JPH05200856A - プレスロ−ル装置及び模様板製造法 - Google Patents

プレスロ−ル装置及び模様板製造法

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JPH05200856A
JPH05200856A JP1196692A JP1196692A JPH05200856A JP H05200856 A JPH05200856 A JP H05200856A JP 1196692 A JP1196692 A JP 1196692A JP 1196692 A JP1196692 A JP 1196692A JP H05200856 A JPH05200856 A JP H05200856A
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JP
Japan
Prior art keywords
press
roll
press roll
groove
synthetic resin
Prior art date
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Pending
Application number
JP1196692A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasao Murata
八佐夫 村田
Tatsuo Shimamura
達男 嶋村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP1196692A priority Critical patent/JPH05200856A/ja
Publication of JPH05200856A publication Critical patent/JPH05200856A/ja
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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 深さが変化する波型溝を有する模様板の製造
を簡単にする。 【構成】 外面に周方向の凸条1を有するプレスロ−ル
2と、外面に周方向の凹溝3を有するプレス受けロ−ル
4とが、凸条1と凹溝3とが間隔をあけて係合し合うよ
うに且つ同間隔が変化調節され得るように対向配置さ
れ、プレスロ−ル2、プレス受けロ−ル4のいずれか一
方が偏心軸支されており、プレスロ−ル2とプレス受け
ロ−ル4との間隔に、軟化状態にある合成樹脂板8が通
過されて、長手方向に深さが変化する波型溝を有する模
様板9が簡単に製造される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、プレスロ−ルとプレス
受けロ−ルとを対向配置してなるプレスロ−ル装置、及
び該プレスロ−ル装置のプレスロ−ルとプレス受けロ−
ルとの間隔に合成樹脂板を通過させて模様板を成形する
模様板製造法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から、図8に示す如く、外面に周方
向の凸条(イ)を有するプレスロ−ル(ロ)と、外面に
周方向の凹溝(ハ)を有するプレス受けロ−ル(ニ)と
を、凸条(イ)と凹溝(ハ)とが間隔をあけて係合し合
うように対向配置してなるプレスロ−ル装置は知られて
いる。該プレスロ−ル装置は、そのプレスロ−ル(ロ)
とプレス受けロ−ル(ニ)との間隔に、軟化状態にある
合成樹脂板(ホ)を通過させ、該合成樹脂板(ホ)に長
手方向の波型溝(ヘ)を形成して模様板(ト)を製造す
るものである。この場合、プレスロ−ル(ロ)の凸条
(イ)が周方向にその高さが変化しており、それ故に、
合成樹脂板(ホ)には長手方向に深さ寸法が変化する波
型溝(ヘ)が形成されるものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術においては、プレスロ−ル(ロ)の外面に周方
向に高さが変化する凸条(イ)が形成されているため、
該プレスロ−ル(ロ)の製作が極めて困難なものであ
る。又、凸条(イ)の形状が定まっているため、波型溝
(ヘ)の長手方向における深さ寸法の変化度合が一定と
なり、凸条(イ)の高さ形状が異なるプレスロ−ル
(ロ)を製作してこれに取り替えない限り、波型溝
(ヘ)の様相が異なる模様板(ト)を製造できないもの
であった。すなわち、この場合、プレスロ−ル(ロ)と
