JPH0516236U - ヘツドレスト成形型におけるインサート固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インサートを固定用の治具なしで成形型内に
確実かつ簡単に固定することができるヘッドレスト成形
型におけるインサート固定構造を提供する。 【構成】 芯体成形品１１と金属ステー１２よりなるイ
ンサート１０を成形型内にセットして該型内に発泡樹脂
材料を注入して、前記インサートと一体にヘッドレスト
を成形するようにした型において、前記芯体成形品の金
属ステー突出部の根元に、該芯体成形品と一体に係合突
部２０を設け、該係合突部を成形型に係着し、インサー
トの位置決めと固定をなすようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は車両用のヘッドレスト成形型に関し、特にはそのインサート固定構 造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般的な車両用ヘッドレストは、図４に示されるように、下型５１と上型５２ とからなりヘッドレスト形状を規定するキャビティ５３を有する成形型５０内に 、インサート５５を配し注入口５６より発泡樹脂材料Ｐを注入して前記インサー ト５５と一体に成形される。符号６１は前記下型５１および上型５２を開閉自在 に形成するヒンジ部である。

【０００３】 ヘッドレストのインサート５５はブロー成形あるいは射出成形した合成樹脂の 芯体成形品５７と該芯体成形品５７のステー突出部５４より突設された金属ステ ー５８よりなる。 このインサート５５は、前記成形型５０の上型５２に設けられたインサート固 定用治具６０に前記金属ステー５８の先端あるいは高さ調節用切欠部５９を係着 しキャビティ５３内に固定され、ヘッドレストと一体に成形される。

【０００４】 しかしながら、上記の構造にあっては、金属ステーが短い場合や切欠部がない 場合ではインサート固定用治具６０に取り付けることが困難で、位置決めを確実 に行うことが難しかった。 また、下型５１の型締め時に前記インサート５５がぐらついたり、特にアジャ スターなどを内蔵した重いインサートにあってはキャビティ５３内に落ち込むこ ともあり、その固定には煩雑な手間と時間を要するだけでなく成形品の精度にも 問題を生じていた。 さらに、可倒式のヘッドレストの場合前記ステー突出部５４が長穴となる関係 で、注入した発泡樹脂材料が金属ステー５８との隙間に漏れ出すという問題もあ った。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は上記した問題点に鑑み提案されたものであって、インサートを有す る発泡成形品を成形する際に、極めて簡単な構成により、特別な治具を用いるこ となく成形型キャビティ内に確実かつ簡単に固定することのできるヘッドレスト 成形型におけるインサート固定構造を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、芯体成形品と金属ステーよりなるインサートを成形型 内にセットして該型内に発泡樹脂材料を注入して、前記インサートと一体にヘッ ドレストを成形するようにした型において、前記芯体成形品の金属ステー突出部 の根元に、該芯体成形品と一体に係合突部を設け、該係合突部を成形型に係着し 、インサートの位置決めと固定をなすようにしたことを特徴とするヘッドレスト 成形型におけるインサート固定構造に係る。

【０００７】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案のヘッドレスト成形型におけるインサート固定構造に用いられ るインサートの一例を示す斜視図、図２はこの考案構造によるヘッドレスト成形 品の製造方法を示す断面図、図３はその要部拡大断面図である。

【０００８】 図１に示されるように、この考案構造に用いられるインサート１０は、合成樹 脂の芯体成形品１１と前記芯体成形品１１上部より突設された金属ステー１２よ りなる。符号１３はヘッドレストの高さ調節のために前記金属ステー１２に設け られた切欠部である。

【０００９】 芯体成形品１１は公知の合成樹脂を芯体形状にブロー成形あるいは射出成形さ れたもので、前記芯体成形品１１上部に設けられたステー突出部１５から金属ス テー１２が突設されている。

【００１０】 前記ステー突出部１５の根元には前記芯体成形品から一体に延設された係合突 部２０が形成されている。 この係合突部２０は成形型に係着されて、インサート１０の型内の位置決めな らびに固定を行うためのもので、その高さ位置は成形品内のインサートの位置に 応じて適宜に決められる。

【００１１】 図２および図３によって、この考案構造によるヘッドレスト成形品の製造方法 を説明する。 図示したように、下型３１と上型３２とからなる成形型３０のキャビティ３３ 内に前記インサート１０がセットされる。符号３７は前記下型３１および上型３ ２を開閉自在に形成するヒンジ部である。

【００１２】 前記上型３２にはインサート１０の係合突部２０が係合される係合凹部３５が 形成されていて、前述したように、前記インサート１０の係合突部２０と係着し インサート１０を型内に確実に位置決め固定する。 下型３１および上型３２とを型締めしたのち、キャビティ３３内に発泡樹脂材 料Ｐが注入され、前記インサート１０と一体に成形される。

【００１３】 この時、前記係合突部２０によって、上型３２とインサート１０の芯体成形品 １１とのシール性が向上し、注入した発泡樹脂材料Ｐが金属ステー１２側に回り こんで前記芯体成形品１１内に漏れ出すことがない。 なお、この係合突部２０は、成形するヘッドレストが可倒式の場合など、必要 に応じて成形後に切除されることも可能である。

【００１４】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案のヘッドレスト成形型におけるインサー ト固定構造によれば、固定用治具を用いることなくインサートを成形型に確実か つ簡単に位置決め固定することができ、作業性を大幅に向上させることができる 。 また、インサートがキャビティ内に落下したり位置ずれを生じることがなく、 加えて、注入した発泡樹脂材料が芯体成形品内に漏れ出すこともないので精度の 高いヘッドレスト成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のヘッドレスト成形型におけるインサ
ート固定構造に用いられるインサートの一例を示す斜視
図である。

【図２】この考案構造によるヘッドレスト成形品の製造
方法を示す断面図である。

【図３】その要部拡大断面図である。

【図４】一般的なヘッドレスト成形型の断面図である。

【符号の説明】

１０ インサート １１ 芯体成形品 １２ 金属ステー １５ 金属ステー突出部 ２０ 係合突部 Ｐ 発泡樹脂材料

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 4Ｆ Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯体成形品と金属ステーよりなるインサ
   ートを成形型内にセットして該型内に発泡樹脂材料を注
   入して、前記インサートと一体にヘッドレストを成形す
   るようにした型において、 前記芯体成形品の金属ステー突出部の根元に、該芯体成
   形品と一体に係合突部を設け、該係合突部を成形型に係
   着し、インサートの位置決めと固定をなすようにしたこ
   とを特徴とするヘッドレスト成形型におけるインサート
   固定構造。