JPH0520081B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0520081B2 JPH0520081B2 JP1195261A JP19526189A JPH0520081B2 JP H0520081 B2 JPH0520081 B2 JP H0520081B2 JP 1195261 A JP1195261 A JP 1195261A JP 19526189 A JP19526189 A JP 19526189A JP H0520081 B2 JPH0520081 B2 JP H0520081B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sole
- bottom mold
- injection molded
- shoes
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、射出成形靴成形用ボトムモールド及
びそれを使用した射出成形靴の製造方法に関す
る。更に詳しくは第１回目の射出成形後、靴底の
浮き上がりを防止するようにした射出成形靴成形
用ボトムモールド及びそれを使用した射出成形靴
の製造方法に関する。 本発明は、色彩的または材質的に異質な部分か
らなる靴底を備えた靴、あるいは靴底と胴部とが
異質に構成された長靴等を製造する場合に好適で
ある。
びそれを使用した射出成形靴の製造方法に関す
る。更に詳しくは第１回目の射出成形後、靴底の
浮き上がりを防止するようにした射出成形靴成形
用ボトムモールド及びそれを使用した射出成形靴
の製造方法に関する。 本発明は、色彩的または材質的に異質な部分か
らなる靴底を備えた靴、あるいは靴底と胴部とが
異質に構成された長靴等を製造する場合に好適で
ある。
例えば、靴底と胴部とが異質な射出成形長靴
は、成形材を二度射出して成形される。この長靴
の成形の場合、第１回目の射出成形後、ダミーラ
ストを離す際にボトムモルドから靴底が剥離して
浮き上がり、この靴底に対して第２回目に胴部を
射出成形する場合、胴部成形材が靴底の側面また
は下面に侵入して靴底の表面にはみ出して付着し
射出成形靴の外観を著しく低下させていた。 これを防止する手段が、特公昭59−43162号公
報に開示されている。この公報に開示されたボト
ムモールド及びそれを使用した射出成形長靴の製
造方法の一例を第５図に示す。 図において、５０はボトムモールドを示す。ボ
トムモールド５０の上面５２には、ボトムモール
ド意匠の一部または全面に逆テーパー状の側壁５
４０を有する蟻状の突出体５４が形成してある。 このような構造のボトムモールド５０を使用し
て射出成形靴を製造する場合は、靴底５１を射出
成形してからダミーラスト５３をボトムモールド
５０から離すときに靴底が側壁５４０に引つ掛か
かり、ボトムモールド５０から靴底５１が剥離す
るのを防止できる。従つて図示を省略した胴部を
射出成形する場合、胴部成形材が靴底５１の側面
または下面の侵入することがなく、外観良好な射
出成形長靴が得られる。
は、成形材を二度射出して成形される。この長靴
の成形の場合、第１回目の射出成形後、ダミーラ
ストを離す際にボトムモルドから靴底が剥離して
浮き上がり、この靴底に対して第２回目に胴部を
射出成形する場合、胴部成形材が靴底の側面また
は下面に侵入して靴底の表面にはみ出して付着し
射出成形靴の外観を著しく低下させていた。 これを防止する手段が、特公昭59−43162号公
報に開示されている。この公報に開示されたボト
ムモールド及びそれを使用した射出成形長靴の製
造方法の一例を第５図に示す。 図において、５０はボトムモールドを示す。ボ
トムモールド５０の上面５２には、ボトムモール
ド意匠の一部または全面に逆テーパー状の側壁５
４０を有する蟻状の突出体５４が形成してある。 このような構造のボトムモールド５０を使用し
て射出成形靴を製造する場合は、靴底５１を射出
成形してからダミーラスト５３をボトムモールド
５０から離すときに靴底が側壁５４０に引つ掛か
かり、ボトムモールド５０から靴底５１が剥離す
るのを防止できる。従つて図示を省略した胴部を
射出成形する場合、胴部成形材が靴底５１の側面
または下面の侵入することがなく、外観良好な射
出成形長靴が得られる。
