JPH0517213Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、樹脂製フイルターのように、内部
に不織布等のインサート材を設けた製品を成形す
るための射出成形用金型に関するものである。

［考案の技術的背景］ 本出願人は、上記のようなフイルターを成形す
る金型として、第３図ないし第９図に示すものを
開発した（昭和62年３月31日提出の特許出願「イ
ンサート射出成形用金型およびインサート製品の
射出成形方法」）。

これらの図に示すインサート射出成形用金型
は、立型成形機のプラテイン１，１にそれぞれ取
り付けられた打抜き型（上型）２および射出型
（上型）３と、成形機のベツド４に配置された回
転テーブル（移動機構）５と、この回転テーブル
５に取り付けられた下型６，６、および打抜き型
２に取り付けられたフイーダー７とから概略構成
されている。

このインサート射出成形用金型は、第６図に示
すように、円筒状の樹脂体８に、その中空部分を
閉塞するように不織布製のインサート材９を設け
たフイルターＡを成形するためのものであり、シ
ート状の不織布１０をフイーダー７のフイードシ
リンダ７ａによつて断続的に一定ピツチで送り、
プラテイン１，１を下降させて打抜き型２と下型
６により不織布１０からインサート材９を打抜
き、次にプラテイン１，１を上昇させ、回転テー
ブル５を回転させて上記下型６を射出型３の下側
へ移動させ、プラテイン１，１を下降させて射出
型３と下型６により射出成形を行うようになされ
ている。

ここで、下型６は、第７図に示すように、下型
取付板１１にスペーサーブロツク１２，１２を介
して下型板１３が取り付けられ、この下型板１３
に、複数の突出しスリーブ１４（ダイ、図では一
つのみ示す）がその軸線を上下方向へ向けて摺動
自在に配置され、さらに、下型取付板１１と下型
板１３との間に、上記突出しスリーブ１４の下端
部が連結された突出し板１５が上下方向へ摺動自
在に配置されてなるものである。そして、突出し
板１５は、成形機の突出しピン１６により上方へ
向けて突き出され、かつ自重により下降するよう
になされており、これによつて突出しスリーブ１
４は、打抜きに際して上昇端に位置し、射出成形
に際して下降せしめられて射出型３との干渉を回
避するようになつている。なお、図中符号１７
は、コアピンであり、このコアピン１７の内部に
は図示しない真空排気機構に接続された貫通孔１
７ａが形成されており、インサート材９を真空吸
引によつて保持することができるようになつてい
る。

一方、打抜き型２は、打抜き取付板１８にケー
ス１９が取り付けられ、このケース１９内にリテ
ーナー２０が上下方向へ摺動自在に配置され、リ
テーナー２０に複数のポンチ（図では一つのみ示
す）２１が装着されてなるものであつて、プラテ
イン１に配置されたピストンシリンダ２２により
リテーナー２０が押し下げられ、ポンチ２１が突
出しスリーブ１４に嵌合するようになされてい
る。なお、図中符号２３はストリツパーである。

次に、射出型３は、射出取付板２４に下側が開
放されたキヤビテイ２５を有する射出型板２６が
取り付けられ、射出型板２６にキヤビテイピン２
７が取り付けられて構成されており、上記ポンチ
２１と突出しスリーブ１４によつて打ち抜かれた
インサート材９をコアピン１７とキヤビテイピン
２７とで挟持し、キヤビテイ２５内に樹脂を射出
充填するようになつている。なお、図中符号２８
はトンネルゲート、２９はランナーである。

このようなインサート射出成形用金型では、イ
ンサート材９の打抜きと射出成形とを一つの金型
で行うことができ、したがつて、インサート材９
の搬送に伴うインサート材９の位置ずれを防止す
ることができ、不良品の発生を未然に防止するこ
とができるという優れた効果を得ることができ
る。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記インサート射出成形用金型
においては、不織布製のインサート材９を真空吸
引によつてコアピン１７の上面に保持するもので
あるからその保持力が弱く、このため、射出成形
において突出しスリーブ１４を下降させる際、突
出しスリーブ１４からインサート材９が出る瞬間
にインサート材９の位置がずれる可能性があると
いう心配点があつた。

