JPH0521038Y2 - - Google Patents
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- JPH0521038Y2 JPH0521038Y2 JP1987085914U JP8591487U JPH0521038Y2 JP H0521038 Y2 JPH0521038 Y2 JP H0521038Y2 JP 1987085914 U JP1987085914 U JP 1987085914U JP 8591487 U JP8591487 U JP 8591487U JP H0521038 Y2 JPH0521038 Y2 JP H0521038Y2
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- JP
- Japan
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- opening
- cylindrical body
- closing lid
- transport container
- engaging member
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は回転継手部を有する搬送容器に関す
る。
る。
従来の技術
通常、核燃料施設で使用する粉末状の核燃料物
質は、密封された搬送容器により処理装置に搬送
されている。ところで、従来、装置から搬送容器
へ、また搬送容器から装置へ核燃料物質を移すの
に、可撓性継手管が使用されている。すなわち、
第７図に示すように、搬送容器５１の上下には開
閉弁５２，５３が設けられ、また各装置５４，５
５側にも開閉弁５６，５７が設けられるとともに
この開閉弁５６，５７にはそれぞれ可撓管５８，
５９が取付けられている。したがつて、例えば核
燃料物質を装置５４から搬送容器５１へ移す場
合、まず可撓管５８のフランジ６０を開閉弁５６
側のフランジ６１にボルトにより連結し、次に両
開閉弁５２，５６を開いて核燃料物質を搬送容器
５１の中へ移し、その後開閉弁５２，５６を閉
じ、フランジ６０，６１同志を外していた。ま
た、搬送容器５１から装置５５へ粉体の放射性物
質を移す場合も、上記と同様に行なわれていた。
質は、密封された搬送容器により処理装置に搬送
されている。ところで、従来、装置から搬送容器
へ、また搬送容器から装置へ核燃料物質を移すの
に、可撓性継手管が使用されている。すなわち、
第７図に示すように、搬送容器５１の上下には開
閉弁５２，５３が設けられ、また各装置５４，５
５側にも開閉弁５６，５７が設けられるとともに
この開閉弁５６，５７にはそれぞれ可撓管５８，
５９が取付けられている。したがつて、例えば核
燃料物質を装置５４から搬送容器５１へ移す場
合、まず可撓管５８のフランジ６０を開閉弁５６
側のフランジ６１にボルトにより連結し、次に両
開閉弁５２，５６を開いて核燃料物質を搬送容器
５１の中へ移し、その後開閉弁５２，５６を閉
じ、フランジ６０，６１同志を外していた。ま
た、搬送容器５１から装置５５へ粉体の放射性物
質を移す場合も、上記と同様に行なわれていた。
考案が解決しようとする問題点
上記従来の構成によると、粉末状核燃料物質を
装置から搬送容器へ、また逆に搬送容器から装置
に移す場合、可撓管と開閉弁とを接続する際に、
そのフランジ同志を互いにボルト止めしなければ
ならず管理区域内での時間のかかる非常に面倒な
作業になるとともに、可撓管内および開閉弁内に
放射性塵埃が残り作業中および輸送中にこの塵埃
が大気または床に飛散し放射性物質による汚染が
生ずる。
装置から搬送容器へ、また逆に搬送容器から装置
に移す場合、可撓管と開閉弁とを接続する際に、
そのフランジ同志を互いにボルト止めしなければ
ならず管理区域内での時間のかかる非常に面倒な
作業になるとともに、可撓管内および開閉弁内に
放射性塵埃が残り作業中および輸送中にこの塵埃
が大気または床に飛散し放射性物質による汚染が
生ずる。
そこで、本考案は上記問題を解消し得る搬送容
器を提供することを目的とする。
器を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため、本考案の輸送容器
は、装置から装置へ搬送物を搬送する搬送容器で
あつて、一端部が搬送容器本体に回転自在に保持
された筒状体の他端部に、この筒状体の回転によ
り、装置側に係脱自在にされた第１係合部材を設
け、上記筒状体の他端側内部に、この筒状体の回