この発明によれば、ダミーラスト５３を離す際
に、ボトムモールド５０から靴底が剥離するのを
防止することは一応可能である。 しかし、ボトムモールド意匠に蟻状の突出体５
４が形成してある為、製造された射出成形靴の靴
底５１の接地面には、第６図に示すような蟻状の
凹部６０、つまり下方に向かつて幅が狭くなつて
いる凹部６０が形成される。この凹部に石等の異
物が入り込むと容易には取り外れず、異物が足裏
を刺激し履き心地が悪い課題が生じる。 この課題を解決するためには、ボトムモールド
に形成される突出体は、先端幅長が元端幅長より
短いか同じでなければならない。
に、ボトムモールド５０から靴底が剥離するのを
防止することは一応可能である。 しかし、ボトムモールド意匠に蟻状の突出体５
４が形成してある為、製造された射出成形靴の靴
底５１の接地面には、第６図に示すような蟻状の
凹部６０、つまり下方に向かつて幅が狭くなつて
いる凹部６０が形成される。この凹部に石等の異
物が入り込むと容易には取り外れず、異物が足裏
を刺激し履き心地が悪い課題が生じる。 この課題を解決するためには、ボトムモールド
に形成される突出体は、先端幅長が元端幅長より
短いか同じでなければならない。
そこで本発明の目的は、色彩的または材質的に
異質な部分からなる靴底を備えた靴、あるいは靴
底と胴部とが異質に構成された長靴等の射出成形
靴の製造において、ボトムモールドからダミーラ
ストを離す際に、ボトムモールドから靴底が剥離
するのを防止できると共に、製造された射出成形
靴の靴底面に形成される凹部に石等の異物が詰ま
れにくく、詰まつた場合でも取り外れ易くて、履
き心地と外観が良好な靴底を有する射出成形靴成
形用ボトムモールドを提供することにある。 本発明の他の目的は、上記ボトムモールドを使
用した、履き心地と外観が良好な射出成形靴の製
造方法を提供することにある。
異質な部分からなる靴底を備えた靴、あるいは靴
底と胴部とが異質に構成された長靴等の射出成形
靴の製造において、ボトムモールドからダミーラ
ストを離す際に、ボトムモールドから靴底が剥離
するのを防止できると共に、製造された射出成形
靴の靴底面に形成される凹部に石等の異物が詰ま
れにくく、詰まつた場合でも取り外れ易くて、履
き心地と外観が良好な靴底を有する射出成形靴成
形用ボトムモールドを提供することにある。 本発明の他の目的は、上記ボトムモールドを使
用した、履き心地と外観が良好な射出成形靴の製
造方法を提供することにある。
上記目的を達成する為に講じた発明の構成は次
の通りである。 射出成形靴成形用ボトムモールドの発明にあつ
ては、 複数回射出して成形される射出成形靴の製造に
使用されるものであつて、成形面に靴底の意匠を
形成する突出体が設けてあり、該突出体は、先端
幅長が元端幅長より短いか同じに形成され、前記
突出体の側壁には、ボトムモールドからダミーラ
ストを離す際に、ボトムモールドから靴底が剥離
するのを防止する剥離防止ピンが突設してあるも
のである。 射出成形靴の製造方法の発明にあつては、 複数回射出して成形する射出成形靴の製造方法
において、上記発明に係るボトムモールドを使用
し、第１回目の射出成形後の靴底の浮き上がりを
防止するようにしたものである。 突出体は先端幅長が元端幅長より短い逆蟻状
か、先端幅長が元端幅長と略同じに形成される。
「同じ」の語には「略同じ」場合も含んでいる。 剥離防止ピンは、後で説明する実施例に示した
様に、通常射出成形靴を取りだす方向に向けて傾
斜させて設けられるけれども、水平方向に設ける
こともできる。必要であれば射出成形靴を取りだ
す方向とは逆方向に向けて傾斜させて設けること
もできる。 つまり、剥離防止ピンの長さや突設方向は特に
限定するものではなく、ボトムモールドからダミ
ーラストを離す際に、ボトムモールドから靴底が
剥離するのを防止し、完成された射出成形靴をボ
トムモールドから取りだす場合に取出し易く、し
かも射出成形靴に欠陥を与えない範囲で適宜設定
できる。 剥離防止ピンは全部の突出体に設けることもで
きるし、一部の突出体に設けることもできる。 更には、一つの突出体に複数本設けることもで
きる。 作 用 靴底を射出成形してからダミーラストをボトム
モールドから離すときに靴底が剥離防止ピンに引
つ掛かかる。従つてボトムモールドからダミーラ
