JPH0517241Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0517241Y2 JPH0517241Y2 JP1985189217U JP18921785U JPH0517241Y2 JP H0517241 Y2 JPH0517241 Y2 JP H0517241Y2 JP 1985189217 U JP1985189217 U JP 1985189217U JP 18921785 U JP18921785 U JP 18921785U JP H0517241 Y2 JPH0517241 Y2 JP H0517241Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- printing
- metal paste
- metal plate
- support frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はスクリーン印刷装置に関し、特にロー
ル状に巻かれた被印刷フイルムを連続印刷するス
クリーン印刷装置に関する。
ル状に巻かれた被印刷フイルムを連続印刷するス
クリーン印刷装置に関する。
従来、この種のスクリーン印刷装置は、第５図
に示す如く、印刷テーブル１上の被印刷フイルム
２の上方に、ステンレスメツシユなどのスクリー
ン３を底面に張設したスクリーン支持枠４を配設
させ、被印刷フイルム２の上面をガイドシヤフト
５に沿つて往復運動する金属プレート６に、スク
リーン３の面に対して交互に接離するスキージ７
およびスクレーパー８を先端を下方に向けて配設
し、さらにスキージ７とスクレーパー８との中間
部に金属ペースト９を間欠定量供給するシリンジ
１０を配置した構成であつた。そして、これら一
連の動作は、第６図Ａに示す如くスクレーパー８
をスクリーン３の上面に接触させた状態で金属プ
レート６を矢印の方向に移行させて、供給ノズル
１５より供給されたグリース状の金属ペースト９
をスクリーン３の上面に20〜25μm程度の厚さに
塗布し、第６図Ｂで示す中心より右の位置で停止
する。次に第６図Ｃの如く、スクレーパー８が矢
印方向に上昇すると、同時にスキージ７がスクリ
ーン３の面に対し押圧するように矢印方向に下降
し印刷圧力をかける。次に印刷テーブル１上の被
印刷フイルム２を印刷テーブル１に吸引固定した
後に金属プレート６を矢印方向に移行させ、被印
刷フイルム２の表面に金属ペースト１９を転写さ
せて印刷を行い、第６図Ｄの位置で停止する。次
に第６図Ｅの如く、スキージ７が矢印方向に上昇
すると同時にスクレーパー８が矢印方向に下降し
スクリーン３の上面に接触する。
に示す如く、印刷テーブル１上の被印刷フイルム
２の上方に、ステンレスメツシユなどのスクリー
ン３を底面に張設したスクリーン支持枠４を配設
させ、被印刷フイルム２の上面をガイドシヤフト
５に沿つて往復運動する金属プレート６に、スク
リーン３の面に対して交互に接離するスキージ７
およびスクレーパー８を先端を下方に向けて配設
し、さらにスキージ７とスクレーパー８との中間
部に金属ペースト９を間欠定量供給するシリンジ
１０を配置した構成であつた。そして、これら一
連の動作は、第６図Ａに示す如くスクレーパー８
をスクリーン３の上面に接触させた状態で金属プ
レート６を矢印の方向に移行させて、供給ノズル
１５より供給されたグリース状の金属ペースト９
をスクリーン３の上面に20〜25μm程度の厚さに
塗布し、第６図Ｂで示す中心より右の位置で停止
する。次に第６図Ｃの如く、スクレーパー８が矢
印方向に上昇すると、同時にスキージ７がスクリ
ーン３の面に対し押圧するように矢印方向に下降
し印刷圧力をかける。次に印刷テーブル１上の被
印刷フイルム２を印刷テーブル１に吸引固定した
後に金属プレート６を矢印方向に移行させ、被印
刷フイルム２の表面に金属ペースト１９を転写さ
せて印刷を行い、第６図Ｄの位置で停止する。次
に第６図Ｅの如く、スキージ７が矢印方向に上昇
すると同時にスクレーパー８が矢印方向に下降し
スクリーン３の上面に接触する。
次にシリンジ１０内の金属ペースト９が供給ノ
ズル１５先端より一定時間供給されるとともに、
印刷テーブル１の吸引固定が解除され、印刷テー
ブル１上面の被印刷フイルム２が矢印方向に定ピ
ツチ量だけ移動する。さらに印刷位置より２ピツ
チ目の位置で作業者の目視によつて第４図の金属
ペースト１９の印刷かすれ１７の有無を確認す
る。
