JPH0514158Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0514158Y2 JPH0514158Y2 JP6286388U JP6286388U JPH0514158Y2 JP H0514158 Y2 JPH0514158 Y2 JP H0514158Y2 JP 6286388 U JP6286388 U JP 6286388U JP 6286388 U JP6286388 U JP 6286388U JP H0514158 Y2 JPH0514158 Y2 JP H0514158Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- heating device
- heating
- heater
- hip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は熱間静水圧加圧(以下、HIPと略記す
る。)法を用いて加圧焼結、拡散接合などの処理
を行う、いわゆるHIP装置の加熱装置に関するも
のである。
る。)法を用いて加圧焼結、拡散接合などの処理
を行う、いわゆるHIP装置の加熱装置に関するも
のである。
(従来の技術)
HIP法は超硬合金、耐熱合金の焼結を始めとし
て粉末冶金、セラミツクスなどの分野で広く実用
化が試みられていて、近時、頓に注目されている
が、不活性高圧ガス雰囲気下で熱処理を行うこの
HIP法を実施する高圧高温炉では、それが1250℃
以上の高温下、数百気圧から数千気圧の高圧下で
運転されることから通常の電気ヒータでは電気
的、強度的に難があつて使用不可能であり、従つ
て従来はモリブデン線を抵抗発熱素線として、こ
れを酸化物、例えばアルミナ製の碍子を介して電
気的に絶縁し、金属製の篭形支持体に固定してな
る加熱装置が専ら使用されていた。
て粉末冶金、セラミツクスなどの分野で広く実用
化が試みられていて、近時、頓に注目されている
が、不活性高圧ガス雰囲気下で熱処理を行うこの
HIP法を実施する高圧高温炉では、それが1250℃
以上の高温下、数百気圧から数千気圧の高圧下で
運転されることから通常の電気ヒータでは電気
的、強度的に難があつて使用不可能であり、従つ
て従来はモリブデン線を抵抗発熱素線として、こ
れを酸化物、例えばアルミナ製の碍子を介して電
気的に絶縁し、金属製の篭形支持体に固定してな
る加熱装置が専ら使用されていた。
しかしながら、かかる構造のものもその後、
種々の欠点が指摘されると共にグラフアイトヒー
タの使用が取り沙汰され、特定形態のグラフアイ
トヒータにより発熱部を構成して、該ヒータで直
接加熱方式により効率よく加熱処理する方式が提
案されるに至つた。(特公昭56−53188号公報参
照) 即ち、このグラフアイトヒータはグラフアイト
製の板状体または筒状体を素材として、その上端
縁および下端縁から交互に上下方向のスリツトを
切削などによつて設けることによりジグザグ面を
有する板体又は筒体を形成し、板体の場合はこれ
を筒状に並設せしめて、また筒状体の場合はその
ままでジグザグ周面を有する筒状発熱体に構成し
たものであり、この筒状発熱体は通常、上下複数
ゾーンに断積み配置されてHIP装置の加熱処理に
使用されている。
種々の欠点が指摘されると共にグラフアイトヒー
タの使用が取り沙汰され、特定形態のグラフアイ
トヒータにより発熱部を構成して、該ヒータで直
接加熱方式により効率よく加熱処理する方式が提
案されるに至つた。(特公昭56−53188号公報参
照) 即ち、このグラフアイトヒータはグラフアイト
製の板状体または筒状体を素材として、その上端
縁および下端縁から交互に上下方向のスリツトを
切削などによつて設けることによりジグザグ面を
有する板体又は筒体を形成し、板体の場合はこれ
を筒状に並設せしめて、また筒状体の場合はその
ままでジグザグ周面を有する筒状発熱体に構成し
たものであり、この筒状発熱体は通常、上下複数
ゾーンに断積み配置されてHIP装置の加熱処理に
使用されている。
ところで、上記HIP装置に対応して一方、比較
的小型のHIP装置の実用化が進められており、こ
れに内蔵される加熱装置としては圧力容器外へ取
