JPH0568490A - 即席食品の調理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 開封時に湾曲させられた蓋が、容器開口部に
載置され、容器内に給湯された湯気により温められて元
に戻り、自動的に容器を密閉する。蓋を容器より完全に
分離させ、給湯後に容器開口部に載置するので、熱湯を
ゆっくり給湯したり、途中で熱湯を注ぐのを中断したり
しても、未だ熱湯が注ぎ終わらないうちは自動的に容器
の蓋が閉じられてしまうことがない。 【構成】 引張り部を摘んで該蓋を容器より剥離して容
器を開封して、該容器内の即席食品に熱湯を注いだ後、
再び蓋をして一定時間保持することによって調理する即
席食品の調理方法において、前記蓋が熱膨張率の大きい
素材層／熱膨張率の小さい素材層／ヒートシール性樹脂
層の積層シートより構成され、容器内の熱湯からの蒸気
の熱でバイメタル効果により内側に戻る性質を有するも
のであって、該蓋を容器より剥離して完全に分離させて
給湯した後、再び該容器上に蓋を載置して蓋を密閉させ
ることを特徴とする即席食品の調理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蓋を容器より剥離して
完全に分離し、容器内の即席食品に熱湯を注いだ後、再
び蓋をして一定時間保持することによって調理する即席
食品の調理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、即席カップ麺に代表されるインス
タント食品は、熱湯を容器内に注ぎ、数分間（１〜５分
間）待つだけで食することができるので、その手軽さが
受けて、独身者、工場夜勤者、単身赴任者、学生などに
大量に食されている。このようなインスタント食品を食
するには、例えば、即席カップ麺の場合について具体的
に説明すると、先ず購入した際に包装されている透明の
シュリンク包装フィルムを取り去り、次に、容器に熱シ
ール（熱封緘）された蓋の引張り部を指で摘んで引き上
げて、該蓋の約１／３〜１／２を容器より引き剥がす。
次いで、容器内の麺以外の具やスープの入った袋を指で
切り裂き、麺の上に置き、これに熱湯を注ぐ。熱湯を注
ぎ終わった後、前記引き剥がされた蓋の部分を容器上端
のフランジ部に重ねて蓋を閉じ、この蓋の上に該蓋が捲
れ上がって開かないように重しをするか、又はテープで
止める等して容器内の熱が逃げないようして熱効率を高
め、かつ、これにより内容物を蒸らしている。そして、
所定時間（１〜５分間）が経過した後、蓋の上の重し等
を取り去り、捲れ上がった蓋を引張って、該蓋を容器よ
り完全に引き剥がして取り去り、これによって蒸らし終
わった内容物を食することができる。

【０００３】このようなインスタント食品に使用される
容器としては、通常、保温性の良好な、ポリスチレンペ
ーパー、ハイインパクトポリスチレンシート、ナイロン
とポリエチレンとの積層シートをプラグアシスト真空成
形或いは圧空成形してカップ状としたもの、型内ビーズ
発泡成形して得られる発泡ポリスチレン製カップ、ポリ
プロピレンを射出成形して得た容器などが用いられてい
る。また、上記容器に用いられる蓋としては、図９に示
すような、表面に印刷７が施されている肉厚が７０〜８
０μｍの上質紙を基材層２とし、これに低密度ポリエチ
レン、エチレン・アクリル酸共重合体の溶融樹脂フィル
ムを押出コーティングした肉厚が１５〜２５μｍの接着
剤層３又はウレタン系やポリエステル系の液状接着剤
（いわゆるアンカーコート剤）を塗布した肉厚１〜５μ
ｍの接着剤層３、これに肉厚６〜１５μｍのアルミニウ
ム箔を貼合せたアルミニウム箔層４、更にこのアルミニ
ウム箔層の上に低密度ポリエチレンやエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体の低融点（８０〜１３５℃）樹脂を押出ラ
ミネート又は溶剤に溶かして塗工した肉厚２〜２５μｍ
のヒートシール層５よりなる、ヒートシール性を付与し
た四層構造の積層シート６が使用されていた。しかし、
このようなインスタント食品容器の蓋は、容器の蓋を一
部開いて熱湯を注ぐと、熱湯の湯気が蓋の内側のアルミ
ニウム層を介して基材の上質紙を加熱し、上質紙中の水
分を放出する結果、上質紙が収縮し、蓋が上方にカール
して反り返る（図７参照）。従って、この種の熱湯で調
理するインスタント食品容器の蓋は、従来、熱湯を注い
だ後に、開封した蓋の部分に重し等によって容器の蓋を
閉じておかなければならないといった手間が必要であっ
た。

