JPH0516527A - 多数回印字方法 - Google Patents
多数回印字方法Info
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- JPH0516527A JPH0516527A JP3198243A JP19824391A JPH0516527A JP H0516527 A JPH0516527 A JP H0516527A JP 3198243 A JP3198243 A JP 3198243A JP 19824391 A JP19824391 A JP 19824391A JP H0516527 A JPH0516527 A JP H0516527A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 煩雑なカセットの逆リセットを必要とせず、
常に良好な印字が可能な多数回印字方法を提供するこ
と。 【構成】 基材フイルムの一方の面にワックス及び／又
は低融点樹脂を主体とするバインダーと着色剤とからな
るインキ層を設けてなる熱転写シートを用いる多数回
（ｎ回）印字方法において、印字しながら熱転写シート
を所定距離（Ｌ）搬送後、（ｎ−１／ｎ）×Ｌの距離を
戻した後、再度印字しながら熱転写シートを所定距離
（Ｌ）搬送して印字し、この操作を繰り返し行うことを
特徴とする多数回印字方法、及び上記熱転写シートを用
いる多数回印字方法において、印字しながら熱転写シー
トを所定距離搬送後同一距離戻し、この操作を所定回数
繰り返し行い、所定回数繰り返した後再度上記操作を繰
り返すことを特徴とする多数回印字方法。
常に良好な印字が可能な多数回印字方法を提供するこ
と。 【構成】 基材フイルムの一方の面にワックス及び／又
は低融点樹脂を主体とするバインダーと着色剤とからな
るインキ層を設けてなる熱転写シートを用いる多数回
（ｎ回）印字方法において、印字しながら熱転写シート
を所定距離（Ｌ）搬送後、（ｎ−１／ｎ）×Ｌの距離を
戻した後、再度印字しながら熱転写シートを所定距離
（Ｌ）搬送して印字し、この操作を繰り返し行うことを
特徴とする多数回印字方法、及び上記熱転写シートを用
いる多数回印字方法において、印字しながら熱転写シー
トを所定距離搬送後同一距離戻し、この操作を所定回数
繰り返し行い、所定回数繰り返した後再度上記操作を繰
り返すことを特徴とする多数回印字方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多数回印字方法に関し、
更に詳しくは使用する熱転写シートを複数回リセットす
る必要のない多数回印字方法に関する。
更に詳しくは使用する熱転写シートを複数回リセットす
る必要のない多数回印字方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。上記従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。上記熱転写シートの最大の欠点は、
熱転写シートの同一領域では１回の印字しか出来ず、非
常に不経済であることである。即ち、従来使用されてい
る布テープにインキを含浸させたタイプ用インキリボン
の場合には同一領域で２回以上の印字が可能であるのに
対して、熱転写シートの場合には、１回の印字によって
印字部分のインキ層が全部転写される為、同一箇所で２
回以上の印字が出来ず、熱転写シートに使用されている
基材シートは１回で使い捨ての状態となる。又、実際に
被転写材に転移するインキの量は熱転写シート全体のイ
ンキ量の数％、多くても十数％にすぎず、他の大部分の
インキは使用されることなく使い捨てにされる。
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。上記従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。上記熱転写シートの最大の欠点は、
熱転写シートの同一領域では１回の印字しか出来ず、非
常に不経済であることである。即ち、従来使用されてい
る布テープにインキを含浸させたタイプ用インキリボン
