JPH052290A - 平版印刷版の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、従来タイプの感光性平版印刷版の現
像処理に適用されるだけでなく、特に、光導電性を有す
る印刷原版を利用して電子写真方式によりトナー画像を
形成し、非画像部をエッチング処理工程により溶出して
平版印刷版を作成するのに、カールなどが生じている印
刷原版であってもエッチング不良を生じさせることなく
処理することが可能である改良された平版印刷版の製造
方法及び製造装置を明らかにすることを目的とするもの
である。 【構成】本発明に係る平版印刷版の製造方法及び製造装
置は、平行して設けられる一対の案内部材により形成さ
れるスリット状の処理槽中にエッチング液を充満させ、
感光性平版印刷原版を、処理槽の入口に対して傾斜状態
に案内して処理槽中に搬入し、処理槽内のエッチング液
中を通過させてエッチング処理を行うこと、を特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は平版印刷版の製造方法及
び装置に関し、更に詳しくは、従来知られている所謂Ｐ
Ｓ版や水なし平版印刷版の現像処理だけでなく、特に、
光導電性を有する印刷原版を利用して電子写真方式によ
りトナー画像を形成し、非画像部をエッチング処理工程
により溶出して平版印刷版を作成する、所謂ダイレクト
製版方式を適用するのに適した平版印刷版の製造方法及
び製造装置に関する。

【０００２】

【発明の背景】従来タイプの所謂ＰＳ版や水なし平版印
刷版は、フィルム原稿を版面に露光して潜像を形成し、
この潜像を現像処理して画像部と非画像部とを形成し
て、画像部又は非画像部の感光層を溶出処理して平版印
刷版を製造するものであり、画像部又は非画像部を溶出
処理する装置として、ディップ槽方式、シャワー方式、
スプレー方式、ブラシローラーによる掻き取り方式な
ど、様々なものが知られている。

【０００３】他方、支持体がアルミニウムなどの金属板
であり、その表面に光導電性感光層が塗布されているタ
イプの印刷原版を用い、その表面に電子写真方式により
トナー画像を形成した後にエッチング処理工程により非
画像部を溶出して平版印刷版を作成する方法、所謂ダイ
レクト製版の手法でも、上記した従来からの処理方式と
同一の原理による処理が行われている。

【０００４】しかしながら、上記したディップ槽方式、
シャワー方式ないしスプレー方式では、エッチング液の
循環再利用とエッチング補充液の使用をするためエッチ
ング液の活性度のふれの制御が困難であった。そこでエ
ッチング液拡散板を設けてエッチング液を延伸する方法
や、エッチング液供給後に粗面化したローラーを用いる
方法が開示されているが、この方法によると、版面上の
エッチング液液量が不均一となり溶出ムラを生じ易くな
ったり、先頭部後や尾部及びサイド部などで溶出不良を
起こすことがある。また、電子写真方式による場合に特
有な問題としてトナー画像の表面に僅かでも傷がつく
と、その部分の光導電性層がエッチング処理により除去
され、印刷すると画像の一部が白く抜けてしまうことが
ある。

【０００５】そこで、本願発明者らは、溶出ムラの防
止、版面へのキズ付き防止などを目的として、一定の間
隙で配置した上下案内板によりスリットを形成し、この
スリット内にエッチング液を供給して充満させ、印刷原
版を通過させることによりエッチング処理を行う方法及
び装置の研究を行い、特願平１−１５０８０５号により
提案を行っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記特許願の明細書に
記載のスリット処理方式は、少量のエッチング液で、溶
出ムラや所謂白抜けの無い良好な処理性能を得ることの
できるものであるが、版材の平面性が十分でない場合に
は、例えば、カールが生じている場合には、トナー像が
スリットを形成する板材に接触し傷がつき、上記した問
題が発生することになる。

