JPH05162776A

JPH05162776A - 脱酸素剤包装体

Info

Publication number: JPH05162776A
Application number: JP35036791A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Ozaki; 清尾崎; Masaichi Furuta; 政一古田; Teruo Tachibana; 輝雄立花; Yoichi Yamakawa; 洋一山川
Original assignee: Nippon Soda Co Ltd
Current assignee: Nippon Soda Co Ltd
Priority date: 1991-12-09
Filing date: 1991-12-09
Publication date: 1993-06-29
Anticipated expiration: 2015-11-27
Also published as: JP3111574B2

Abstract

(57)【要約】【目的】耐久性に優れ、安定した脱酸素性能を発揮する
ことのできる脱酸素剤用包材を用いてなる脱酸素剤包装
体を提供する。【構成】特定の有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と
微細孔フィルム（Ｂ）とを貼り合わせて得られるガ−レ
−式透気度が 1〜 10,000 秒／ 100 ml である脱酸素剤
用包装材料（Ｃ）を用い、該包装材料（Ｃ）を構成する
積層フィルム（Ａ）層を外側にして脱酸素剤を包装し、
シ−ルして得られる脱酸素剤包装体。【効果】本発明の脱酸素剤包装体は、錆、染み、付着に
よる汚染の抑制、脱酸素剤の劣化等がなく、安定した脱
酸素性能を発揮できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、脱酸素剤包装体に係わ
り、さらに詳しくは、微細孔を有するプラスチック積層
フィルムと不織布、微多孔膜及び自己ヒートシール性を
有する耐水耐油性の混抄紙よりなる群から選ばれた一種
の微細孔フィルムをラミネートしてなるフィルムを脱酸
素剤の包装材料として用いた脱酸素剤包装体に関する。
該脱酸素剤包装体は、安定した脱酸素性能を発揮するた
め、加工食品の保存剤として広い範囲で使用される。

【０００２】

【従来の技術】脱酸素剤は、酸素を吸収する性質を有す
る組成物であり、通常、通気性の小袋に封入して用いら
れる。一般に、脱酸素剤を封入する通気性小袋を構成す
る包装材料（以下「包材」と記す）には、例えば、紙と
有孔ポリエチレンフィルムをラミネートした包材、穿孔
プラスチックフィルムと紙と有孔ポリエチレンフィルム
を積層接着した包材、不織布や微多孔膜などを使用した
包材が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】脱酸素剤を用いた食品
保存技術上の問題点として、脱酸素剤は、乾燥食品、高
水分食品、酸性食品、油加工食品、アルコール含有食品
等の種々の食品に使用するため、脱酸素剤組成物中に含
まれる水分が乾燥食品に移行してし脱酸素性能が損われ
たり、高水分食品の水分が脱酸素剤組成物に移行するた
め、包材の表面に染みが発生して外観を損なったり、食
品の油が包材にしみ込み、包材の透気性が損なわれて脱
酸素性能が損われる。このような欠点を有するため、脱
酸素剤を使用する場合、状況に応じて包材の材質、構成
などを変えて対応しているのが現状である。

【０００４】近年は、脱酸素剤の適用分野が多岐にわた
り、使用条件が過酷となる傾向にあるため、微多孔膜な
どを用いた耐久性の優れた包装材料が多用されている。
例えば、従来の不織布、微多孔膜若しくは耐水耐油性加
工紙を用いた包材として、不織布、微多孔膜若しくは耐
水耐油性加工紙に、ポリエチレン、ポリエチレン酢ビ共
重合体、アイオノマー樹脂等からなる低融点のシーラン
トフィルムを熱ラミネートしたものや、微多孔膜より低
い軟化点と高い軟化点を有するフィルムの有孔プラスチ
ック積層フィルムの低い軟化点を有するフィルム層を熱
ラミネート層とした包材が多く使用されているが、熱ラ
ミネート加工の際に低融点フィルムが熔融し、有孔プラ
スチックフィルムの開孔された径の小さい孔が塞がり、
透気性が低下することにより安定した透気度を確保する
ことができないなど、脱酸素剤用包材として改善すべき
点が多々認められた。