の場合には同一領域で２回以上の印字が可能であるのに
対して、熱転写シートの場合には、１回の印字によって
印字部分のインキ層が全部転写される為、同一箇所で２
回以上の印字が出来ず、熱転写シートに使用されている
基材シートは１回で使い捨ての状態となる。又、実際に
被転写材に転移するインキの量は熱転写シート全体のイ
ンキ量の数％、多くても十数％にすぎず、他の大部分の
インキは使用されることなく使い捨てにされる。
【０００３】この様な問題を解決するものとして、多数
回印字可能な熱転写シートが提案されている。かかる多
数回用熱転写シートとしては、インキ層を多孔性樹脂層
に含浸させて徐々にインキが使用されるタイプ、インキ
層の表面に多孔性被膜を形成したタイプ、インキ層と基
材フイルムとの間に接着層を設けたタイプ、インキ層を
軟化点の異なるバインダーで多層に設けたタイプ、イン
キ層の表面に転写制御層を設けたタイプ等が多数提案さ
れている。上記の多数回印字用熱転写シートを用いる多
数回印字方法は、通常は転写シートをロール状に巻いた
巻き芯と、印字中これを巻き取る巻き取り用の巻き芯と
を一体成形したカセットに収納し、該カセットをプリン
ターに装着させ、巻き取り用巻き芯に熱転写シートを巻
き取りながら印字を行い、熱転写シートを実質上全部使
用した後、カセットを逆転させて、元の巻き芯に巻き取
りつつ印字を行い、この操作を複数回行うのが従来行わ
れている多数回印字方法である。
回印字可能な熱転写シートが提案されている。かかる多
数回用熱転写シートとしては、インキ層を多孔性樹脂層
に含浸させて徐々にインキが使用されるタイプ、インキ
層の表面に多孔性被膜を形成したタイプ、インキ層と基
材フイルムとの間に接着層を設けたタイプ、インキ層を
軟化点の異なるバインダーで多層に設けたタイプ、イン
キ層の表面に転写制御層を設けたタイプ等が多数提案さ
れている。上記の多数回印字用熱転写シートを用いる多
数回印字方法は、通常は転写シートをロール状に巻いた
巻き芯と、印字中これを巻き取る巻き取り用の巻き芯と
を一体成形したカセットに収納し、該カセットをプリン
ターに装着させ、巻き取り用巻き芯に熱転写シートを巻
き取りながら印字を行い、熱転写シートを実質上全部使
用した後、カセットを逆転させて、元の巻き芯に巻き取
りつつ印字を行い、この操作を複数回行うのが従来行わ
れている多数回印字方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとしている問題点】上記従来方法で
は、一回目の印字においてサーマルヘッドの熱圧によっ
て熱転写シートに微細な凹凸が発生したり、皺が発生し
たりして一回の印字が完了した状態で巻き取って形成さ
れたロールは、その巻き締め圧の低さからも、最初の使
用前の状態のロールよりも直径が大になる傾向があり、
その結果２回目以降印字回数が重なる程一層熱転写シー
トの走行安定性、それまでに発生した皺等の影響で印字
不良が発生するという問題がある。又、一回使用毎にカ
セットを逆転再装着すること自体が煩雑な操作であり、
これに関連して使用回数の確認が要求されたり、誤って
規定回数を越えて印字したりすると、濃度不良の印字物
が得られる等の種々の問題が発生している。従って、本
発明の目的は以上の如き欠点を解決し、煩雑なカセット
の逆リセットを必要とせず、常に良好な印字が可能な多
数回印字方法を提供することである。
は、一回目の印字においてサーマルヘッドの熱圧によっ
て熱転写シートに微細な凹凸が発生したり、皺が発生し
たりして一回の印字が完了した状態で巻き取って形成さ
れたロールは、その巻き締め圧の低さからも、最初の使
用前の状態のロールよりも直径が大になる傾向があり、
その結果２回目以降印字回数が重なる程一層熱転写シー
トの走行安定性、それまでに発生した皺等の影響で印字
不良が発生するという問題がある。又、一回使用毎にカ
セットを逆転再装着すること自体が煩雑な操作であり、
これに関連して使用回数の確認が要求されたり、誤って
規定回数を越えて印字したりすると、濃度不良の印字物
が得られる等の種々の問題が発生している。従って、本
発明の目的は以上の如き欠点を解決し、煩雑なカセット