【０００４】一方、実開昭５８−１３３５７４号公報に
は、内層に熱収縮率のより大きな、或いは、熱膨張性の
より小さなフイルムを積層した複合層より構成された即
席食品用容器の蓋が開示されている。該即席食品用容器
の蓋は、該公報の記載によれば、熱湯を注ぐことによ
り、その熱による熱収縮等によって自動的に閉じること
ができる旨述べられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような蓋
は、熱湯をゆっくり注ぎすぎたり、途中で熱湯を注ぐの
を中断すると、未だ熱湯が注ぎ終わらないうちに蓋が閉
じられてしまって、更に熱湯を注ごうとすると、熱湯が
容器の外に零れてしまって火傷などの危険を生じること
がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者らは、前記課題に鑑みて鋭意研
究を重ねた結果、金属箔、紙等の熱膨張率の小さい素材
の外側に湯気の温度によってこれら素材よりも大きく熱
膨張することができ、しかも、その熱膨張も該蓋が内側
にカールを及ぼす程までには大きくない程度の熱膨張率
を有する素材をラミネートした積層シートを蓋材として
用い、しかも、該容器の蓋を容器より剥離して完全に分
離させて給湯した後、再び該容器上に蓋を載置すれば蓋
は湯気によって加熱されて熱膨張して自動的密閉させる
ことができるとの知見を得て本発明を完成するに至っ
た。すなわち、本発明の即席食品の調理方法は、引張り
部を摘んで該蓋を容器より剥離して容器を開封して、該
容器内の即席食品に熱湯を注いだ後、再び蓋をして一定
時間保持することによって調理する即席食品の調理方法
において、前記蓋が熱膨張率の大きい素材層／熱膨張率
の小さい素材層／ヒートシール性樹脂層の積層シートよ
り構成され、容器内の熱湯からの蒸気の熱でバイメタル
効果により内側に戻る性質を有するものであって、該蓋
を容器より剥離して完全に分離させて給湯した後、再び
該容器上に蓋を載置して蓋を密閉させることを特徴とす
るものである。

【０００７】［発明の具体的説明］ [I] 容器の蓋 (1) 構 造 本発明の容器の蓋１は、例えば図１に示すように、熱膨
張率の大きい素材層２／接着層３／熱膨張率の小さい素
材層４／ヒートシール性樹脂層５の各構成層からなる積
層シート６より構成されている。 (a) 熱膨張率の大きい素材層 ＜構 造＞本発明の容器の蓋１において用いられる熱膨
張率の大きい素材層２としては、例えば無配向ポリプロ
ピレンフィルムや、図１に示すように、無機微細粉末８
ａを含む熱可塑性樹脂フィルム２ａを該樹脂の融点より
低い温度で延伸して得られるフィルム内部に微細なボイ
ド８を多数有する延伸樹脂フィルム２ａ単独、又は、該
延伸樹脂フィルム２ａと他の樹脂フィルム２ｂ，２ｃと
を積層した積層フィルム２が利用できる。このような後
者の素材層２は、具体的には無機微細粉末８ａを含有す
る二軸延伸樹脂微多孔フィルム２ａ、該二軸延伸樹脂フ
ィルムをコア層とし、その片面又は両面に無機微細粉末
８ａを含有する一軸延伸樹脂微多孔フィルム２ｂ，２ｃ
（特公昭４６−４０７９４号、特公昭６３−１１８３号
公報）が積層された多層構造の延伸樹脂フィルム２（図
１参照）を挙げることができる。また、容器の蓋１の自
閉性を損なわない限りで、無機微細粉末８ａが含有され
ていない樹脂フィルムを前記多層構造の延伸樹脂フィル
ムに積層したものであっても良い。

