JPH08170270A - 先染絹織物の品質向上処理方法 - Google Patents
先染絹織物の品質向上処理方法Info
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- JPH08170270A JPH08170270A JP6337399A JP33739994A JPH08170270A JP H08170270 A JPH08170270 A JP H08170270A JP 6337399 A JP6337399 A JP 6337399A JP 33739994 A JP33739994 A JP 33739994A JP H08170270 A JPH08170270 A JP H08170270A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】先染絹織物の長所を損なうことなく先染絹織物
等の品質を向上させる処理法を確立する。 【構成】水溶性絹フィブロインとアミノ酸系界面活性剤
とを含有せる水性処理液に先染絹織物や染色した絹糸を
浸漬、脱水、乾燥する。 【効果】泥染大島紬等先染絹織物の摩擦に対する堅ろう
度の向上、防しわ性の向上、毛羽だちの防止と形態安定
性の向上、絹織物の独自の持つ風合いや着味の良さ等の
維持、草木染における染色濃度の上昇と耐光堅ろう度を
向上がはかれる。
等の品質を向上させる処理法を確立する。 【構成】水溶性絹フィブロインとアミノ酸系界面活性剤
とを含有せる水性処理液に先染絹織物や染色した絹糸を
浸漬、脱水、乾燥する。 【効果】泥染大島紬等先染絹織物の摩擦に対する堅ろう
度の向上、防しわ性の向上、毛羽だちの防止と形態安定
性の向上、絹織物の独自の持つ風合いや着味の良さ等の
維持、草木染における染色濃度の上昇と耐光堅ろう度を
向上がはかれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、先染絹織物の品質の向
上を図る処理法に関するものである。特に、シャリンバ
イタンニンで染色した泥染大島紬の摩擦に対する堅ろう
度を向上させるための処理法に関するものである。
上を図る処理法に関するものである。特に、シャリンバ
イタンニンで染色した泥染大島紬の摩擦に対する堅ろう
度を向上させるための処理法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大島紬等先染絹織物は、軽く、暖かく、
しわにならない等の着味の良さと、長い伝統から生み出
された技法による色調や光沢、風合いにより高く評価さ
れている。
しわにならない等の着味の良さと、長い伝統から生み出
された技法による色調や光沢、風合いにより高く評価さ
れている。
【０００３】特に、泥染大島紬は、シャリンバイから抽
出されたタンニン液に、織物になる前の絹糸を数十回も
みこみ、さらに石灰と泥処理を数回行うことで発色させ
た絹糸を使用して織物に製造され、独特の風合いと渋い
色調が評価されている。しかし、先染絹織物となった従
来の大島紬は、摩擦によって染料が脱落する傾向があ
り、帯等を汚染することが問題にされていた。
出されたタンニン液に、織物になる前の絹糸を数十回も
みこみ、さらに石灰と泥処理を数回行うことで発色させ
た絹糸を使用して織物に製造され、独特の風合いと渋い
色調が評価されている。しかし、先染絹織物となった従
来の大島紬は、摩擦によって染料が脱落する傾向があ
り、帯等を汚染することが問題にされていた。
【０００４】この欠点を克服するため、泥染大島紬を樹
脂加工することで摩擦に対する堅ろう度の向上がはから
れたが、絹と異質の樹脂を処理したことで絹独自の光沢
・風合いが失われるという別の問題が生じ、技術的解決
にはならなかった。
脂加工することで摩擦に対する堅ろう度の向上がはから
れたが、絹と異質の樹脂を処理したことで絹独自の光沢
・風合いが失われるという別の問題が生じ、技術的解決
にはならなかった。
【０００５】そのほか、泥染した絹糸への糊付け、油付
け等、各種の試みがなされたが、それぞれ欠点があり泥
染大島紬の摩擦に対する堅ろう度の向上改善は困難とさ
れていた。
け等、各種の試みがなされたが、それぞれ欠点があり泥
染大島紬の摩擦に対する堅ろう度の向上改善は困難とさ
れていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、泥染
大島紬等の先染絹織物の独特の光沢・風合いを損なうこ
となく、これまで欠点とされてきた先染絹織物等の摩擦