の逆リセットを必要とせず、常に良好な印字が可能な多
数回印字方法を提供することである。
【０００５】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面にワックス及び／又は低融点樹脂を主体とする
バインダーと着色剤とからなるインキ層を設けてなる熱
転写シートを用いる多数回（ｎ回）印字方法において、
印字しながら熱転写シートを所定距離（Ｌ）搬送後、
（ｎ−１／ｎ）×Ｌの距離を戻した後、再度印字しなが
ら熱転写シートを所定距離（Ｌ）搬送して印字し、この
操作を繰り返し行うことを特徴とする多数回印字方法、
及び上記熱転写シートを用いる多数回印字方法におい
て、印字しながら熱転写シートを所定距離搬送後同一距
離戻し、この操作を所定回数繰り返し行い、所定回数繰
り返した後再度上記操作を繰り返すことを特徴とする多
数回印字方法である。
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面にワックス及び／又は低融点樹脂を主体とする
バインダーと着色剤とからなるインキ層を設けてなる熱
転写シートを用いる多数回（ｎ回）印字方法において、
印字しながら熱転写シートを所定距離（Ｌ）搬送後、
（ｎ−１／ｎ）×Ｌの距離を戻した後、再度印字しなが
ら熱転写シートを所定距離（Ｌ）搬送して印字し、この
操作を繰り返し行うことを特徴とする多数回印字方法、
及び上記熱転写シートを用いる多数回印字方法におい
て、印字しながら熱転写シートを所定距離搬送後同一距
離戻し、この操作を所定回数繰り返し行い、所定回数繰
り返した後再度上記操作を繰り返すことを特徴とする多
数回印字方法である。
【０００６】
【作用】以上の如き方法によれば、印字回数に従って熱
転写シートに凹凸が発生したり、巻き取り時に例え皺が
発生したり、巻き取りロールに巻かれた熱転写シートの
ロール径が肥大したりしても従来技術の如き印字不良は
発生しない。又、印字回数毎のカセットの逆転リセット
も不要であり、逆転リセットに起因する種々の問題が発
生する余地がない。更にプリンターサイドに使用印字回
数を指示しておくことによって所定回数以上の印字が行
われることもなく、濃度不足の印字の問題も発生しな
い。
転写シートに凹凸が発生したり、巻き取り時に例え皺が
発生したり、巻き取りロールに巻かれた熱転写シートの
ロール径が肥大したりしても従来技術の如き印字不良は
発生しない。又、印字回数毎のカセットの逆転リセット
も不要であり、逆転リセットに起因する種々の問題が発
生する余地がない。更にプリンターサイドに使用印字回
数を指示しておくことによって所定回数以上の印字が行
われることもなく、濃度不足の印字の問題も発生しな
い。
【０００７】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様により本発
明を更に詳しく説明する。本発明方法の基本的形態を図
１ａ及び図１ｂを参照して説明する。図１ａにおいて、
プリンターには多数回印字用の熱転写シート１を収納し
た使い捨て用のカセット２が収納されている。熱転写シ
ート１の背面側にはサーマルヘッド３がセットされ、一
方、熱転写シート１のインキ層側にはプラテン４が設け
られ、プラテン４と熱転写シート１との間には被転写材
である紙５（この例では縦のＡ４版普通紙）がセットさ
れている。従来方法では、巻き芯６にロール状に巻かれ
た熱転写シート１は巻き取り用巻き芯７に巻かれて実線
矢印方向に進行し、用紙５を次々に印字して熱転写シー
ト１の殆ど全部が巻き取り用巻き芯７に巻き取られた状
態（図１ｂ）になって１回目の印字が終了する。次いで
カセット２をプリンターから外して逆転リセットして図
１の状態に戻り２回目の印字が行われ、この操作が所定
回数繰り返される。
明を更に詳しく説明する。本発明方法の基本的形態を図
１ａ及び図１ｂを参照して説明する。図１ａにおいて、
プリンターには多数回印字用の熱転写シート１を収納し
た使い捨て用のカセット２が収納されている。熱転写シ
ート１の背面側にはサーマルヘッド３がセットされ、一
方、熱転写シート１のインキ層側にはプラテン４が設け
られ、プラテン４と熱転写シート１との間には被転写材