プレス受けロ−ル(ニ)との間隔を変化調節させること
によって、波型溝(ヘ)の深さ寸法を全体的に同程度に
変化させることは可能であるが、波型溝(ヘ)の長手方
向における深さ寸法の変化度合を変えることはできない
ものであった。
【0004】本発明は、上記従来の技術における問題を
解決するために発明されたものであり、すなわちその課
題は、波型溝の長手方向における深さ寸法の変化度合を
簡単に変えることができて、波型溝の様相が異なる模様
板を容易に製造することができ、しかも、プレスロ−ル
が簡単に製作されるプレスロ−ル装置及び模様板製造法
を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1)記載
のプレスロ−ル装置は、外面に周方向の凸条を有するプ
レスロ−ルと、外面に周方向の凹溝を有するプレス受け
ロ−ルとを、凸条と凹溝とが間隔をあけて係合し合うよ
うに且つ同間隔が変化調節され得るように対向配置し、
プレスロ−ル、プレス受けロ−ルのいずれか一方を偏心
軸支せしめてなるものであり、又、本発明の請求項2)
記載の模様板製造法は、上記プレスロ−ル装置のプレス
ロ−ルとプレス受けロ−ルとの間隔に、軟化状態にある
合成樹脂板を通過させて、該合成樹脂板に長手方向に深
さ寸法が変化する波型溝を形成することを特徴とするも
のであり、この構成によって上記課題が解決されたもの
である。
【0006】
【作用】本発明においては、外面に周方向の凸条を有す
るプレスロ−ルと、外面に周方向の凹溝を有するプレス
受けロ−ルとが、凸条と凹溝とが間隔をあけて係合し合
うように且つ同間隔が変化調節され得るように対向配置
され、プレスロ−ル、プレス受けロ−ルのいずれか一方
が偏心軸支されているため、プレスロ−ルとプレス受け
ロ−ルとの間隔に、軟化状態にある合成樹脂板を通過さ
せてやると、該合成樹脂板に長手方向に深さ寸法が変化
する波型溝が形成されるものである。この場合に、凸条
と凹溝との間隔を変化調節することによって、波型溝の
長手方向における深さ寸法の変化度合を簡単に変えるこ
とができ、波型溝の様相が異なる模様板を容易に製造す
ることができるものである。しかも、プレスロ−ルの凸
条の高さは一定で良く、該プレスロ−ルが簡単に製作さ
れるものである。
【0007】
【実施例】図1、図2に示すプレスロ−ル装置は、本発
明の一実施例で、外面に周方向の凸条1を有するプレス
ロ−ル2と、外面に周方向の凹溝3を有するプレス受け
ロ−ル4とを、凸条1と凹溝3とが間隔をあけて係合し
合うように且つ同間隔が変化調節され得るように対向配
置し、プレスロ−ル2の軸支点5をhだけ偏心軸支させ
たものである。
【0008】該プレスロ−ル装置において、プレスロ−
ル2及びプレス受けロ−ル4はいずれも鉄製ロ−ルであ
り、これ等に一体に設けられる凸条1及び凹溝3は角波
状に複数並設されている。又、プレスロ−ル2は上側
に、プレス受けロ−ル4は下側に各々配置されており、
プレスロ−ル2は駆動回転されるものであって、これに
従属してプレス受けロ−ル4は回転されるものである。
プレス受けロ−ル4の軸支点6は同ロ−ルの中心位置に
設けられている。プレスロ−ル2の軸支点5がhだけ偏
心軸支されているため、該プレスロ−ル2の外周位置は
回転によって2hだけ変位するものである。
【0009】該プレスロ−ル装置は、熱可塑性合成樹脂
である塩化ビニル樹脂を押出成形する押出金型7の前方
に設置されており、該押出金型7より押出されたばかり
の軟化状態にある合成樹脂板8が、同プレスロ−ル装置
のプレスロ−ル2とプレス受けロ−ル4との間隔を通過
されて模様板9が製造されるものである。この場合、合
成樹脂板8に図3に示す如く、長手方向に深さ寸法が変
化する角溝状の波型溝10が形成されて、模様板9が製造
されるものである。すなわち、偏心軸支されたプレスロ
−ル2の凸条1がプレス受けロ−ル4の凹溝3に深く入
り込んだ部分は波型溝10の深さが深くなり、反対に浅く
入り込んだ部分は波型溝10の深さが浅くなるものであ
る。
【0010】又、該模様板製造法によって製造された模
様板9は、その裏側に合成樹脂発泡体11が充填付着され
て断熱建築板として使用されるものであり、この場合、
模様板9の両側端部には雄実部12と雌実部13が各々一体
に形成されていて、同断熱建築板は雄実部12と雌実部13
が相互に嵌合接続され、浴室の天井面、内壁面等に連結
施工されるものである。
【0011】又、同プレスロ−ル装置においては、プレ
スロ−ル2の軸支点5の偏心寸法hを小さくしたり、同