転軸心とは直交する方向で設けられた支持軸体を
介して第１開閉蓋を揺動自在に設け、上記装置側
に筒状体の回転軸心と同一軸心回りで回転自在に
保持されるとともに所定の回転位置で装置側から
離脱可能にされた第２開閉蓋に係脱自在にされた
第２係合部材を、第１開閉蓋外面に設け、かつ上
記支持軸体を筒状体の外部から回転させるレバー
を設けたものである。
は、装置から装置へ搬送物を搬送する搬送容器で
あつて、一端部が搬送容器本体に回転自在に保持
された筒状体の他端部に、この筒状体の回転によ
り、装置側に係脱自在にされた第１係合部材を設
け、上記筒状体の他端側内部に、この筒状体の回
転軸心とは直交する方向で設けられた支持軸体を
介して第１開閉蓋を揺動自在に設け、上記装置側
に筒状体の回転軸心と同一軸心回りで回転自在に
保持されるとともに所定の回転位置で装置側から
離脱可能にされた第２開閉蓋に係脱自在にされた
第２係合部材を、第１開閉蓋外面に設け、かつ上
記支持軸体を筒状体の外部から回転させるレバー
を設けたものである。
作 用
上記構成において、装置から搬送容器内に搬送
物を収容する場合、筒状体を回転させてその端部
の第１係合部材を装置側に係合した後、筒状体を
さらに回転させて第１開閉蓋により第２開閉蓋を
係合かつ装置側から離脱させ、そしてレバーを介
して第１開閉蓋を揺動させれば、装置側と搬送容
器側とが接続された状態となり、搬送物は搬送容
器本体内に収容される。
物を収容する場合、筒状体を回転させてその端部
の第１係合部材を装置側に係合した後、筒状体を
さらに回転させて第１開閉蓋により第２開閉蓋を
係合かつ装置側から離脱させ、そしてレバーを介
して第１開閉蓋を揺動させれば、装置側と搬送容
器側とが接続された状態となり、搬送物は搬送容
器本体内に収容される。
実施例
以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
本考案に係る搬送容器は、例えば核燃料物質使
用施設内で取扱う粉末状放射性物質を処理装置に
搬送するもので、その要旨は粉末状の放射性物質
を装置と搬送容器との間で受渡す際の接続部にあ
る。そして、搬送容器本体の上部には装置側との
接続を行なう上部接続部が設けられ、また容器本
体の下部には他処理装置側との接続を行なう下部
接続部が設けられている。これら両接続部は、そ
の構造が同一であるため、本実施例においては、
上部接続部について説明する。
用施設内で取扱う粉末状放射性物質を処理装置に
搬送するもので、その要旨は粉末状の放射性物質
を装置と搬送容器との間で受渡す際の接続部にあ
る。そして、搬送容器本体の上部には装置側との
接続を行なう上部接続部が設けられ、また容器本
体の下部には他処理装置側との接続を行なう下部
接続部が設けられている。これら両接続部は、そ
の構造が同一であるため、本実施例においては、
上部接続部について説明する。
第１図〜第３図において、１は搬送容器本体
（以下、単に容器本体という）２の上部に鉛直軸
心回りで回転自在に保持された筒状体で（なお、
筒状体の軸心とその回転軸心とが一致されてい
る）、その底板３には容器本体２側の接続短管４
に連通する円形の下部開口５が形成されるととも
に、その頂板６には装置７側の排出管８に対応す
る円形の上部開口９が形成されている。また、こ
の筒状体１は装置７側に係脱自在にされ、またそ
の内部には上部開口９を内側から開閉自在な円形
の第１開閉蓋１０が設けられるとともに、この第
１開閉蓋１０は装置７側の排出管８下端に着脱自
在に設けられた円形の第２開閉蓋１１に係脱自在
にされている。すなわち、上記第１開閉蓋１０
は、筒状体１内にしかも筒状体１の回転軸心と直
交する方向で設けられた支持軸体１２により支持
されており、支持軸体１２の端部に固定されたレ
バー１３により、外部から揺動自在にされてい
る。そして、上記筒状体１と排出管８との係脱、
第２開閉蓋１１の着脱および両開閉蓋１０，１１
同志の係脱は、筒状体１を回転させることによつ
て行なわれる。すなわち、筒状体１の頂板６上面
には、内側突起１４を有する外側係合部材（第１
係合部材）１５がボルト１６により取付けられ、
排出管８の端部フランジ１７下面には、外係合部
材１５の内側突起１４を挿入可能な円弧状の外側
凹部１８が外周に形成された環状の中係合部材１
９がボルト２０により取付けられるとともに、こ
の外側凹部１８の所定範囲には上記内側突起１４
に下側から当接して支持する第１支持片２１が設
けられている。また、第２開閉蓋１１の上部外周