【０００５】本発明は、上記の実情からみてなされたも
ので、製造及び製袋が容易で、かつ、安定した透気性、
シール強度、ラミネート強度を有するだけでなく、耐水
性、耐油性などの耐久性に優れ、安定した脱酸素性能を
発揮することのできる脱酸素剤用包材を用いてなる脱酸
素剤包装体を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成すべく鋭意研究した結果、特定の有孔プラスチッ
ク積層フィルム（Ａ）と微細孔フィルム（Ｂ）とを貼り
合わせて得られるガ−レ−式透気度が 1〜 10,000 秒／
100 ml である脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を用い、該包
装材料（Ｃ）を構成する積層フィルム（Ａ）層を外側に
して脱酸素剤を包装し、シ−ルしてえられる脱酸素剤包
装体が、前記目的を達成することができること見出し、
本発明を完成した。

【０００７】本発明は、下記の有孔プラスチック積層フ
ィルム（Ａ）と微細孔フィルム（Ｂ）とを貼り合わせて
得られるガ−レ−式透気度が 1〜 10,000 秒／ 100 ml
である脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を用い、該包装材料
（Ｃ）を構成する積層フィルム（Ａ）層を外側にして脱
酸素剤を包装し、シ−ルしてなることを特徴とする脱酸
素剤包装体である。有孔プラスチック積層フィルム
（Ａ）：微細孔フィルム（Ｂ）と貼り合わせるフィルム
層（ａ）と他のフィルム層（ｂ）とから構成され、フィ
ルム層（ａ）の軟化点が、微細孔フィルム（Ｂ）の軟化
点以上であり、かつフィルム層（ｂ）より低い軟化点を
有する有孔プラスチック積層フィルム微細孔フィルム（Ｂ）：常圧で水を通さない不織布、微
多孔膜であるプラスチックフィルム及び耐水耐油性の混
抄紙よりなる群から選ばれた一種の自己ヒートシール性
を有する微細孔フィルム

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）とは、前
記の微細孔フィルム（Ｂ）と貼り合わせるフィルム層
（ａ）と他のフィルム層（ｂ）とから構成され、フィル
ム層（ａ）の軟化点が、微細孔フィルム（Ｂ）の軟化点
以上であり、かつフィルム層（ｂ）より低い軟化点を有
する有孔プラスチック積層フィルムである。該積層フィ
ルムは、フィルム層（ａ）の一層とフィルム層（ｂ）の
少なくとも一層とからなる二層以上の積層フィルムであ
って、孔径：１０〜５００μｍ、好ましくは５０〜２５
０μｍで開孔率 0.005〜15％、好ましくは 0.01 〜５％
の微細孔を有し、厚さが１０〜２００μｍ、好ましくは
１２〜５０μｍの透気性のプラスチックフィルムであ
る。

【０００９】例えば、前記フィルム層（ｂ）のフィルム
は、フィルム層（ａ）より、通常１０℃以上高い軟化点
を有するものが用いられる。また、フィルム層（ｂ）と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ
プロピレン等が用いられ、フィルム層（ａ）としては、
ＬＬＤＰＥ、ポリプロピレン等である。また、フィルム
層（ａ）として、ＬＤＰＥ、ＥＶＡコポリマー、アイオ
ノマーフィルム等の低温ヒートシール性の良好なシーラ
ントフィルムも使用可能であり、主に微細孔を有するフ
ィルム（Ｂ）と同一の材質が好んで用いられる。

【００１０】また、フィルム層（ａ）は、微細孔を有す
るフィルム（Ｂ）の軟化点と同じか若しくは高いものが
用いられ、従来の様にフィルム層（ａ）に該（Ｂ）より
も低い軟化点を有する材質を使用した場合に比較して、
該（Ｂ）の包材特性を低下させずに微細孔を有するフィ
ルム（Ｂ）とのラミネートが可能となる。なお、フィル
ムの積層は、融着、接着、圧着、ドライラミネート法又
は押出しラミネート等によって製造することが可能であ
るが、主に同一の材質の場合は、熱融着法がより好まし
い。