に対する堅ろう度等の品質を向上させる処理法を確立す
るにある。
大島紬等の先染絹織物の独特の光沢・風合いを損なうこ
となく、これまで欠点とされてきた先染絹織物等の摩擦
に対する堅ろう度等の品質を向上させる処理法を確立す
るにある。
【０００７】なお、泥染大島紬等先染絹織物の品質の向
上とは、摩擦に対する堅ろう度、防しわ性等とともに草
木染における染色濃度の上昇、耐光堅ろう度の向上を図
るものである。
上とは、摩擦に対する堅ろう度、防しわ性等とともに草
木染における染色濃度の上昇、耐光堅ろう度の向上を図
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、絹フィブロイン水溶液中にアミノ酸系界
面活性剤を添加した処理液の中に、先染絹織物や染色し
た絹糸を浸漬した後、脱水、乾燥することにより、泥染
大島紬等先染絹織物の摩擦に対する堅ろう度、防しわ性
等とともに草木染における染色濃度の上昇、耐光堅ろう
度の向上等を図る処理方法を要旨とする。
めに本発明は、絹フィブロイン水溶液中にアミノ酸系界
面活性剤を添加した処理液の中に、先染絹織物や染色し
た絹糸を浸漬した後、脱水、乾燥することにより、泥染
大島紬等先染絹織物の摩擦に対する堅ろう度、防しわ性
等とともに草木染における染色濃度の上昇、耐光堅ろう
度の向上等を図る処理方法を要旨とする。
【０００９】絹フィブロイン水溶液は、５０％塩化カル
シウム水溶液の中に屑絹を入れ、３０分間煮沸し、屑絹
を溶解したものを透析したもので、溶液中の絹フィブロ
インの分子量は１，０００〜１００，０００の範囲に調
製する。
シウム水溶液の中に屑絹を入れ、３０分間煮沸し、屑絹
を溶解したものを透析したもので、溶液中の絹フィブロ
インの分子量は１，０００〜１００，０００の範囲に調
製する。
【００１０】この絹フィブロイン水溶液に、一般式 化１ （式中、ＸはＨまたはＮａ、Ｒはｎ＝１１〜１７（奇
数）のＣｎＨ２ｎ＋１（アルキル基）である。）で表せ
られるアミノ酸系界面活性剤を添加し、さらに水を加え
て絹フィブロインの濃度が０．５％〜３％、アミノ酸系
界面活性剤の濃度が０．０１％〜０．１％に調整したも
のを処理液とする。
数）のＣｎＨ２ｎ＋１（アルキル基）である。）で表せ
られるアミノ酸系界面活性剤を添加し、さらに水を加え
て絹フィブロインの濃度が０．５％〜３％、アミノ酸系
界面活性剤の濃度が０．０１％〜０．１％に調整したも
のを処理液とする。
【００１１】
【化１】
【００１２】この処理液の中に泥染大島紬等の先染絹織
物や染色した絹糸を浸漬し、これを処理液内より取り上
げた後、ロールマングルに通し、ウエットピックアップ
１００％に脱液し、１００℃で乾燥する。
物や染色した絹糸を浸漬し、これを処理液内より取り上
げた後、ロールマングルに通し、ウエットピックアップ
１００％に脱液し、１００℃で乾燥する。
【００１３】
【作用】本発明の処理法により、泥染大島紬等先染絹織
物の繊維表面に絹フィブロインの皮膜が作られることに
より、繊維表面に染色によって定着したシャリンバイタ
ンニン等の脱落が防がれ、摩擦に対する堅ろう度の向上
がなされる。
物の繊維表面に絹フィブロインの皮膜が作られることに
より、繊維表面に染色によって定着したシャリンバイタ
ンニン等の脱落が防がれ、摩擦に対する堅ろう度の向上
がなされる。
【００１４】さらに、絹フィブロインに、絹と化学構造
の類似しているアミノ酸系界面活性剤を加えることによ
り、絹織物独自の柔軟性や風合い、光沢が維持される。
の類似しているアミノ酸系界面活性剤を加えることによ
り、絹織物独自の柔軟性や風合い、光沢が維持される。
【００１５】絹フィブロイン水溶液にアミノ酸系界面活
性剤を添加した処理液は絹繊維との親和性に優れてい
る。
性剤を添加した処理液は絹繊維との親和性に優れてい
る。
【００１６】絹フィブロインやアミノ酸系界面活性剤、
絹織物の繊維は化学構造にアミド結合を持ち、またシャ
リンバイタンニンは水酸基やカルボキシル基を持つた
め、お互いが水素結合等により強く結合していると考え
られ、このことも、先染絹織物になった後の摩擦に対す
る堅ろう度等品質の向上に寄与していると考えられる。
絹織物の繊維は化学構造にアミド結合を持ち、またシャ
リンバイタンニンは水酸基やカルボキシル基を持つた
め、お互いが水素結合等により強く結合していると考え
られ、このことも、先染絹織物になった後の摩擦に対す
る堅ろう度等品質の向上に寄与していると考えられる。
【００１７】また、この絹フィブロイン皮膜により、染
