JPH05169491A - ランプボディにおける端部ラバーの製造方法とその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ランプボディの端部ラバーを確実に固着一体
化する。 【方法】 硬質合成樹脂材料によって成型したランプボ
ディ本体２１の周縁２２に端部ラバー２３を一体的に構
成するに際して、硬質合成樹脂材料によって成型した先
打ちのランプボディ本体２１が完全に冷却固化しない状
態で、ランプボディ本体２１の周縁部２２にゴム材料を
後打ち成型によって端部ラバー２３を成型した後、完全
に冷却固化した状態で離型するようにした。異質素材か
らなる接合界面２４が両材料の溶融浸透によって一体化
されているため使用中に分離することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製ランプボデ
ィの成型技術に係り、特に端縁部に当りを柔らかくする
ためのラバーを備えたランプボディにおける端部ラバー
の製造方法とその製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図１２に示すように、ランプ
ボディ５１を硬質合成樹脂により成型し、シール部材５
２を介して前面にレンズ５３を固設する構造になる自動
車用ランプ５０において、車体５５側との接触部を傷つ
けない構造として該ランプボディ５１の周縁にラバーに
よって成型した縁部材５４を一体化する構造になってい
る。そして、該縁部材５４は一般に接着剤による手張り
によってランプボディ５１の周縁に組み付けらるもので
あるため、貼着組立作業に手間がかかると共に、組付作
業性が悪く、かつ使用中に剥がれ易いという欠点を有し
ていた。

【０００３】このため、硬質合成樹脂によって成型する
ランプボディの端縁部に端部ラバーを一体的に構成する
方法として、先ずランプボディ成型金型でランプボディ
を成型した後、該ランプボディを端部ラバー成型金型に
セットし、該両型の空隙に端部ラバー材料を充填して端
部ラバーを成型し、ランプボディと一体化成型するイン
サート成型が一般に行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のイ
ンサート成型によれば、ランプボディ成型金型によって
予め成型したランプボディを端部ラバー成型金型にセッ
トし、該両型の空隙に端部ラバー材料を充填して端部ラ
バーを成型した構造になるため、端部ラバー材料を充填
する際には既にランプボディが冷却固化しており、端部
ラバーがランプボディに融着し難く、接合面に係合を強
くするための凹凸構造を必要とする等の問題を有してお
り、その結果ランプボディ成型金型の構造が複雑にな
り、離型が困難になって作業性が悪い等の問題を有して
いた。

【０００５】本発明は、上記問題に鑑みて創案されたも
のであり、端部ラバーが確実に固着一体化するようにな
るランプボディにおける端部ラバーの製造方法を提唱す
ると共に、該ランプボディにおける端部ラバーの製造装
置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るランプボディにおける端部ラバーの製
造方法は、硬質合成樹脂によって成型したランプボディ
の周縁に端部ラバーを一体的に構成するに際して、硬質
合成樹脂材料によって成型したランプボディの先打ち半
成型品が完全に冷却固化しない状態で該ランプボディ半
成型品の周縁部にゴム材料を後打ち成型し、該部に端部
ラバーを成型した後、完全に冷却固化した状態で離型す
ることを要旨とするものである。

【０００７】また、ランプボディにおける端部ラバーの
製造装置は、金型摺動固定枠に対して離型方向と直交方
向に摺動自在に枢設すると共に、先打ち用固定型を形成
した先打ち成型部と後打ち用固定型を形成した後打ち成
型部を移動方向に並設し、油圧シリンダー等の駆動装置
により所定位置に選択的に摺動変位するようになる交換
金型と、前記金型摺動固定枠の摺動面と直交する離型方
向に進退自在に枢設すると共に、油圧シリンダー等の駆
動装置により前記交換金型の選択された成型部と対向し
て進退駆動し、前記先打ち用固定型又は後打ち用固定型
と型締め及び離型する可動金型とからなり、前記交換金
型の後打ち用固定型が、先打ち固定型と同一の先打ち半
製品嵌合型部と後打ち型部を形成することを要旨とする
ものである。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、先打ちによって成型された
ランプボディ本体が完全に冷却固化していない状態で直
ちに後打ちが実施され、先打ち材料が残熱状態で後打ち
材料を充填するようになる。従って、成型部材の接合界
面において先打ちの材料が後打ちの高温度によって再び
溶融した後固化する現象が生じ、該部に溶融浸透域が形
成される。この結果、異質の素材からなる両部材が確実
に一体化された構造になり、硬質合成樹脂によって成型
したランプボディの周縁に一体成型してなるゴム製の端
部ラバーが、使用中に離脱することがなくなる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係るランプボディにおける端
部ラバーの製造方法を図面に従って説明する。

