JPH05170268A - 容器の蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 半開きとなった容器の蓋を容器内に給湯され
た湯気により温めて自動的に容器を密閉する。 【構成】 基材層２、接着層３、基材層４、ヒートシー
ル性樹脂層５の積層シート６よりなり樹脂層５を介して
容器に熱融着された蓋１は容器から引き剥がすようにす
る。蓋を構成する基材層２が荷重１ｇで、昇温速度１０
℃／分で５分間かけて３０℃から８０℃まで昇温させた
時の熱膨張率が０．４〜２．０％で、引張弾性率が５，
０００〜５０，０００ｋｇ／ｃｍ² の熱可塑性樹脂フィ
ルムにて形成され、基材層２，３の熱的性質の関係が下
式を満たするものとする。 ０＜｛Ｔ(A) −Ｓ(A) ｝＋｛Ｓ(B) −Ｔ(B) ｝＜２．０ （Ｔ(A) は引き剥がし方向の基材層２の熱膨張率、Ｓ
(A) は引き剥がし方向の基材層２の熱収縮率、Ｔ(B) は
引き剥がし方向の基材層３の熱膨張率、Ｓ(B) は引き剥
がし方向の基材層３の熱収縮率）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱湯を容器内に注いで
一定時間保持した後に食される、即席のカップ麺、カッ
プしるこ、カップスープ、カップ味噌汁などのインスタ
ント食品の容器の熱シールに用いられる蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、即席カップ麺に代表されるインス
タント食品は、熱湯を容器内に注ぎ、数分間（１〜５分
間）待つだけで食することができるので、その手軽さが
受けて、独身者、工場夜勤者、単身赴任者、学生などに
大量に食されている。このようなインスタント食品を食
するには、例えば、即席カップ麺の場合について具体的
に説明すると、先ず購入した際に包装されている透明の
シュリンク包装フィルムを取り去り、次に、容器に熱シ
ール（熱封緘）された蓋の引張部を指で摘んで引き上げ
て、該蓋の約１／３〜１／２を容器より引き剥がす。次
いで、容器内の麺以外の具やスープの入った袋を指で切
り裂き、麺の上に置き、これに熱湯を注ぐ。熱湯を注ぎ
終わった後、前記引き剥がされた蓋の部分を容器上端の
フランジ部に重ねて蓋を閉じ、この蓋の上に該蓋が捲れ
上がって開かないように重しをするか、又はテープで止
める等して容器内の熱が逃げないようして熱効率を高
め、かつ、これにより内容物を蒸らしている。そして、
所定時間（１〜５分間）が経過した後、蓋の上の重し等
を取り去り、捲れ上がった蓋を引張って、該蓋を容器よ
り完全に引き剥がして取り去り、これによって蒸らし終
わった内容物を食することができる。このようなインス
タント食品に使用される容器としては、通常、保温性の
良好な、ポリスチレンペーパー、ハイインパクトポリス
チレンシート、ナイロンとポリエチレンとの積層シート
をプラグアシスト真空成形或いは圧空成形してカップ状
としたもの、型内ビーズ発泡成形して得られる発泡ポリ
スチレン製カップ、ポリプロピレンを射出成形して得た
容器などが用いられている。

