JPH0522155B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御装置に
関する。

発明が解決しようとする問題点 穀粒を貯留室から乾燥室へ流下循環させなが
ら、バーナによつて加熱する熱風温度を温度セン
サーで検出させながら、この熱風を該乾燥室へ通
風させて、この乾燥室を流下中の穀粒をこの熱風
に晒して乾燥させ、この乾燥中の穀粒の水分を水
分センサーで検出させ、この各センサーによる検
出値により乾燥制御装置で乾燥機を制御して自動
乾燥させる形態の該乾燥機においては、穀粒を該
貯留室内へ収容しない状態で張込作業運転から排
出作業運転までの一連の試運転作業を行なおうと
すると、例えば、穀粒がないため、該水分センサ
ーが穀粒の水分を検出しないので、この水分セン
サーが穀粒の水分が規定水分に達したと検出しな
いため、乾燥作業運転行程より排出作業運転行程
へと制御進行できないが、穀粒が該貯留室内へ収
容していない状態であつても自動乾燥行程と同行
程で試運転を行なえるようにしようとするもので
ある。

問題点を解決するための手段 この発明は、バーナ１によつて加熱せる熱風温
度を検出する温度センサー２、及びこの熱風によ
つて乾燥される穀粒の水分を検出する水分センサ
ー３等を有して穀粒を循環させながらこれらのセ
ンサー２，３による各検出にもとづいて自動乾燥
させる乾燥制御装置４に、試運転スイツチ５の操
作によつて該熱風温度及び穀粒水分等の検出に拘
ず該自動乾燥行程と同行程のもとに制御進行させ
て乾燥各部の作動を行なわせる試運転制御装置６
を設けてなる穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御装置の構
成とする。

発明の作用、および効果 自動乾燥作業は、乾燥制御装置６によりバーナ
１より発生する熱風温度を検出する温度センサー
２、穀粒に水分を検出する水分センサー３及び各
種安全センサー等により、乾燥機各部が自動制御
されて、穀粒が自動乾燥されるが、穀粒を該乾燥
機内に収容しない状態で、張込作業運転から排出
作業運転までの一連の試運転作業を行なうときに
は、試運転スイツチ５を操作すると、試運転制御
装置６により、該各センサー２，３及び各種安全
センサー等が、該乾燥機内に穀粒が収容されてい
るときと同じ作動状態となつて、この乾燥機各部
が自動制御されて、自動乾燥作業行程のときと同
じ行程順序で張込作業行程、乾燥作業行程及び排
出作業行程の順に該乾燥機を運転制御進行させ
る。

該試運転スイツチ５の操作により、穀粒が該乾
燥機内へ収容されていない状態であつても、張込
作業運転から排出作業運転までの一連の試運転作
業が自動乾燥作業行程と同行程で行なえるので、
自動乾燥運転のときに発生する不具合を未然に防
止することができると同時に、短時間で試運転確
認が可能となり、又各センサー２，３等の回路の
チエツクも可能となる。

実施例 なお図例において、乾燥機７の機壁は、前後方
向に長い平面視長方形で、この機壁前部にはバー
ナ１、昇穀機８、水分センサー３及び操作装置９
等を設け、後部には排風機１０を設け、内部の上
部には貯留室１１を下部には乾燥室１２，１２を
設け、この乾燥室１２，１２間には熱風室１３を
形成し、該乾燥室１２下部にはラセン集穀樋１４
を設け、該熱風室１３内には温度センサー３を設
け、該乾燥機７の各部には各種駆動安全センサー
１６及び各種燃焼安全センサー１７を設けた構成
であり、該貯留室１１上部にはラセン移動樋１５
を設けた構成である。

該操作装置９は箱形状で、表面には張込スイツ
チ１８、乾燥スイツチ１９、排出スイツチ２０、
停止スイツチ２１、試運転スイツチ５、目標水分
設定抓み２２、目標熱風温度設定抓み２３及び表
示窓２４等を有し、内部には乾燥制御装置４及び
試運転制御装置６等を有する構成である。