プレスロ−ル2を上方へ或いはプレス受けロ−ル4を下
方へ移動させて、両者の最大間隔2hを大きく設定する
ことによって、図4に示す如く、溝無し部14を有する断
続的な波型溝10が形成されるものである。
【0012】したがって、該実施例においては、凸条1
と凹溝3とが間隔をあけて係合し合うように且つ同間隔
が変化調節され得るように、プレスロ−ル2とプレス受
けロ−ル4とが対向配置され、プレスロ−ル2が偏心軸
支されているため、該プレスロ−ル2とプレス受けロ−
ル4との間隔に、軟化状態にある合成樹脂板8が通過さ
れると、該合成樹脂板8には長手方向に深さ寸法が変化
する波型溝10が形成されるものである。この場合に、プ
レスロ−ル2或いはプレス受けロ−ル4を上下方向に移
動させて凸条1と凹溝3との間隔を変化調節することに
よって、波型溝10の長手方向における深さ寸法の変化度
合を簡単に変えることができ、波型溝10の様相が異なる
模様板9を容易に製造することができるものである。し
かも、プレスロ−ル2の凸条1の高さは一定で良く、該
プレスロ−ル2が簡単に製作されるものである。
【0013】なお、本発明においては、図5、図6に示
す実施例の如きであっても良いものである。すなわち、
該実施例のプレスロ−ル装置においては、プレスロ−ル
2が下側に配置されて該プレスロ−ル2の軸支点5が偏
心軸支されている。又、該実施例の模様板製造法におい
ては、加熱装置15を通過されて軟化状態とされた合成樹
脂板8にプレス加工が施されるものである。又、該実施
例においては、プレスロ−ル2の凸条1及びプレス受け
ロ−ル4の凹溝3が円弧波状に形成されているため、図
7に示す如く、模様板9の波型溝10は円弧溝状となるも
のであり、又、該模様板9はこれ単独で室内用装飾板等
として使用されるものである。
【0014】
【発明の効果】上述の如く、本発明においては、凸条と
凹溝とが間隔をあけて係合し合うように且つ同間隔が変
化調節され得るように、プレスロ−ルとプレス受けロ−
ルとが対向配置され、プレスロ−ル、プレス受けロ−ル
のいずれか一方が偏心軸支されているため、プレスロ−
ルとプレス受けロ−ルとの間隔に、軟化状態にある合成
樹脂板を通過させてやると、該合成樹脂板に長手方向に
深さ寸法が変化する波型溝が形成され、この場合に、凸
条と凹溝との間隔を変化調節することによって、波型溝
の長手方向における深さ寸法の変化度合を簡単に変える
ことができ、波型溝の様相が異なる模様板を容易に製造
することができるものであり、しかも、プレスロ−ルの
凸条の高さは一定で良く、該プレスロ−ルが簡単に製作
されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例であるプレスロ−ル装置及び
模様板製造法を示す概略側面図である。
【図2】同プレスロ−ル装置の要部断面図である。
【図3】同実施例により製造される模様板を示す斜視図
である。
【図4】同実施例により製造される別の模様板を示す斜
視図である。
【図5】本発明の別の実施例であるプレスロ−ル装置及
び模様板製造法を示す概略側面図である。
【図6】同プレスロ−ル装置の要部断面図である。
【図7】同実施例により製造される模様板を示す斜視図
である。
【図8】本発明の従来例であるプレスロ−ル装置及び模
様板製造法を示す概略側面図である。
【符号の説明】
1 凸条 2 プレスロ−ル 3 凹溝 4 プレス受けロ−ル

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 外面に周方向の凸条を有するプレスロ−
    ルと、外面に周方向の凹溝を有するプレス受けロ−ルと
    を、凸条と凹溝とが間隔をあけて係合し合うように且つ
    同間隔が変化調節され得るように対向配置し、プレスロ
    −ル、プレス受けロ−ルのいずれか一方を偏心軸支せし
    めてなるプレスロ−ル装置。
  2. 【請求項2】 請求項1)記載のプレスロ−ル装置のプ
    レスロ−ルとプレス受けロ−ルとの間隔に、軟化状態に
    ある合成樹脂板を通過させて、該合成樹脂板に長手方向
    に深さ寸法が変化する波型溝を形成することを特徴とす
    る模様板製造法。
JP1196692A 1992-01-27 1992-01-27 プレスロ−ル装置及び模様板製造法 Pending JPH05200856A (ja)

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