JPH05200457A - プレス金型およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製作が容易で、かつ縦弾性係数を向上させる
ことができるプレス金型およびその製造方法を提供す
る。 【構成】 亜鉛合金１６，２０に複数の鋼材１３，１７
を互いに離間させた状態で埋設して上型１１，下型１２
を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、亜鉛合金と鋼材とが
複合されたプレス金型およびその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のものとしては、例えば図
４および図５に示すようなものがある。すなわち、図４
中符号１はプレス金型としての上型、符号２は下型で、
亜鉛合金により形成され、主に、プレス製品の試作に用
いられる。これら上型１の凸部１ａおよび下型２の凹部
２ａの協働によりワークがプレス加工されるようになっ
ている。

【０００３】この亜鉛合金に組成としては、例えばアル
ミニウムが約４パーセント，銅が約３パーセント，マグ
ネシウムが約０．０５パーセント、そして残りが亜鉛で
ある。

【０００４】このように亜鉛合金を用いた型１，２は、
鋳造により簡易に製造できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものにあっては、亜鉛合金の組成を変更して
も、プレス金型として重要な性質である縦弾性係数は殆
ど変えることができず、耐久性の面で問題がある。

【０００６】そこで、この発明は、製作が容易で、か
つ、縦弾性係数を向上させることができるプレス金型お
よびその製造方法を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、かかる課題
に着目してなされたもので、請求項１に記載された発明
によれば、亜鉛合金に複数の鋼材を互いに離間させた状
態で埋設したプレス金型としたことを特徴としている。

【０００８】また、請求項２に記載された発明によれ
ば、複数の鋼材を互いに離間させて鋳型内に置いた後、
該鋳型内に亜鉛合金の溶湯を注入して硬化させ、該亜鉛
合金と鋼材とを一体として、前記鋳型を離型してプレス
金型を成形したことを特徴ととしている。

【０００９】

【作 用】かかる手段によれば、複数の鋼材が互いに離
間した状態で亜鉛合金に埋設された状態となっているた
め、縦弾性係数を従来より向上させることができて、プ
レス金型としての強度の向上を図ることができる。しか
も、従来と同様に鋳造により成形できるため、製造も簡
単である。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１１】図１および図２は、この発明の第１実施例
を示すものである。従来例と同一の部分については同一
符号を付して説明する。

【００１２】まず構成を説明すると、図中符号１１はプ
レス金型としての上型、符号１２は下型である。この上
型１１は、計３枚の鋼材１３がボルト１４・ナット１５
により一定の間隔で離間された状態で、亜鉛合金１６に
より埋設されている。下型１２も略同様な構成を呈し、
鋼材１７，ボルト１８・ナット１９および亜鉛合金２０
等から構成されている。この上型１１の凸部１１ａと下
型１２の凹部１２ａとの協働により、ワークが所定形状
にプレス加工されることとなる。

【００１３】このように複数の鋼材１３，１７を離間さ
せて配設することにより、上型１１，下型１２の縦弾性
係数を良好に向上させることができ、強度を向上させる
ことができる。

【００１４】かかる構成の上型１１は以下のようにして
製造される。

【００１５】まず、所定の間隔で３枚の鋼材１３をボル
ト１４・ナット１５により固定し、この状態で、これら
の鋼材１３を図示省略の鋳型内にセットする。その後、
この鋳型内に亜鉛合金の溶湯を注入して冷却させること
により硬化させる。

【００１６】これにより、複数の鋼材１３が亜鉛合金１
６で埋設された状態で固定される。

【００１７】その後、上記の鋳型を離型させて取り出す
ことにより、上型１１の成形が完了する。

【００１８】下型１２も上型１１と同様に製造される。

【００１９】このように亜鉛合金１６，２０にて上型１
１，１２を製造することにより、従来と同様に製造が簡
単である。

【００２０】また、図３には、この発明の第２実施例を
示す。

【００２１】この実施例の上型２１は、鋼材２３，２
４，２５，２６がボルト２７・ナット２８で所定間隔に
連結されて亜鉛合金２９で埋設されて構成されている。
また、下型２２も同様に、鋼材３０，３１，３２，３３
がボルト３４・ナット３５で所定間隔に連結されて亜鉛
合金３６で埋設されて構成されている。

【００２２】これら鋼材２４，３１には、凸部２１ａの
凹部２２ａの摩耗し易い部位に、それぞれ凸部２１ａ，
凹部２２ａの一部を形成するプレス成形部２４ａ，３１
ａが形成されている。

【００２３】このようにすれば、鋼材２３…を配設する
ことにより縦弾性係数が向上すると共に、摩耗し易い部
分に鋼材２４，３１のプレス成形部２４ａ，３１ａを利
用することにより、上型２１，下型２２の耐久性を一層
向上させることができる。

【００２４】ところで、上記第１実施例の上型１１，下
型１２を製造するには、鋳型を正確に作っておけば鋳放
しのままでも良いが、この実施例のようにプレス成形部
２４ａ，３１ａを有する場合には、鋳造後に、このプレ
ス成形部２４ａ，３１ａを機械仕上げすることもある。

【００２５】他の構成および作用は第１実施例と同様で
あるので説明を省略する。

【００２６】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、亜鉛合金に複数の鋼材を互いに離間させた状態で
埋設することにより、製作が容易で、縦弾性係数を向上
させることができる、という実用上有益な効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例を示す正面図である。

【図２】同第１実施例の上型の右側面図である。

【図３】この発明の第２実施例を示す図１に相当する正
面図である。

【図４】従来例を示す図１に相当する正面図である。

【図５】同従来例の上型の右側面図である。

【符号の説明】

11,21 上型（プレス金型） 12,22 下型（プレス金型） 13,17,23,24,25,26,30,31,32,33 鋼材 16,20,29,36 亜鉛合金

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】亜鉛合金に複数の鋼材を互いに離間させた
   状態で埋設したことを特徴とするプレス金型。
2. 【請求項２】複数の鋼材を互いに離間させて鋳型内に置
   いた後、該鋳型内に亜鉛合金の溶湯を注入して硬化さ
   せ、該亜鉛合金と鋼材とを一体として、前記鋳型を離型
   してプレス金型を成形したことを特徴とするプレス金型
   の製造方法。