【０００７】本発明は、上記に鑑み、溶出むらの発生や
トナー画像を傷つけることのない改良された平版印刷版
の製造方法及び製造装置を明らかにすることを主目的と
するものであり、本発明の他の目的は、電子写真方式に
よるダイレクト製版による平版印刷版だけでなく、従来
タイプの所謂ＰＳ版や、湿し水不要平版印刷版（所謂水
なし平版）を製造することに関しても適用可能で有る改
良された平版印刷版の製造方法ないし製造装置を明らか
にすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る平版印刷版
の製造方法は、導電性支持体上に光導電層を設けた感
光性平版印刷原版に電子写真方式によりトナー画像を形
成した後、非画像部の光導電層を除去する方法におい
て、一対の案内板により形成されるスリット状の処理槽
中にエッチング液を充満させ、感光性平版印刷原版を処
理槽の入口に対して傾斜状態に案内して処理槽中に搬入
し、処理槽内のエッチング液中を通過させて処理行うこ
と、版面上に画像部、非画像部を形成した後、エッチ
ング液によるエッチング処理を行う平版印刷版の製造方
法において、一対の案内板により形成されるスリット状
の処理槽中にエッチング液を充満させ、感光性平版印刷
原版を処理槽の入口に対して傾斜状態に案内して処理槽
中に搬入し、処理槽内のエッチング液中を通過させて行
うこと、処理槽の入口よりも高い位置で搬送している
感光性平版印刷原版を下方向に搬送方向を変換すること
により、感光性平版印刷原版を処理槽の入口に対して傾
斜状態に案内して処理槽中に搬入すること、処理槽を
形成する一対の案内板の内、上側案内板の処理槽入口付
近にローラーを配置して、感光性平版印刷原版を処理槽
の入口に対して傾斜状態に案内して処理槽中に搬入する
こと、又は、処理槽の設置状態、又は、感光性平版印
刷原版の搬送方向の何れかを水平又は傾斜状態に設定す
ることにより、感光性平版印刷原版を処理槽の入口に対
して傾斜状態に案内して処理槽中に搬入すること、を特
徴とする。

【０００９】また、本発明に係る平版印刷版の製造装置
は、トナー像の形成された感光性平版印刷原版をエッ
チング液に接触させて非画像部の感光層を溶出するエッ
チング処理を行うものにおいて、一対の案内板により形
成されるスリット状の処理槽、該処理槽内にエッチング
液を供給するエッチング液供給手段、感光性平版印刷原
版を処理槽の入口に対して傾斜状態に案内して処理槽中
に搬入する搬入手段、搬入された感光性平版印刷原版を
処理槽内のエッチング液中を通過させるべく搬送する搬
送手段、とを有すること、又は、版面上に画像部、非
画像部を形成した後、エッチング液によるエッチング処
理を行う平版印刷版の製造装置において、一対の案内板
により形成されるスリット状の処理槽、該処理槽内にエ
ッチング液を供給するエッチング液供給手段、感光性平
版印刷原版を処理槽の入口に対して傾斜状態に案内して
処理槽中に搬入する搬入手段、搬入された感光性平版印
刷原版を処理槽内のエッチング液中を通過させるべく搬
送する搬送手段とを有すること、を特徴とする。

【００１０】

【発明の具体的構成】次に、添付図面に従って本発明の
方法及び装置を更に詳細に説明する。

【００１１】図１及び図２は、本発明の方法を電子写真
方式により製造する平版印刷版に適用した処理装置の一
例を示すものである。

【００１２】図１において、Ａは第１のエッチング処理
工程を行う第１エッチング部、Ｂは第２のエッチング処
理工程を行う第２エッチング部、Ｃはリンス液による処
理を行う第１リンス部、Ｄは第２リンス部、Ｅは版面保
護を行うガム引き部、Ｆは乾燥部であり、第１エッチン
グ部Ａの要部拡大図が図２に示されている。

【００１３】尚、本発明は、第１エッチング部Ａの構成
に特徴があり、第２エッチング部Ｂを設けない態様も本
発明に包含される。

【００１４】図１に示す処理装置の前段には、感光性平
版印刷原版Ｐの感光層部分を露光してトナー画像を形成
する装置Ｇが配置されており、感光性平版印刷原版Ｐ
は、入口搬入ローラー１にガイドされて仮想線で示され
る搬送路に従って搬送されながら処理される。エッチン
グ液は原液タンク１に用意されていて、ポンプ２により
希釈タンク３に導入され、希釈水タンク４から導入され
る希釈水と攪拌され、規定濃度に希釈されて用意されて
おり、ポンプ５により圧送され、供給管６を通して第１
エッチング部Ａに供給される。

【００１５】さて、第１エッチング部Ａは図２に示すよ
うに構成されている。７〜１０は対になっている搬送ロ
ーラーであり、その中間部位には、一対の案内部材１１
・１２で構成されるスリット状の処理槽１３が配置され
ている。案内板１１・１２は必ずしも平行に配置される
必要はなく、好ましくは、入口側がより開いた、３０度
以下の傾斜状態であってもよい。このように構成するこ
とで、版面が上側の案内板に接触することがより避けら
れ、傷つき防止に有効である。