［考案の目的］ この考案は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、インサート材の位置がずれないようにこれを
確実に保持することができ、したがつて、インサ
ート材の位置ずれに起因する不良品の発生をほぼ
完全に防止することができるインサート射出成形
用金型を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この考案のインサート射出成形用金型は、キヤ
ビテイピンを、インサート材を挟持する位置より
も下方の所定範囲で上下方向へ移動自在に設け、
かつ射出型に、キヤビテイピンを下方へ向かつて
付勢し、突出しスリーブが下降してインサート材
が突出しスリーブから出る前にキヤビテイピンを
インサート材に押圧する弾性部材を設けて構成し
たものである。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例について第１図および
第２図を参照しながら説明する。これらの図に示
すインサート射出成形用金型は、キヤビテイピン
を上下方向へ移動自在に設けた点が前記従来例と
異なつている。そこで、以下の説明においては、
キヤビテイピンの構成のみについて説明し、従来
例と略同一の構成要素には同符号を付しその説明
を省略する。

第１図において符号３０はキヤビテイピンであ
る。キヤビテイピン３０は、略円柱状をなすもの
であり、その先端部には直径がコアピン１７の先
端部の直径と同一になされた小径部３１が形成さ
れている。また、キヤビテイピン３０の上端部に
は中央部よりも大径なフランジ部３２が形成され
ている。このキヤビテイピン３０は、射出型板２
６に上下方向へ摺動自在に配置されており、その
下降端すなわちフランジ部３２が射出型板２６と
係合した状態において上記小径部３１が射出型板
２６の下面に突出するようになされている。

一方、射出取付板２４には、下方へ向けて開口
し、内径が上記フランジ部３２の外形よりも大き
くなされた穴３３が、キヤビテイピン３０と同一
軸線上に形成されている。そして、この穴３３の
底部とキヤビテイピン３０との間には、コイルバ
ネ（弾性部材）３４が配置されており、これによ
つてキヤビテイピン３０は下方へ向けて付勢され
ている。なお、コアピン１７には従来例のような
孔は形成されていない。

次に、上記構成のインサート射出成形用金型に
よりフイルターＡを成形する場合の作用について
第１，２図および第７図を参照しながら説明す
る。

まず、突出しスリーブ１４を上昇させた状態で
プラテイン１，１を下降させて打抜き型２（射出
型３）と下型６とを突き合わせる。次に、ピスト
ンシリンダ２２を伸長状態としてポンチ２１を突
出スリーブ１４に嵌合させ、不織布１０からイン
サート材９を打ち抜く。次に、打抜き型２（射出
型３）を上昇させるとともに回転テーブル５を
180°回転させ、上記下型６を射出型３の下側まで
移動させる。次に、プラテイン１，１を下降させ
て射出型３（打抜き型２）を下降させる。そして
キヤビテイピン３０の先端部がインサート材９に
所定間隔まで近付いたら突出しスリーブ１４を下
降させる。この場合、突出し板１５をコイルバネ
等によつて上方へ付勢しておき、突出しスリーブ
１４を射出型板２６によりコイルバネの力に抗し
て押し下げるようにしてもよい。

次に、キヤビテイピン３０の先端部がインサー
ト材９に達すると、インサート材９はコイルバネ
３４の力によりキヤビテイピン３０とコアピン１
７により挟持される。ここで、突出しスリーブ１
４は、キヤビテイピン３０の先端部がインサート
材９に当たる時点で上端面がインサート材９より
も上方に位置するようにしておく。そして、射出
型２が下降するにつれてコイルバネ３４が圧縮さ
れ、射出型板２６と下型板１３とが突き合わされ
る。この状態において、キヤビテイピン３０の上
端面は、射出型板２４の穴３３の底面に突き合わ
され、かつ、突出しスリーブ１４の上端面が下型
板１３の上面に一致する。次に、キヤビテイ２５
内に樹脂を射出充填し、このような射出成形と平
行して、打抜き型２と下型６においてインサート
材９の打抜きを行う。そして、樹脂が冷却固化し
たら、射出型３（打抜き型２）を上昇させ、回転
テーブル５を回転させて次の射出成形を行う。