【０００８】＜素 材＞無機微細粉末 上記無機微細粉末８ａとしては、焼成クレイ、炭酸カル
シウム、珪藻土、酸化チタン、パームキュライト、タル
クなどを挙げることができる。該無機微細粉末の粒径
は、一般に０．０３〜１５μｍ、好ましくは０．１〜５
μｍのものが用いられる。熱可塑性樹脂 上記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブデ
ン−１共重合体、エチレン・４−メチルペンテン−１共
重合体、プロピレン・エチレン・ブデン−１共重合体、
ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン
−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロ
ン−６，１２などを挙げることができる。

【０００９】＜製 造＞上記無機微細粉末８ａを含む熱
可塑性樹脂フィルムは該樹脂の融点より低い温度で延伸
される。この時の延伸倍率は一方向又は二方向にそれぞ
れ１．３〜１５倍、好ましくは３．５〜１２倍である。
延伸軸数は一軸又は二軸である。具体的な製造は、先ず
コア層２ａ形成の樹脂を溶融混練し、シート状に押出し
て冷却した後、再加熱してロールの周速差を利用して縦
方向に１．３〜１５倍、好ましくは３．５〜７倍に延伸
して、縦延伸フィルムを得る。次いで、別々の押出機を
用いて表面層用樹脂と裏面層用樹脂を溶融混練し、それ
ぞれシート状に押し出し、前記縦延伸フィルムの表裏面
にそれぞれ表面層２ｂ及び裏面層２ｃとしてラミネート
し、これをテンターを用いて横方向に１．３〜１５倍、
好ましくは４〜１２倍に延伸することにより積層フィル
ム２が製造される。

【００１０】＜物 性＞熱膨張率 本発明の容器の蓋１においては各層２，４の熱膨張率
（Ｌ_e ）が重要である。外側の熱膨張率の大きい素材層
２の熱膨張率は、真空理工（株）製の熱機械分析装置
“ＴＭ−７０００“（商品名）を用い、幅：５ｍｍ、長
さ３０ｍｍの試験片を作成し、これをスパン長さが１５
ｍｍ（Ｌ₀ ）となるように試験片をチャックに固定し、
これを昇温速度１０℃／分で５分間かけて３０℃の温度
から８０℃の温度にまで昇温させ、その８０℃の温度の
時の試験片の荷重１ｇ時のスパン長さ（Ｌ）を測定し、
次式で求めた値（ＴＭＡ法）が示される。 熱膨脹率＝〔（Ｌ−Ｌ₀ ）／Ｌ₀ 〕×１００ （ここで
Ｌ₀ ＝１５ｍｍ） この熱膨張率の値は０．４０〜１．０％，好ましくは
０．５５〜０．８５％で有る。この熱膨張率の値が１．
０％を超えると、図８にて示すように、容器内に熱湯を
注いだ後の蓋の自閉性の速さが速すぎて、内容物が蒸ら
し終わる前（カップ麺が食べ頃となる以前）に自閉し過
ぎた蓋の引っ張り部が過度に内側に巻き込まれて、容器
９と蓋１との間に隙間１０が生じてしまう。また、熱膨
張率の値が０．４０％未満の場合には、自閉にかかる時
間が遅すぎて（９０秒〜３分間かかり）、食べる人に苛
立ちを与える。内側の熱膨張率が小さい素材層４のＴＭ
Ａ法により求めた熱膨張率は、アルミニウム箔、紙にお
いてはほとんど０．０％である。外側の層２の熱膨張率
は、樹脂フィルムの素材、層構造、フィルム成形時に受
ける熱履歴、配向等により作用される。従って、樹脂の
素材によっては無機微細粉末を樹脂に配合したり、延伸
倍率、延伸温度の調整、冷却ロールの圧力、温度等の調
整により所望の物性のものを得る。また、基材層の肉厚
も関係している。引張弾性率 引張り部１１が設けられた方向の熱膨張率の大きい素材
層２の引張弾性率（ＪＩＳ−Ｋ７１１３）は、８，００
０〜４５，０００ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは１０，００
０〜３０，０００ｋｇ／ｃｍ² である。この層２が延伸
配向がかかったフィルムであるときは、弾性率が無延伸
樹脂フィルムのそれよりも高い値を示す。それ故、該層
２の肉厚を薄くすることができる。肉 厚 本発明の容器の蓋１に用いられる熱膨張率の大きい素材
層２の肉厚は、一般に１５〜１８０μｍ、好ましくは４
０〜１００μｍである。