には第１外側突起２２が設けられ、この第１外側
突起２２に対向する中係合部材１９の内周部に
は、第１外側突起２２を挿入可能な円弧状の第１
内側凹部２３が形成されるとともに、この第１内
側凹部２３の所定範囲には、第１外側突起２２に
下側から当接して支持する第２支持片２４設けら
れている。また、第１開閉蓋１０の上面には、外
周部に第２外側突起２５が形成された円形の内係
合部材（第２係合部材）２６がボルト２７により
取付けられ、また第２開閉蓋１１の外面には内係
合部材２６が挿入可能な円形の凹部２８が形成さ
れ、この凹部２８の内周面には上記第２外側突起
２５を挿入可能な円弧状の第２内側凹部２９が形
成されるとともに、この第２内側凹部２９の所定
範囲には第２外側突起２５に下側から当接して支
持する第３支持片３０設けられている。そして、
さらに内側突起１４、第１外側突起２２および第
２外側突起２５の幅はそれぞれ同一中心角θとさ
れ、また外側凹部１８の幅は上記の３倍の中心角
３θとされ、第１内側凹部２３および第２内側凹
部２９の幅は２倍の中心角２θとされ、また第１
支持片２１の幅は２倍の中心角２θとされるとと
もに第２支持片２４および第３支持片３０の幅は
上記と同一の中心角θとされている。すなわち、、
外係合部材１５は内係合部材１５に対して、３θ
の範囲で回転でき、内係合部材２６は第２開閉蓋
１１に対して２θの範囲で回転でき、また第２開
閉蓋１１は中係合部材１９に対して２θの範囲で
回転できる。ここで、第３図において、筒状体１
と排出管８との係合方向Ａ側を一端側と称すると
ともに、逆の離脱方向Ｂ側を他端側と称すると、
各突起、各凹部、各支持片の互いの位置関係は下
記のようになる。すなわち、内側突起１４と第２
外側突起２５とは同一半径上に設けられ、外側凹
部１８の他端面と第１内側凹部２３の他端面とは
同一半径上に位置され、また第１支持片２１およ
び第３支持片３０は一端寄りに設けられるととも
に第２支持片２４は他端寄りに設けられている。
したがつて、第３図に示すように、排出管８に第
２開閉蓋１１が装着されている状態、すなわち排
出管８側の中係合部材１９の第２支持片２４上
に、第２開閉蓋１１の第１外側突起２２が係合し
ている状態において、外係合部材１５の内側突起
１４を中係合部材１９の外側凹部１８内に下側か
ら嵌入させる。このとき、内係合部材２６の第２
外側突起２５も第２開閉蓋１１の第２内側凹部２
９内に下側から嵌入した状態となつている。次
に、この状態から、第４図に示すように、筒状体
１を係合方向Ａに角度θだけ回転させる。する
と、内側突起１４は第１支持片２１上に移動し、
筒状体１が排出管８側に係合されることになり、
またこれと同時に第２外側突起２５が第３支持片
３０上に移動し、第１開閉蓋１０と第２開閉蓋１
１とが係合状態となる。次に、この状態から、第
５図に示すように、筒状体１を係合方向Ａにさら
に角度θだけ回転させる。すると、内側突起１４
は第１支持片２１上をそのまま摺動して、筒状体
１と排出管８との係合状態が維持され、これと同
時第２開閉蓋１１は第２外側突起２５により一端
側に回転されて、第１外側突起２２が第２支持片
２４から離れる。この状態では、第２開閉蓋１１
は第１開閉蓋１０の背中に載つた状態となり、第
１開閉蓋１０を下側に開くと第２開閉蓋１１も第
１開閉蓋１０と連結された状態で開かれ、排出管
８と容器本体２とは、筒状体１を介して連通され
ていることになる。また、上記とは逆の手順を行
なえば、元の状態に戻すことができる。ところ
で、図面においては、上記係脱の機構すなわち各
突部、各凹部、各支持片は１個づつしか示さなか
つたが、円周に沿つて複数個づつ例えば90°置き
に４個づつ設けられている。なお、上記筒状体１
は、接続短管４上端にボルト止めされた環状支持
板３１上に、スラストワツシヤー３２を介して回
転自在に支持されるとともに、筒状体１内下部に
は、粉体の排出を容易にするために傾斜板３３が
設けられている。また、３４は環状支持板３１側
に取付けられた筒状体１の押え部材、３５は底板
３と環状支持板３１との間に設けられた回転シー
ル材、３６，３７は第１開閉蓋１０および中係合
部材１９に取付けられた回転シール材、３８はレ
バー１３の止めねじである。
（以下、単に容器本体という）２の上部に鉛直軸
心回りで回転自在に保持された筒状体で（なお、
筒状体の軸心とその回転軸心とが一致されてい
る）、その底板３には容器本体２側の接続短管４
に連通する円形の下部開口５が形成されるととも
に、その頂板６には装置７側の排出管８に対応す
