JPH0552242B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［技術分野］ 本発明は、抄造によつて無機質板を製造する際
に、内部に樹脂液を含浸させて補強するようにし
た無機質板の製造法に関するものである。 ［背景技術］ 無機質板を補強する方法としては、スラリーを
抄造して作成されたグリーンシートの表面に樹脂
液を散布し、次いでグリーンシートの裏面から吸
引することによつて樹脂液をグリーンシートの内
部にまで含浸させ、その後養生硬化させるという
ことが行なわれている（例えば特開昭55−149179
号公報参照）が、従来の方法では樹脂液が無機質
板の内部に均一に含浸せず、例えば吸引力が強い
場合には無機質板の裏面側に多く樹脂液が偏在す
る状態となつて含浸状態にばらつきを生じ、補強
効果が十分でないという欠点があつた。 ［発明の目的］ 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、樹脂液をグリーンシートの内部に均一に含浸
させて樹脂特有の強度を発揮させることができる
と共に、強固なセメント板を連続生産できる無機
質板の製造法を提供することを目的とするもので
ある。 ［発明の開示］ すなわち、本発明の無機質板の製造法は、セメ
ントスラリーが抄造されてなるグリーンシート２
上に補強用のアクリルエマルジヨンから成る樹脂
液３を散布し、次いでこのグリーンシート２上に
離型性が良好な不通気性のフイルム４を被覆した
後、グリーンシート２の下面より吸引することを
特徴とするもので、グリーンシート２の表面にフ
イルム４を被せた状態で吸引して脱水することに
より樹脂液３がグリーンシート２の内部に均一に
含浸するようにして上記目的を達成したものであ
る。 以下本発明を詳細に説明する。セメント、高炉
水砕スラグ、石こう、MSH（カルシウムアルミネ
ートモノサルフエートハイドレート）及びロツク
ウール、パルプ、ガラス繊維等の繊維類等を水に
混合分散して調製されたセメントスラリーが抄造
されてグリーンシート２が作製され、この抄造さ
れたグリーンシート２を第１図に示すように連続
して回転駆動するフエルト１上に載せて搬送す
る。フエルト１の下面には複数のサクシヨンボツ
クス６，６が搬送方向に配設されている。次い
で、このグリーンシート２上に樹脂液３をブラシ
コーター、スプレー等の散布機５から散布する。
樹脂液３としては、ゲリーンシート２内部への浸
透性の良いアクリルエマルジヨン等を使用するこ
とができる。次いで、この樹脂液３を塗布したグ
リーンシート２上に不通気性のフイルム４を被覆
させた後、グリーンシート２の下面に配設された
サクシヨンボツクス６にて吸引し、グリーンシー
ト２内の水分を脱水して賦形物７を作製するもの
である。不通気性フイルム４としては、賦形物７
の表面に良く密着するよう10μ〜0.5mm程度の厚み
のものが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、テフロン、ポリエステル等の離型性の良いフ
イルムを使用することができる。脱水を完了した
後フイルム４を賦形物７の表面からはがし、次い
で賦形物７を養生硬化させて無機質板を得るもの
である。 しかして、樹脂液３が散布されたグリーンシー
ト２の表面に不通気性のフイルム４を被せた状態
で裏面側から吸引することにより、フイルム４は
グリーンシート２の表面に密着してグリーンシー
ト２内の水分は均一に裏面側より脱水されると共
に表面の樹脂液３がグリーンシート２内部に十分
に含浸されることになるものである。すなわち、
グリーンシート２の表面にフイルム４が被覆され
た状態で吸引されると、グリーンシート２の内部
の減圧状態がその表裏で略等しくなつてグリーン
シート２表面の減圧状態とグリーンシート２裏面
の減圧状態に大きな差が生じなくなり、グリーン
シート２の裏面側に樹脂液３が偏在するというこ
とがなく、樹脂液３の含浸状態が均一となるもの
である。また、グリーンシート２の表面にはフイ
ルム４が密着されているために脱水中に空気によ
つて樹脂液３が不均一に乾燥されるというような
こともないものである。また、フイルム４として
は上記のように薄いフイルムを使用することによ
り、グリーンシート２表面にすき間なく密着する
ことになると共に、またポリエチレンなどの離型
性の良いフイルムを使用することによりフイルム
４を賦形物７の表面からはく離する際に樹脂液３