である紙５（この例では縦のＡ４版普通紙）がセットさ
れている。従来方法では、巻き芯６にロール状に巻かれ
た熱転写シート１は巻き取り用巻き芯７に巻かれて実線
矢印方向に進行し、用紙５を次々に印字して熱転写シー
ト１の殆ど全部が巻き取り用巻き芯７に巻き取られた状
態（図１ｂ）になって１回目の印字が終了する。次いで
カセット２をプリンターから外して逆転リセットして図
１の状態に戻り２回目の印字が行われ、この操作が所定
回数繰り返される。
【０００８】本発明の第一の方法では、図１ａにおい
て、上記と同様に紙５と熱転写シート１とを同一方向に
搬送しつつ紙５に印字する。この紙５を印字終了した時
点で、使用している熱転写シート１が、例えば、３回
（ｎ回）印字用である場合には、熱転写シートを点線矢
印に示す如く２／３｛［（ｎ−１／ｎ）］×［紙の印字
長さ（Ｌ）］｝の長さだけ巻き戻し、２回目の印字に備
え、且つ次の紙５を所定位置に給紙して上記と同様に熱
転写シートを順送して新たな紙５に２回目の印字を行
う。以下上記と同様の操作を熱転写シートが使い尽くさ
れるまで繰り返す。本発明の第二の方法では、図１ａに
おいて、上記と同様に紙５と熱転写シート１とを同一方
向に搬送しつつ紙５に印字する。この紙５を印字終了し
た時点で、使用している熱転写シート１を使用した長さ
分だけ点線矢印の如く逆送して、２回目の印字に備え、
且つ次の紙５を所定位置に給紙して上記と同様に新たな
紙５に２回目の印字を行う。この操作を所定回数実施後
は熱転写シート１を逆送せずに所定分の長さ分（例えば
紙の長さ分）実線矢印方向に順送して、即ち新鮮なイン
キ層で次の頁の紙５に１回目の印字を行い、以下上記と
同様に所定回数印字し、以下同様の操作を繰り返す。
て、上記と同様に紙５と熱転写シート１とを同一方向に
搬送しつつ紙５に印字する。この紙５を印字終了した時
点で、使用している熱転写シート１が、例えば、３回
（ｎ回）印字用である場合には、熱転写シートを点線矢
印に示す如く２／３｛［（ｎ−１／ｎ）］×［紙の印字
長さ（Ｌ）］｝の長さだけ巻き戻し、２回目の印字に備
え、且つ次の紙５を所定位置に給紙して上記と同様に熱
転写シートを順送して新たな紙５に２回目の印字を行
う。以下上記と同様の操作を熱転写シートが使い尽くさ
れるまで繰り返す。本発明の第二の方法では、図１ａに
おいて、上記と同様に紙５と熱転写シート１とを同一方
向に搬送しつつ紙５に印字する。この紙５を印字終了し
た時点で、使用している熱転写シート１を使用した長さ
分だけ点線矢印の如く逆送して、２回目の印字に備え、
且つ次の紙５を所定位置に給紙して上記と同様に新たな
紙５に２回目の印字を行う。この操作を所定回数実施後
は熱転写シート１を逆送せずに所定分の長さ分（例えば
紙の長さ分）実線矢印方向に順送して、即ち新鮮なイン
キ層で次の頁の紙５に１回目の印字を行い、以下上記と
同様に所定回数印字し、以下同様の操作を繰り返す。
【０００９】従って、上記方法によれば、全部の熱転写
シート１が巻き取り用巻き芯７に巻き取られた状態（図
１ｂ）では、この熱転写シート１は実質的に全ての面で
所定回数の印字が行われているので、カセット２の逆転
リセットは不要となり、前記の如き作用効果が容易に奏
される。熱転写シートを逆送する長さは、第一の方法で
は熱転写シートが何回（ｎ回）印字用であるかによって
変化し、最適な逆送長さは、［枚葉印字用紙の長さ］×
［ｎ−１／ｎ］であり、又、被転写材がロール紙の如き
長尺型である場合にはカセット内のロールの間隔の前後
の長さ、例えば、１０〜５０ｃｍ程度が一般的である。
勿論、この幅又は長さに本発明方法が限定される訳では
ない。又、第二の方法では枚葉型の紙を被転写材に使用
する場合には、その１枚の被転写材の印字幅（又は長
さ）とほぼ同一の幅又は長さであることが好ましく、
又、被転写材がロール紙の如き長尺型である場合にはカ
セット内のロールの間隔の前後の長さ、例えば、１０〜
５０ｃｍ程度が一般的である。勿論、この幅又は長さに
本発明方法が限定される訳ではない。
シート１が巻き取り用巻き芯７に巻き取られた状態（図
１ｂ）では、この熱転写シート１は実質的に全ての面で