【０００３】また、上記容器に用いられる蓋としては、
図７に示すような、表面に印刷７が施されている肉厚が
７０〜８０μｍの上質紙を基材層２とし、これに低密度
ポリエチレン、エチレン・アクリル酸共重合体の溶融樹
脂フィルムを押出コーティングした肉厚が１５〜２５μ
ｍの接着剤層３又はウレタン系やポリエステル系の液状
接着剤（いわゆるアンカーコート剤）を塗布した肉厚１
〜５μｍの接着剤層３、これに肉厚６〜１５μｍのアル
ミニウム箔を貼合せたアルミニウム箔層４、更にこのア
ルミニウム箔層の上に低密度ポリエチレンやエチレン・
酢酸ビニル共重合体の低融点（８０〜１３５℃）樹脂を
押出ラミネート又は溶剤に溶かして塗工した肉厚２〜２
５μｍのヒートシール層５よりなる、ヒートシール性を
付与した四層構造の積層シート６が使用されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなイ
ンスタント食品容器の蓋は、容器の蓋を一部開いて熱湯
を注ぐと、熱湯の湯気が蓋の内側のアルミニウム層を介
して基材の上質紙を加熱し、上質紙中の水分を放出する
結果、上質紙が収縮し、蓋が上方にカールして反り返る
（図５参照）。従って、この種の熱湯で調理するインス
タント食品容器の蓋は、従来、熱湯を注いだ後に、開封
した蓋の部分に重し等によって容器の蓋を閉じておかな
ければならないといった手間が必要であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、基材層(A) と基材層(B) の熱的性質
において下記の式を満足し、 ０＜｛Ｔ(A) −Ｓ(A) ｝＋｛Ｓ(B) −Ｔ(B) ｝＜２．０ （式中のＴ(A) は引き剥がし方向の基材層(A) の熱膨張
率、Ｓ(A) は引き剥がし方向の基材層(A) の熱収縮率、
Ｔ(B) は引き剥がし方向の基材層(B) の熱膨張率、Ｓ
(B) は引き剥がし方向の基材層(B) の熱収縮率を表わ
す。）更に、該蓋として特定の剛性を備えるように基材
層(B) を特定な材料に選択することによって得られた容
器の蓋は、容器内に注湯すれば、該蓋が容器を自動的に
閉じることができることを見い出し本発明を完成するに
至った。

【０００６】すなわち、本発明の容器の蓋は、基材層
(A) ／接着層／基材層(B) ／ヒートシール性樹脂層の積
層シートよりなり、容器の封緘に用いられる蓋であっ
て、かつ、前記ヒートシール性樹脂層を介して容器に、
熱融着された蓋を該容器から引き剥がしを行なうための
引張部を端部に備えている蓋或いは蓋の表面に該容器か
ら引き剥がしを行なう方向を印刷により指示された蓋
で、該蓋を構成する前記基材層(A) が荷重１ｇで、昇温
速度１０℃／分で５分間かけて３０℃の温度から８０℃
の温度にまで昇温させた時の熱膨張率が０．４〜２．０
％で、引張弾性率が５，０００〜５０，０００ｋｇ／ｃ
ｍ² の熱可塑性樹脂フィルムにて形成され、該基材層
(A) と前記基材層(B) との熱的性質の関係が下記の式を
満足するものであることを特徴とするものである。 ０＜｛Ｔ(A) −Ｓ(A) ｝＋｛Ｓ(B) −Ｔ(B) ｝＜２．０ （式中のＴ(A) は引き剥がし方向の基材層(A) の熱膨張
率、Ｓ(A) は引き剥がし方向の基材層(A) の熱収縮率、
Ｔ(B) は引き剥がし方向の基材層(B) の熱膨張率、Ｓ
(B) は引き剥がし方向の基材層(B) の熱収縮率を表わ
す。）

【０００７】［発明の具体的説明］ [I] 容器の蓋 (1) 構 造 本発明の容器の蓋１は、例えば図１に示すように、基本
的に熱膨張率の大きな素材よりなる基材層(A) ２／接着
層３／熱膨張率の小さな基材層(B) ４／ヒートシール性
樹脂層５の各構成層からなる積層シート６より構成され
ている。具体的には、内部に微細なボイドを有する樹脂
フィルム２／接着層３／パルプ紙４／ヒートシール性樹
脂層５の積層シート、内部に微細なボイドを有する樹脂
フィルム２／接着層３／樹脂フィルム４／ヒートシール
性樹脂層５の積層シート、或いは、無配向ポリプロピレ
ンフィルム２／接着層３／パルプ紙４／ヒートシール性
樹脂層５、無配向ポリプロピレンフィルム２／接着層３
／樹脂フィルム４／ヒートシール性樹脂層５の積層シー
トなどである。