がフイルム４に付着することもないものである。
その後の賦形物７の乾燥時に、内部の樹脂液３は
硬化して無機質板を補強することになる。即ち、
セメントスラリーが抄造されてなるグリーンシー
ト２上に散布される樹脂液３が、補強用のアクリ
ルエマルジヨンであり、且つ、グリーンシート２
上に被覆されるフイルム４は不通気性フイルムで
あるので、グリーンシート２内の気密性が不通気
性のフイルム４によつて確保され、グリーンシー
ト２内へのアクリルエマルジヨンの浸透分散性が
向上し、従つて、補強用のアクリルエマルジヨン
が水分と共にグリーンシート２内に均一に分散さ
れ、強固で、しかも耐水性、耐候性、耐凍害性に
富んだセメント板を得ることができる。また、上
記フイルム４は不通気性に加えて、離型性が良好
なフイルムが使用されるので、アクリルエマルジ
ヨンがフイルム４に付着するのを防止できるよう
になり、アクリルエマルジヨンが含浸されたグリ
ーンシート２の表面から不通気性のフイルム４を
容易に剥離させることができる結果、上記のよう
な強固で、しかも耐水性、耐候性、耐凍害性に富
んだセメント板の連続生産が可能になるのであ
る。 以下本発明を実施例に基づいて具体的に説明す
る。 実施例 １乃至４ 以下に示す配合のセメントスラリーを抄造して
グリーンシートを作製した。次に、このグリーン
シートを第１図に示すようなフエルト上に載せ、
第１図の塗布機５の位置でグリーンシート上にア
クリルエマルジヨン（アクロナール 三菱油化社
製）を表１に示す散布量で散布し、次いでフイル
ムをその上に重ねた状態で裏面側より吸引脱水
し、脱水後グリーンシートの表面からフイルムを
剥離し、面圧20Kg／cm²でプレスし、その後60℃で
３日間養生硬化させた後、さらに60℃で乾燥させ
て無機質板を得た。 ＜セメントスラリーの配合＞ ポルトランドセメント…30重量部 高炉水砕スラグ…46重量部 石こう…７重量部 MSH…４重量部 ロツクウール…５重量部 パルプ（LUKP）…７重量部 ガラス繊維…１重量部 水…適量 比較例 １ 上記実施例で調製したセメントスラリーを抄造
してグリーンシートを作製した。次に、このグリ
ーンシートをフエルト上に載せてグリーンシート
の下面より脱水し、次いで面圧20Kg／cm²でプレス
し、その後60℃で３日間養生硬化させた後、さら
に60℃で乾燥させて無機質板を得た。 比較例 ２ フイルムを使用しない他は実施例２と同様にし
て無機質板を得た。 比較例 ３ フイルムを使用しない他は実施例４と同様にし
て無機質板を得た。 次に、得られた無機質板の凍結融解試験
（ASTM Ｂ法）の測定結果を表１に示す。凍結
融解試験は、無機質板の外観が損なわれた時点を
異常と判断して評価し、サイクル数で表した。 その結果、各実施例のものは比較例のものに比
べて耐凍害性が優れていることが分かる。なお、
比較例３の無機質板にあつてはプレスに付着して
成形ができないものであつた。

【表】 ［発明の効果］ 上記のように本発明は、セメントスラリーが抄
造されてなるグリーンシート上に補強用のアクリ
ルエマルジヨンから成る樹脂液を散布し、次いで
このグリーンシート上に離型性が良好な不通気性
のフイルムを被覆させた後、グリーンシートの下
面より脱水したので、グリーンシート内の水分を
均一に脱水することができると共に樹脂液をグリ
ーンシート内部に均一に含浸させることができ、
樹脂の補強効果により無機質板の強度を上げるこ
とができる上に、また耐水性を上げて耐凍害性を
向上することができると共に、フイルムの離型性
によつて強固なセメント板を連続生産できる利点
がある。さらに、グリーンシートの表面をフイル
ムで被覆した状態で樹脂液を内部に含浸させるこ
とができて表面の外観をも向上することができる
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の製造法を示す概略説
明図、第２図は同上の説明図である。 １はフエルト、２はグリーンシート、３は樹脂
液、４はフイルムである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ セメントスラリーが抄造されてなるグリーン
   シート上に補強用のアクリルエマルジヨンから成
   る樹脂液を散布し、次いでこのグリーンシート上
   に離型性が良好な不通気性のフイルムを被覆した
   後、グリーンシートの下面より吸引することを特
   徴とする無機質板の製造法。