【００１１】(b) 接着層 本発明の容器の蓋１において前記熱膨張率の大きい素材
層２と後記のアルミニウム箔、紙などの熱膨張率の小さ
い素材層４とを貼り合わせるために積層される接着層３
としては、ウレタンプレポリマー、液状ポリエステル、
イソシアネート系、ポリエステルイソシアネート系、ポ
リエーテルイソシアネート系、ポリエチレンイミン系、
有機チタネート系などのアンカーコート剤、低密度ポリ
エチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体などのホットメルト接着剤を挙げる
ことができる。また、塗布型の接着剤を用いる場合に
は、一般に１〜２０ｇ／ｍ² 、好ましくは２〜６ｇ／ｍ
² の量で用いられる。ホットメルト接着剤の場合は溶融
押出ラミネートされ、８〜３０μｍの厚みで使用され
る。このような接着層は一般に１〜３０μｍ、好ましく
は２〜１５μｍの厚みで使用される。

【００１２】(c) 熱膨張率の小さい素材層 本発明の容器の蓋１において用いられる熱膨張率の小さ
い素材層４としては、肉厚が通常３〜２５μｍの、アル
ミニウム箔や鉄箔などの金属箔、肉厚が２０〜１２０μ
ｍのパルプ紙を挙げることができる。特に肉厚が６〜１
５μｍのアルミニウム箔を用いることがガスバリヤー性
の面と経済的な理由から好んで用いられる。また、経済
的な面から、通常アルミニウム箔４の肉厚は熱膨張率の
大きい素材層２よりも薄い肉厚で用いられる。

【００１３】(d) ヒートシール性樹脂層 本発明における容器９と蓋１との熱封緘に用いられるヒ
ートシール性樹脂層５としては、該熱膨張率の大きい素
材層２を構成する樹脂の融点よりも低い融点のヒートシ
ール性樹脂が用いられる。このようなヒートシール性樹
脂の具体例としては、低密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（好まし
くは酢酸ビニル含量が１２重量％以下のエチレン・酢酸
ビニル共重合体）、エチレン・アクリル酸共重合体（好
ましくはエチレン含量が６５〜９４重量％のエチレン・
アクリル酸共重合体）、エチレン・メタクリル酸アルキ
ルエステル共重合体、アイオノマー（エチレン・アクリ
ル酸共重合体の金属塩、エチレン・メタクリル酸共重合
体の金属塩）、エチレン・プロピレン共重合体、エチレ
ン・プロピレン・ブテン−１共重合体、塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体などを挙げることができる。該ヒート
シール性樹脂層５はアルミニウム箔などの金属シート上
に押出ラミネートコートしても良いし、溶剤にこれら樹
脂を溶解し、コーターを用いてアルミニウム箔上にコー
ティングし、乾燥して、ヒートシール性樹脂層５を設け
ても良い。該ヒートシール性樹脂層５の肉厚は２〜５０
μｍ、好ましくは３〜４０μｍである。このようなヒー
トシール性樹脂を用いて行なわれる容器９と蓋１との熱
封緘は、該容器内の食品の保存期間を長くすることがで
きる。該ヒートシール性樹脂はアルミニウム箔などの金
属シート上に押出ラミネートコートしても良いし、溶剤
にこれら樹脂を溶解し、コーターを用いてアルミニウム
箔上にコーティングし、乾燥して、ヒートシール性樹脂
層を設けても良い。