【０００８】(a) 基材層(A) 本発明の容器の蓋１において用いられる基材層(A) ２と
しては、前述したように表面に印刷が施された熱可塑性
樹脂フィルムより構成されている。この熱可塑性樹脂フ
ィルムは、引張弾性率が５，０００〜５０，０００ｋｇ
／ｃｍ² 、好ましくは６，５００〜４６，０００ｋｇ／
ｃｍ² を示すものである。該引張弾性率が５，０００ｋ
ｇ／ｃｍ² 未満であると容器内に注湯した際に蓋が内側
に反り返りやすい。また、この熱可塑性樹脂フィルムは
蓋が引き剥がされる方向の熱膨張率値（該フィルムの荷
重を１ｇとした後、昇温速度１０℃／分で５分間かけて
３０℃から８０℃の温度にまで昇温させた時の熱膨張率
の値）が０．４〜２．０％、好ましくは０．５５〜１．
７０％の範囲内であることが必要である。この熱膨張率
値が０．４％未満の場合には自閉しないか、自閉にかか
る時間が長すぎて（９０秒〜３分間かかり）食べる人に
苛立ちを与えるし、熱膨張率値が２．０％を超えると図
６に示すように容器内に熱湯を注いだ後の蓋の自閉性の
速度が遅すぎて内容物が蒸らし終わる前に（カップ麺が
食べ頃となる以前に）自閉し過ぎて蓋の引張部１１が過
度に内側に巻き込まれて容器９と蓋１との間に隙間１０
が生じていまう。更に、この熱可塑性樹脂フィルムの８
０℃での自由放置下における熱収縮率が０．４％以下で
あることが好ましい。この熱収縮率が０．４％を超える
と熱湯を注湯した後、自閉した蓋がその保型性を保て
ず、内容物が蒸らし終わる前（カップ麺が食べ頃になる
以前）に蓋が上方（容器と反対側）にカールしてしま
う。上記基材層(A) ２の素材として用いられる熱可塑性
樹脂フィルムとしては、ポリプロピレン、ポリカーボネ
ート、ポリフェニレンエーテル、エチレン・プロピレン
共重合体、プロピレン・４−メチルペンテン−１共重合
体、プロピレン・エチレン・ブテン−１共重合体、ポリ
スチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−
６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン
−６，１２、ケン化エチレン・酢酸ビニル共重合体など
を挙げることができる。

【０００９】(b) 接着層 本発明の容器の蓋１において前記基材層(A) ２と後記基
材層(B) ４とを貼り合わせるために積層される接着剤層
３としては、ウレタンプレポリマー、液状ポリエステ
ル、イソシアネート系、ポリエステルイソシアネート
系、ポリエーテルイソシアネート系、ポリエチレンイミ
ン系、有機チタネート系などのアンカーコート剤、低密
度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・アクリル酸共重合体などのホットメルト接着剤を
挙げることができる。このような接着剤層３は一般に１
〜３０μｍ、好ましくは２〜１５μｍの厚みで使用され
る。具体的には塗布型の接着剤は１〜２０ｇ／ｍ² 、好
ましくは２〜６ｇ／ｍ² の量で塗布される。ホットメル
ト型の接着剤は溶融押出ラミネートされ、８〜３０μ
ｍ、好ましくは１０〜２５μｍの厚みで熱融着される。