【００１６】搬送ローラー７・８は、処理しようとする
感光性平版印刷原版Ｐを傾斜状態で処理槽１３の入口に
案内するものであり、角度θは３〜３０度、より好まし
くは、８〜２０度の範囲であり、角度が小さ過ぎると傷
が発生しやすくなり、逆に、角度が大き過ぎると版にカ
ールが発生してしまうので好ましくない。

【００１７】更に、感光性平版印刷原版Ｐの先端を接触
させて処理槽１３の入口に案内するために、下側の案内
部材１２の先端側には傾斜状態のガイドを設ける。搬送
される感光性平版印刷原版Ｐの傾斜状態を調整するため
に、搬送ローラー７・８全体を上下に調整する機構を設
けておくことが好ましい。

【００１８】上側の案内部材１１には、搬送方向に対し
て直角の方向に、５〜５０ｍｍの間隔で、０．５〜３ｍ
ｍφの開口を設け、供給管６を介してエッチング液を供
給し、エッチング液によって処理槽１３内を充満させ
る。

【００１９】尚、エッチング液が処理槽１３内に、幅方
向に均一に、エッチング液が供給されるようにするため
に、エッチング液の供給口となる開口の前段に液溜り１
４を配置しておくこと、更に、エッチング液の供給の際
に泡が混入していると、版面上に泡が付着し、その部分
が溶出不良となる虞があるので、液溜り１４或いは供給
管６の途中に泡抜き手段を配置しておくこと、が好まし
い。

【００２０】エッチング液が処理槽１３外に漏出するの
を防止するため処理槽９の入口及び出口にエアーを吹き
つけるなどすることは好ましい実施態様である。（特公
平２−２３８６１号公報参照）尚、処理槽１３に供給さ
れるエッチング液の量は、幅方向１ｍ当たり１００〜８
００ｃｃ／ｍｉｎ、好ましくは１５０〜３００ｍｍ／ｍ
ｉｎであり、感光性平版印刷原版Ｐの版面上に対する供
給量が、７０〜７００ｃｃ／ｍ² 、好ましくは、１５０
〜３００ｃｃ／ｍ² になるよう調整する。エッチング液
の供給量の調整は、前述した液溜り１４を設けることに
より開口からのエッチング液の滴下量により調整する方
法、或いは、ポンプ５の流量調整により配管系内の液圧
を変えて上側の案内部材１１に設けられている開口の総
面積とのバランスにより調整する方法、などが採用され
る。

【００２１】供給ムラを防止するために、供給管６の端
部には、例えば、５０〜２００ｍｍ間隔の、複数の吐出
口を配置することが好ましい。

【００２２】処理槽１３をスリット状に形成する案内部
材１１・１２の間隔は、１〜５ｍｍが好ましく、より好
ましくは１〜３ｍｍである。

【００２３】スリット状の処理槽１３の側端部は、テフ
ロン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリスチレン、などの耐アルカリ性
の樹脂、ゴム、ステンレススティールなどの金属材料で
形成される部材により密封される。

【００２４】処理槽１３内でのエッチング液の保持性能
が悪いと、利用するエッチング液が増加するだけでな
く、処理性能にも悪影響がある。このため、前述したよ
うに、処理槽１３の入口及び出口にエアーの吹きつけを
行う方法の採用の外、次のような構成を採用することが
好ましい。

【００２５】上下の案内部材１１・１２の中側表面に親
水性ないし撥水性処理を行う。即ち処理槽１３の、幅方
向において、中央部位の親水性を向上させると共に、両
端部側の部位の撥水性を向上させること。親水性を向上
させるには、水に対する接触角が６０度以下、好ましく
は、０〜３０度となるように、例えば、ＪＩＳ Ｂ０６
０１に規定されて中心線平均粗さが、Ｒａ＝０．１〜５
０μとなるよう表面処理したり、或いは、水に対する接
触角が９５度以下である、例えば、ポリ塩化ビニル、ナ
イロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ア
クリル酸或いはアクリル酸エステルのモノ又はホモポリ
マー、などの材料を用いる。また、撥水性を向上させる
には、水に対する接触角が６０度以上、好ましくは９０
度以上に設定する。このためには、平滑化処理ないし研
磨処理を行い、対比光沢度を７０以上、好ましくは８５
以上とする。或いは、水に対する接触角が９０度以上の
材質のものを用いる。特に良好なものとしては、ポリテ
トラフルオロエチレンなどのテフロン樹脂やシリコン樹
脂が上げられる。