り出す電極のスペース上の制約から1ゾーンの加
熱装置とせざるを得なかつた。
的小型のHIP装置の実用化が進められており、こ
れに内蔵される加熱装置としては圧力容器外へ取
り出す電極のスペース上の制約から1ゾーンの加
熱装置とせざるを得なかつた。
第4図及び第5図はその加熱装置例を示してお
り、第4図では圧力円筒1と、その上下両端に対
し着脱可能に取着した上蓋2、下蓋3によつて画
成される高圧室内に断熱層4と、その内側に加熱
装置を収設して炉室を形成し、その下部に断熱材
7を介して設けられた製品台6上に被処理物9を
載置し加熱処理を行うHIP装置で、加熱装置は高
圧室外へ取り出された電極8に連結され、上記被
処理物9の周囲を囲むようにして配置されるサイ
ドヒータ5を有する加熱装置となつており、第5
図では上記被処理物9の下方に配置されるベース
ヒータ10を有する加熱装置となつている。
り、第4図では圧力円筒1と、その上下両端に対
し着脱可能に取着した上蓋2、下蓋3によつて画
成される高圧室内に断熱層4と、その内側に加熱
装置を収設して炉室を形成し、その下部に断熱材
7を介して設けられた製品台6上に被処理物9を
載置し加熱処理を行うHIP装置で、加熱装置は高
圧室外へ取り出された電極8に連結され、上記被
処理物9の周囲を囲むようにして配置されるサイ
ドヒータ5を有する加熱装置となつており、第5
図では上記被処理物9の下方に配置されるベース
ヒータ10を有する加熱装置となつている。
そして、第6図a,bは上記加熱装置の筒状発
熱体の断面図、第7図は第6図bの筒状発熱体の
立体的投影図を示しているが、前述した如く上端
縁及び下端縁から交互に上下方向にスリツトを形
成したジグザグ面を有する金属あるいはグラフア
イト製の筒体構造によつて構成されている。
熱体の断面図、第7図は第6図bの筒状発熱体の
立体的投影図を示しているが、前述した如く上端
縁及び下端縁から交互に上下方向にスリツトを形
成したジグザグ面を有する金属あるいはグラフア
イト製の筒体構造によつて構成されている。
(考案が解決しようとする課題)
しかしながら、上記の如き加熱装置ではHIP処
理時、発熱体は消耗を少なくするため、できるだ
け広い表面積をとることが望ましいにかかわら
ず、小型(通常、処理室φ100mm以下)のHIP装
置の関係から高圧容器内外のスペースに制約され
て加熱装置を1ゾーンとせざるを得ないことは前
述の通りである。
理時、発熱体は消耗を少なくするため、できるだ
け広い表面積をとることが望ましいにかかわら
ず、小型(通常、処理室φ100mm以下)のHIP装
置の関係から高圧容器内外のスペースに制約され
て加熱装置を1ゾーンとせざるを得ないことは前
述の通りである。
即ち、高圧容器外部の制約としては高圧容器よ
り電極をとり出す際に下蓋面積の制約から複数の
電極の配置は実質上、不可能であり、一方、高圧
容器内部の制約としては加熱装置スペースに制限
があり、複数ゾーンの発熱体を配置することはで
きなかつた。
り電極をとり出す際に下蓋面積の制約から複数の
電極の配置は実質上、不可能であり、一方、高圧
容器内部の制約としては加熱装置スペースに制限
があり、複数ゾーンの発熱体を配置することはで
きなかつた。
とは云え、益々小型化へのニーズが昂まり、こ
れに伴つて上記制約されたスペースに適した高温
の加熱装置の必要性が高まつて来た。
れに伴つて上記制約されたスペースに適した高温
の加熱装置の必要性が高まつて来た。
ところで、必要なスペースにより高温の加熱装
置を組み込むには発熱量を大きくする必要がある
が、前記従来のサイドヒータタイプあるいはベー
スヒータタイプの装置では発熱体を組み込むスペ
ースに限りがあることから、発熱量を大きくする
ことは不可能であり、その上、加熱装置設計上の
重要なパラメータである表面負荷密度(投入電
力/表面積)が増加して了い、発熱体消耗を早め
る問題があつた。
置を組み込むには発熱量を大きくする必要がある
が、前記従来のサイドヒータタイプあるいはベー
スヒータタイプの装置では発熱体を組み込むスペ
ースに限りがあることから、発熱量を大きくする
ことは不可能であり、その上、加熱装置設計上の
