検知機能、すなわちインピーダンスの
温度に対する変化率が非常に改善されており、す
ぐれた電気的性質を有している。
第１図は本発明の実施例および比較例により得
られた高分子感温体の体積固有インピーダンスと
温度の関係を示すグラフである。
られた高分子感温体の体積固有インピーダンスと
温度の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 炭素原子数100個当たりのアミド基数が14個
以下のポリアミド樹脂に塩化第二鉄を0.1〜10.0
重量部配合したポリアミド組成物からなる高分子
感温体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21324383A JPH0244123B2 (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | Kobunshikanontai |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21324383A JPH0244123B2 (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | Kobunshikanontai |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106101A JPS60106101A (ja) | 1985-06-11 |
| JPH0244123B2 true JPH0244123B2 (ja) | 1990-10-02 |
Family
ID=16635883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21324383A Expired - Lifetime JPH0244123B2 (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | Kobunshikanontai |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244123B2 (ja) |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP21324383A patent/JPH0244123B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60106101A (ja) | 1985-06-11 |
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