【００１０】(c) 基材層(B) 本発明の容器の蓋１を構成する基材層(B) ４としては、
前述した基材層(A) ２との熱的性質において下記式を満
足し、 ０＜｛Ｔ(A) −Ｓ(A) ｝＋｛Ｓ(B) −Ｔ(B) ｝＜２．０ （式中のＴ(A) は引き剥がし方向の基材層(A) の熱膨張
率、Ｓ(A) は引き剥がし方向の基材層(A) の熱収縮率、
Ｔ(B) は引き剥がし方向の基材層(B) の熱膨張率、Ｓ
(B) は引き剥がし方向の基材層(B) の熱収縮率を表わ
す。）更に、基材層(B) ４はテーバー剛度値（ＪＩＳ−
Ｐ８１２５で測定した。）が０．０６〜７５ｇ／ｃ
ｍ² 、好ましくは０．０６〜６５ｇ／ｃｍ² の紙状物
質、或いは、テーバー剛度値（ＪＩＳ−Ｐ８１２５で測
定した。）が０．１〜７５．０ｇ／ｃｍ² 、好ましくは
０．４〜６５ｇ／ｃｍ² のプラスチックを示すものであ
ることが望ましい。上記紙状物質の具体例としては、薄
用紙、グラシン紙、上質紙、コート紙、図画用紙などの
パルプ紙を挙げることができる。また、上記プラスチッ
クの具体例としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチ
レン、線状ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリフェ
ニレンエーテル、エチレン・プロピレン共重合体、プロ
ピレン・４−メチルペンテン−１共重合体、プロピレン
・エチレン・ブテン−１共重合体、ポリスチレン、ポリ
エチレンテレフタレート、ナイロン−６、ナイロン−
６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２、ケ
ン化エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルなどの
熱可塑性樹脂などの延伸又は無延伸のフィルム、シー
ト、更に、上記熱可塑性樹脂に無機微細粉末を含有させ
た延伸又は無延伸のプラスチック製フィルム・シートな
どを挙げることができる。

【００１１】(d) ヒートシール性樹脂層 本発明における容器と蓋との熱封緘に用いられるヒート
シール性樹脂層５としては、該基材層(A) ２の樹脂の融
点よりも低い融点のヒートシール性樹脂が用いられる。
このようなヒートシール性樹脂の具体例としては、低密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体（好ましくは酢酸ビニル含量が１２
重量％以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体）、エチレ
ン・アクリル酸共重合体（好ましくはエチレン含量が６
５〜９４重量％のエチレン・アクリル酸共重合体）、エ
チレン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体、アイ
オノマー（エチレン・アクリル酸共重合体の金属塩、エ
チレン・メタクリル酸共重合体の金属塩）、エチレン・
プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ブテン−
１共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などを挙
げることができる。該ヒートシール性樹脂層５の肉厚
は、一般に２〜５０μｍ、好ましくは３〜４０μｍであ
る。このようなヒートシール性樹脂を用いて行なわれる
容器９と蓋１との熱封緘は、該容器９内の食品の保存期
間を長くすることができる。

【００１２】(e) 蓋 本発明の容器の蓋１は、図１に示すように、基本的に基
材層(A) ２／接着層３／基材層(B) ４／ヒートシール性
樹脂層５の各構成層からなる積層シート６より構成され
ており、その肉厚は一般に４０〜４５０μｍ、好ましく
は６０〜３８０μｍである。この蓋１の肉厚が４０μｍ
未満の場合には、蓋１としての剛性が保てないばかりか
容器９内に注湯し自閉した際、剛性が小さ過ぎるために
蓋１が内側に反り返ってしまう。また、４５０μｍを超
えると逆に剛性が高すぎて容器９内に注湯した際、自動
的に蓋が閉じなくなる。この蓋１の構成において用いら
れる基材層(A) ２の肉厚は、一般に１５〜１８０μｍ、
好ましくは２０〜１００μｍ、基材層(B) ４の肉厚は、
一般に１５〜４００μｍ、好ましくは２０〜３５０μｍ
であり、その基材層(A) ２と基材層(B）４との肉厚の比
においては、 ０．０３＜基材層(A) の肉厚／基材層(B) の肉厚＜１２ の範囲内で用いられることが多い。

【００１３】＜熱膨張率＞本発明の容器の蓋１において
は、基材層(A) ２の熱可塑性樹脂フィルムの熱膨張率
（Ｔ(A) ）が重要である。この熱膨張率は、真空理工
（株）製の熱機械分析装置“ＴＭ−７０００“（商品
名）を用い、幅：５ｍｍ、長さ２５ｍｍの試験片を用
い、これをチャックに固定し、スパン距離（Ｌ₀ ）を１
５ｍｍ、荷重１ｇとした後、昇温速度１０℃／分で５分
間かけて３０℃の温度から８０℃の温度にまで昇温さ
せ、その８０℃の温度の時の試験片のスパン長さ（Ｌ）
を測定し、次式で求めた値（ＴＭＡ法）が示される。 熱膨脹率（％）＝〔（Ｌ−Ｌ₀ ）／Ｌ₀ 〕×１００