重要なパラメータである表面負荷密度(投入電
力/表面積)が増加して了い、発熱体消耗を早め
る問題があつた。
本考案は上述のような小型HIP装置における問
題に対処し、限られたスペースにおいて大きな発
熱量を得ることに着目し、サイドヒータにおいて
製品台下部のスペースを発熱体配置スペースとし
て利用することを目的とするものである。
題に対処し、限られたスペースにおいて大きな発
熱量を得ることに着目し、サイドヒータにおいて
製品台下部のスペースを発熱体配置スペースとし
て利用することを目的とするものである。
(課題を解決するための手段)
即ち、本考案の特徴とするところは、板状の発
熱体素材の上端縁および下端縁より交互に上下方
向にスリツトを設けてジグザグ周面を有する発熱
体を構成し、その両端を電極に接続する端子部と
なした熱間静水圧加圧装置の加熱装置において、
前記発熱体のジグザグ周面にサイドヒータに相当
する高い部分と、ベースヒータに相当する低い部
分を一体に形成せしめ、該発熱体を筒状に構成し
た点にある。
熱体素材の上端縁および下端縁より交互に上下方
向にスリツトを設けてジグザグ周面を有する発熱
体を構成し、その両端を電極に接続する端子部と
なした熱間静水圧加圧装置の加熱装置において、
前記発熱体のジグザグ周面にサイドヒータに相当
する高い部分と、ベースヒータに相当する低い部
分を一体に形成せしめ、該発熱体を筒状に構成し
た点にある。
ここで発熱体素材としては従来用いられる金
属、グラフアイトなどが使用可能である。
属、グラフアイトなどが使用可能である。
また、高い部分、低い部分は1個に限らず、複
数個形成することが可能である。
数個形成することが可能である。
(作用)
上記構成の加熱装置をHIP装置に設置すること
により、1ゾーン型であることからスペースの制
約を受けることなく、しかも従来のサイドヒータ
とベースヒータの両位置に発熱体が配置されるこ
とになつて、従来、使い分けられていた高圧→ベ
ースヒータタイプ、低圧→サイドヒータタイプの
使用にとらわれることなく、低圧から高圧まで広
い範囲で均熱性を得ることができ、小型HIP装置
の加熱を有効に確保することとなる。
により、1ゾーン型であることからスペースの制
約を受けることなく、しかも従来のサイドヒータ
とベースヒータの両位置に発熱体が配置されるこ
とになつて、従来、使い分けられていた高圧→ベ
ースヒータタイプ、低圧→サイドヒータタイプの
使用にとらわれることなく、低圧から高圧まで広
い範囲で均熱性を得ることができ、小型HIP装置
の加熱を有効に確保することとなる。
(実施例)
以下、更に添付図面を参照し、本考案装置の実
施例を説明する。
施例を説明する。
第1図は本考案に係る加熱装置を備えたHIP装
置の1例であり、第2図、第3図は同加熱装置を
示す。
置の1例であり、第2図、第3図は同加熱装置を
示す。
これら図において1は圧力円筒、2,3はその
上下開口部を封止する着脱可能な上蓋および下蓋
であり、これら圧力円筒1及び上蓋2、下蓋3に
よつて高圧室が画成されており、その内部に断熱
層4とその内側にジグザグ周面をもつ筒状構成の
発熱体からなる加熱装置11が収設されて炉室を
形成すると共に、炉室下部に断熱材7を介して製
品台6が設置され、製品台6上に被処理物9を載
置し、加熱装置端子12,13を電極8に接続し
てHIP処理の加熱を行う基本的構成は第4図等に
示す従来の装置と別段変わりはない。
上下開口部を封止する着脱可能な上蓋および下蓋
であり、これら圧力円筒1及び上蓋2、下蓋3に
よつて高圧室が画成されており、その内部に断熱
層4とその内側にジグザグ周面をもつ筒状構成の
発熱体からなる加熱装置11が収設されて炉室を
形成すると共に、炉室下部に断熱材7を介して製
品台6が設置され、製品台6上に被処理物9を載
置し、加熱装置端子12,13を電極8に接続し
てHIP処理の加熱を行う基本的構成は第4図等に
示す従来の装置と別段変わりはない。
しかしながら、上記構成において、本考案の要
部をなす加熱装置11は第2図、第3図に詳細が
示される如く板状発熱体のジグザグ周面に一部、
上下方向の高低部a,bが設けられ、長短のジグ
ザグをもつ周面として一体に筒状として形成され
ている。