【００１１】有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）フィ
ルムの孔径が１０μｍ以下だと透気度が不足し、５００
μｍ以上だと外部から、水、油、酸、アルコールなどの
液体が浸入しやすく、耐久性に劣り望しくない。一方、
フィルムの厚さが１０μｍ以下では、薄すぎて加工が困
難であるのみならず耐久性に劣り、５００μｍ以上では
フィルムのフレキシビリティに欠けて望しくない。

【００１２】本発明において、微細孔フィルム（Ｂ）と
は、常圧で水を通さない不織布、微多孔膜であるプラス
チックフィルム及び自己ヒートシール性を有する耐水耐
油性の混抄紙よりなる群から選ばれた一種の微細孔フィ
ルムである。

【００１３】常圧で水を通さない不織布としては、ポリ
オレフィン、ポリエステル等からなる不織布であり、ガ
ーレー式透気度が、通常、約 0.01 〜 1,000秒／100 ml
であって、常圧で水を通さないものである。例えばばタ
イベック（デュポン社製）、ルクサー（旭化成工業
（株）製）などが知られている。

【００１４】微多孔膜であるプラスチックフィルムとし
ては、孔径が 0.01〜50μｍの微細孔を有し、ガーレー
式透気度が通常、約0.01〜1,000 秒/100mlであって常圧
で水を通さないものである。微多孔膜はポリエチレン、
ポリプロピレンなどの合成樹脂フィルムを延伸して製造
されるが、その際、シリカ、タルク、炭酸カルシウム等
の微粉末を添加してフィルムを延伸し、微粉末を含有す
るフィルムから微粉末を抽出するなどの方法により製造
したものである。例えば、ＮＦシート（徳山曹達（株）
製）、ポーラム（徳山曹達（株）製）、セルポア（積水
化学工業（株）製）、ＦＰ−２（旭化成工業（株）
製）、ＮＯＰ（日本石油化学（株）製）、ニトフロンＮ
ＴＦ（日東電気工業（株）製）、ポリフロンペーパー
（ダイキン工業（株）製）、ジュラガード（セラニーズ
社製）、ゴーアテックス（ゴア社製）、ＴＳＦ（興人
（株）製）等が知られている。

【００１５】自己ヒートシール性を有する耐水耐油性の
混抄紙としては、ガーレー式透気度が 1〜1,000 秒／10
0 mlであり、かつ常圧で水を通さない熱可塑性のプラス
チックと熱不溶性のプラスチックもしくは紙からなる二
種以上の材料を選択し、抄紙してなるガス透過性フィル
ムである。このような包装材料としては、パルプにポリ
エチレン、ポリプロピレン等を抄紙してなる紙／熱可塑
性プラスチック系の混抄紙などであるが、ポリプロピレ
ン等を単独に抄紙したいわゆる合樹紙、ポリエチレンテ
レフタレート等の熱不溶性、又は高融点の熱可塑性プラ
スチックを芯として、ポリエチレン等の低融点の熱可塑
性プラスチックで被覆した繊維からなる不織布等の使用
も可能である。また、このような混抄紙は、撥水、撥油
処理等を施してあり、坪量が10〜 150g/m²、好ましく
は、12〜 100g/m²で、熱可塑性プラスチックの混抄率が
20 〜 80 % 、好ましくは、 30 〜 70 % である撥水撥
油性のガス透過性フィルムである。

【００１６】また、このような自己ヒートシール性を有
する微多孔膜、不織布若しくは耐水耐油性の混抄紙は、
有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と貼り合わせて脱
酸素剤用の包装材料としており、微多孔膜、不織布若し
くは耐水耐油性の混抄紙は、自己ヒートシール性を有す
る微細孔を有するフィルムとして、包装材料の透気性を
付与するだけでなく、該脱酸素剤用包装材料（Ｃ）のシ
ール層として働く。したがって、該脱酸素剤用包装材料
の製袋性、ヒートシール性等の向上を目的として、該脱
酸素剤用包装材料の内側に改めてシール層、補強用にワ
リフ等の補強材を設ける必要がない。しかし、該脱酸素
剤用包装材料の内側にシール層として、有孔のプラスチ
ックフィルムのラミネート加工、又は樹脂の押出ラミネ
ート加工、印刷法、塗布法等によって多数の筋状若しく
は微細な網目状に形成してもなんら差し支えない。ただ
し、シール層の樹脂の軟化点は、微細孔を有するフィル
ム（Ｂ）と同等以下でなければならない。

