JPH0519142Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0519142Y2 JPH0519142Y2 JP16552888U JP16552888U JPH0519142Y2 JP H0519142 Y2 JPH0519142 Y2 JP H0519142Y2 JP 16552888 U JP16552888 U JP 16552888U JP 16552888 U JP16552888 U JP 16552888U JP H0519142 Y2 JPH0519142 Y2 JP H0519142Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- product parts
- parts
- die
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/003—Simultaneous forming, e.g. making more than one part per stroke
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、一枚の板材から複数の製品部を打ち
抜く構成され且つスクラツプ材排出機構を有する
プレス型に関するものである。
抜く構成され且つスクラツプ材排出機構を有する
プレス型に関するものである。
（従来技術および考案が解決しようとする課題）
一般に、プレス型を用いて一枚の板材から複数
の製品部を打ち抜く場合、製品部同志間に挟まれ
た中間部を介して連結された状態のスクラツプ材
が形成される。そこで、従来、該スクラツプ材を
排出するに当たつては、前記中間部をスクラツプ
カツターで切断して二つのスクラツプ材に分割
し、それぞれのスクラツプ材を下型側方へ排出す
るようにしていた。例えば、第５図図示の如く、
一枚の板材Ｗから一対の製品部Ａ，Ｂを打ち抜い
た跡に形成されるスクラツプ材Ｓを、前記製品部
Ａ，Ｂ同志間に挟まれた中間部で切断して二つの
スクラツプ材S1，S2に分割した後、排出するよう
にしていた。ところが、かかる方式によるスクラ
ツプ材排出では、分割された二つのスクラツプ材
S1，S2の端部（即ち、中間部に位置していた部
分）が下型２の製品切刃４，４間にはまり込んで
排出困難となるおそれがあるところから、製品部
Ａ，Ｂの打ち抜き後に下型２側方に設けられてい
るスクラツプシユーター（図示省略）を強制的に
上昇させてスクラツプ材S1，S2端部のはまり込み
をなくすようにしている。このような構成とする
場合、スクラツプシユーターの構造が複雑化する
とともに、スクラツプシユーター昇降用の駆動手
段（例えば、エアシリンダ等）を必要とすること
となり、プレス型構造の複雑化およびコストアツ
プにつながる。なお、プレス型においてスクラツ
プ材をリフト方式にて強制的に持ち上げて排出す
るようにしたものは、実開昭59−34825号公報に
も開示されているように公知である。
の製品部を打ち抜く場合、製品部同志間に挟まれ
た中間部を介して連結された状態のスクラツプ材
が形成される。そこで、従来、該スクラツプ材を
排出するに当たつては、前記中間部をスクラツプ
カツターで切断して二つのスクラツプ材に分割
し、それぞれのスクラツプ材を下型側方へ排出す
るようにしていた。例えば、第５図図示の如く、
一枚の板材Ｗから一対の製品部Ａ，Ｂを打ち抜い
た跡に形成されるスクラツプ材Ｓを、前記製品部
Ａ，Ｂ同志間に挟まれた中間部で切断して二つの
スクラツプ材S1，S2に分割した後、排出するよう
にしていた。ところが、かかる方式によるスクラ
ツプ材排出では、分割された二つのスクラツプ材
S1，S2の端部（即ち、中間部に位置していた部
分）が下型２の製品切刃４，４間にはまり込んで
排出困難となるおそれがあるところから、製品部
Ａ，Ｂの打ち抜き後に下型２側方に設けられてい
るスクラツプシユーター（図示省略）を強制的に
上昇させてスクラツプ材S1，S2端部のはまり込み
をなくすようにしている。このような構成とする
場合、スクラツプシユーターの構造が複雑化する
とともに、スクラツプシユーター昇降用の駆動手
段（例えば、エアシリンダ等）を必要とすること
となり、プレス型構造の複雑化およびコストアツ
プにつながる。なお、プレス型においてスクラツ
プ材をリフト方式にて強制的に持ち上げて排出す
るようにしたものは、実開昭59−34825号公報に
も開示されているように公知である。
本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
駆動手段等を用いることなく、自然落下方式にて
プレス型におけるスクラツプ材の排出を容易且つ
確実に行い得るようにすることを目的とするもの
である。
駆動手段等を用いることなく、自然落下方式にて