【００１４】(2) 引張り部 (a) 形成位置 本発明の容器の蓋１においては、図２にて示すように、
蓋１を引き剥がすための引張り部１１が設けられている
が、その形成位置が重要である。該蓋１の引張り部１１
は、蓋１の引き剥がし方向αと合致するので、蓋１の自
閉性を促進させることから、前記熱膨張率の大きい素材
層２の熱膨張率の値が大きい方向βに合致させて設ける
ことが望ましい。該蓋１の引張り部１１を熱膨張率の値
の小さい方向γに合致させて設けると自閉性が低下す
る。

【００１５】(3) 肉 厚 前記積層シート６よりなる蓋１の肉厚は一般に４０〜２
００μｍ、経済的には６０〜１５０μｍである。

【００１６】[II] 蓋付容器の製造 (1) ヒートシール 前記の如く形成した本発明の容器の蓋１となる積層シー
ト６を、内部に乾麺１２、具１３を入れた容器９上に載
せて、通常１００〜１６０℃、好ましくは１２０〜１４
０℃の温度で０．１〜３秒で熱シールされる。 (2) 引張り部の形成 上記積層シート６に熱シールした容器９を個別の容器９
毎に切り離し、引張り部１１を形成するために、一部に
突出部１１が形成された略円形状（例えば直径１５０ｍ
ｍに対して突出部１１（引張り部）１０ｍｍ程度）の蓋
１がトリミングされる。 (3) シュリンク包装 次いで、このようにして得られた密閉容器をシュリンク
包装して商品が形成される。

【００１７】[III] 調理方法 (1) 容器の開封 図３に示すように、蓋の引張り部を摘んで、蓋１と容器
のヒートシール部分を剥離して、即席食品の容器を開封
させる。その剥離の際に、該蓋は無理やりに上方に引っ
張られるので、完全に容器より引き離された蓋は、図４
に示すように、自然に放置すると湾曲させられた状態と
なっている。このように強い力で湾曲させられた状態の
蓋は元の平坦な状態に戻り難く、蓋として再利用しよう
としても、容器と蓋との間に隙間が生じやすいのが普通
である。 (2) 給湯（調理） しかし、このように開封された容器内の即席食品に熱湯
を注ぎ、図５に示すように、該容器の開口部に再び蓋を
載置すると、該蓋は給湯された熱湯の湯気により加熱さ
れて熱膨張し、蓋１を構成する内側の素材の層４の熱膨
脹よりも外側の層２の熱膨張の方が勝り、そのバイメタ
ル効果によりヒートシール部分を剥離する際に湾曲させ
られた方向と逆の力が働いて、該蓋の熱膨張により、図
２に示すように、元の位置の状態に戻って自動的に容器
９を密閉することができる。従って、該容器１内に熱湯
をゆっくり給湯したり、途中で熱湯を注ぐのを中断した
りしても、未だ熱湯が注ぎ終わらないうちは容器の開口
部に蓋を載置しないので自動的に容器の蓋１が閉じられ
てしまうことがなく、火傷のおそれがない。

【００１８】

【実施例】

実施例１熱膨張率の大きい素材層の製造 (1) メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピ
レン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％に、高密度
ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カ
ルシウム１６重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃
に設定した押出機にて混練した後、シート状に押し出
し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを得た。そ
して、このシートを１５０℃の温度にまで再度加熱した
後、縦方向に５倍延伸した。 (2) ＭＩが４．０のポリプロピレン（融点約１６４〜
１６７℃）５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カ
ルシウム４６重量％を混合した組成物（Ｂ）を別の押出
機にて混練させた後、これをダイよりシート状に押し出
し、これを(1) の５倍延伸フィルムの両面に積層し、三
層構造の積層フィルムを得た。次いで、この三層構造の
積層フィルムを６０℃まで冷却した後、再び約１７５℃
の温度にまで加熱して、テンターを用いて横方向に７．
５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理して、
６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして三層構
造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の、肉厚８０μｍ
（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２０μｍ／４０μｍ／２０μｍ）の基材
層を得た。また、各層のボイド率は、（Ｂ／Ａ／Ｂ＝
４．６％／１３．９％／４．６％）であった。