色した絹繊維表面がしっとりした深みのある色調とな
り、先染絹織物の染色濃度が上がるという結果が得られ
る。
色した絹繊維表面がしっとりした深みのある色調とな
り、先染絹織物の染色濃度が上がるという結果が得られ
る。
【００１８】絹フィブロイン水溶液の使用濃度について
は、織物の種類等により違いがあるが、前記の摩擦に対
する堅ろう度の向上と絹織物独自の風合いを維持するた
めには０．５％〜３％が適当である。
は、織物の種類等により違いがあるが、前記の摩擦に対
する堅ろう度の向上と絹織物独自の風合いを維持するた
めには０．５％〜３％が適当である。
【００１９】本発明に使用する絹フィブロインは平均分
子量１，０００〜１００，０００の水溶性のものであ
る。分子量１，０００以下では前記の摩擦に対する堅ろ
う度の向上は認められない。１００，０００を超える
と、絹織物独自の風合い等を保持する事ができない。
子量１，０００〜１００，０００の水溶性のものであ
る。分子量１，０００以下では前記の摩擦に対する堅ろ
う度の向上は認められない。１００，０００を超える
と、絹織物独自の風合い等を保持する事ができない。
【００２０】絹フィブロイン溶液に浸漬、脱水、乾燥す
る処理方法で、処理した先染絹織物の摩擦に対する堅ろ
う度の向上は達成できるが、繊維が硬くなり、風合い等
の性能を考慮すると、前記のアミノ酸系界面活性剤等の
使用が必要である。
る処理方法で、処理した先染絹織物の摩擦に対する堅ろ
う度の向上は達成できるが、繊維が硬くなり、風合い等
の性能を考慮すると、前記のアミノ酸系界面活性剤等の
使用が必要である。
【００２１】本発明により、先染絹織物の摩擦に対する
堅ろう度や絹織物独自の風合いの保持の他に、防しわ性
や毛羽だちの防止効果、形態安定性の向上も顕著にな
る。
堅ろう度や絹織物独自の風合いの保持の他に、防しわ性
や毛羽だちの防止効果、形態安定性の向上も顕著にな
る。
【００２２】
【実施例１】以下、実施例により本発明を具体的に説明
する。８％フィブロイン溶液（５０％塩化カルシウム水
溶液中に屑絹を入れて、３０分間煮沸して屑絹を溶解し
た後、透析した。平均分子量６０，０００の絹フィブロ
インを使用）２５０ｇとアミノ酸系界面活性剤のＮ−ス
テアロイル−Ｌグルタミン酸ジナトリウム０．５ｇとを
採り、水で全量を１リットルとした。この処理液中に泥
染大島紬の試料を浸漬し、これを処理液内より取り上げ
ロールマングルに通してウエットピックアップ１００％
に脱液、１００℃で乾燥し、本発明処理の試料を得た。
する。８％フィブロイン溶液（５０％塩化カルシウム水
溶液中に屑絹を入れて、３０分間煮沸して屑絹を溶解し
た後、透析した。平均分子量６０，０００の絹フィブロ
インを使用）２５０ｇとアミノ酸系界面活性剤のＮ−ス
テアロイル−Ｌグルタミン酸ジナトリウム０．５ｇとを
採り、水で全量を１リットルとした。この処理液中に泥
染大島紬の試料を浸漬し、これを処理液内より取り上げ
ロールマングルに通してウエットピックアップ１００％
に脱液、１００℃で乾燥し、本発明処理の試料を得た。
【００２３】対照区としてアミノ酸系界面活性剤を加え
ない処理液で前記と同じ処理を行った試料を作成した。
ない処理液で前記と同じ処理を行った試料を作成した。
【００２４】先染絹織物の品質向上処理方法にて処理し
た本発明処理とアミノ酸系界面活性剤を用いないで処理
した対照区に、さらに処理を行わない無処理の泥染大島
紬を加えた３種類の試料について、摩擦試験、防しわ
率、剛軟度についての性能試験を行い、表１の結果が得
られた。
た本発明処理とアミノ酸系界面活性剤を用いないで処理
した対照区に、さらに処理を行わない無処理の泥染大島
紬を加えた３種類の試料について、摩擦試験、防しわ
率、剛軟度についての性能試験を行い、表１の結果が得
られた。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示すとおり、絹フィブロインで処理
した本発明処理と対照区の試料は、摩擦に対する堅ろう
度は無処理の試料に比べ１〜３級の向上がみられ、防し
わ率についても５〜１０％の顕著な向上が認められ、絹
フィブロインを泥染大島紬に処理する効果が認められ
た。
した本発明処理と対照区の試料は、摩擦に対する堅ろう
度は無処理の試料に比べ１〜３級の向上がみられ、防し
わ率についても５〜１０％の顕著な向上が認められ、絹
フィブロインを泥染大島紬に処理する効果が認められ
た。
【００２７】
【表１】
【００２８】しかし、アミノ酸系界面活性剤を使用しな