【００１４】＜熱収縮率＞８０℃に設定されたＹａｍａ
ｔｏ Ｆｉｎｅ Ｏｖｅｎ（商品名）を用い、８０℃で
３０分間自由放置下における熱収縮率を測定した 熱収縮率（％）＝｛（Ｓ0 −Ｓ）／Ｓ0 ｝×１００ ［式中のＳ0 は自由放置下前の測定値、Ｓは自由放置下
後の測定値を表わす。］

【００１５】(2) 蓋の引き剥し方向 本発明の容器の蓋１においては、図２にて示すように、
蓋１を引き剥がすための引張部１１が設けられている
か、または、図４に示すように蓋に引き剥し方向αを指
示する表示８が印刷７されている。その引張部１１の形
成位置が或いは引き剥し方向αを指示する表示８の印刷
７された方向が本発明においては重要である。該蓋１の
引張部１１あるいは表示８が指示する引き剥し方向α
は、蓋１の引き剥がし方向αと合致するので、蓋１の自
閉性を促進させることから、前記基材層(A) ２と基材層
(B) ４の熱的性質において下記式を満足させる方向に合
致させて設けることが望ましい。 ０＜｛Ｔ(A) −Ｓ(A) ｝＋｛Ｓ(B) −Ｔ(B) ｝＜２．０ （但し、Ｔ(A) は引き剥がし方向の基材層(A) の熱膨張
率、Ｓ(A) は引き剥がし方向の基材層(A) の熱収縮率、
Ｔ(B) は引き剥がし方向の基材層(B) の熱膨張率、Ｓ
(B) は引き剥がし方向の基材層(B) の熱収縮率を表わ
す。）

【００１６】[II] 蓋付容器の製造 (1) ヒートシール 前記の如く形成した本発明の容器の蓋１となる、基本的
に基材層(A) ２／接着層３／基材層(B) ４／ヒートシー
ル性樹脂層５からなる積層シート６を、内部に乾麺１
２、具１３を入れた容器９上に載せて、通常１００〜１
６０℃、好ましくは１２０〜１４０℃の温度で０．１〜
３秒で熱シールされる。 (2) 印 刷 積層シート６の基材層(A) ２の表面に内容物の標示、製
造元、製造年月日等をオフセット印刷あるいはグラビア
印刷する。引張部１１を形成しない場合は、図４に示す
ように蓋１の引き剥し方向αを指示する印刷７を施す。 (3) 引張部の形成 上記積層シート６に熱シールした容器９を個別の容器９
毎に切り離し、引張部１１を形成するために、一部に突
出部１１が形成された略円形状（例えば直径１５０ｍｍ
に対して突出部１１（引張部）１０ｍｍ程度）の蓋１が
トリミングされる。 (4) シュリンク包装 次いで、このようにして得られた密閉容器９をシュリン
ク包装して商品が形成される。

【００１７】[III] 給 湯 半ば開封された蓋１は、給湯された湯気により加熱さ
れ、蓋１を構成する基材層(B) ４の熱膨脹に基材層(A)
２の熱可塑性樹脂フィルムの熱膨張の方が勝り、そのバ
イメタル効果により自動的に蓋１が元の位置の状態（図
２参照）に戻って容器９を密閉することができる。