プレス型におけるスクラツプ材の排出を容易且つ
確実に行い得るようにすることを目的とするもの
である。
（課題を解決するための手段）
本考案では、上記課題を解決するための手段と
して、上型および下型からなり、一枚の板材から
複数の製品部を同時に打ち抜く如く構成されたプ
レス型において、前記上型に、前記製品部同志間
に挟まれた中間に位置する中間スクラツプ部を鉛
直方向に打ち抜くスクラツプパンチを設ける一
方、前記下型に、前記中間スクラツプ部を除く他
のスクラツプ部を下型側方へ排出すべく切断する
スクラツプカツターを設けている。
して、上型および下型からなり、一枚の板材から
複数の製品部を同時に打ち抜く如く構成されたプ
レス型において、前記上型に、前記製品部同志間
に挟まれた中間に位置する中間スクラツプ部を鉛
直方向に打ち抜くスクラツプパンチを設ける一
方、前記下型に、前記中間スクラツプ部を除く他
のスクラツプ部を下型側方へ排出すべく切断する
スクラツプカツターを設けている。
（作用）
本考案では、上記手段によつて次のような作用
が得られる。
が得られる。
即ち、一枚の板材から複数の製品部を同時に打
ち抜くに際して、これら製品部同志間に挟まれた
中間部に位置する中間スクラツプ部が、スクラツ
プパンチおよびスクラツプカツターによつて鉛直
方向に打ち抜かれるとともに、他のスクラツプ部
が下型側方に排出されることとなつているところ
から、自然落下方式によるスクラツプ材排出が確
実且つ円滑に行えることとなつているのである。
ち抜くに際して、これら製品部同志間に挟まれた
中間部に位置する中間スクラツプ部が、スクラツ
プパンチおよびスクラツプカツターによつて鉛直
方向に打ち抜かれるとともに、他のスクラツプ部
が下型側方に排出されることとなつているところ
から、自然落下方式によるスクラツプ材排出が確
実且つ円滑に行えることとなつているのである。
（考案の効果）
本考案によれば、上型および下型からなり、一
枚の板材から複数の製品部を同時に打ち抜く如く
構成されたプレス型において、前記上型に、前記
製品部同志間に挟まれた中間に位置する中間スク
ラツプ部を鉛直方向に打ち抜くスクラツプパンチ
を設ける一方、前記下型に、前記中間スクラツプ
部を除く他のスクラツプ部を下型側方へ排出すべ
く切断するスクラツプカツターを設けて、一枚の
板材から複数の製品部を同時に打ち抜くに際し
て、これら製品部同志間に挟まれた中間部に位置
する中間スクラツプ部を、スクラツプパンチおよ
びスクラツプカツターによつて鉛直方向に打ち抜
くともに、他のスクラツプ部を下型側方に排出す
るようにしたので、駆動手段等を用いることなく
自然落下方式によるスクラツプ材排出を確実且つ
円滑に行うことができるという実用的な効果があ
る。
枚の板材から複数の製品部を同時に打ち抜く如く
構成されたプレス型において、前記上型に、前記
製品部同志間に挟まれた中間に位置する中間スク
ラツプ部を鉛直方向に打ち抜くスクラツプパンチ
を設ける一方、前記下型に、前記中間スクラツプ
部を除く他のスクラツプ部を下型側方へ排出すべ
く切断するスクラツプカツターを設けて、一枚の
板材から複数の製品部を同時に打ち抜くに際し
て、これら製品部同志間に挟まれた中間部に位置
する中間スクラツプ部を、スクラツプパンチおよ
びスクラツプカツターによつて鉛直方向に打ち抜
くともに、他のスクラツプ部を下型側方に排出す
るようにしたので、駆動手段等を用いることなく
自然落下方式によるスクラツプ材排出を確実且つ
円滑に行うことができるという実用的な効果があ
る。
（実施例）
以下、添付の図面を参照して、本考案の好適な
実施例を説明する。
実施例を説明する。
本実施例のプレス型は、第１図ないし第３図図
示の如く、上型１と下型２とを備えており、一枚
の板材Ｗから複数（本実施例では、２個）の製品
部Ａ，Ｂを打ち抜き加工するものである。なお、
本実施例では、製品部Ａ，Ｂは、左右のリヤフエ
ンダジヤンクシヨンとして使用されるものとされ
ている。
示の如く、上型１と下型２とを備えており、一枚
の板材Ｗから複数（本実施例では、２個）の製品
部Ａ，Ｂを打ち抜き加工するものである。なお、
本実施例では、製品部Ａ，Ｂは、左右のリヤフエ
ンダジヤンクシヨンとして使用されるものとされ
ている。
前記上型１および下型２には、前記製品部Ａ，
Ｂを打ち抜くための上型側切刃３および下型側切
刃４が設けられている（第２図および第３図参
照）。そして、かかる構造のプレス型により板材
Ｗから２個の製品部Ａ，Ｂを打ち抜いた場合、両
製品部Ａ，Ｂ間に挟まれた中間部により連結せし
められた状態のスクラツプ材が形成されるが、本
実施例では、前記製品部Ａ，Ｂ同志間に挟まれた
中間に位置する中間スクラツプ部S3を鉛直方向に
打ち抜くスクラツプパンチ５が前記上型１に設け
られ（第１図および第３図参照）、前記中間スク
ラツプ部S3を除く他のスクラツプ部S1，S2を下型