い対照区の試料は、無処理の試料よりも剛軟度が８ｍｍ
小さく風合いがかなり硬くなり、摩擦に対する堅ろう度
も本発明処理の試料に比べ２級程度、防しわ率も５％低
くなり、絹フィブロインに加えてアミノ酸活性剤が必要
であることが分かった。
い対照区の試料は、無処理の試料よりも剛軟度が８ｍｍ
小さく風合いがかなり硬くなり、摩擦に対する堅ろう度
も本発明処理の試料に比べ２級程度、防しわ率も５％低
くなり、絹フィブロインに加えてアミノ酸活性剤が必要
であることが分かった。
【００２９】絹フィブロインとアミノ酸系界面活性剤で
処理する本発明処理の試料は無処理の試料に比べ、摩擦
試験で３級以上の向上、防しわ率で１０％の向上と品質
の顕著な向上がみられ、剛軟度は同等であるように風合
いは無処理の試料とほとんど変わらず、品質の向上と絹
織物独自の風合いが維持されることが確認できた。
処理する本発明処理の試料は無処理の試料に比べ、摩擦
試験で３級以上の向上、防しわ率で１０％の向上と品質
の顕著な向上がみられ、剛軟度は同等であるように風合
いは無処理の試料とほとんど変わらず、品質の向上と絹
織物独自の風合いが維持されることが確認できた。
【００３０】また、本発明処理の試料は無処理の試料に
比べ、毛羽だちの防止効果、形態安定性の向上も顕著で
あった。
比べ、毛羽だちの防止効果、形態安定性の向上も顕著で
あった。
【００３１】
【実施例２】本場大島紬の製織に使用する泥染絹糸につ
いて本発明の処理方法にて処理試験を実施した。８％フ
ィブロイン溶液の４倍希釈溶液にアミノ酸系界面活性剤
のＮ−パルミチル−Ｌグルタミン酸ジナトリウムを０．
０５％添加し、この処理液中に泥染糸を浸漬し、これを
処理液から取り上げ、ウエットピックアップ１００％に
遠心脱液後、１００℃で乾燥したところ、摩擦に対する
堅ろう度において無処理糸では２級であったが、処理す
ることにより、４級以上に向上し、防しわ率、剛軟度、
風合い等の品質には変化はなかった。
いて本発明の処理方法にて処理試験を実施した。８％フ
ィブロイン溶液の４倍希釈溶液にアミノ酸系界面活性剤
のＮ−パルミチル−Ｌグルタミン酸ジナトリウムを０．
０５％添加し、この処理液中に泥染糸を浸漬し、これを
処理液から取り上げ、ウエットピックアップ１００％に
遠心脱液後、１００℃で乾燥したところ、摩擦に対する
堅ろう度において無処理糸では２級であったが、処理す
ることにより、４級以上に向上し、防しわ率、剛軟度、
風合い等の品質には変化はなかった。
【００３２】
【実施例３】レモンユーカリで茶系色に染色（媒染剤は
酢酸アルミニウム）した絹糸を実施例２の方法で処理し
たところ、摩擦に対する堅ろう度の向上は勿論の事、耐
光堅ろう度も２級程度のものが４級まで向上し、色調的
にも無処理の試料と比較して濃くなり、染色濃度が上が
ることも確認できた。
酢酸アルミニウム）した絹糸を実施例２の方法で処理し
たところ、摩擦に対する堅ろう度の向上は勿論の事、耐
光堅ろう度も２級程度のものが４級まで向上し、色調的
にも無処理の試料と比較して濃くなり、染色濃度が上が
ることも確認できた。
【００３３】
【本発明の効果】本発明の処理方法を適用することによ
って、下記のごとき効果が得られる。
って、下記のごとき効果が得られる。
【００３４】１ 泥染大島紬等先染絹織物の摩擦に対す
る堅ろう度を２〜４級向上させる。 ２ 泥染大島紬等先染絹織物の防しわ性を向上させる。 ３ 泥染大島紬等先染絹織物の毛羽だちの防止と形態安
定性を向上させる。 ４ 泥染大島紬等先染絹織物を樹脂加工するなどの従来
の技術では不可能であった絹織物の独自の持つ軽く、暖
かく、しわにならない着味の良さに加えて、その光沢、
風合いを損なうことがない。 ５ 草木染における染色濃度を上げることができる。 ６ 草木染における耐光堅ろう度を２級程度向上でき
る。
る堅ろう度を２〜４級向上させる。 ２ 泥染大島紬等先染絹織物の防しわ性を向上させる。 ３ 泥染大島紬等先染絹織物の毛羽だちの防止と形態安
定性を向上させる。 ４ 泥染大島紬等先染絹織物を樹脂加工するなどの従来
の技術では不可能であった絹織物の独自の持つ軽く、暖
かく、しわにならない着味の良さに加えて、その光沢、
風合いを損なうことがない。 ５ 草木染における染色濃度を上げることができる。 ６ 草木染における耐光堅ろう度を２級程度向上でき
る。
【００３５】本発明により、品質向上特に摩擦に対する
堅ろう度の向上が図られ、またすでに販売、着用されて
いる製品等の色落ちや帯を汚した等のクレームもなくな
る。