所定回数の印字が行われているので、カセット２の逆転
リセットは不要となり、前記の如き作用効果が容易に奏
される。熱転写シートを逆送する長さは、第一の方法で
は熱転写シートが何回（ｎ回）印字用であるかによって
変化し、最適な逆送長さは、［枚葉印字用紙の長さ］×
［ｎ−１／ｎ］であり、又、被転写材がロール紙の如き
長尺型である場合にはカセット内のロールの間隔の前後
の長さ、例えば、１０〜５０ｃｍ程度が一般的である。
勿論、この幅又は長さに本発明方法が限定される訳では
ない。又、第二の方法では枚葉型の紙を被転写材に使用
する場合には、その１枚の被転写材の印字幅（又は長
さ）とほぼ同一の幅又は長さであることが好ましく、
又、被転写材がロール紙の如き長尺型である場合にはカ
セット内のロールの間隔の前後の長さ、例えば、１０〜
５０ｃｍ程度が一般的である。勿論、この幅又は長さに
本発明方法が限定される訳ではない。
【００１０】本発明で使用するプリンターは従来公知の
プリンターと実質的に同一でよく、熱転写シートを所定
長さ分だけ逆送出来る装置が付加されているのみでよ
い。又、本発明で使用する多数回印字用熱転写シート
は、前記した様にインキ層を多孔性樹脂層に含浸させて
徐々にインキが使用されるタイプ、インキ層の表面に多
孔性被膜を形成したタイプ、インキ層と基材フイルムと
の間に接着層を設けたタイプ、インキ層を軟化点の異な
るバインダーで多層に設けたタイプ、インキ層の表面に
転写制御層を設けたタイプ等、従来公知のいずれの多数
回印字用熱転写シートであってもよい。又、本発明で使
用する被転写材も従来公知の枚葉型或はロール型の紙、
プラスチックフイルム・シート、合成紙等いずれの被転
写材であってもよい。
プリンターと実質的に同一でよく、熱転写シートを所定
長さ分だけ逆送出来る装置が付加されているのみでよ
い。又、本発明で使用する多数回印字用熱転写シート
は、前記した様にインキ層を多孔性樹脂層に含浸させて
徐々にインキが使用されるタイプ、インキ層の表面に多
孔性被膜を形成したタイプ、インキ層と基材フイルムと
の間に接着層を設けたタイプ、インキ層を軟化点の異な
るバインダーで多層に設けたタイプ、インキ層の表面に
転写制御層を設けたタイプ等、従来公知のいずれの多数
回印字用熱転写シートであってもよい。又、本発明で使
用する被転写材も従来公知の枚葉型或はロール型の紙、
プラスチックフイルム・シート、合成紙等いずれの被転
写材であってもよい。
【００１１】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りに無い限
り重量基準である。 実施例１ 厚さ６．０μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム
を基材フイルムとし、その一方の面に下記の組成の多孔
層形成用材料を乾燥時厚み８μｍになる割合で塗工及び
乾燥し、更に５０℃で３日間エージングを行なって、空
隙率が約８０％の多孔層を形成した。多孔層形成用材料 チタン酸カリウム短繊維（ティスモＤ、大塚化学製、長さ10乃至20μｍ、繊 維径0.2 乃至0.3 μｍ、真比重 3.3） ５容量部 線状飽和ポリエステル樹脂（バイロン280 、東洋紡製） １０容量部 メチルエチルケトン／トルエン（１／１） ５０容量部 下記成分からなる熱溶融性インキを１２０℃で６時間混
練したものを、インキ温度１２０℃のホットメルトロー
ルコート法により、上記多孔層上に６ｇ／ｍ２（乾燥状
態）の割合で塗布して含浸保持させ本発明で使用する熱
転写シートを得た。熱溶融性インキ層 カーボンブラック（ダイヤブラックG 、三菱化成製） １５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体（EVA フレックス310 、三井ポリケミカル製） ８部 パラフィンワックス（パラフィン150F、日本精蝋製） ５０部 カルナバワックス ２５部
明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りに無い限
り重量基準である。 実施例１ 厚さ６．０μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム
を基材フイルムとし、その一方の面に下記の組成の多孔
層形成用材料を乾燥時厚み８μｍになる割合で塗工及び
乾燥し、更に５０℃で３日間エージングを行なって、空
隙率が約８０％の多孔層を形成した。多孔層形成用材料 チタン酸カリウム短繊維（ティスモＤ、大塚化学製、長さ10乃至20μｍ、繊 維径0.2 乃至0.3 μｍ、真比重 3.3） ５容量部 線状飽和ポリエステル樹脂（バイロン280 、東洋紡製） １０容量部 メチルエチルケトン／トルエン（１／１） ５０容量部 下記成分からなる熱溶融性インキを１２０℃で６時間混
練したものを、インキ温度１２０℃のホットメルトロー
ルコート法により、上記多孔層上に６ｇ／ｍ２（乾燥状
態）の割合で塗布して含浸保持させ本発明で使用する熱
転写シートを得た。熱溶融性インキ層 カーボンブラック（ダイヤブラックG 、三菱化成製） １５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体（EVA フレックス310 、三井ポリケミカル製） ８部 パラフィンワックス（パラフィン150F、日本精蝋製） ５０部 カルナバワックス ２５部
【００１２】実施例２
ポリエステル樹脂（バイロナール１９３０、東洋紡製） １０部
カルナウバワックス（ＷＥ−９０、ボンドワックス製） １０部
ポリエチレンワックス（融点１４０℃、粒子径 ０．０１乃至５μｍ）
１０部
カーボンブラック（＃３０、三菱化成製） １０部
ノニオン系界面活性剤 １部
イソプロパノール ３０部
水 １００部
上記組成の水性エマルジョンをグラビアロール方式で固
形分基準で６ｇ／ｍ２の割合で背面に耐熱スリップ層を
有する厚さ６μｍのポリエステルフイルムに塗工し、約
８０℃乃至９０℃の温度で乾燥して本発明で使用する多
数回印字用熱転写シートを得た。
形分基準で６ｇ／ｍ２の割合で背面に耐熱スリップ層を
有する厚さ６μｍのポリエステルフイルムに塗工し、約
８０℃乃至９０℃の温度で乾燥して本発明で使用する多
数回印字用熱転写シートを得た。
【００１３】使用例１
上記実施例の熱転写シート及びＡ４版ＰＰＣ用紙（縦）
を用いて、Ａ４版の印字領域（３０１ｍｍ）を１回印字
後、その長さの３／４を戻して再度同一印字長さに渡っ
て熱転写シートを搬送し、これを繰り返すＩＣを組み込
み、本発明方法で下記の印字条件で多数回（４回）印字
を実施したところ、印字物の印字はいずれも優れた印字
品質を有していた。 使用例２ 上記実施例の熱転写シート及びＡ４版ＰＰＣ用紙（縦）
を用いて、プリンターの搬送装置に３０１ｍｍ毎に４回
順逆送するＩＣを組み込み、本発明方法で下記の印字条
件で多数回印字を実施したところ、印字物の印字はいず
れも優れた印字品質を有していた。印字条件 使用器具：薄膜型サーマルヘッドを搭載した東芝シュミ
レーター 印字エネルギー：０．８mJ／dott（一定）
を用いて、Ａ４版の印字領域（３０１ｍｍ）を１回印字
後、その長さの３／４を戻して再度同一印字長さに渡っ
て熱転写シートを搬送し、これを繰り返すＩＣを組み込
み、本発明方法で下記の印字条件で多数回（４回）印字
を実施したところ、印字物の印字はいずれも優れた印字
品質を有していた。 使用例２ 上記実施例の熱転写シート及びＡ４版ＰＰＣ用紙（縦）
を用いて、プリンターの搬送装置に３０１ｍｍ毎に４回
順逆送するＩＣを組み込み、本発明方法で下記の印字条
件で多数回印字を実施したところ、印字物の印字はいず
れも優れた印字品質を有していた。印字条件 使用器具：薄膜型サーマルヘッドを搭載した東芝シュミ
レーター 印字エネルギー：０．８mJ／dott（一定）
【００１４】
【作用】以上の如き方法によれば、印字回数に従って熱
転写シートに凹凸が発生したり、巻き取り時に例え皺が
発生したり、巻き取りロールに巻かれた熱転写シートの
ロール径が肥大したりしても従来技術の如き印字不良は
発生しない。又、印字回数毎のカセットの逆転リセット
も不要であり、逆転リセットに起因する種々の問題が発
生する余地がない。更にプリンターサイドに使用印字回
数を指示しておくことによって所定回数以上の印字が行
われることもなく、濃度不足の印字の問題も発生しな