【００１８】

【実施例】

実施例１基材層(A) の製造 東洋紡（株）製の無延伸ポリプロピレンフィルム“パイ
レンフィルム”（商品名；肉厚４０μｍ 、引張弾性率
（ＭＤ方向）８，１００ｋｇ／ｍ² 、（ＴＤ方向）７，
８００ｋｇ／ｍ² 、熱膨張率が（ＭＤ方向）１．２５
％、（ＴＤ方向）１．６３％、８０℃で３０分間自由放
置下の熱収縮率が（ＭＤ方向）０．０４％、（ＴＤ方
向）０．１４％を基材層(A) とした。基材層(B) の製造 大昭和製紙（株）製の図画用紙“富士”（商品名，坪量
１８６．７ｇ、テーバー剛性値３４．０ｇ／ｃｍ）を用
いて基材層(B) とした。

【００１９】蓋の製造 上記基材層の表面に印刷を施し、更にこの基材層の裏面
側にウレタンプレポリマーのアンカーコート剤を３ｇ／
ｍ² となるように塗布し、これに基材層(B) をラミネー
トした。このラミネート物の基材層(B) 側に、エチレン
・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量５．４重量％）
を２００℃で押出ラミネート（肉厚２２μｍ）した後に
冷却した。これをシートの送り方向（ＭＤ方向）に引張
部が形成されるようにトリミングし、略円形状の蓋を得
た（直径１５０ｍｍ、引張部１０ｍｍ）。ヒートシール 内容量１，０００ｃｃ、直径約１５０ｍｍの発泡ポリス
チレン製容器内に乾燥麺２５０ｇ、具２５ｇを入れ、蓋
を１４０℃で０．５秒間圧力をかけてヒートシール（熱
封緘）した。評 価 一日放置後、前記発泡ポリスチレン製容器の蓋部の引張
部を指で引張って蓋の２／３を開口させて、この開口部
より沸騰させたお湯（温度約９１℃）６００ｃｃを容器
内に５秒間で注いで蓋の自閉性（給湯後、蓋が閉じるま
での時間）と保型性（自閉後のカールの有無）を測定し
た。得られた結果を表１に示す。

【００２０】実施例２ 実施例１において基材層(B) として大昭和製紙（株）製
の図画用紙“富士”の代わりに、北越製紙（株）製の上
質紙“キンマリ”（商品名，坪量９０ｇ、テーバー剛性
値７．５ｇ／ｃｍ）と上質紙“キンマリ”（商品名，坪
量１３５ｇ、テーバー剛性値１５．０ｇ／ｃｍ）をポリ
エーテルイソシアネート系の接着剤を用いて貼り合わせ
た貼合紙（テーバー剛性値６２．５ｇ／ｃｍ）を用いる
以外は実施例１と同様にして行なった。得られた結果を
表１に示す。

【００２１】実施例３ 実施例１において、基材層(B) として大昭和製紙（株）
製の図画用紙“富士”の代わりに三興製紙（株）製の薄
用紙（坪量１４ｇ、テーバー剛性値０．０６ｇ／ｃｍ）
を用いる以外は実施例１と同様にして行なった。得られ
た結果を表１に示す。

【００２２】実施例４ 実施例１において、東洋紡（株）製の延伸ポリプロピレ
ンフィルム“パイレンフィルム”（商品名）の熱処理品
（８０℃，１時間）（肉厚４０μｍ、引張弾性率（ＭＤ
方向）２１，１００ｋｇ／ｃｍ² 、（ＴＤ方向）４５，
５００ｋｇ／ｃｍ² 、熱膨張率が（ＭＤ方向）０．７３
％、（ＴＤ方向）０．１２％、８０℃で３０分間自由放
置時での熱収縮率が（ＭＤ方向）０．００％、（ＴＤ方
向）０．００％を基材層(A) とし、北越製紙（株）製の
上質紙“キンマリ”（商品名，坪量１３５ｇ）を基材層
(B) として用いる以外は実施例１と同様にして行なっ
た。