該乾燥制御装置４は、自動乾燥作業のときに該
目標水分設定抓み２２で設定した設定値２５が入
力され、この設定値２５と該水分センサー３が検
出した穀粒の水分値とを比較する比較器２６、こ
の比較器２６で比較した比較値により、該水分セ
ンサー３を制御する水分制御装置２７を有し、該
目標熱風温度設定抓み２３で設定した設定値２５
が入力され、この設定値２５と該温度センサー２
が検出した前記熱風室１３内の熱風温度とを比較
する比較器２６、この比較器２６で比較した比較
値により、該バーナ１へ燃焼用燃料を供給する燃
料供給ポンプ３４を制御する熱風温度制御装置２
８を有し、前記各種駆動安全センサー１６及び前
記各種燃焼安全センサー１７で入力される設定値
２５と、この各種安全センサー１６，１７で検出
した検出値とを比較する比較器２６、この比較器
によりこれら各種安全センサー１６，１７を制御
する各種安全センサー制御装置２９等を有する構
成である。

前記試運転制御装置６は、自動乾燥制御切換装
置３０、張込作業行程制御装置３１、乾燥作業行
程制御装置３２及び排出作業行程制御装置３３を
有する構成である。

前記昇穀機８は、内部にバケツトコンベアーを
内蔵して設け、下端部は前記ラセン集穀樋１４終
端部と連通させ、上端部は前記ラセン移送樋１５
始端部と連通させる構成であり、このラセン移送
樋１５中央部は開口し、この開口部の下部には移
送穀粒を前記貯留室１１内へ拡散供給する拡散盤
４０を設けた構成であり、この貯留室１１上部に
は張込穀粒量を検出する前記駆動安全センサー１
６の満量検出センサーを設け、この満量検出セン
サーは試運転作業のときには、前記試運転スイツ
チ５の操作により、前記試運転制御装置６の前記
張込作業行程制御装置３１により所定時間後に穀
粒張込のときにこの満量検出センサーが検出する
出力と同じ疑似出力が出力され、この出力を該満
量検出センサーが検出すると、次行程の試運転乾
燥作業へと該張込作業行程制御装置３１で制御進
行される構成である。

前記昇穀機８上部一側には該バケツトコンベア
ーベルト及び前記ラセン移送樋１５を回動駆動さ
せる昇穀機モータ３５を設け、上部の穀粒投出部
には穀粒の循環を検出する前記駆動安全センサー
１６の循環検出センサーを設け、この循環検出セ
ンサーは試運転作業のときには、前記乾燥作業行
程制御装置３２により、この循環検出センサーが
穀粒が循環しているときに検出する出力と同じ疑
似出力が出力され、この出力を該循環検出センサ
ーが検出して試運転乾燥作業を継続させる構成で
ある。

前記水分センサー３は箱形状で、水分検出部は
この箱体より突出し、この突出した該水分検出部
を前記貯留室１１内に突出する状態に装着した構
成であり、この貯留室１１内を流下する穀粒を該
水分検出部で挾圧粉砕し、この粉砕穀粒の水分を
検出する構成であり、この水分センサー３は試運
転作業のときには、前記乾燥作業行程制御装置３
２により、該水分センサー３が目標水分設定値の
ときの穀粒水分を検出したときの出力より若干高
目の出力が順次疑似出力され、この疑似出力が目
標水分設定値のときと同じ出力をこの水分センサ
ー３が検出すると、次行程の試運転排出作業へと
該乾燥作業行程制御装置３２で制御進行される構
成である。

試運転排出作業に進行して所定時間後に前記排
出作業行程制御装置３３により前記循環検出セン
サーが穀粒が循環していないときに検出する出力
と同じ出力が疑似出力され、この出力を該循環検
出センサーが検出すると、前記乾燥機７を該排出
作業行程制御装置３３で制御して自動停止させる
構成である。

前記機壁前部に設けたバーナケース３６内には
前記バーナ１を内臓して設け、このバーナケース
３６上壁板部より、このバーナケース３６内を通
過する風量を検出する前記燃焼安全センサー１７
の風量検出センサーを該バーナケース３６内に突
出する状態に設け、該バーナケース３６下壁板外
側部には、該バーナ１へ燃焼用燃焼風を送風する
送風機３７及び送風機モータ３８を設け、更に該
バーナ１へ燃焼用燃料を供給する該燃料供給ポン
プ３４を設けた構成であり、該バーナ１には燃焼
火炎の状態を検出する該燃焼安全センサー１７の
火炎検出センサーを設けた構成である。