【００２６】また、処理槽１３を構成する下側の案内部
材１２の上面に、溝ないし各種形状の凹部を形成してお
きエッチング液の液溜りとする態様も好ましい。

【００２７】搬送ローラー９・１０は、感光性平版印刷
原版Ｐを第１エッチング部Ａから第２エッチング部Ｂに
移送する搬送ローラーとして機能するので、第１エッチ
ング部Ａで版面上に供給されたエッチング液をスクイー
ズしないように、版の両端部のみをニップして搬送する
形態や、特願平１−１６８６４１号明細書及び図面に示
されているような表面が粗面化されているローラーを利
用し、版面上のエッチング液が後述する第２エッチング
部Ｂに持ち込まれるようにして、エッチング時間が長く
なるようにすることが好ましい。

【００２８】第２エッチング部Ｂを設けない実施態様に
おいては、エッチング液が第１リンス部Ｃに持ち込まれ
ないようにするために、搬送ローラー９・１０にスクイ
ーズ機能を持たせるか、別個にスクイーズローラーを用
意する。

【００２９】次に、第２エッチング部Ｂの構成を説明す
る。

【００３０】１７はディップ槽、１８は搬送ローラー、
１９はガイドローラー、２０はブラシローラー、２１は
下面支持部材、２２・２３はスクイーズローラーであ
る。

【００３１】感光性平版印刷原版Ｐはローラー１８の回
転に従ってディップ槽１７に溜められているエッチング
液中に浸漬されながら搬送され、次に、ブラシローラー
１９による掻き取り処理が行われる。

【００３２】ディップ槽１７で用いる搬送ローラー１８
としては、搬送を滑らかにするために比較的大径のロー
ラーを用いることが好ましく、串状のローラーを利用す
ること、更には、ブラシローラーを利用する態様であっ
てもよい。

【００３３】第２エッチング部Ｂで利用されるエッチン
グ液は、前述したように、ポンプ５により供給される実
質的に未使用のエッチング液が利用される態様と、第１
エッチング部Ａで使用され回収された実質的に未使用で
はないエッチング液が循環再利用される態様とがある。
後者の態様においては、第１エッチング部Ａの下方に用
意されている液受け部２４に溜められるエッチング液を
フィルター２５でエッチングカスを濾過してからポンプ
２６によってディップ槽１７又はシャワーノズル２７に
供給する。更に、液受け部２４に回収した使用済みのエ
ッチング液を処理して実質的に未使用のエッチング液と
した上で、ディップ槽１７・シャワーノズル２７に供給
する態様も本発明に包含される。

【００３４】感光性平版印刷原版Ｐは、搬送ローラー９
・１０・１８、ブラシローラー２０、スクイーズローラ
ー２２・２３の経路では湾曲状態で搬送されるので、搬
送ローラー９、１８、スクイーズローラー２２による版
面への圧力が強くなり、エッチング処理により溶出され
た感光層成分が非画像部の上に付着してしまう虞があ
る。このため、各ローラー間の距離を十分にとって、湾
曲搬送に伴う版面への圧力を低下させると共に、スクイ
ーズローラー２２・２３とは、図示のように、例えば、
５〜３０度偏心させた傾斜状態に配置するなどの措置を
取ることが好ましい。

【００３５】尚、第２エッチング部Ｂで行うブラシロー
ラー２０による掻き取り処理では、周速度１０〜５０ｍ
／ｍｉｎ程度で行うことが好ましく、強い擦り処理を行
うと画像部の破壊を招く虞があるので必要以上に強くし
ないことが望ましく、第１リンス部Ｃ及び第２リンス部
Ｄのブラシローラー２８・２９による擦りよりも弱くな
るように設定する。

【００３６】尚、スクイーズローラー２３の下面には液
受けを配置して、ローラーが回転中に洗われるように構
成すること、ブラシローラー２０のブラシの先端がスク
イーズローラー２２に接触するように配置して、エッチ
ング液とを供給するようにすることも、所謂現像カスが
版面に再付着するのを防止する構成として好ましい。
尚、処理を休止している段階、若しくは、感光性平版印
刷原版Ｐの搬送が途切れている間に、供給管２７を通し
て液受け部２４にあるエッチング液を供給し、ブラシロ
ーラー２０及びスクイーズローラー２２・２３の洗浄を
行うことも好ましい態様である。