２側方へ排出すべく切断するスクラツプカツター
６が前記下型２に設けられている（第１図および
第２図参照）。つまり、本実施例のプレス型にお
いては、上型側および下型側切刃３，４による製
品部Ａ，Ｂの打ち抜きとほぼ同時に製品部Ａ，Ｂ
の中間に位置する中間スクラツプ部S3が鉛直方向
に打ち抜かれることとなつているのである。そし
て、中間スクラツプ部S3の打ち抜きによつて他の
スクラツプ部S1，S2は分離状態とされることとな
り、下型２の側方へ自然落下により排出される。
なお、上型側の切刃３と下型側の切刃４との食い
込みタイミングの後に、スクラツプパンチ５とス
クラツプカツター６との食い込みタイミングがく
るように、上型側切刃３より下方に所定間隔d1だ
け離れた位置にスクラツプパンチ５が位置せしめ
られる一方、下型側切刃４より下方に所定間隔d2
だけ離れた位置にスクラツプカツター６が位置せ
しめられるように設定されている。符号７，８は
前記スクラツプ部S1，S2を自然落下させるべく下
型２に設けられた傾斜スクラツプシユーター、
９，１０は前記傾斜スクラツプシユーター７，８
から排出されたスクラツプ部S1，S2を搬出すべく
下型２の側方に設けられた搬出用スクラツプシユ
ーター、１１はスクラツプパンチ５により打ち抜
かれた中間スクラツプ部S3を受けるためのスクラ
ツプボツクス、１２，１３，１４，１５は板材Ｗ
の前後端部を切断するためのスクラツプカツター
である。
Ｂを打ち抜くための上型側切刃３および下型側切
刃４が設けられている（第２図および第３図参
照）。そして、かかる構造のプレス型により板材
Ｗから２個の製品部Ａ，Ｂを打ち抜いた場合、両
製品部Ａ，Ｂ間に挟まれた中間部により連結せし
められた状態のスクラツプ材が形成されるが、本
実施例では、前記製品部Ａ，Ｂ同志間に挟まれた
中間に位置する中間スクラツプ部S3を鉛直方向に
打ち抜くスクラツプパンチ５が前記上型１に設け
られ（第１図および第３図参照）、前記中間スク
ラツプ部S3を除く他のスクラツプ部S1，S2を下型
２側方へ排出すべく切断するスクラツプカツター
６が前記下型２に設けられている（第１図および
第２図参照）。つまり、本実施例のプレス型にお
いては、上型側および下型側切刃３，４による製
品部Ａ，Ｂの打ち抜きとほぼ同時に製品部Ａ，Ｂ
の中間に位置する中間スクラツプ部S3が鉛直方向
に打ち抜かれることとなつているのである。そし
て、中間スクラツプ部S3の打ち抜きによつて他の
スクラツプ部S1，S2は分離状態とされることとな
り、下型２の側方へ自然落下により排出される。
なお、上型側の切刃３と下型側の切刃４との食い
込みタイミングの後に、スクラツプパンチ５とス
クラツプカツター６との食い込みタイミングがく
るように、上型側切刃３より下方に所定間隔d1だ
け離れた位置にスクラツプパンチ５が位置せしめ
られる一方、下型側切刃４より下方に所定間隔d2
だけ離れた位置にスクラツプカツター６が位置せ
しめられるように設定されている。符号７，８は
前記スクラツプ部S1，S2を自然落下させるべく下
型２に設けられた傾斜スクラツプシユーター、
９，１０は前記傾斜スクラツプシユーター７，８
から排出されたスクラツプ部S1，S2を搬出すべく
下型２の側方に設けられた搬出用スクラツプシユ
ーター、１１はスクラツプパンチ５により打ち抜
かれた中間スクラツプ部S3を受けるためのスクラ
ツプボツクス、１２，１３，１４，１５は板材Ｗ
の前後端部を切断するためのスクラツプカツター
である。
ついで、図示のプレス型によるプレス成形の態
様を説明する。
様を説明する。
型開き状態のプレス型における下型２上に板材
Ｗを位置決めした後、上型１を降下させて上型側
切刃３と下型側切刃４とによつて板材Ｗから製品
部Ａ，Ｂの打ち抜きが行なわれるが、該製品部
Ａ，Ｂの打ち抜き直後にスクラツプパンチ５とス
クラツプカツター６とにより中間スクラツプ部S3
が鉛直方向に打ち抜かれてスクラツプボツクス１
１へ落下せしめられる。すると、中間スクラツプ
部S3の打ち抜きにより他のスクラツプ部S1，S2
は、互いに分離された状態とされることとなり、
傾斜スクラツプシユーター７，８を介して搬出用
スクラツプシユーター９，１０へそれぞれ自然落
下せしめられる。つまり、本実施例においては、
一枚の板材Ｗから複数の製品部Ａ，Ｂを打ち抜く
に際して形成されるスクラツプを、中間スクラツ
プ部S3を鉛直方向に打ち抜くことにより、３個の
スクラツプ部S1，S2，S3に分割し、中間スクラツ
プ部S3はスクラツプボツクス１１へ落下せしめら
れるとともに、他のスクラツプ部S1，S2は下型２
側方に自然落下せしめられることとなり、駆動手
段等を用いることなく、自然落下方式によりスク
ラツプ材の排出が行えるのである。
Ｗを位置決めした後、上型１を降下させて上型側
切刃３と下型側切刃４とによつて板材Ｗから製品