堅ろう度の向上が図られ、またすでに販売、着用されて
いる製品等の色落ちや帯を汚した等のクレームもなくな
る。
【００３６】本発明は簡便に処理ができ、品質向上がで
きる方法であり、従来の製品よりさらに良い品を消費者
に提供できる極めて有効な発明である。
きる方法であり、従来の製品よりさらに良い品を消費者
に提供できる極めて有効な発明である。
Claims (1)
- 【請求項１】 水溶性絹フィブロインと一般式化１ 【化１】 （式中、ＸはＨまたはＮａ、Ｒはｎ＝１１〜１７（奇
数）のＣｎＨ２ｎ＋１（アルキル基）である。）で表さ
れるアミノ酸系界面活注剤とを含有せる水性処理液に先
染絹織物や染色した絹糸を浸漬、脱水、乾燥する先染絹
織物の品質向上処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6337399A JP2665656B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 先染絹織物の品質向上処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6337399A JP2665656B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 先染絹織物の品質向上処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170270A true JPH08170270A (ja) | 1996-07-02 |
| JP2665656B2 JP2665656B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=18308270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6337399A Expired - Fee Related JP2665656B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 先染絹織物の品質向上処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665656B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100899772B1 (ko) * | 2008-10-31 | 2009-05-28 | 김동찬 | 선염 실크 스카프 |
| CN105220460A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-06 | 长兴县三星纺织有限公司 | 一种抗皱悬垂性好的真丝面料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246867A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-06 | 池泉織物株式会社 | 絹の改質加工法 |
| JPS646175A (en) * | 1987-02-20 | 1989-01-10 | Kanebo Ltd | Wear-proofing and light-resistant silk fiber and manufacture |
| JPH02240165A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-25 | Kanebo Ltd | 保存安定性に優れた絹フィブロイン水溶液及びその製造法 |
| JPH0457966A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-25 | Nishimura:Kk | 絹の精練方法 |
| JPH05140874A (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-08 | Kanebo Ltd | 繊維製品の摩擦堅牢度向上法 |
-
1994
- 1994-12-13 JP JP6337399A patent/JP2665656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2665656B2 (ja) | 1997-10-22 |
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