ストを離す際に、ボトムモールドから靴底剥離す
るのを防止できる。 また、製造された射出成形靴の靴底の接地面に
は、元端幅長が先端幅長より短い逆蟻状か、元端
幅長が先端幅長と同じである空隙が形成される。
このため空隙部に石等の異物が入り込んでも取り
外れ易く、履き心地に影響を与えない。
の通りである。 射出成形靴成形用ボトムモールドの発明にあつ
ては、 複数回射出して成形される射出成形靴の製造に
使用されるものであつて、成形面に靴底の意匠を
形成する突出体が設けてあり、該突出体は、先端
幅長が元端幅長より短いか同じに形成され、前記
突出体の側壁には、ボトムモールドからダミーラ
ストを離す際に、ボトムモールドから靴底が剥離
するのを防止する剥離防止ピンが突設してあるも
のである。 射出成形靴の製造方法の発明にあつては、 複数回射出して成形する射出成形靴の製造方法
において、上記発明に係るボトムモールドを使用
し、第１回目の射出成形後の靴底の浮き上がりを
防止するようにしたものである。 突出体は先端幅長が元端幅長より短い逆蟻状
か、先端幅長が元端幅長と略同じに形成される。
「同じ」の語には「略同じ」場合も含んでいる。 剥離防止ピンは、後で説明する実施例に示した
様に、通常射出成形靴を取りだす方向に向けて傾
斜させて設けられるけれども、水平方向に設ける
こともできる。必要であれば射出成形靴を取りだ
す方向とは逆方向に向けて傾斜させて設けること
もできる。 つまり、剥離防止ピンの長さや突設方向は特に
限定するものではなく、ボトムモールドからダミ
ーラストを離す際に、ボトムモールドから靴底が
剥離するのを防止し、完成された射出成形靴をボ
トムモールドから取りだす場合に取出し易く、し
かも射出成形靴に欠陥を与えない範囲で適宜設定
できる。 剥離防止ピンは全部の突出体に設けることもで
きるし、一部の突出体に設けることもできる。 更には、一つの突出体に複数本設けることもで
きる。 作 用 靴底を射出成形してからダミーラストをボトム
モールドから離すときに靴底が剥離防止ピンに引
つ掛かかる。従つてボトムモールドからダミーラ
ストを離す際に、ボトムモールドから靴底剥離す
るのを防止できる。 また、製造された射出成形靴の靴底の接地面に
は、元端幅長が先端幅長より短い逆蟻状か、元端
幅長が先端幅長と同じである空隙が形成される。
このため空隙部に石等の異物が入り込んでも取り
外れ易く、履き心地に影響を与えない。
本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳細
に説明する。第１図は、ボトムモールドの概略断
面図である。 図において、１０はボトムモールドを示す。ボ
トムモールド１０の上面１２には、ａ≦ｂの関係
にある突出体１４が複数形成してある。突出体１
４の一部には、その側壁１４０に剥離防止ピン１
６が射出成形靴を取りだす方向に向けて傾斜させ
て植設してある。ボトムモールド１０の踵部には
靴底の成形材料注入口１８が設けてある。 第２図及び第３図は、第１図に示すボトムモー
ルドを使用して長靴を射出成形する方法を示した
説明図である。 ボトムモールド１０とダミーラスト２０との嵌
合隙間である靴底成形空隙（図では成形材料を充
填した状態で示している）に成形材料注入口１８
から成形材料を射出した後、ボトムモールド１０
からダミーラスト２０を離して靴底３０を製造す
る。 靴底３０の射出成形後、ダミーラスト２０をボ
トムモールド１０から離すときには、剥離防止ピ
ン１６が靴底３０に突き刺さつた状態となつてい
るため、靴底３０は剥離防止ピン１６に引つ掛か
かり、ボトムモールド１０から靴底３０が剥離す
るのを防止できる。 その後、第３図に示す様に、ボトムモールド１
０上に本体ラスト３２及びサイドモールド３４を
配設して、周知方法で前記靴底３０上に胴部３７
を射出成形する。 第４図は、第２図及び第３図に示す製造方法に
よつて得られた長靴の一部を切欠した説明図であ
る。靴底３０の接地面側３１には、意匠を構成す
る複数の突出体３５間によつて形成されたａ≦ｂ
の関係（寸法的には第１図に示すａ，ｂと大体に
おいて同じ）にある空隙部３６が複数形成され
る。この空隙部３６は、上記関係にあるので製造
された射出成形靴の靴底面に形成される空隙部３
６に石等の異物が詰まりにくく、詰まつた場合で