【００１９】蓋の製造 上記基材層の表面に印刷を施し、更にこの裏面側にウレ
タンプレポリマーのアンカーコート剤を３ｇ／ｍ² とな
るように塗布し、これに肉厚が６μｍのアルミニウム箔
をラミネートした。このラミネート物のアルミニウム箔
側に、エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量
５．４重量％）を２００℃で押出ラミネート（肉厚２２
μｍ）した後に冷却した。これをシートの送り方向（Ｍ
Ｄ方向）に引っ張り部が形成されるようにトリミング
し、略円形状の蓋を得た（直径１５０ｍｍ、引っ張り部
１０ｍｍ）。

【００２０】ヒートシール 内容量１，０００ｃｃ、直径約１５０ｍｍの発泡ポリス
チレン製容器内に乾燥麺２５０ｇ、具２５ｇを入れ、蓋
を１４０℃で０．５秒間圧力をかけてヒートシール（熱
封緘）した。

【００２１】評 価 （評価１）一日放置後、前記発泡ポリスチレン製容器の
蓋部の引張り部を指で引張って蓋を完全に剥離して容器
を開口させて、この開口部より沸騰させたお湯（温度約
９１℃）を６００ｃｃを容器内に５秒間で注いだ後、前
記剥離した蓋を再び開口部の上に載置して蓋の自閉性を
測定した。得られた結果を表１に示す。 （評価２）前記発泡ポリスチレン製容器の蓋部の引張り
部を指で引張って蓋の２／３を開口させて、この開口部
より沸騰させたお湯（温度約９１℃）を６００ｃｃを容
器内に５秒間で注いで蓋の自閉性（給湯後、蓋が閉じる
までの時間）を測定した。得られた結果を表１に示す。

【００２２】実施例２ 基材層の製造を下記のようにして製造した以外は実施例
１の方法と同様にして行なった。得られた結果を表１に
示す。基材層の製造 (1) メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピ
レン８１重量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平
均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合し
た組成物（Ａ）を２７０℃に設定した押出機にて混練し
た後、シート状に押し出し、冷却装置により冷却して、
無延伸シートを得た。そして、このシートを１４０℃の
温度にまで再度加熱した後、縦方向に５倍延伸した。 (2) ＭＩが４．０のポリプロピレン５４重量％と、平
均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合し
た組成物（Ｂ）と、ＭＩが４．０のポリプロピレン８１
重量％に高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム１６重量％とを混合した組成物
（Ｃ）とを、別の押出機にて溶融混練させた後、これを
ダイよりシート状に溶融押出し、これを(1) の５倍延伸
フィルムの両面に積層し、三層構造の積層フィルムを得
た。次いで、この三層構造の積層フィルムを６０℃まで
冷却した後、再び約１６０℃の温度にまで加熱して、テ
ンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温
度でアニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却
し、耳部をスリットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸
／一軸延伸）の、肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｃ＝１６μｍ
／４８μｍ／１６μｍ）の基材層を得た。また、各層の
ボイド率は、（Ｂ／Ａ／Ｃ＝３０％／２９．７％／３．
０％）であった。なお、印刷面はＢ層表面に施された。

【００２３】実施例３ 基材層の製造を下記のようにして製造した以外は実施例
１の方法と同様にして行なった。得られた結果を表１に
示す。基材層の製造 (1) ＭＩが２ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１
６４℃）７７重量％、高密度ポリエチレン１０重量％、
平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１０重量％及び酸
化チタン３重量％を配合した樹脂組成物を押出機により
溶融混練し、２００℃の温度でシート状に押し出し、こ
れを冷却装置により冷却後、該シートを再度１５０℃の
温度に加熱した後、縦方向に５倍延伸して延伸フィルム
を得た。次いで、再度１５８℃の温度にまで加熱した
後、横方向に７倍延伸して、１６４℃の温度でアニーリ
ング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリ
ットして肉厚が５０μｍの単層構造二軸延伸フィルムを
得た。この単層構造二軸延伸フィルムのボイド率は４
４．７％であった。