ズル１５先端より一定時間供給されるとともに、
印刷テーブル１の吸引固定が解除され、印刷テー
ブル１上面の被印刷フイルム２が矢印方向に定ピ
ツチ量だけ移動する。さらに印刷位置より２ピツ
チ目の位置で作業者の目視によつて第４図の金属
ペースト１９の印刷かすれ１７の有無を確認す
る。
以上の一連の動作および作業によつて１サイク
ルの運転が完了し、以後この１サイクルの運転動
作を繰り返し行つていた。
ルの運転が完了し、以後この１サイクルの運転動
作を繰り返し行つていた。
しかし、上述した従来のスクリーン印刷装置で
は、金属ペーストの供給不足による印刷かすれの
有無の確認を作業者の目視にたよつていたため、
多大な工数を要していた。さらに、印刷かすれ有
りの不良が発生してから、金属ペーストの供給量
の調整または駆動停止の作業を行つていたため、
印刷かすれ不良が続発し製品歩留まりを低下させ
ていた。
は、金属ペーストの供給不足による印刷かすれの
有無の確認を作業者の目視にたよつていたため、
多大な工数を要していた。さらに、印刷かすれ有
りの不良が発生してから、金属ペーストの供給量
の調整または駆動停止の作業を行つていたため、
印刷かすれ不良が続発し製品歩留まりを低下させ
ていた。
本考案の目的はかかる従来欠点を解消したスク
リーン印刷装置を提供することにある。
リーン印刷装置を提供することにある。
上記目的を達成するため、本考案によるスクリ
ーン印刷装置においては、スクリーン支持枠と、
金属プレートとを有するスクリーン印刷装置であ
つて、光学センサーを有し、 スクリーン支持枠は、印刷パターンが付された
スクリーンを張設したものであり、 金属プレートは、スキージ、スクレーパ及び金
属ペーストの供給部を搭載し、スクリーン支持枠
の長辺方向に沿つて往復運動するものであり、 光学センサは、金属ペーストとスクリーンとの
色識別機能を有し、スクリーン支持枠の短辺方向
に設けた印刷パターンの最大幅寸法の間隔でスク
リーン上に検出スポツトが位置するように金属プ
レートに２個設けられ、金属ペーストとスクリー
ンとの色の違いからスクリーン上への金属ペース
トの塗布むらを検出して装置の駆動停止指令を出
力するものである。
ーン印刷装置においては、スクリーン支持枠と、
金属プレートとを有するスクリーン印刷装置であ
つて、光学センサーを有し、 スクリーン支持枠は、印刷パターンが付された
スクリーンを張設したものであり、 金属プレートは、スキージ、スクレーパ及び金
属ペーストの供給部を搭載し、スクリーン支持枠
の長辺方向に沿つて往復運動するものであり、 光学センサは、金属ペーストとスクリーンとの
色識別機能を有し、スクリーン支持枠の短辺方向
に設けた印刷パターンの最大幅寸法の間隔でスク
リーン上に検出スポツトが位置するように金属プ
レートに２個設けられ、金属ペーストとスクリー
ンとの色の違いからスクリーン上への金属ペース
トの塗布むらを検出して装置の駆動停止指令を出
力するものである。
以下、本考案の実施例を第１図〜第４図によつ
て説明する。
て説明する。
第１図は、本考案の一実施例の斜視図である。
第１図においては、１はロール状に巻かれた被印
刷フイルム２を吸引固定するための複数の吸引穴
を有する印刷テーブル、４はステンレスメツシユ
と樹脂製の乳剤とからなるスクリーン３を底面に
張設したスクリーン支持枠であり、支持枠４は印
刷テーブル１の上方に位置する。６は長方体の形
状を有し、モータ駆動により被印刷フイルム２の
上面を２本のガイドシヤフト５に沿つて往復運動
をする金属プレート、７は断面が正方形の形状を
有する硬度80°のウレタンゴムを２枚の金属プレ
ートで挟みこんだスキージで、スキージ７は金属
プレート６によつて下向きになるよう保持されて
いる。８は厚さ３〜５mmの表面が平坦なステンレ
ス板からなるスクレーパーで、スクレーパー８は
スキージ７と対面する位置に金属プレート６によ
つて下向きに保持されている。なお、スキージ７
とスクレーパー８はスクリーン３の面に対して交
互に接離する機構を有する。１０は金属プレート
６上面のスキージ７とスクレーパー８との中間位
置に、約50mmの間隔で２個配置した金属ペースト
９を圧縮エアーの圧力で間欠的に定量供給するシ
リンジ、１１は金属プレート６のスクレーパー８
と対面する側の端部に直角に配設した長方体形状
を有するセンサーホルダーである。１２は金属ペ
ースト９とスクリーン３の色識別機能を有する光
学センサーで第２図に示す如くスクリーン支持枠
４の短辺方向に設けた印刷パターン１３の最大幅