も取り外れ易い。 なお、本発明は図示の実施例に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲の記載内において数々
の変形が可能である。
に説明する。第１図は、ボトムモールドの概略断
面図である。 図において、１０はボトムモールドを示す。ボ
トムモールド１０の上面１２には、ａ≦ｂの関係
にある突出体１４が複数形成してある。突出体１
４の一部には、その側壁１４０に剥離防止ピン１
６が射出成形靴を取りだす方向に向けて傾斜させ
て植設してある。ボトムモールド１０の踵部には
靴底の成形材料注入口１８が設けてある。 第２図及び第３図は、第１図に示すボトムモー
ルドを使用して長靴を射出成形する方法を示した
説明図である。 ボトムモールド１０とダミーラスト２０との嵌
合隙間である靴底成形空隙（図では成形材料を充
填した状態で示している）に成形材料注入口１８
から成形材料を射出した後、ボトムモールド１０
からダミーラスト２０を離して靴底３０を製造す
る。 靴底３０の射出成形後、ダミーラスト２０をボ
トムモールド１０から離すときには、剥離防止ピ
ン１６が靴底３０に突き刺さつた状態となつてい
るため、靴底３０は剥離防止ピン１６に引つ掛か
かり、ボトムモールド１０から靴底３０が剥離す
るのを防止できる。 その後、第３図に示す様に、ボトムモールド１
０上に本体ラスト３２及びサイドモールド３４を
配設して、周知方法で前記靴底３０上に胴部３７
を射出成形する。 第４図は、第２図及び第３図に示す製造方法に
よつて得られた長靴の一部を切欠した説明図であ
る。靴底３０の接地面側３１には、意匠を構成す
る複数の突出体３５間によつて形成されたａ≦ｂ
の関係（寸法的には第１図に示すａ，ｂと大体に
おいて同じ）にある空隙部３６が複数形成され
る。この空隙部３６は、上記関係にあるので製造
された射出成形靴の靴底面に形成される空隙部３
６に石等の異物が詰まりにくく、詰まつた場合で
も取り外れ易い。 なお、本発明は図示の実施例に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲の記載内において数々
の変形が可能である。
【発明の効果】
本発明は次の効果を奏する。
(1) ボトムモールドに形成された突出体の側壁に
は、剥離防止ピンが突設してあるため、靴底を
成形したとき剥離防止ピンは靴底の意匠を構成
する突出体に突き刺さつた状態となつている。 従つて、靴底を射出成形してからダミーラス
トをボトムモールドから離すときに靴底は剥離
防止ピンに引つ掛かかり、ボトムモールドから
靴底が剥離するのを防止できる。 (2) 本発明に係るモールドを使用すると、第１回
目の射出成形で成形された靴底の浮き上がりが
防止できる。このため第１回目の射出成形で成
形された靴底に対して第２回目の射出成形で他
の靴底部分または長靴の胴部を射出成形する場
合、第２回目の射出成形材が第１回目の射出成
形で成形された靴底の側面または下面に侵入す
ることがなく外観良好な射出成形靴が得られ
る。 (3) 製造された射出成形靴の靴底面には、先端幅
長が元端幅長より長いか略同じである空隙部が
形成される。このため、この空隙に石等の異物
が入り込んでも取り外れ易く、履き心地が良好
である。 (4) 剥離防止ピンは、突出体の側壁に設けてあ
る。このため射出成形靴の靴底面に形成される
意匠を構成する突出体の側壁に前記ピン穴が形
成されるけれども外部からは見えにくく、射出
成形靴の質感は確保できる。
は、剥離防止ピンが突設してあるため、靴底を
成形したとき剥離防止ピンは靴底の意匠を構成
する突出体に突き刺さつた状態となつている。 従つて、靴底を射出成形してからダミーラス
トをボトムモールドから離すときに靴底は剥離
防止ピンに引つ掛かかり、ボトムモールドから
靴底が剥離するのを防止できる。 (2) 本発明に係るモールドを使用すると、第１回
目の射出成形で成形された靴底の浮き上がりが
防止できる。このため第１回目の射出成形で成
形された靴底に対して第２回目の射出成形で他
の靴底部分または長靴の胴部を射出成形する場
合、第２回目の射出成形材が第１回目の射出成
形で成形された靴底の側面または下面に侵入す
ることがなく外観良好な射出成形靴が得られ
る。 (3) 製造された射出成形靴の靴底面には、先端幅