部Ａ，Ｂの打ち抜きが行なわれるが、該製品部
Ａ，Ｂの打ち抜き直後にスクラツプパンチ５とス
クラツプカツター６とにより中間スクラツプ部S3
が鉛直方向に打ち抜かれてスクラツプボツクス１
１へ落下せしめられる。すると、中間スクラツプ
部S3の打ち抜きにより他のスクラツプ部S1，S2
は、互いに分離された状態とされることとなり、
傾斜スクラツプシユーター７，８を介して搬出用
スクラツプシユーター９，１０へそれぞれ自然落
下せしめられる。つまり、本実施例においては、
一枚の板材Ｗから複数の製品部Ａ，Ｂを打ち抜く
に際して形成されるスクラツプを、中間スクラツ
プ部S3を鉛直方向に打ち抜くことにより、３個の
スクラツプ部S1，S2，S3に分割し、中間スクラツ
プ部S3はスクラツプボツクス１１へ落下せしめら
れるとともに、他のスクラツプ部S1，S2は下型２
側方に自然落下せしめられることとなり、駆動手
段等を用いることなく、自然落下方式によりスク
ラツプ材の排出が行えるのである。
上記実施例では、一枚の板材から２個の製品部
を打ち抜く場合について説明したが、本考案は一
枚の板材から３個以上の製品部を打ち抜く場合に
も適用できる。
を打ち抜く場合について説明したが、本考案は一
枚の板材から３個以上の製品部を打ち抜く場合に
も適用できる。
また、本考案は、上記実施例の構成に限定され
るものではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲に
おいて適宜設計変更可能なことは勿論である。
るものではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲に
おいて適宜設計変更可能なことは勿論である。
第１図は本考案の実施例にかかるプレス型の要
部を示す縦断面図（第２図−線に沿つた拡大
断面図）、第２図は第１図図示のプレス型におけ
る下型の要部を示す平面図、第３図は第１図図示
のプレス型における上型の下面図、第４図は第１
図図示のプレス型の切刃タイミングを説明するた
めの要部断面図、第５図は従来のプレス型におけ
る下型の平面図である。 １……上型、２……下型、５……スクラツプパ
ンチ、６……スクラツプカツター、Ａ，Ｂ……製
品部、S1，S2……スクラツプ部、S3……中間スク
ラツプ部、Ｗ……板材。
部を示す縦断面図（第２図−線に沿つた拡大
断面図）、第２図は第１図図示のプレス型におけ
る下型の要部を示す平面図、第３図は第１図図示
のプレス型における上型の下面図、第４図は第１
図図示のプレス型の切刃タイミングを説明するた
めの要部断面図、第５図は従来のプレス型におけ
る下型の平面図である。 １……上型、２……下型、５……スクラツプパ
ンチ、６……スクラツプカツター、Ａ，Ｂ……製
品部、S1，S2……スクラツプ部、S3……中間スク
ラツプ部、Ｗ……板材。
Claims (1)
- 上型および下型からなり、一枚の板材から複数
の製品部を同時に打ち抜く如く構成されたプレス
型であつて、前記上型には、前記製品部同志間に
挟まれた中間に位置する中間スクラツプ部を鉛直
方向に打ち抜くスクラツプパンチが設けられ、前
記下型には、前記中間スクラツプ部を除く他のス
クラツプ部を下型側方へ排出すべく切断するスク
ラツプカツターが設けられていることを特徴とす
るスクラツプ材排出機構を有するプレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16552888U JPH0519142Y2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16552888U JPH0519142Y2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0287514U JPH0287514U (ja) | 1990-07-11 |
| JPH0519142Y2 true JPH0519142Y2 (ja) | 1993-05-20 |
Family
ID=31452096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16552888U Expired - Lifetime JPH0519142Y2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0519142Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP16552888U patent/JPH0519142Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0287514U (ja) | 1990-07-11 |
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