Ｗ寸法の間隔に検出スポツト１６が位置するよう
にセンサーホルダー１１の両端に光学センサーを
２個配設する。なおセンサー取付け位置の高さは
スクリーン３面より約50〜80mm必要である。さら
に光学センサー１２の配設位置は金属ペースト９
の塗布むら１４が印刷パターン１３の両端から発
生することを前提としている。
第１図においては、１はロール状に巻かれた被印
刷フイルム２を吸引固定するための複数の吸引穴
を有する印刷テーブル、４はステンレスメツシユ
と樹脂製の乳剤とからなるスクリーン３を底面に
張設したスクリーン支持枠であり、支持枠４は印
刷テーブル１の上方に位置する。６は長方体の形
状を有し、モータ駆動により被印刷フイルム２の
上面を２本のガイドシヤフト５に沿つて往復運動
をする金属プレート、７は断面が正方形の形状を
有する硬度80°のウレタンゴムを２枚の金属プレ
ートで挟みこんだスキージで、スキージ７は金属
プレート６によつて下向きになるよう保持されて
いる。８は厚さ３〜５mmの表面が平坦なステンレ
ス板からなるスクレーパーで、スクレーパー８は
スキージ７と対面する位置に金属プレート６によ
つて下向きに保持されている。なお、スキージ７
とスクレーパー８はスクリーン３の面に対して交
互に接離する機構を有する。１０は金属プレート
６上面のスキージ７とスクレーパー８との中間位
置に、約50mmの間隔で２個配置した金属ペースト
９を圧縮エアーの圧力で間欠的に定量供給するシ
リンジ、１１は金属プレート６のスクレーパー８
と対面する側の端部に直角に配設した長方体形状
を有するセンサーホルダーである。１２は金属ペ
ースト９とスクリーン３の色識別機能を有する光
学センサーで第２図に示す如くスクリーン支持枠
４の短辺方向に設けた印刷パターン１３の最大幅
Ｗ寸法の間隔に検出スポツト１６が位置するよう
にセンサーホルダー１１の両端に光学センサーを
２個配設する。なおセンサー取付け位置の高さは
スクリーン３面より約50〜80mm必要である。さら
に光学センサー１２の配設位置は金属ペースト９
の塗布むら１４が印刷パターン１３の両端から発
生することを前提としている。
次に本考案装置の動作を第３図を参照して説明
する。まず第３図Ａに示す如くスクレーパー８を
スクリーン３の上面に接触させた状態で金属プレ
ート６を矢印の方向に移行させて、供給ノズル１
５より供給されたグリース状の金属ペースト９を
スクリーンの上面に20〜50μm程度の厚さに塗布
し、第３図Ｂで示す中心より右の位置で停止す
る。この時、第２図で示す金属ペースト９の塗布
むら１４の状態を色識別機能を有する光学センサ
ー１２にて金属ペースト９とスクリーン３面との
色の違いから検出し、もし塗布むら１４が発生し
た場合には、速やかに停止信号を図示省略した駆
動制御部に送り、１サイクルの運転後に駆動を停
止させる。なお、塗布むら１４は第４図に示す金
属ペースト９の印刷かすれ１７の原因とされてい
る。次に第３図Ｃの如くスクレーパー８が矢印方
向に上昇すると同時にスキージ７がスクリーン３
の面に対し押圧するように矢印方向に下降し、印
刷圧力をかける。次に印刷テーブル１上の被印刷
フイルム２を吸引固定した後に金属プレート６を
矢印方向に移行させ、被印刷フイルム２の表面に
金属ペースト９を転写させて印刷を行い、第３図
Ｄの位置で停止する。次に第３図Ｅの如く、スキ
ージ７が矢印方向に上昇すると同時にスクレーパ
ー８が矢印方向に下降しスクリーン３の上面に接
触する。次にシリンジ１０内から金属ペースト９
が供給ノズル１５を介して一定時間定量供給され
るとともに、印刷テーブル１の吸引固定が解除さ
れ、被印刷フイルム２が矢印方向に定ピツチ量だ
け移動する。
する。まず第３図Ａに示す如くスクレーパー８を
スクリーン３の上面に接触させた状態で金属プレ
ート６を矢印の方向に移行させて、供給ノズル１
５より供給されたグリース状の金属ペースト９を
スクリーンの上面に20〜50μm程度の厚さに塗布
し、第３図Ｂで示す中心より右の位置で停止す
る。この時、第２図で示す金属ペースト９の塗布
むら１４の状態を色識別機能を有する光学センサ
ー１２にて金属ペースト９とスクリーン３面との
色の違いから検出し、もし塗布むら１４が発生し
た場合には、速やかに停止信号を図示省略した駆
動制御部に送り、１サイクルの運転後に駆動を停
止させる。なお、塗布むら１４は第４図に示す金
属ペースト９の印刷かすれ１７の原因とされてい
る。次に第３図Ｃの如くスクレーパー８が矢印方
向に上昇すると同時にスキージ７がスクリーン３