長が元端幅長より長いか略同じである空隙部が
形成される。このため、この空隙に石等の異物
が入り込んでも取り外れ易く、履き心地が良好
である。 (4) 剥離防止ピンは、突出体の側壁に設けてあ
る。このため射出成形靴の靴底面に形成される
意匠を構成する突出体の側壁に前記ピン穴が形
成されるけれども外部からは見えにくく、射出
成形靴の質感は確保できる。
第１図は、ボトムモールドの概略断面図、第２
図及び第３図は、第１図に示すボトムモールドを
使用して長靴を射出成形する方法を示した説明
図、第４図は、第２図及び第３図に示す製造方法
によつて得られた長靴の一部を切欠した説明図、
第５図は、従来のボトムモールド及びそれを使用
した射出成形靴の製造方法の一例を示す説明図、
第６図は、第５図に示す製造方法で得られた長靴
の一部を切欠した説明図である。 １０：ボトムモールド、１４：突出体、１４
０：側壁、１６：剥離防止ピン。
図及び第３図は、第１図に示すボトムモールドを
使用して長靴を射出成形する方法を示した説明
図、第４図は、第２図及び第３図に示す製造方法
によつて得られた長靴の一部を切欠した説明図、
第５図は、従来のボトムモールド及びそれを使用
した射出成形靴の製造方法の一例を示す説明図、
第６図は、第５図に示す製造方法で得られた長靴
の一部を切欠した説明図である。 １０：ボトムモールド、１４：突出体、１４
０：側壁、１６：剥離防止ピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数回射出して成形される射出成形靴の製造
に使用されるものであつて、成形面に靴底の意匠
を形成する突出体が設けてあり、該突出体は、先
端幅長が元端幅長より短いか同じに形成され、前
記突出体の側壁には、ボトムモールドからダミー
ラストを離す際に、ボトムモールドから靴底が剥
離するのを防止する剥離防止ピンが突設してある
ことを特徴とする射出成形靴成形用ボトムモール
ド。 ２ 複数回射出して成形する射出成形靴の製造方
法において、請求項１記載のボトムモールドを使
用し、第１回目の射出成形後の靴底の浮き上がり
を防止するようにしたことを特徴とする射出成形
靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1195261A JPH0357401A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 射出成形靴成形用ボトムモールド及びそれを使用した射出成形靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1195261A JPH0357401A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 射出成形靴成形用ボトムモールド及びそれを使用した射出成形靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357401A JPH0357401A (ja) | 1991-03-12 |
| JPH0520081B2 true JPH0520081B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=16338201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1195261A Granted JPH0357401A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 射出成形靴成形用ボトムモールド及びそれを使用した射出成形靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357401A (ja) |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP1195261A patent/JPH0357401A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357401A (ja) | 1991-03-12 |
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