【００２４】比較例１ 基材層の製造を下記のようにして製造した以外は実施例
１の方法と同様にして行なった。得られた結果を表１に
示す。基材層の製造 市販のカップラーメン用蓋の基材用の紙（富士加工
（株）のコーモラント（商品名）（肉厚９０μｍ、秤量
８２．４ｇ／ｍ² ））を用いた。

【００２５】実施例４基材層の製造 富士加工（株）のコート紙“コーモラント”（商品名；
肉厚４６μｍ、坪量５０．０ｇ／ m² 、クラーク剛度１
３．７）と、二村三昌（株）製の延伸ポリプロピレンフ
ィルム“ＰＢ−２６２”（商品名；肉厚：５０μｍ、引
張弾性率（ＭＤ方向）：２２，１５０kg／cm² 、機械方
向（ＭＤ方向）のクラーク剛度：９．４、融点：約１６
４℃、機械方向（ＭＤ方向）の熱膨張率：０．６５％、
幅方向（ＴＤ方向）の熱膨張率：０．３７％、８０℃で
１０分間自由放置時の熱収縮率がＭＤ方向で０．４０
％、ＴＤ方向で−０．１２％）との間にウレタンプレポ
リマーのプライマーを３ｇ／ｍ^２の割合で塗布し、これ
らをロールで貼り合わせし、基材層を得た。蓋の製造 上記基材層の紙の表面に印刷を施し、更にこの基材層の
裏面側にウレタンプレポリマーのアンカーコート剤を３
ｇ／ｍ² となるように塗布し、これに肉厚が６μｍのア
ルミニウム箔をラミネートした。このラミネート物のア
ルミニウム箔側に、エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢
酸ビニル含量５．４重量％）のトルエン溶液を塗工し、
乾燥して肉厚４μｍのヒートシール樹脂層を形成した。
これをシートの送り方向（ＭＤ方向）に引っ張り部が形
成されるようにトリミングし、略円形状の蓋を得た（直
径１５０ｍｍ、引っ張り部１０ｍｍ）。ヒートシール 内容量１，０００ｃｃ、直径約１５０ｍｍの発泡ポリス
チレン製容器内に乾燥麺２５０ｇ、具２５ｇを入れ、蓋
を１４０℃で０．５秒間圧力をかけてヒートシール（熱
封緘）した。評 価 実施例１と同様な評価を行ない、得られた結果を表２に
示す。

【００２６】実施例５ 基材層の製造を下記のようにして製造した以外は実施例
４の方法と同様にして行なった。得られた結果を表２に
示す。基材層の製造 二村三昌（株）製の無延伸ポリプロピレンフィルム“太
閣ＦＨＫ₂ ”（商品名；肉厚６０μｍ、坪量５４．０ｇ
／ m² 、熱膨脹率：ＭＤ方向２．３３％、ＴＤ方向１．
６９％、熱収縮率：ＭＤ方向０．００％、ＴＤ方向０．
０１％、引張弾性率：ＭＤ方向８，２００kg／cm₂ 、ク
ラーク剛度：ＭＤ方向４．０）と、富士加工紙（株）の
コート紙“コーモラン”（秤量５０．０ｇ／ｍ₂ ）との
間にウレタンプレポリマーのプライマーを３ｇ／ｍ₂ の
割合で塗布し、これらをロールで貼り合わせ、積層して
基材層を得た。