い。
転写シートに凹凸が発生したり、巻き取り時に例え皺が
発生したり、巻き取りロールに巻かれた熱転写シートの
ロール径が肥大したりしても従来技術の如き印字不良は
発生しない。又、印字回数毎のカセットの逆転リセット
も不要であり、逆転リセットに起因する種々の問題が発
生する余地がない。更にプリンターサイドに使用印字回
数を指示しておくことによって所定回数以上の印字が行
われることもなく、濃度不足の印字の問題も発生しな
い。
【図１】本発明を説明する図。
１：熱転写シート
２：カセット
３：サーマルヘッド
４：プラテン
５：紙
６，７：巻き芯
Claims (4)
- 【請求項１】 基材フイルムの一方の面にワックス及び
／又は低融点樹脂を主体とするバインダーと着色剤とか
らなるインキ層を設けてなる熱転写シートを用いる多数
回（ｎ回）印字方法において、印字しながら熱転写シー
トを所定距離（Ｌ）搬送後、（ｎ−１／ｎ）×Ｌの距離
を戻した後、再度印字しながら熱転写シートを所定距離
（Ｌ）搬送して印字し、この操作を繰り返し行うことを
特徴とする多数回印字方法。 - 【請求項２】 請求項１の熱転写シートを用いる多数回
印字方法において、印字しながら熱転写シートを所定距
離搬送後同一距離戻し、この操作を所定回数繰り返し行
い、所定回数繰り返した後再度上記操作を繰り返すこと
を特徴とする多数回印字方法。 - 【請求項３】 熱転写シートがカセットに収納されてい
る請求項１又は２に記載の多数回印字方法。 - 【請求項４】 所定距離が枚葉型被転写材の印字幅とほ
ぼ同様である請求項２に記載の多数回印字方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198243A JPH0516527A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 多数回印字方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198243A JPH0516527A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 多数回印字方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516527A true JPH0516527A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16387887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3198243A Pending JPH0516527A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 多数回印字方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516527A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06278336A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-10-04 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 記録装置及びそれによる記録方法 |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP3198243A patent/JPH0516527A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06278336A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-10-04 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 記録装置及びそれによる記録方法 |
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