【００１０】図１乃至図４は、本発明に係る製造方法に
用いる金型を示すものである。図面において、１は金型
摺動固定枠２に対して移動ストロークＳをもって摺動自
在に枢設した交換金型であり、該交換金型１にはランプ
ボディ成型用固定型３を形成したランプボディ成型部４
と、端部ラバー成型用固定型５を形成した端部ラバー成
型部６が移動ストロークＳ相当長量の中央位置ＣＬ１，
ＣＬ２を離間した構成になると共に、図示しない型替用
油圧シリンダー等の駆動装置により金型摺動固定枠２に
対して、該金型摺動固定枠２の中心軸ＣＬ３位置と上記
両成型部４，６の中央位置ＣＬ１，ＣＬ２が選択的に一
致するように摺動変位するように構成してある。

【００１１】７は、図示しない金型支持枠に対して、上
記金型摺動固定枠２の摺動面と直交方向に自在に進退し
得るように枢設すると共に、型締用油圧シリンダー（図
示せず）によって金型摺動固定枠２に向かって進退駆動
するように構成した可動金型であり、上記金型摺動固定
枠２の中心軸ＣＬ３と対応する位置ＣＬ４に上記ランプ
ボディ成型用固定型３及び端部ラバー成型用固定型５と
対応する可動型８を形成し、選択的に型締め及び離型作
動するようになっている。

【００１２】図３は、ランプボディ成型用固定型３と可
動型８を型締めしたときのの硬質合成樹脂材料流路Ａを
示すものであり、９，９はスプール１０に続くランナー
であり、サブマリン・ゲート１１を介してランプボディ
成型用内腔１２，１２と連通させたもので、スプール１
０から溶融した高温のＰＰ樹脂等の硬質合成樹脂材料ａ
が充填される。

【００１３】図４は、端部ラバー成型用固定型５と可動
型８を型締めしたときのゴム材料流路Ｂを示すものであ
り、１３，１３はスプール１４に続くランナーであり、
サブマリン・ゲート１５を介して端部ラバー成型用内腔
１６，１６と連通させたもので、スプール１４からは溶
融したゴム材料ｂが充填される。尚、１７は可動金型７
に穿設した先打ち付属部逃がし孔であり、先打ちによっ
て成型されたスプール部とランナー部の残渣ｅを遊挿す
る構造である。

【００１４】以下、上記構成になる金型装置を使用した
本発明の成型方法を図５乃至図１０に従って説明する。 （１） 交換金型１のランプボディ成型用固定型３と可
動金型７の可動型８を対向位置させ（図５参照）、図示
しない型締用油圧シリンダーを駆動して両型３，８を締
める。 （２） 型締によって形成されたランプボディ成型用内
腔１２に硬質合成樹脂材料ａを充填する（図６参照）。
これが「先打ち」であり、この先打ちによってランプボ
ディ本体２１の周部に後打ちによって端部ラバー２３を
一体化すべき周縁２２が形成される。 （３） 先打ち後、充填した硬質合成樹脂材料ａが完全
に冷却固化しないうちに可動金型７を離型方向（矢印
Ｃ）に後退させ、半成型品ｃを可動金型７側に残した状
態で交換金型１のランプボディ成型部４から離型する
（図７参照）。 （４） 次に図示しない型替用油圧シリンダーを駆動し
て交換金型１を金型摺動固定枠２に沿って滑らせ（スト
ロークＳ）、可動金型７の可動型８と交換金型１の端部
ラバー成型用固定型５を対向位置させる（図８参照）。
この端部ラバー成型用固定型５は、先打ちしたランプボ
ディ成型用固定型３と同一の先打ち部嵌合型部１８と端
部ラバー型部１９とによって形成してある。 （５） 型締（このとき、先打ちによって成型されたス
プール部とランナー部の残渣ｅは、端部ラバー成型部６
に穿設した先打ち付属部逃がし孔１７に遊挿するように
なっている。）によって形成された端部ラバー成型用内
腔１６に高温のゴム材料ｂを充填する（図９参照）。こ
れが「後打ち」であり、この後打ちによってランプボデ
ィ本体２１の周縁２２に連続して端部ラバー２３が一体
的に成型される。このとき、先うちによって成型された
ランプボディ本体２１が完全に冷却固化していないた
め、周縁２２は後打ちされたゴム材料ａの高温度によっ
て再び一部が溶融し、接合界面２４に溶融浸透を形成し
た状態で端部ラバー２３を成型するようになる。 （６） 後打ち後、ゴム材料ｂ及び先打ちした硬質合成
樹脂材料が充分に冷却固化した後、可動金型７を離型方
向（矢印Ｃ）に後退させ、成型品ｄを可動金型７及び交
換金型１の端部ラバー成型部６から離型する（図１０参
照）。