【００１７】本発明において使用される脱酸素剤用包材
（Ｃ）のガーレー式透気度は、 1〜10,000 秒／100ml
の範囲である。透気度は、有孔プラスチック積層フィル
ム（Ａ）の孔径の大小、孔数、使用される微細孔を有す
るフィルム（Ｂ）の種類及び有孔プラスチック積層フィ
ルム（Ａ）との貼り合わせ条件で決まる。該脱酸素剤用
包材の透気度に加えて、接着強度、製袋の容易さ、包装
密封された脱酸素剤がこぼれない、耐錆性等の耐久性な
どの諸因子を考慮して包材構成が決められる。

【００１８】本発明は、前記脱酸素剤用包材（Ｃ）を、
包装材料の（Ａ）を外側にして脱酸素剤の包装材料の両
面又は片面として用い、片面の場合は別の片面にプラス
チック積層フィルム若しくは微細孔を有するフィルムを
用いて脱酸素剤を包装し、シ−ルした脱酸素剤包装体で
あるため、微細孔を有するフィルム（Ｂ）の特徴を生か
せるので、使用用途、使用形態、作業方法などを考慮し
て適宜包材の選択が可能である。なお、脱酸素剤用包材
を片面の場合、別の片面には主として非通気性のプラス
チック積層フィルムが用いられるが、必要に応じて、耐
久性等の実用上の問題のない範囲で微細孔を有するフィ
ルムを使用してもよい。

【００１９】前記脱酸素剤用包材（Ｃ）に包装する脱酸
素剤としては、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、亜ニチオン酸
塩、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシン、ピロガロ
ール、没食子酸、鉄粉等の金属粉、アスコルビン酸等を
含有するものが使用され、特に限定されない。

【００２０】

【作用】本発明は、有孔プラスチック積層フィルム
（Ａ）と不織布、微多孔膜及び自己ヒートシール性を有
する耐水耐油性の混抄紙よりなる群から選ばれた一種の
微細孔を有するフィルム（Ｂ）をラミネートした脱酸素
剤用包材（Ｃ）フィルムを脱酸素剤包装体の包装材料と
して、両面又は片面に用い、（Ａ）を外側にして脱酸素
剤を包装し、該脱酸素剤用包材は、該包材の内側の微細
孔を有するフィルム（Ｂ）自体に自己ヒートシール性の
ない素材を採用せず、自己ヒートシール性を有する包材
に限定し、外側の有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）
も（Ａ）を構成するフィルムの低い軟化点を有するフィ
ルム層（ａ）が、該（Ｂ）と同じか若しくは高い軟化点
を有し、かつヒートシール可能な樹脂層を有する積層フ
ィルムに限定した包材構成で加工されている。

【００２１】有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）は、
フィルム積層後の開孔工程にて開孔し、更に微細孔を有
するフィルム（Ｂ）をラミネートする工程となっている
ので、該脱酸素剤用包材の加工工程において、開孔工程
後に一回のラミネート工程しかへていないのでラミネー
ト時の加熱による包材のダメージが抑えられるだけでな
く、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）の前述フィル
ム層（ａ）、（ｂ）の各軟化点が、フィルム層（ａ）は
（ｂ）より低く、フィルム層（ａ）は微細孔を有するフ
ィルム（Ｂ）の軟化点よりも同じか若しくは高いので、
微細孔を有するフィルム（Ｂ）の軟化点が最も低い場合
と異なり有孔プラスチック積層フィル（Ａ）閉孔も防止
できる。つまり、微細孔を有するフィルム（Ｂ）自体が
有している透気度の極端な低下もなく安定した包材性能
が確保できる。