部をなす加熱装置11は第2図、第3図に詳細が
示される如く板状発熱体のジグザグ周面に一部、
上下方向の高低部a,bが設けられ、長短のジグ
ザグをもつ周面として一体に筒状として形成され
ている。
そして、第1図装置において高い部分aはサイ
ドヒータ11aとして被処理物9を囲むように配
置され、一方、低い部分bは製品台6下部のベー
スヒータ11bとして配置されている。
ドヒータ11aとして被処理物9を囲むように配
置され、一方、低い部分bは製品台6下部のベー
スヒータ11bとして配置されている。
即ち、従来におけるサイドヒータ部分およびベ
ースヒータ部分を一体型とした1ゾーン型の発熱
体からなる加熱装置11である。
ースヒータ部分を一体型とした1ゾーン型の発熱
体からなる加熱装置11である。
なお、上記図示例においては高い部分aが左右
に、低い部分bが中央に形成されているが、高い
部分a、低い部分bを複数個、交互に形成せしめ
てもよい。
に、低い部分bが中央に形成されているが、高い
部分a、低い部分bを複数個、交互に形成せしめ
てもよい。
かくして1ゾーン型でガス圧力の高低を問わず
十分な均熱を確保するとができる。
十分な均熱を確保するとができる。
(考案の効果)
本考案は以上のように板状発熱体に高低差を設
け、1ゾーン型でサイドヒータとベースヒータを
一体に形成し筒体となしたものであり、従来、有
効加熱温度に達するための発熱体収納スペースに
制約があり、その確保が困難であつた小型HIP装
置においても、サイドヒータの外に製品台の下部
スペースを有効に利用でき、ベースヒータとして
配置を可能ならしめる有利さがあり、加熱効果を
大ならしめることができると共に、従来は高圧→
ベースヒータ、低圧→サイドヒータと使い分けら
れたヒータを1ゾーンのヒータで圧力が低圧から
高圧まで広い範囲で均熱性が得られる顕著な効果
があり、しかも広い発熱面積をとることができる
のでヒータの消耗を少なく、小型HIP装置の加熱
装置として極めて効果的な加熱装置である。
け、1ゾーン型でサイドヒータとベースヒータを
一体に形成し筒体となしたものであり、従来、有
効加熱温度に達するための発熱体収納スペースに
制約があり、その確保が困難であつた小型HIP装
置においても、サイドヒータの外に製品台の下部
スペースを有効に利用でき、ベースヒータとして
配置を可能ならしめる有利さがあり、加熱効果を
大ならしめることができると共に、従来は高圧→
ベースヒータ、低圧→サイドヒータと使い分けら
れたヒータを1ゾーンのヒータで圧力が低圧から
高圧まで広い範囲で均熱性が得られる顕著な効果
があり、しかも広い発熱面積をとることができる
のでヒータの消耗を少なく、小型HIP装置の加熱
装置として極めて効果的な加熱装置である。
なお、本考案加熱装置は更に展開状態で製作可
能であるため、金属、グラフアイトなど発熱体材
質を選ばず適用することができる利点もある。
能であるため、金属、グラフアイトなど発熱体材
質を選ばず適用することができる利点もある。
第1図は本考案加熱装置を配置したHIP装置の
断面概要図、第2図は本考案加熱装置の筒状発熱
体展開状態図、第3図は同加熱装置の筒状発熱体
平面図、第4図および第5図は従来の加熱装置配
置をもつHIP装置の断面概要図、第6図a,bは
上記従来の加熱装置例を示す各正面図、第7図は
第6図bの一部省略部分斜視図である。 1……圧力円筒、2……上蓋、3……下蓋、4
……断熱層、6……製品台、7……断熱材、8…
…電極、9……被処理物、11……加熱装置、1
1a……高いジグザグ部分(サイドヒータ部分)、
11b……低いジグザグ部分(ベースヒータ部
分)、12,13……端子。
断面概要図、第2図は本考案加熱装置の筒状発熱
体展開状態図、第3図は同加熱装置の筒状発熱体
平面図、第4図および第5図は従来の加熱装置配
置をもつHIP装置の断面概要図、第6図a,bは
上記従来の加熱装置例を示す各正面図、第7図は
第6図bの一部省略部分斜視図である。 1……圧力円筒、2……上蓋、3……下蓋、4
……断熱層、6……製品台、7……断熱材、8…
…電極、9……被処理物、11……加熱装置、1
1a……高いジグザグ部分(サイドヒータ部分)、