の面に対し押圧するように矢印方向に下降し、印
刷圧力をかける。次に印刷テーブル１上の被印刷
フイルム２を吸引固定した後に金属プレート６を
矢印方向に移行させ、被印刷フイルム２の表面に
金属ペースト９を転写させて印刷を行い、第３図
Ｄの位置で停止する。次に第３図Ｅの如く、スキ
ージ７が矢印方向に上昇すると同時にスクレーパ
ー８が矢印方向に下降しスクリーン３の上面に接
触する。次にシリンジ１０内から金属ペースト９
が供給ノズル１５を介して一定時間定量供給され
るとともに、印刷テーブル１の吸引固定が解除さ
れ、被印刷フイルム２が矢印方向に定ピツチ量だ
け移動する。
以上の一連の動作によつて１サイクル運転が完
了し、以後この１サイクルの運転動作を繰り返し
て行う。
了し、以後この１サイクルの運転動作を繰り返し
て行う。
〔考案の効果〕
以上説明したように本考案は光学センサーによ
つて印刷パターン上の金属ペーストの塗布むらを
検知し、その結果生ずる印刷かすれを１サイクル
単位で検出しているため、目視工数を省略して工
数の低減を図ることができ、さらに印刷かすれ不
良の発生を早期に発見することができるので、製
品歩留まりを大幅に向上できる効果がある。
つて印刷パターン上の金属ペーストの塗布むらを
検知し、その結果生ずる印刷かすれを１サイクル
単位で検出しているため、目視工数を省略して工
数の低減を図ることができ、さらに印刷かすれ不
良の発生を早期に発見することができるので、製
品歩留まりを大幅に向上できる効果がある。
第１図は本考案の一実施例によるスクリーン印
刷装置の斜視図、第２図は本考案の一実施例の主
要部を示す平面断面図、第３図Ａ〜Ｆは本考案の
実施例における一連の動作を示す側面断面図、第
４図は印刷後の印刷状態を示す平面図、第５図は
従来のスクリーン印刷装置の斜視図、第６図Ａ〜
Ｆは従来のスクリーン印刷装置の一連の動作を示
す側面断面図である。 １……印刷テーブル、２……（リール状）被印
刷フイルム、３……スクリーン、４……スクリー
ン支持枠、５……ガイドシヤフト、６……金属プ
レート、７……スキージ、８……スクレーパー、
９，１９……金属ペースト、１０……シリンジ、
１１……センサーホルダー、１２……光学センサ
ー、１３……印刷パターン、１４……塗布むら、
１５……供給ノズル、１６……検出スポツト、１
７……印刷かすれ。
刷装置の斜視図、第２図は本考案の一実施例の主
要部を示す平面断面図、第３図Ａ〜Ｆは本考案の
実施例における一連の動作を示す側面断面図、第
４図は印刷後の印刷状態を示す平面図、第５図は
従来のスクリーン印刷装置の斜視図、第６図Ａ〜
Ｆは従来のスクリーン印刷装置の一連の動作を示
す側面断面図である。 １……印刷テーブル、２……（リール状）被印
刷フイルム、３……スクリーン、４……スクリー
ン支持枠、５……ガイドシヤフト、６……金属プ
レート、７……スキージ、８……スクレーパー、
９，１９……金属ペースト、１０……シリンジ、
１１……センサーホルダー、１２……光学センサ
ー、１３……印刷パターン、１４……塗布むら、
１５……供給ノズル、１６……検出スポツト、１
７……印刷かすれ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 スクリーン支持枠と、金属プレートとを有する
スクリーン印刷装置であつて、光学センサーを有
し、 スクリーン支持枠は、印刷パターンが付された
スクリーンを張設したものであり、 金属プレートは、スキージ、スクレーパ及び金
属ペーストの供給部を搭載し、スクリーン支持枠
の長辺方向に沿つて往復運動するものであり、 光学センサは、金属ペーストとスクリーンとの
色識別機能を有し、スクリーン支持枠の短辺方向
に設けた印刷パターンの最大幅寸法の間隔でスク
リーン上に検出スポツトが位置するように金属プ
レートに２個設けられ、金属ペーストとスクリー
ンとの色の違いからスクリーン上への金属ペース
トの塗布むらを検出して装置の駆動停止指令を出
力するものであることを特徴とするスクリーン印
刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985189217U JPH0517241Y2 (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985189217U JPH0517241Y2 (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62154834U JPS62154834U (ja) | 1987-10-01 |