【００２３】実施例５基材層(A) の製造 (1) メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピ
レン８１重量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平
均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合し
た組成物（Ａ）を２７０℃に設定した押出機にて混練し
た後、シート状に押し出し、冷却装置により冷却して、
無延伸シートを得た。そして、このシートを１４０℃の
温度にまで再度加熱した後、縦方向に５倍延伸した。
(2) ＭＩが４．０のポリプロピレン５４重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合した
組成物（Ｂ）を別の押出機にて混練させた後、これをダ
イよりシート状に押し出し、これを(1) の５倍延伸フィ
ルムの片面に積層し、三層構造の積層フィルムを得た。
次いで、この三層構造の積層フィルムを６０℃まで冷却
した後、再び約１６０℃の温度にまで加熱して、テンタ
ーを用いて横方向に７．５倍延伸し、１７０℃の温度で
アニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳
部をスリットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸
延伸）の、肉厚６０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１６μｍ／４８
μｍ／１６μｍ）の基材層(A）を得た。実施例４におい
て、上記製造法において製造した三層積層フイルムを用
いて基材層(A) とした以外は実施例４と同様に行なっ
た。得られた結果を表１に示す。

【００２４】実施例６ 基材層(A) には、東洋紡（株）製の無延伸ポリプロピレ
ンフィルム“パイレンフィルム”（商品名）を用い、基
材層(B) には王子油化合成紙（株）製の無機充填剤含有
ポリプロピレン積層延伸フィルム“ユポＦＰＧ−６０”
（商品名）を用い、蓋のトリミング方向をＭＤ方向から
ＴＤ方向にした以外は実施例１と同様にして行なった。
得られた結果を表１に示す。

【００２５】実施例７ 基材層(A) には、東洋紡（株）製の無延伸ポリプロピレ
ンフィルム“パイレンフィルム”（商品名）を用い、基
材層(B) には実施例５の基材層(A) を用いた以外は実施
例１と同様にして行なった。得られた結果を表２に示
す。

【００２６】実施例８ 実施例７において、基材層(B) として王子油化合成紙
（株）製の無機充填剤含有ポリプロピレン積層延伸フィ
ルム“ユポＦＰＧ−３００”（商品名）を用いる以外は
実施例７と同様にして行なった。得られた結果を表２に
示す。

【００２７】比較例１ 基材層(A) には、実施例５の基材層(A) の製造において
アニーリング温度を１７０℃の代わりに１６５℃にて製
造した積層延伸フィルムを用い、基材層(B) には東洋ア
ルミ箔（株）製のアルミニウム箔（肉厚６μｍ）を用い
た以外は実施例１と同様にして行なった。得られた結果
を表２に示す。

【００２８】比較例２ 基材層(A) には、二村三昌（株）製の無延伸ポリプロピ
レンフィルム“太閤ＦＨＫ２”（商品名；肉厚６０μ
ｍ、引張弾性率（ＭＤ方向）８，２００ｋｇ／ｃｍ² 、
（ＴＤ方向）８，７２０ｋｇ／ｃｍ² 、熱膨張率が（Ｍ
Ｄ方向）２．３３％、（ＴＤ方向）１．６９％、８０℃
で３０分間自由放置時の熱収縮率が（ＭＤ方向）０．０
４％、（ＴＤ方向）０．１４％を用いた以外は比較例１
と同様にして行なった。得られた結果を表２に示す。

【００２９】比較例３ 基材層(A) には、東洋紡（株）製の無延伸ポリプロピレ
ンフィルム“パイレンフィルム”（商品名）を用い、基
材層(B) には北越製紙（株）製の上質紙“キンマリ”
（商品名，坪量１３５ｇ、テーバー剛性値１５．０ｇ／
ｃｍ）を２枚、ポリエーテルイソシアネート系の接着剤
を用いて貼り合わせた貼合紙（テーバー剛性値７９．７
ｇ／ｃｍ）を用いる以外は実施例１と同様にして行なっ
た。得られた結果を表２に示す。