【００１５】前記方法によって成型されたランプボディ
本体２１の周縁２２に端部ラバー２３を一体的に成型し
たランプ組立体２０は、図１１に示すように、シール部
材２５を介して前面にレンズ２６を固設し、車体２７の
凹部に端部ラバー２３が接触するように組み付けられ
る。この端部ラバー２３は、先打ちによって成型された
ランプボディ本体２１が完全に冷却固化していない状態
で後打ちを行うことにより成型してあるため、接合界面
２４において溶融浸透を形成しており異質の素材からな
る両部材が確実に一体化された構造になっており、使用
中に接合界面２４が分離することがない。

【００１６】

【発明の効果】本発明に係るランプボディにおける端部
ラバーの製造方法とその製造装置は、以上のように構成
したから、先打ちによって成型されたランプボディ本体
が完全に冷却固化していない状態で端部ラバーを後打ち
する方法により成型し、成型部材の接合界面において溶
融浸透域が形成されるようになるため、異質の素材から
なる両部材が確実に一体化された構造になる。従って、
硬質合成樹脂によって成型したランプボディの周縁に一
体成型してなるゴム製の端部ラバーが、使用中に離脱す
る等の不具合を解消することができる特徴を有するもの
であり、本発明の実施により得られる効果は極めて大き
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る可動側金型構造の一実施例を示す
正面図である。

【図２】同固定側金型構造を示す正面図である。

【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図であ
る。

【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。

【図５】本発明に係る成型方法を示す固定金型と先打ち
金型の関係を示す要部断面図である。

【図６】本発明に係る成型方法を示す固定金型と先打ち
金型を締め、ボディ材料を打ち込んだ状態の要部断面図
である。

【図７】本発明に係る成型方法を示す先打ち金型を離型
した状態の要部断面図である。

【図８】本発明に係る成型方法を示す固定金型とボディ
成型品に対する後打ち金型の関係を示す要部断面図であ
る。

【図９】本発明に係る成型方法を示す固定金型と後打ち
金型を締め、端部ラバー材料を打ち込んだ状態の要部断
面図である。

【図１０】本発明に係る成型方法を示す固定金型と後打
ち金型を離型した状態の要部断面図である。

【図１１】本発明の成型方法による成型品を組み付けた
状態の自動車用ランプの要部断面図である。

【図１２】従来の構成によるランプ部品を組み付けた状
態の自動車用ランプの要部断面図である。

【符号の説明】

１ 交換金型 ２ 金型摺動固定枠 ３ ランプボディ成型用固定型 ４ ランプボディ成型部 ５ 端部ラバー成型用固定型 ６ 端部ラバー成型部 ７ 可動金型 ８ 可動型 １７ 先打ち付属部逃がし孔 １８ 先打ち部嵌合型部 １９ 端部ラバー型部 ２０ ランプ組立体 ２１ ランプボディ本体 ２２ 周縁 ２３ 端部ラバー ２４ 接合界面 ２７ 車体 Ａ 硬質樹脂材料流路 Ｂ ゴム材料流路 Ｃ 離型方向 ａ 硬質合成樹脂材料 ｂ ゴム材料 ｃ 半成型品 ｄ 成型品 ｅ 残渣

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬質合成樹脂によって成型したランプボ
   ディの周縁に端部ラバーを一体的に構成するに際して、 硬質合成樹脂材料によって成型したランプボディの先打
   ち半成型品が完全に冷却固化しない状態で該ランプボデ
   ィ半成型品の周縁部にゴム材料を後打ち成型し、該部に
   端部ラバーを成型した後、完全に冷却固化した状態で離
   型することを特徴とするランプボディにおける端部ラバ
   ーの製造方法。
2. 【請求項２】 金型摺動固定枠に対して離型方向と直交
   方向に摺動自在に枢設すると共に、先打ち用固定型を形
   成した先打ち成型部と後打ち用固定型を形成した後打ち
   成型部を移動方向に並設し、油圧シリンダー等の駆動装
   置により所定位置に選択的に摺動変位するようになる交
   換金型と、 前記金型摺動固定枠の摺動面と直交する離型方向に進退
   自在に枢設すると共に、油圧シリンダー等の駆動装置に
   より前記交換金型の選択された成型部と対向して進退駆
   動し、前記先打ち用固定型又は後打ち用固定型と型締め
   及び離型する可動金型とからなり、 前記交換金型の後打ち用固定型が、先打ち固定型と同一
   の先打ち半製品嵌合型部と後打ち型部を形成することを
   特徴とするランプボディにおける端部ラバーの製造装
   置。