JPH05184475A - 木製浴槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】接合部分での隙間の発生を防止する。耐久性に
優れた木製浴槽を提供する。 【構成】木製の側板や底板等の構成部材１を組み立てて
構成される木製浴槽である。各構成部材１の接合部分に
木質材以外の異種材２にて構成される接合部３を設け
る。各接合部３同士を接合して各構成部材１を組み立て
る。また、接合部３を構成する異種材２を合成樹脂材
料、あるいは合成樹脂と他材料との複合品、あるいは無
機質材料にて形成してもよい。また、各構成部材１の接
合部分に設けられる異種材２の組み込み複合を接着剤４
を併用して行うようにしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木製の側板や底板等の
構成部材を組み立てて形成される木製浴槽に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、浴槽には一般に木製、ＦＲＰ等の
樹脂製、ホーロー、ステンレス等の金属製のような種々
の材質のものが提供されている。この中で木製の浴槽は
木の持つ香気、弾性、肌触り、保温性等の優れた性質か
ら古来より広く使用されている。これらの木製浴槽は、
檜、椹、まき等の耐水性、耐腐朽性の高い材料を乾燥し
た後に板状に製材加工して側板、底板とし、ほぞ組みと
釘あるいは木ねじ、または接着剤等を併用して接合組み
立てが行われて構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、木製浴槽は
実際での給水あるいは給湯と排水の繰り返しにより浴槽
を構成している側板あるいは底板等の構成部材が湿潤状
態と乾燥状態とを繰り返し、特に接合部に歪みが生じ、
これによって接合部分に隙間が発生する。この結果、隙
間からの湯水の浸入により全体に濡れ色がムラとなった
り、汚れが浸入して美観を損ねたり、割れたり、水漏れ
が発生するという問題があった。このため、木製浴槽の
代替として樹脂製や金属製の浴槽を使用することも行わ
れるが、肌触りや保温性等の性質が木の持つ独特の肌触
りや保温性に比べて低いものであり、満足できるもので
はなかった。

【０００４】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、接合部分での隙間の発生を防止し、接合部分
の濡れ色ムラの発生、汚れの浸入、変色、変形、割れの
発生、水漏れの発生を防止でき、耐久性に優れた木製浴
槽を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、木製の側板や底板等の構成部材１を組
み立てて構成される木製浴槽であって、各構成部材１の
接合部分に木質材以外の異種材２にて構成される接合部
３を設け、各接合部３同士を接合して各構成部材１を組
み立てたものである。

【０００６】また、接合部３を構成する異種材２を合成
樹脂材料、あるいは合成樹脂と他材料との複合品、ある
いは無機質材料にて形成してもよい。また、各構成部材
１の接合部分に設けられる異種材２の組み込み複合を接
着剤４を併用して行うようにしてもよい。

【０００７】

【作用】しかして、木製浴槽Ａは各構成部材１を組み立
てることによって形成されるものであり、各構成部材１
の接合部分に木質材以外の異種材２にて構成される接合
部２を設け、各接合部２同士を接合して各構成部材１を
組み立てていることによって乾燥状態または湿潤状態時
に接合部分に歪みが生じるのを防止し、接合部分に隙間
が形成されるのを回避できる。

【０００８】

【実施例】木製浴槽Ａは木製の側板や底板等の構成部材
１を相互に接続して組み立てることによって図２に示さ
れるように形成されるものであり、構成部材１は檜、
椹、まき等の無垢材、あるいは集成材や無垢材、集成
材、耐水合板、耐水性パーチクルボード、耐水性ハード
ボードと突板、あるいは挽板との接着複合体等の基材１
ａの一部に接合部３を設けて構成されている。各構成部
材１の一部には木質材以外の異種材２が埋め込み複合さ
れ、ほぞまたはほぞ穴が加工されて構成部材１の一部に
接合部３が形成されており、各接合部３同士を接合する
ことによって各構成部材１同士が接合されるようになっ
ている。

【０００９】接合部３を構成する異種材２としては例え
ば、木質材料、この場合には耐水性を高めると共に寸法
変化率を低く抑えた改質木材、すなわち木材プラスチッ
ク複合体（ＷＰＣ）や、無機材料との複合体等である。
さらには、合成樹脂成形板（ポリウレタン、ポリエステ
ル、ポリプロピレン等）またはプラスチック複合体（Ｆ
ＲＰ）や発泡体または無機板等である。上記のものはい
ずれのものにおいても耐水、耐熱性能が高く、寸法変化
が少なく変色や劣化がほとんどないものを選定する。