【００２２】従来の様に孔径の小さい有孔プラスチック
積層フィルムと微細孔を有するフィルムを有孔プラスチ
ック積層フィルムの低い軟化点を有するフィルム層を接
着層として積層して後、更に、微細孔を有するフィルム
の別の片面に有孔の低融点のシーラントフィルムをラミ
ネート加工する方法等の包材構成では、開孔後に複数の
熱履歴を経るので、ラミネート加工時の熱で低い軟化点
を有するフィルム層の樹脂が熔溶し、孔径の小さな孔が
塞がって安定した透気度が得られない。また、加工順序
を変えても、同様の理由で有孔の低融点のシーラントフ
ィルム又は、有孔プラスチック積層フィルムのいずれか
の孔が塞がり透気度の確保、調整が難しく、かつ加工が
困難である等の欠点を解決した。

【００２３】微細孔を有するフィルム（Ｂ）は、単に、
片面のみ有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）とラミネ
ート加工しただけであり、別の片面は、何ら加工されて
おらず、そのまま保持されるので、不織布、微多孔膜若
しくは自己ヒートシール性を有する耐水耐油性の混抄紙
の特徴をそのまま生かされ、本来、有している透気度を
大巾に低下させることなく安定した透気度が保持される
ため、脱酸素剤包装体は安定した脱酸素性能を発揮する
ことができる。

【００２４】また、有孔プラスチック積層フィルム
（Ａ）は、微細孔を有するフィルム（Ｂ）とラミネート
されて、微細孔を有するフィルム（Ｂ）の補強材として
の働きも併せ持つので、その包材強度と製袋性に起因す
る使い易さに優れている。使用用途、使用形態、作業方
法などを考慮して適宜包材を選択することが可能とな
り、広範囲な分野へ適用できる。

【００２５】有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）で微
細孔を有するフィルム（Ｂ）を被覆するようにラミネー
トした包材構成の該脱酸素剤用包材は、外側のプラスチ
ック積層フィルム（Ａ）で微細孔を有するフィルム
（Ｂ）を保護し、外部からの汚染、脱酸素剤包装体内部
からの錆の浮き出しを防ぐだけでなく、裏印刷が可能な
ど脱酸素剤の耐久性、衛生面に与える効果が期待され
る。

【００２６】したがって、本発明において、該脱酸素剤
用包材は、包材自体が本来有している透気度、耐久性、
製袋性等の性能をそのまま保持しつつ、再現されるので
安定した脱酸素性能を有し、かつ耐水性、耐油性に極め
て優れた脱酸素剤包装体が得られる。

【００２７】

【実施例】本発明を、実施例及び比較例により、更に具
体的に説明する。ただし、本発明の範囲は、これらの実
施例に何等制限を受けるものではない。（１）試料及び比較試料

【００２８】試料−１有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）である有孔 PET/P
E フィルム〔厚み：37μｍ（PET;12μｍ、PE;25 μ
ｍ）、孔径： 100μｍ、 2×2 m/m の格子状に開孔〕と
微細孔を有するフィルム（Ｂ）であるＴＳＦ−ＥＵ〔厚
み：60μｍ、興人（株）製 PE 微多孔膜〕とを（Ａ）の
低い軟化点を有するフィルム層（ａ）を介して、 100〜
120 ℃でラミネートして、積層フィルム：試料−１を作
製した。

【００２９】試料−２、３前記、試料−１の調整において、有孔プラスチック積層
フィルム（Ａ）として使用した有孔 PET/PE フィルム
（前出）を有孔 PET/PP フィルム〔厚み：37μｍ（PET;
12μｍ、PP;25 μｍ）、孔径： 100μｍ、 2×2 m/m の
格子状に開孔〕、微細孔を有するフィルム（Ｂ）として
使用したＴＳＦ−ＥＵ（前出）をＮＦシートＳ１４０
〔厚み： 140μｍ、徳山曹達（株）製 PP 微多孔膜〕、
セルポア〔厚み： 100μｍ、積水化学工業（株）製 PP
微多孔膜〕にかえて使用する以外は、試料−１と全く同
様の方法でラミネートして、積層フィルム：試料−２、
３を作製した。