る円形の上部開口９が形成されている。また、こ
の筒状体１は装置７側に係脱自在にされ、またそ
の内部には上部開口９を内側から開閉自在な円形
の第１開閉蓋１０が設けられるとともに、この第
１開閉蓋１０は装置７側の排出管８下端に着脱自
在に設けられた円形の第２開閉蓋１１に係脱自在
にされている。すなわち、上記第１開閉蓋１０
は、筒状体１内にしかも筒状体１の回転軸心と直
交する方向で設けられた支持軸体１２により支持
されており、支持軸体１２の端部に固定されたレ
バー１３により、外部から揺動自在にされてい
る。そして、上記筒状体１と排出管８との係脱、
第２開閉蓋１１の着脱および両開閉蓋１０，１１
同志の係脱は、筒状体１を回転させることによつ
て行なわれる。すなわち、筒状体１の頂板６上面
には、内側突起１４を有する外側係合部材（第１
係合部材）１５がボルト１６により取付けられ、
排出管８の端部フランジ１７下面には、外係合部
材１５の内側突起１４を挿入可能な円弧状の外側
凹部１８が外周に形成された環状の中係合部材１
９がボルト２０により取付けられるとともに、こ
の外側凹部１８の所定範囲には上記内側突起１４
に下側から当接して支持する第１支持片２１が設
けられている。また、第２開閉蓋１１の上部外周
には第１外側突起２２が設けられ、この第１外側
突起２２に対向する中係合部材１９の内周部に
は、第１外側突起２２を挿入可能な円弧状の第１
内側凹部２３が形成されるとともに、この第１内
側凹部２３の所定範囲には、第１外側突起２２に
下側から当接して支持する第２支持片２４設けら
れている。また、第１開閉蓋１０の上面には、外
周部に第２外側突起２５が形成された円形の内係
合部材（第２係合部材）２６がボルト２７により
取付けられ、また第２開閉蓋１１の外面には内係
合部材２６が挿入可能な円形の凹部２８が形成さ
れ、この凹部２８の内周面には上記第２外側突起
２５を挿入可能な円弧状の第２内側凹部２９が形
成されるとともに、この第２内側凹部２９の所定
範囲には第２外側突起２５に下側から当接して支
持する第３支持片３０設けられている。そして、
さらに内側突起１４、第１外側突起２２および第
２外側突起２５の幅はそれぞれ同一中心角θとさ
れ、また外側凹部１８の幅は上記の３倍の中心角
３θとされ、第１内側凹部２３および第２内側凹
部２９の幅は２倍の中心角２θとされ、また第１
支持片２１の幅は２倍の中心角２θとされるとと
もに第２支持片２４および第３支持片３０の幅は
上記と同一の中心角θとされている。すなわち、、
外係合部材１５は内係合部材１５に対して、３θ
の範囲で回転でき、内係合部材２６は第２開閉蓋
１１に対して２θの範囲で回転でき、また第２開
閉蓋１１は中係合部材１９に対して２θの範囲で
回転できる。ここで、第３図において、筒状体１
と排出管８との係合方向Ａ側を一端側と称すると
ともに、逆の離脱方向Ｂ側を他端側と称すると、
各突起、各凹部、各支持片の互いの位置関係は下
記のようになる。すなわち、内側突起１４と第２
外側突起２５とは同一半径上に設けられ、外側凹
部１８の他端面と第１内側凹部２３の他端面とは
同一半径上に位置され、また第１支持片２１およ
び第３支持片３０は一端寄りに設けられるととも
に第２支持片２４は他端寄りに設けられている。
したがつて、第３図に示すように、排出管８に第
２開閉蓋１１が装着されている状態、すなわち排
出管８側の中係合部材１９の第２支持片２４上
に、第２開閉蓋１１の第１外側突起２２が係合し
ている状態において、外係合部材１５の内側突起
１４を中係合部材１９の外側凹部１８内に下側か
ら嵌入させる。このとき、内係合部材２６の第２
外側突起２５も第２開閉蓋１１の第２内側凹部２
９内に下側から嵌入した状態となつている。次
に、この状態から、第４図に示すように、筒状体
１を係合方向Ａに角度θだけ回転させる。する
と、内側突起１４は第１支持片２１上に移動し、
筒状体１が排出管８側に係合されることになり、
またこれと同時に第２外側突起２５が第３支持片
３０上に移動し、第１開閉蓋１０と第２開閉蓋１
１とが係合状態となる。次に、この状態から、第
５図に示すように、筒状体１を係合方向Ａにさら
に角度θだけ回転させる。すると、内側突起１４
は第１支持片２１上をそのまま摺動して、筒状体
１と排出管８との係合状態が維持され、これと同
時第２開閉蓋１１は第２外側突起２５により一端
側に回転されて、第１外側突起２２が第２支持片
２４から離れる。この状態では、第２開閉蓋１１
は第１開閉蓋１０の背中に載つた状態となり、第