11b……低いジグザグ部分(ベースヒータ部
分)、12,13……端子。
Claims (1)
- 板状の発熱体素材の上端縁および下端縁より交
互に上下方向にスリツトを設けてジグザグ周面を
有する発熱体に構成し、その両端を電極に接続す
る端子部となした熱間静水圧加圧装置の加熱装置
において、前記発熱体のジグザグ周面にサイドヒ
ータに相当する高い部分と、ベースヒータに相当
する低い部分を一体に形成せしめ、該発熱体を筒
状に構成したことを特徴とする熱間静水圧加圧装
置の加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286388U JPH0514158Y2 (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286388U JPH0514158Y2 (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167597U JPH01167597U (ja) | 1989-11-24 |
| JPH0514158Y2 true JPH0514158Y2 (ja) | 1993-04-15 |
Family
ID=31288412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6286388U Expired - Lifetime JPH0514158Y2 (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0514158Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-05-11 JP JP6286388U patent/JPH0514158Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01167597U (ja) | 1989-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6615134B2 (ja) | ウエハ支持台 | |
| US6225606B1 (en) | Ceramic heater | |
| US3352951A (en) | Method for induction sintering refractory carbide articles | |
| JPS6224237Y2 (ja) | ||
| JPS63216283A (ja) | 加熱装置 | |
| JP2006046865A (ja) | 焼成炉及びセラミックの焼成方法 | |
| JPH0445030Y2 (ja) | ||
| US3444616A (en) | Electric heating element and its fabrication | |
| JPS634503Y2 (ja) | ||
| JPS6348789A (ja) | 加圧加熱炉 | |
| JPS6323732A (ja) | 酸化雰囲気炉 | |
| JPH04129189A (ja) | セラミックヒータ | |
| EP0434839B1 (en) | Oxidizing atmosphere hot isotropic press | |
| JPH0544599B2 (ja) | ||
| JP2530349Y2 (ja) | セラミックヒータ | |
| JPS6317993Y2 (ja) | ||
| JPH018955Y2 (ja) | ||
| JPH0440159Y2 (ja) | ||
| JP2003113405A (ja) | 通電加圧焼結装置 | |
| JPS61114081A (ja) | 熱間等方圧プレス用黒鉛発熱部 | |
| JP2535402B2 (ja) | 高温炉用断熱構造体 | |
| JPH03110384A (ja) | 焼成炉およびそれに使用される匣 | |
| JPH0590878U (ja) | イオン源用電界装置 | |
| JPH0814461B2 (ja) | 酸化雰囲気熱間等方圧加圧成形方法及び装置 | |
| JPH058475Y2 (ja) |