【００３０】試料−４前記、試料−１の調整において、微細孔を有するフィル
ム（Ｂ）として使用したＴＳＦ−ＥＵ（前出）をタイベ
ック１０５９Ｂ（デュポン社製、ポリエチレン不織布）
にかえて使用する以外は、試料−１と全く同様の方法で
ラミネートして、積層フィルム：試料−４を作製した。

【００３１】試料−５前記、試料−１の調整において、微細孔を有するフィル
ム（Ｂ）として使用したＴＳＦ−ＥＵ（前出）をパルプ
／PE混抄紙〔坪量：60g/m²、パルプにPEを 60%の割合で
混抄したガス透通性、かつ撥水撥油性を付与した混抄
紙〕にかえて使用する以外は、試料−１と全く同様の方
法でラミネートして、積層フィルム：試料−５を作製し
た。

【００３２】試料−６前記、試料−１の調整において、有孔プラスチック積層
フィルム（Ａ）として使用した有孔 PET/PE フィルム
（前出）の孔径、開孔パターンをかえて、孔径：300μ
ｍ、 2.5×2.5 m/m の格子状に開孔した厚み：37μｍの
有孔 PET/PE フィルムを使用する以外は、試料−１と全
く同様の方法でラミネートして、積層フィルム：試料−
６を作製した。

【００３３】試料−Ａ押出ラミネート法によって PET（厚み：12μｍ）とPE
（厚み：25μｍ）からなる非通気性 PET/PE フィルムの
試料−Ａを作製した。

【００３４】試料−Ｂドライラミネート法によって、 PET（前出）とアルミ箔
（厚み：15μｍ）をラミネートした積層フィルムのアル
ミニウム面上に、PEを厚み 20 μｍに押出ラミネートし
た包装材料の試料−Ｂを作製した。以上作製した本発明
における各試料内容を表１に示した。

【００３５】

【表１】

【００３６】比較試料−１前記、試料−１の調整において、有孔プラスチック積層
フィルム（Ａ）として使用した有孔 PET/PE フィルム
（前出）の孔径、開孔パターンをかえて、孔径：50μ
ｍ、 2×2 m/m の格子状に開孔した厚み：37μｍの有孔
PET/PE フィルムを使用する以外は、試料−１と全く同
様の方法でラミネートして、積層フィルム比較試料−１
を作製した。

【００３７】比較試料−２前記、試料−１の調整において、有孔プラスチック積層
フィルム（Ａ）として使用した有孔 PET/PE フィルム
（前出）の孔径、開孔パターンをかえて、孔径：500μ
ｍ、 2×2 m/m の格子状に開孔した厚み：37μｍの有孔
PET/PE フィルムを、微細孔を有するフィルム（Ｂ）と
して使用したＴＳＦ−ＥＵ（前出）を湿式不織布（坪
量：60g/m²、ポリエチレン製）にかえて使用する以外
は、試料−１と全く同様の方法でラミネートして、積層
フィルム：比較試料−２を作製した。

【００３８】比較試料−３前記、試料−５の調整において、微細孔を有するフィル
ム（Ｂ）として使用したパルプ／PE混抄紙（前出）に有
孔低密度ポリエチレン（Ｂ穴）を、90〜100 ℃で熱ラミ
ネートして、積層フィルム：比較試料−３を作製した。

【００３９】比較試料−４前記、試料−１の調整において、微細孔を有するフィル
ム（Ｂ）として使用したＴＳＦ−ＥＵ（前出）に有孔低
密度ポリエチレン（Ｂ穴）を、90〜100 ℃で熱ラミネー
トして、積層フィルム：比較試料−４を作製した。

【００４０】比較試料−５前記、試料−４の調整において、微細孔を有するフィル
ム（Ｂ）として使用したタイベック１０５９Ｂ（前出）
に有孔低密度ポリエチレン（Ｂ穴）を、90〜100 ℃で熱
ラミネートして、積層フィルム：比較試料−５を作製し
た。以上作製した比較用試料１〜５における各試料内容
を表２に示した。