１開閉蓋１０を下側に開くと第２開閉蓋１１も第
１開閉蓋１０と連結された状態で開かれ、排出管
８と容器本体２とは、筒状体１を介して連通され
ていることになる。また、上記とは逆の手順を行
なえば、元の状態に戻すことができる。ところ
で、図面においては、上記係脱の機構すなわち各
突部、各凹部、各支持片は１個づつしか示さなか
つたが、円周に沿つて複数個づつ例えば90°置き
に４個づつ設けられている。なお、上記筒状体１
は、接続短管４上端にボルト止めされた環状支持
板３１上に、スラストワツシヤー３２を介して回
転自在に支持されるとともに、筒状体１内下部に
は、粉体の排出を容易にするために傾斜板３３が
設けられている。また、３４は環状支持板３１側
に取付けられた筒状体１の押え部材、３５は底板
３と環状支持板３１との間に設けられた回転シー
ル材、３６，３７は第１開閉蓋１０および中係合
部材１９に取付けられた回転シール材、３８はレ
バー１３の止めねじである。
上記構成において、粉末状放射性物質を装置か
ら装置に搬送する場合、第６図に示すように、装
置７側の排出管８の端部フランジ１７に、容器本
体２の上部の筒状体１を、前述した手順すなわち
回転させることにより接続する。次に、第１開閉
蓋１０をレバー１３により揺動させて、上部開口
９を開く。この時、第２開閉蓋１１も同時に開か
れるため、粉体は、排出管８および筒状体１を介
して容器本体２内に落下する。粉末状核燃料物質
を収容後、第１開閉蓋１０を閉じ、そして筒状体
１を回転させて第２開閉蓋１１を排出管８側に係
合させるとともに、容器本体２を装置７から離脱
させる。そして、この容器本体２を他装置３９ま
で搬送し、上記と同様の手順により下部の筒状体
１′を介して廃棄物粉体を他装置３９側に移す。
なお、両開閉蓋１０，１１はシール材３６，３７
にて互いにシールされているために筒状体１が装
置７から離脱後に第１開閉蓋１０の上面（容器外
表面）および第２開閉蓋１１の下面（装置外表
面）共に、粉体のもれによる、放射能汚染がな
い。
ら装置に搬送する場合、第６図に示すように、装
置７側の排出管８の端部フランジ１７に、容器本
体２の上部の筒状体１を、前述した手順すなわち
回転させることにより接続する。次に、第１開閉
蓋１０をレバー１３により揺動させて、上部開口
９を開く。この時、第２開閉蓋１１も同時に開か
れるため、粉体は、排出管８および筒状体１を介
して容器本体２内に落下する。粉末状核燃料物質
を収容後、第１開閉蓋１０を閉じ、そして筒状体
１を回転させて第２開閉蓋１１を排出管８側に係
合させるとともに、容器本体２を装置７から離脱
させる。そして、この容器本体２を他装置３９ま
で搬送し、上記と同様の手順により下部の筒状体
１′を介して廃棄物粉体を他装置３９側に移す。
なお、両開閉蓋１０，１１はシール材３６，３７
にて互いにシールされているために筒状体１が装
置７から離脱後に第１開閉蓋１０の上面（容器外
表面）および第２開閉蓋１１の下面（装置外表
面）共に、粉体のもれによる、放射能汚染がな
い。
考案の効果
上記本考案の構成によると、搬送容器本体に回
転自在に保持された筒状体の他端部に、装置側に
係脱自在な第１係合部材を設けたので、筒状体を
回転させるだけ搬送容器本体を装置側に係合で
き、しかも筒状体の回転により第１開閉蓋を介し
て装置側の第２開閉蓋を離脱できるので、従来の
ようにフランジ同志をボルト止めするのに比べ
て、その作業を容易かつ迅速に行なうことがてき
る。また、上記第１開閉蓋は、筒状体の外側に設
けられたレバーにより揺動されるため、その開閉
動作を安全に行うことができるとともに、開閉機
構の構造を簡単にすることができる。さらに、両
開閉蓋はシール材にて互いに係脱できるほど接近
しているため、両開閉蓋間にほとんど空間が生じ
ないため、筒状体離脱後に飛散する塵埃はなく汚
染の心配がない。
転自在に保持された筒状体の他端部に、装置側に
係脱自在な第１係合部材を設けたので、筒状体を
回転させるだけ搬送容器本体を装置側に係合で
き、しかも筒状体の回転により第１開閉蓋を介し
て装置側の第２開閉蓋を離脱できるので、従来の
ようにフランジ同志をボルト止めするのに比べ
て、その作業を容易かつ迅速に行なうことがてき
る。また、上記第１開閉蓋は、筒状体の外側に設
けられたレバーにより揺動されるため、その開閉
動作を安全に行うことができるとともに、開閉機
構の構造を簡単にすることができる。さらに、両
開閉蓋はシール材にて互いに係脱できるほど接近
しているため、両開閉蓋間にほとんど空間が生じ