【００２７】実施例６ 実施例４において、二軸延伸ポリプロピレンフィルム
“ＰＢ−２６２”の代りに次の製造法によって得た積層
延伸フィルム（肉厚５０μｍ）を使用し、蓋を得た。そ
の評価結果を表２に示す。積層延伸フィルムの製造 (1) メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピ
レン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％に、高密度
ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カ
ルシウム１６重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃
に設定した押出機にて混練した後、シート状に押し出
し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを得た。そ
して、このシートを１５０℃の温度にまで再度加熱した
後、縦方向に５倍延伸した。 (2) ＭＩが４．０のポリプロピレン（融点約１６４〜
１６７℃）５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カ
ルシウム４６重量％を混合した組成物（Ｂ）を別の押出
機にて混練させた後、これをダイよりシート状に押し出
し、これを(1) の５倍延伸フィルムの両面に積層し、三
層構造の積層フィルムを得た。次いで、この三層構造の
積層フィルムを６０℃まで冷却した後、再び約１７５℃
の温度にまで加熱して、テンターを用いて横方向に７．
５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理して、
６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして三層構
造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の、肉厚５０μｍ
（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１２μｍ／２６μｍ／１２μｍ）の基材
層を得た。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【発明の効果】開封時に湾曲させられた蓋が、容器開口
部に載置され、容器内に給湯された湯気により温められ
てバイメタル効果が働いて自動的に元に戻り、自動的に
容器を密閉することができるので、従来のカップ麺のよ
うに給湯後蓋を閉じて重しを置く必要がない。また、蓋
を容器より完全に分離させ、給湯後に容器開口部に載置
するので、熱湯をゆっくり給湯したり、途中で熱湯を注
ぐのを中断したりしても、未だ熱湯が注ぎ終わらないう
ちは自動的に容器の蓋が閉じられてしまうことがない。

【００３１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器の蓋の拡大断面図である。

【図２】容器内に注がれた熱湯の湯気により閉じられた
状態の、本発明の容器の蓋及び容器の斜視図である。

【図３】開封時の本発明の容器の蓋及び容器の斜視図で
ある。

【図４】蓋が容器より完全に剥離されて、お湯を注ぐ前
の状態の本発明の容器の蓋及び容器の斜視図である。

【図５】容器より完全に剥離された蓋を、容器の開口部
に載置した状態の本発明の容器の蓋及び容器の斜視図で
ある。

【図６】容器内に熱湯が注がれて、より一層開かれた状
態の従来の蓋及び容器の斜視図である。

【図７】容器内に熱湯が注がれて、閉じられ過ぎて内側
に湾曲した状態の不適当な蓋及び容器の斜視図である。

【図８】従来の蓋の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 容器の蓋 １ａ 蓋の端部 １ｂ 係止部 ２ 基材層 ２ａ 二軸延伸樹脂微多孔フィルム ２ｂ，２ｃ 一軸延伸樹脂微多孔フィルム ３ 接着層 ４ 金属層 ５ ヒートシール性樹脂層 ６ 積層シート ７ 印刷 ８ ボイド ８ａ 無機微細粉末 ９ 容器 １０ 隙間 １１ 引張り部 １２ 乾麺 １３ 具 α 引き剥がし方向 β 熱膨張率の値が大きい方向 γ 熱膨張率の値の小さい方向 δ 引張り部が設けられている方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｂ 7717−4Ｆ Ｂ６５Ｄ 77/20 Ｍ 9145−3Ｅ (72)発明者 船 戸 孝 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田23番地 王 子油化合成紙株式会社鹿島工場内 (72)発明者 宮 地 孝 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田23番地 王 子油化合成紙株式会社鹿島工場内 (72)発明者 小 浜 行 雄 神奈川県茅ケ崎市萩園字埋田826番地 東 海金属株式会社茅ケ崎工場内 (72)発明者 山 田 和 範 神奈川県茅ケ崎市萩園字埋田826番地 東 海金属株式会社茅ケ崎工場内 (72)発明者 渡 辺 利 明 神奈川県茅ケ崎市萩園字埋田826番地 東 海金属株式会社茅ケ崎工場内 (72)発明者 金 井 千 秋 神奈川県茅ケ崎市萩園字埋田826番地 東 海金属株式会社茅ケ崎工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】引張り部を摘んで該蓋を容器より剥離して
   容器を開封して、該容器内の即席食品に熱湯を注いだ
   後、再び蓋をして一定時間保持することによって調理す
   る即席食品の調理方法において、前記蓋が熱膨張率の大
   きい素材層／熱膨張率の小さい素材層／ヒートシール性
   樹脂層の積層シートより構成され、容器内の熱湯からの
   蒸気の熱でバイメタル効果により内側に戻る性質を有す
   るものであって、該蓋を容器より剥離して完全に分離さ
   せて給湯した後、再び該容器上に蓋を載置して蓋を密閉
   させることを特徴とする即席食品の調理方法。