【００１０】そして、接合部３を構成する異種材２は図
１（ａ）または（ｃ）のように接着剤４を介して基材１
ａに組み込み複合され、図１（ｂ）または（ｄ）のよう
にほぞまたはほぞ穴が加工される。異種材２を取付ける
場合に使用されることとなる接着剤４は選定する異種材
２の種類にもよるが、とりわけ耐水性、耐熱性に優れた
エポキシ樹脂、レゾルシノール樹脂、ウレタン樹脂等の
反応型接着剤を用いるのが好ましい。また、異種材２は
予め断面コ字状または断面Ｌ字状に形成し、これを接着
剤４を介して基材１ａに埋め込み複合するようにしても
よい。

【００１１】以下、具体的な実施例を図１に基づいて詳
述する。実施例１ 基材１ａとして米松の集成材（厚み寸法３０ｍｍ）を用
い、不飽和ポリエステル樹脂を含浸注入（含浸率１１０
〜１３０％）して硬化させた米松無垢材を角材に加工
し、この異種材を図１（ａ）、（ｃ）のようにエポキシ
樹脂接着剤を介して基材１ａに凹設された凹所に埋め込
み接着する。この埋め込み接着された異種材２を図１
（ｂ）、（ｄ）のようにほぞまたはほぞ穴に切削加工し
て接合部３を有する構成部材１を形成し、エポキシ樹脂
接着剤及び木ねじを併用して図１（ｅ）のように接合部
３にて各構成部材１同士を接合して木製浴槽Ａを形成す
る。実施例２ 基材１ａとして米檜の集成材（厚み寸法２５ｍｍ）を用
い、合成木材（商品名ウッディセラム、宇部興産［株］
製）を角材に加工し、この異種材を図１（ａ）、（ｃ）
のようにレゾルシノール接着剤を介して基材１ａに凹設
された凹所に埋め込み接着する。この埋め込み接着され
た異種材２を図１（ｂ）、（ｄ）のようにほぞまたはほ
ぞ穴に切削加工して接合部３を有する構成部材１を形成
し、エポキシ樹脂接着剤及び木ねじを併用して図１
（ｅ）のように接合部３にて各構成部材１同士を接合し
て木製浴槽Ａを形成する。実施例３ 基材１ａとして米檜の集成材（厚み寸法４０ｍｍ）を用
い、異種材２としてＦＲＰの成形品を断面コ字状または
断面Ｌ字状に加工し、この異種材２をポリウレタン接着
剤を介して基材１ａの一部に埋め込み接着して図１
（ｂ）、（ｄ）のような接合部３を有する構成部材１を
形成し、次いでポリウレタン接着剤を介して図１（ｅ）
のように接合部３にて各構成部材１同士を接合して木製
浴槽Ａを形成する。実施例４ 耐水性パーチクルボード（厚み寸法２５ｍｍ）にウレタ
ン接着剤を介して檜の突板（厚み寸法３ｍｍ）を両面に
張り合わせて形成された基材１ａを用いるようにし、異
種材２としてポリウレタン樹脂成形品を断面コ字状また
は断面Ｌ字状に加工し、この異種材２をエポキシ樹脂接
着剤を介して基材１ａの一部に埋め込み接着して図１
（ｂ）、（ｄ）のような接合部３を有する構成部材１を
形成し、次いでエポキシ樹脂接着剤を介して図１（ｅ）
のように接合部３にて各構成部材１同士を接合して木製
浴槽Ａを形成する。実施例５ 耐水合板（米松、厚み寸法３５ｍｍ）にレゾルシノール
接着剤を介して檜の突板（厚み寸法２．５ｍｍ）を両面
に張り合わせて形成された基材１ａを用いるようにし、
異種材２として不飽和ポリエステル樹脂を含浸注入（含
浸率１００〜１２０％）して硬化させた米松無垢材を角
材に加工し、この異種材２をレゾルシノール接着剤を介
して基材１ａの一部に埋め込み接着し、これを図１
（ｂ）、（ｄ）のようにほぞまたはほぞ穴に切削加工し
て接合部３を有する構成部材１を形成し、次いで木ねじ
を用いて図１（ｅ）のように接合部３にて各構成部材１
同士を接合して木製浴槽Ａを形成する。