| JPH0517241Y2 true JPH0517241Y2 (ja) | 1993-05-10 |
Family
ID=31141308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985189217U Expired - Lifetime JPH0517241Y2 (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517241Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60126891A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-06 | 松下電器産業株式会社 | スクリ−ン印刷機 |
| JPS60187843A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-25 | Fujitsu Ltd | 濃淡むら検出回路 |
| JPH06105171B2 (ja) * | 1984-04-17 | 1994-12-21 | 大日本印刷株式会社 | 印刷物の欠陥検知方法 |
-
1985
- 1985-12-09 JP JP1985189217U patent/JPH0517241Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62154834U (ja) | 1987-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5865117A (en) | Screen cleaning apparatus and screen cleaning method | |
| US5553539A (en) | Master plate making printing device | |
| CN103930279A (zh) | 掩模印刷方法及装置 | |
| JPH03197141A (ja) | オフセット枚葉印刷機圧胴洗浄装置 | |
| US5701821A (en) | Screen cleaning apparatus and screen cleaning method | |
| US4499827A (en) | System for automatically removing dust from plate cylinders of printing press | |
| JPH0517241Y2 (ja) | ||
| US5988060A (en) | Screen printing apparatus | |
| JPH1034476A (ja) | 薄板貼付装置 | |
| JP2003260781A (ja) | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷装置のクリーニング方法 | |
| US4822442A (en) | Flexible article application apparatus | |
| JPH0280250A (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JPH0970947A (ja) | テ−ブル装置および印刷装置 | |
| CN116118332A (zh) | 印花机及其控制方法 | |
| KR100220799B1 (ko) | 패널과 편광판 부착장치 및 방법 | |
| JP6062824B2 (ja) | インクジェットプリンター | |
| JPH0222280Y2 (ja) | ||
| JPH0369366A (ja) | スクリーン印刷工程における薄肉基板の整合方法 | |
| JPH08197799A (ja) | 画像形成装置の紙押え機構 | |
| JPH07185429A (ja) | 印刷装置 | |
| CN112791970B (zh) | 一种高速自动检验机 | |
| KR20200142898A (ko) | 원단용 자동 아일렛 정렬 결합장치 | |
| CN210333443U (zh) | 一种模块外观自动清洁装置 | |
| JPH0354054B2 (ja) | ||
| JPH0577188A (ja) | 製品移載装置 |