【００３０】比較例４ 基材層(A) には、富士加工（株）製のコート紙“コーモ
ラント”（商品名，坪量７４ｇ、テーバー剛性値１．６
ｇ／ｃｍ）を用い、基材層(B) にはポリエチレン収縮フ
ィルム（肉厚１５μｍ、引張弾性率（ＭＤ方向）１１，
８５０ｋｇ／ｃｍ² 、（ＴＤ方向）６，４００ｋｇ／ｃ
ｍ² 、熱膨張率が（ＭＤ方向）−１．８７％、（ＴＤ方
向）０．００％、８０℃で３０分間自由放置時での熱収
縮率が（ＭＤ方向）３．５１％、（ＴＤ方向）０．６１
％を用いる以外は実施例１と同様にして行なった。得ら
れた結果を表２に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【発明の効果】このような本発明の容器の蓋は、容器内
に給湯された湯気により温められ、それによりバイメタ
ル効果が働いて自動的に容器を密閉することができるの
で、従来のカップ麺のように給湯後蓋を閉じて重しを置
く必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器の蓋の拡大断面図である。

【図２】容器内に熱湯が注がれ、蓋が自動的に閉じられ
た状態の、本発明の容器の蓋及び容器の斜視図である。

【図３】蓋が開封され、容器内に具などを入れて、お湯
を注ぐ前の状態の本発明の容器の蓋及び容器の斜視図で
ある。

【図４】容器内に熱湯が注がれ、蓋が自動的に閉じられ
た状態の容器の蓋に引き剥し方向を指示する表示が印刷
された本発明の容器の蓋及び容器の斜視図である。

【図５】容器内に熱湯が注がれて、より一層開かれた状
態の従来の蓋及び容器の斜視図である。

【図６】容器内に熱湯が注がれて、閉じられ過ぎて内側
に湾曲した状態の不適当な蓋及び容器の斜視図である。

【図７】従来の蓋の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 容器の蓋 ２ 基材層(A) ３ 接着層 ４ 基材層(B) ５ ヒートシール性樹脂層 ６ 積層シート ７ 印刷 ８ 引剥し方向を指示する表示 ９ 容器 １０ 隙間 １１ 引張り部 １２ 乾麺 １３ 具 α 引き剥がし方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮 地 孝 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田23番地 王 子油化合成紙株式会社鹿島工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材層(A) ／接着層／基材層(B) ／ヒート
   シール性樹脂層の積層シートよりなり、容器の封緘に用
   いられる蓋であって、かつ、前記ヒートシール性樹脂層
   を介して容器に、熱融着された蓋を該容器から引き剥が
   しを行なうための引張部を端部に備えている蓋或いは蓋
   の表面に該容器から引き剥がしを行なう方向を印刷によ
   り指示された蓋で、該蓋を構成する前記基材層(A) が荷
   重１ｇで、昇温速度１０℃／分で５分間かけて３０℃の
   温度から８０℃の温度にまで昇温させた時の熱膨張率が
   ０．４〜２．０％で、引張弾性率が５，０００〜５０，
   ０００ｋｇ／ｃｍ² の熱可塑性樹脂フィルムにて形成さ
   れ、該基材層(A) と前記基材層(B) との熱的性質の関係
   が下記の式を満足するものであることを特徴とする容器
   の蓋。 ０＜｛Ｔ(A) −Ｓ(A) ｝＋｛Ｓ(B) −Ｔ(B) ｝＜２．０ （式中のＴ(A) は引き剥がし方向の基材層(A) の熱膨張
   率、 Ｓ(A) は引き剥がし方向の基材層(A) の熱収縮率、 Ｔ(B) は引き剥がし方向の基材層(B) の熱膨張率、 Ｓ(B) は引き剥がし方向の基材層(B) の熱収縮率を表わ
   す。）
2. 【請求項２】基材層(B) に、引き剥がし方向のテーバー
   剛度値（ＪＩＳ−Ｐ８１２５にて測定）０．０６〜７
   ５．０ｇ／ｃｍ² の紙状物を使用した請求項１に記載の
   容器の蓋。
3. 【請求項３】基材層(B) に、引き剥がし方向のテーバー
   剛度値（ＪＩＳ−Ｐ８１２５にて測定）０．１〜７５．
   ０ｇ／ｃｍ² のプラスチックを使用した請求項１に記載
   の容器の蓋。