【００４１】

【表２】

【００４２】（２）包装材料試験前記第（１）項で調整した各試料及び比較試料につい
て、透気度、接着強度、ヒートシール強度、製袋性、加
工性及び耐久性の測定を行った。測定結果を表３（実施
例）、表４（比較例）に示した。

【００４３】（３）脱酸素剤包装体前記第（１）項で調整した包装材料の試料１〜６及び比
較試料１〜５を脱酸素剤包装体の両面、片面の場合は試
料−Ａ又は試料−Ｂとを合わせて使用して、有孔プラス
チック積層フルム（Ａ）を外側にして、 50 × 50mm の
包材に製袋し、鉄粉を主剤とする酸素吸収能力が 100ml
の脱酸素剤を充填し、本発明の脱酸素剤包装体を作成し
た。これらの各脱酸素剤包装体及び 500mlの空気を酸素
バリヤー性包材（KON/PE、15×30cm）の袋に入れて密封
し、25℃に放置して酸素濃度が零になるまでの時間を測
定した。なお、サンプル数は各実施例、比較例とも１０
点で行い、測定結果を表３（実施例）及び表４（比較
例）に示した。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、脱酸素剤を高水分食品、乾燥
食品、酸性食品、油加工食品、アルコール含有食品等の
種々の条件の異なる過酷な用途に使用しても、錆、染
み、付着による汚染の抑制、脱酸素剤の劣化等がなく、
安定した脱酸素性能を有するので、従来、脱酸素剤の使
用が困難な用途への展開が可能な保存剤として広い範囲
で使用することができる。したがって、その食品分野を
始めとする産業上における意義は極めて大きい。

【００４５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる脱酸素剤用包装材料の断面図を
示す。

【符号の説明】

Ａ：有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）Ｂ：微細孔フィルム（Ｂ）Ｃ：脱酸素剤用包装材料（Ｃ）Ｄ有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）のラミネート層Ｅ：有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と微細孔フィ
ルム（Ｂ）のラミネート層ａ：積層フィルム（Ａ）を構成するフィルム層（ａ）ｂ：積層フィルム（Ａ）を構成するフィルム層（ｂ）Ｘ：有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）の孔

【図２】および

【図３】本発明に用いる該脱酸素剤用包装材料を脱酸素
剤の包装材料の両面又は片面として使用して脱酸素剤を
充填して包装し、シールした本発明の脱酸素剤包装体の
各断面図を示す。（両面：図２、片面：図３）

【符号の説明】

Ａ：有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）Ｂ：微細孔フィルム（Ｂ）Ｅ：有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と微細孔フィ
ルム（Ｂ）のラミネート層Ｆ：脱酸素剤包装体のヒートシール層Ｇ：脱酸素剤Ｈ：脱酸素剤包装体の他の片面の包装材料（以下余白）

【表３】

【表４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山川洋一東京都千代田区大手町２−２−１日本曹達株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の有孔プラスチック積層フィルム
（Ａ）と微細孔フィルム（Ｂ）とを貼り合わせて得られ
るガ−レ−式透気度が 1〜 10,000 秒／ 100 ml である
脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を用い、該包装材料（Ｃ）を
構成する積層フィルム（Ａ）層を外側にして脱酸素剤を
包装し、シ−ルしてなることを特徴とする脱酸素剤包装
体。有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）：微細孔フィ
ルム（Ｂ）と貼り合わせるフィルム層（ａ）と他のフィ
ルム層（ｂ）とから構成され、フィルム層（ａ）の軟化
点が、微細孔フィルム（Ｂ）の軟化点以上であり、かつ
フィルム層（ｂ）より低い軟化点を有する有孔プラスチ
ック積層フィルム微細孔フィルム（Ｂ）：常圧で水を通さない不織布、微
多孔膜であるプラスチックフィルム及び耐水耐油性の混
抄紙よりなる群から選ばれた一種の自己ヒートシール性
を有する微細孔フィルム
【請求項２】有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）の孔
径が、10〜 500μm 、開孔率0.005 〜15％である請求項
１記載の脱酸素剤包装体。