ないため、筒状体離脱後に飛散する塵埃はなく汚
染の心配がない。
第１図〜第６図は本考案の一実施例を示すもの
で、第１図は筒状体部の拡大断面図、第２図は第
１図の−矢視図、第３図は第１図の−矢
視位置における要部拡大図、第４図および第５図
は同作動説明図、第６図は搬送手順の説明図、第
７図は従来例における搬送手順の説明図である。 １，１′……筒状体、２……搬送容器本体、７
……装置、８……排出管、１０……第１開閉蓋、
１１……第２開閉蓋、１２……支持軸体、１４…
…内側突起、１５……外係合部材（第１係合部
材）、１８……外側凹部、１９……中係合部材、
２１……第１支持片、２２……第１外側突起、２
３……第１内側凹部、２４……第２支持片、２５
……第２外側突起、２６……内係合部材（第２係
合部材）、２９……第２内側凹部、３０……第３
支持片、３９……装置。
で、第１図は筒状体部の拡大断面図、第２図は第
１図の−矢視図、第３図は第１図の−矢
視位置における要部拡大図、第４図および第５図
は同作動説明図、第６図は搬送手順の説明図、第
７図は従来例における搬送手順の説明図である。 １，１′……筒状体、２……搬送容器本体、７
……装置、８……排出管、１０……第１開閉蓋、
１１……第２開閉蓋、１２……支持軸体、１４…
…内側突起、１５……外係合部材（第１係合部
材）、１８……外側凹部、１９……中係合部材、
２１……第１支持片、２２……第１外側突起、２
３……第１内側凹部、２４……第２支持片、２５
……第２外側突起、２６……内係合部材（第２係
合部材）、２９……第２内側凹部、３０……第３
支持片、３９……装置。
Claims (1)
- 装置から装置へ搬送物を搬送する搬送容器であ
つて、一端部が搬送容器本体に回転自在に保持さ
れた筒状体の他端部に、この筒状体の回転によ
り、装置側に係脱自在にされた第１係合部材を設
け、上記筒状体の他端側内部に、この筒状体の回
転軸心とは直交する方向で設けられた支持軸体を
介して第１開閉蓋を揺動自在に設け、上記装置側
に筒状体の回転軸心と同一軸心回りで回転自在に
保持されるとともに所定の回転位置で装置側から
離脱可能にされた第２開閉蓋に係脱自在にされた
第２係合部材を、第１開閉蓋外面に設け、かつ上
記支持軸体を筒状体の外部から回転させるレバー
を設けたことを特徴とする汚染拡大防止機構付搬
送容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987085914U JPH0521038Y2 (ja) | 1987-06-02 | 1987-06-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987085914U JPH0521038Y2 (ja) | 1987-06-02 | 1987-06-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63195297U JPS63195297U (ja) | 1988-12-15 |
| JPH0521038Y2 true JPH0521038Y2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=30941752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987085914U Expired - Lifetime JPH0521038Y2 (ja) | 1987-06-02 | 1987-06-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521038Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149520U (ja) * | 1974-10-10 | 1976-04-14 | ||
| JPS60249100A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-09 | 株式会社日立製作所 | 粉粒体充填装置 |
-
1987
- 1987-06-02 JP JP1987085914U patent/JPH0521038Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63195297U (ja) | 1988-12-15 |
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