上記インサート射出成形用金型においては、イ
ンサート材９が突出しスリーブ１４とキヤビテイ
ピン３０およびコアピン１７によつて常に保持さ
れるから、その位置がずれるようなことが全くな
く、したがつて、インサート材９の位置ずれに起
因する不良品の発生をほぼ完全に防止することが
できる。また、コアピン１７に真空吸引機構を設
ける必要がないから、その構成を簡略化すること
ができる。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案のインサート射出
成形用金型においては、キヤビテイピンを、イン
サート材を挟持する位置よりも下方の所定範囲で
上下方向へ移動自在に設け、かつ射出型に、キヤ
ビテイピンを下方へ向かつて付勢し、突出しスリ
ーブが下降してインサート材が突出しスリーブか
ら出る前にキヤビテイピンをインサート材に押圧
する弾性部材を設けて構成したものであるから、
インサート材の位置がずれないようにこれを確実
に保持することができ、したがつて、インサート
材の位置ずれに起因する不良品の発生をほぼ完全
に防止することができる。さらに、コアピンに真
空吸引機構を設ける必要がなく、その構成を簡略
化することができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はインサート射出成形用金型
の射出型を示す側断面図、第２図は射出型を下降
させて下型に突き合わせた状態を示す側断面図、
第３図ないし第９図は本考案者が先に開発したイ
ンサート射出成形用金型を示す図であつて、第３
図はその全体を示す概略側面図、第４図は第３図
の−線視断面図、第５図は第３図の方向矢
視図、第６図はフイルターを示す側断面図、第７
図は打抜き型と下型の詳細を示す側断面図、第８
図はインサート材を打ち抜いた状態を示す側断面
図、第９図はインサート材を保持して射出成形を
行つている状態を示す側断面図である。 ２……打抜き型、３……射出型、５……回転テ
ーブル、６……下型、９……インサート材、１３
……下型板、１４……突出しスリーブ（ダイ）、
１５……突出し板、１７……コアピン、２１……
ポンチ、２５……キヤビテイ、２７……キヤビテ
イピン、３０……キヤビテイピン、３４……コイ
ルバネ（弾性部材）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型に、インサート材を打ち抜くポンチを有す
   る打抜き型と下側が開放されたキヤビテイを有す
   る射出型とを水平方向へ互いに離間して設けると
   ともに、上記上型に、キヤビテイの略中央部の空
   間を占めるキヤビテイピンを下方へ突出して設
   け、下型に、下型の上面に出没可能になされると
   ともに上記ポンチと嵌合可能になされた複数のダ
   イを設け、このダイの内部に、先端部がダイの内
   径よりも小径になされるとともに下型の上面から
   突出せしめられ、下型と射出型とを閉じたときに
   上端面と上記キヤビテイピンとによつてインサー
   ト材を挟持するコアピンを貫通配置し、かつ下型
   に、打ち抜かれたインサート材を内部に保持した
   ダイを上記キヤビテイの下側へ移動させる移動機
   構を設けてなるインサート射出成形用金型におい
   て、上記キヤビテイピンを、インサート材を挟持
   する位置よりも下方の所定範囲で上下方向へ移動
   自在に設け、かつ上記射出型下型に、キヤビテイ
   ピンを下方へ向かつて付勢し、突出しスリーブが
   下降してインサート材が突出しスリーブから出る
   前にキヤビテイピンをインサート材に押圧する弾
   性部材を設けたことを特徴するインサート射出成
   形用金型。