【００１２】図３、図４はさらに他の実施例を示してお
り、以下、具体的な実施例に基づいて詳述する。実施例１ 基材１ａとして米檜の集成材（厚み寸法３０ｍｍ）を用
い、基材１ａの一部に凹設された凹部に異種材２として
の合成樹脂（不飽和ポリエステル樹脂配合品に木粉５０
部添加品）を注型し、加温（５０〜８０℃）して硬化さ
せて図３（ａ）、（ｃ）を得る。これを切削加工して接
合部３を有する構成部材１を形成し、エポキシ樹脂接着
剤及び木ねじを併用して図３（ｅ）のように接合部３に
て各構成部材１同士を接合して木製浴槽Ａを形成する。実施例２ 基材１ａとして米松の集成材（厚み寸法２４ｍｍ）を用
い、基材１ａの一部に凹設された凹部に異種材２として
の合成樹脂（２液型ポリウレタン系樹脂配合品に木粉３
５部添加品）を注型し、常温で８時間放置して硬化させ
て図３（ａ）、（ｃ）を得る。これを切削加工して接合
部３を有する構成部材１を形成し、さらに１液型ウレタ
ン系接着剤を用いて図３（ｅ）のように接合部３にて各
構成部材１同士を接合して木製浴槽Ａを形成する。実施例３ 耐水性パーチクルボード（厚み寸法３０ｍｍ）にウレタ
ン接着剤を介して米松の挽板（厚み寸法５ｍｍ）を両面
に張り合わせた基材１ａを用い、基材１ａの一部に凹設
された凹部に異種材２としての合成樹脂（エポキシ系樹
脂配合品に木粉を６０部添加品）を注型し、１０時間放
置して硬化させて図３（ａ）、（ｃ）を得る。これを切
削加工して接合部３を有する構成部材１を形成し、さら
にエポキシ樹脂接着剤及び木ねじを併用して図３（ｅ）
のように接合部３にて各構成部材１同士を接合して木製
浴槽Ａを形成する。実施例４ 耐水合板（米松、厚み寸法３０ｍｍ）にレゾルシノール
接着剤を介して米檜の突板（厚み寸法３ｍｍ）を両面に
張り合わせた基材１ａを用い、基材１ａのほぞまたはほ
ぞ穴が形成されることとなる部分に溝６を凹設し、予め
離型材を塗布した合成樹脂注型用型材治具７を溝６に設
置し、合成樹脂注型用型材治具７で囲まれた溝６の内部
に異種材２としての合成樹脂（２液形ポリウレタン樹脂
配合品）を注型し、常温で２０時間放置して硬化させ、
硬化後、合成樹脂注型用型材治具７を取り外し、図４
（ｂ）、（ｄ）に示されるような接合部３を有する構成
部材１を得る。これをウレタン接着剤と木ねじを併用し
て図４（ｅ）のように接合部３にて各構成部材１同士を
接合して木製浴槽Ａを形成する。実施例５ 米松の集成材（厚み寸法４０ｍｍ）にウレタン接着剤を
介して米檜の突板（厚み寸法３ｍｍ）を両面に張り合わ
せた基材１ａを用い、基材１ａのほぞまたはほぞ穴が形
成されることとなる部分に溝６を凹設し、予め離型材を
塗布した合成樹脂注型用型材治具７を溝６に設置し、合
成樹脂注型用型材治具７で囲まれた溝６の内部に異種材
２としての合成樹脂（エポキシ系樹脂配合品に木粉を４
０部添加品）を注型し、常温で２０時間放置して硬化さ
せ、硬化後、合成樹脂注型用型材治具７を取り外し、図
４（ｂ）、（ｄ）に示されるような接合部３を有する構
成部材１を得る。これをウレタン接着剤と木ねじを併用
して図４（ｅ）のように接合部３にて各構成部材１同士
を接合して木製浴槽Ａを形成する。

【００１３】

【発明の効果】本発明は上述のように、木製の側板や底
板等の構成部材を組み立てて構成される木製浴槽であっ
て、各構成部材の接合部分に木質材以外の異種材にて構
成される接合部を設け、各接合部同士を接合して各構成
部材を組み立ててあるので、乾燥状態または湿潤状態時
に接合部分に歪みが生じるのを防止し、接合部分に隙間
が形成されるのを回避でき、形成される隙間に湯水が浸
入することによって生じる木部全体の濡れ色ムラ、シミ
や変色、変形や水漏れを防止することができ、耐久性に
優れた木製浴槽とすることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の接合手順を説明する説明図
である。

【図２】同上の木製浴槽の斜視図である。

【図３】同上の他の実施例における接合手順を説明する
説明図である。

【図４】同上のさらに他の実施例における接合手順を説
明する説明図である。

【符号の説明】

１ 構成部材 ２ 異種材 ３ 接合部 ４ 接着剤

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木製の側板や底板等の構成部材を相互に
   組み立てて構成される木製浴槽であって、各構成部材の
   接合部分に木質材以外の異種材にて構成される接合部を
   設け、各接合部同士を接合して各構成部材を組み立てて
   成ることを特徴とする木製浴槽。
2. 【請求項２】 接合部を構成する異種材が合成樹脂材
   料、あるいは合成樹脂と他材料との複合品、あるいは無
   機質材料であることを特徴とする請求項１記載の木製浴
   槽。
3. 【請求項３】 各構成部材の接合部分に設けられる異種
   材の組み込み複合が接着剤を併用して行われていること
   を特徴とする請求項１記載の木製浴槽。