前記バーナ１より発生する熱風は、前記排風機
１０で吸引排風されることにより、前記熱風室１
３より前記乾燥室１２を横断通風し、前記乾燥機
７内に収容された穀粒は、該乾燥室１２内を流下
中にこの熱風に晒されて乾燥される構成であり、
該排風機１０は前記機壁下部に設けた排風機モー
タ３９で駆動される構成であり、該バーナ１内へ
供給される燃焼用燃料は、該熱風室１３内に設け
た前記温度センサー２が検出するこの熱風室１３
内の温度と、前記目標熱風温度設定抓み２３で設
定した熱風温度によつて、試運転作業のときには
前記試運転制御装置６で、自動乾燥運転のときに
は前記乾燥制御装置４で前記燃料供給ポンプ３４
が自動制御されて供給される構成である。

自動乾燥作業のときには、前記操作装置９の前
記各スイツチ１８，１９，２０及び前記各抓み２
２，２３の操作により、前記乾燥制御装置４によ
り、前記各センサー２，３、前記各安全センサー
１６，１７、前記各モータ３５，３８，３９及び
前記燃料供給ポンプ３４が回転駆動及び制御され
て自動乾燥運転が行なわれる構成であり、試運転
作業のときには、該操作装置９の前記試運転スイ
ツチ５の操作により、前記試運転制御装置６によ
り、該各センサー２，３及び該各安全センサー１
６，１７が疑似出力によつて制御され、該各モー
タ３５，３８，３９及び該燃料供給ポンプ３４が
回転駆動されて試運転作業が行なわれる構成であ
る。

なお、該水分センサー３で検出した穀粒の水分
が高いときには、運転開始を促す警報を発する警
報装置を設け、この警報が発せられたときには、
所定時間通風乾燥を行ない、その後熱風乾燥させ
る制御装置を設けた構成とするもよい。

自動乾燥作業のときには、操作装置９の各スイ
ツチ１８，１９，２０及び各抓み２２，２３の操
作により、乾燥機７が始動すると同時に、バーナ
１が燃焼を開始し、このバーナ１より発生した熱
風が後部の排風機１０で吸引排風され、熱風室１
３より乾燥室１２を横断通風し、該乾燥機７内に
収容した穀粒は、該乾燥室１２内を流下中にこの
熱風に晒されて乾燥され、水分センサー３で循環
中の穀粒の水分を検出し、穀粒の水分が規定水分
に達すると、該操作装置９の乾燥制御装置４で自
動制御して該乾燥機７を自動停止させる。

試運転作業のときには、該操作装置９の試運転
スイツチ５の操作により、試運転制御装置６の自
動乾燥制御切換装置３０により試運転作業に切換
り、試運転張込作業行程となり、張込作業行程制
御装置３１により該駆動安全センサー１６の満量
検出センサーが所定時間後に該乾燥機７内に穀粒
が満量になつたと検出し、この検出により試運転
乾燥作業行程へと自動制御進行され、該駆動安全
センサー１６の循環検出センサーが穀粒が循環し
ていると検出して試運転乾燥作業を継続させ、所
定時間後に該水分センサー３が穀粒の乾燥が終了
したと同じ出力を検出し、この検出により試運転
排出作業行程へと自動制御進行され、所定時間後
に該駆動安全センサー１６の循環検出センサーが
穀粒が循環していないと検出し、この検出により
該試運転制御装置６で自動制御して該乾燥機７が
自動停止する。

該操作装置９の該試運転スイツチ５の操作によ
り、該乾燥機４内に穀粒が収容されない状態であ
つても、自動乾燥作業運転と同じ行程で張込作業
運転から排出作業運転までの一連の試運転作業を
短時間で行なうことができると同時に、自動乾燥
作業運転のときに発生する不具合を未然に防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１
図はブロツク図、第２図は一部破断せる側面図、
第３図は正面図、第４図はその一部の正面図であ
る。 図中、符号１はバーナ、２は温度センサー、３
は水分センサー、４は乾燥制御装置、５は試運転
スイツチ、６は試運転制御装置を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ バーナ１によつて加熱せる熱風温度を検出す
   る温度センサー２、及びこの熱風によつて乾燥さ
   れる穀粒の水分を検出する水分センサー３等を有
   して穀粒を循環させながらこれらのセンサー２，
   ３による各検出にもとづいて自動乾燥させる乾燥
   制御装置４に、試運転スイツチ５の操作によつて
   該熱風温度及び穀粒水分等の検出に拘ず該自動乾
   燥行程と同行程のもとに制御進行させて乾燥各部
   の作動を行なわせる試運転制御装置６を設けてな
   る穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御装置。