【００３７】以上説明した、第１エッチング部Ａ及び第
２エッチング部Ｂによるエッチング処理が完了した感光
性平版印刷原版Ｐは、第１リンス部Ｃ及び第２リンス部
Ｄによりリンス処理された後、ガム引き部Ｅに搬送され
ガム引き処理された後、乾燥部Ｆで乾燥され、処理完了
となる。尚、本発明は、エッチング処理の点に特徴があ
るものであり、従って、リンス処理、ガム引き処理、乾
燥処理に関しては、従来の方法ないし装置、及び、将来
開発されるであろう様々な構成が任意に選択されて利用
される。

【００３８】さて、上記から明白なように、本発明の特
徴は、処理槽１３に対する感光性平版印刷原版Ｐの搬入
姿勢であり、処理槽１３の入口に対して感光性平版印刷
原版Ｐを傾斜状態に案内して処理槽１３に搬入し、処理
槽１３内のエッチング液中を通過させてエッチング処理
を行うことである。

【００３９】処理槽１３の入口に対して感光性平版印刷
原版Ｐを傾斜状態に案内して処理槽１３に搬入する機構
としては、図１及び図２に従って既に説明したような、
軸位置の偏心した対ローラー（搬送ローラー７・８）を
用いる態様の外に様々な機構が考えられ、限定的ではな
い。即ち、処理槽１３が略水平状態に配置されている図
１及び図２に示す態様では、感光性平版印刷原版Ｐは処
理槽１３の入口に対して前下がりとなる傾斜状態で処理
槽１３中に搬入されるが、処理槽１３の配置姿勢（略水
平状態か、或いは、搬送方向に対して前下がりの傾斜状
態か後ろ下がりの傾斜状態か）により、更にまた、これ
と、感光性平版印刷原版Ｐの搬送方向との関係で様々な
態様が考えられる。最も好ましい実施態様では、処理槽
１３を略水平状態に配置し、感光性平版印刷原版Ｐを処
理槽１３の入口に対して前下がりとなる状態で直線状に
搬送して（搬走路は、処理槽１３に対して最初から傾斜
している）、又は、略水平状態で搬送して、処理槽１３
の入口近くで、処理槽１３の入口に対して前下がりとな
るよう搬送方向を変換することである。前者の態様が具
体的にどのような機構となるかは図示せずとも明らかと
思われるが、後者の態様の具体例としては、図１・２に
従って既に説明した機構の外に、図３・４に示す機構が
ある。この機構では、処理槽１３を構成する上側の案内
部材１１にガイドローラー１５を配置することにより略
水平状態で搬送されてくる感光性平版印刷原版Ｐを前下
がり状態に変換する。勿論、若干前下がりの状態で直線
状に搬送されてくる感光性平版印刷原版Ｐの場合にも、
かようなガイドローラー１５を設けておく態様を否定す
るものではない。

【００４０】さて、処理槽１３が略水平状態でなく、搬
送方法に対して後下がり（処理槽１３の出口側が高い位
置にある）の場合には、感光性平版印刷原版Ｐを略水平
状態で搬送して処理槽１３の入口に案内するだけで、処
理槽１３の入口に対して前下がりの傾斜状態で搬入する
ことが実現できるが、逆の場合、即ち、搬送方向に対し
て前下がり（処理槽１３の出口側が低い位置にある）の
場合には、処理槽１３の傾斜状態にもよるが、感光性平
版印刷原版Ｐを略垂直方向で搬入することも本発明の実
施態様として包含される。

【００４１】以上のように、処理槽１３に案内するため
の感光性平版印刷原版Ｐの搬送方向は様々であるが、搬
送方向を規制するには搬送ローラー７・８、ガイドロー
ラー１５と共に、又は、これとは単独に感光性平版印刷
原版Ｐの側端縁部を規制して所定の搬送が行われるよう
樋状のガイドを用意しておく態様も本発明の方法ないし
装置に包含される。

【００４２】

【作用】本発明において、感光性平版印刷原版Ｐを処理
槽１３の入口に対して（前下がりの）傾斜状態で搬入す
ることがどのような作用を持っているかと云うと、処理
槽１３中を感光性平版印刷原版Ｐが搬送される状態にお
いて、感光性平版印刷原版Ｐの先端が処理槽１３を構成
する下側の案内部材１２に接触状態が維持されることで
あり、処理槽１３と感光性平版印刷原版Ｐの搬送方向を
共に同一高さの略水平状態とした場合には、往々にして
処理槽１３内において感光性平版印刷原版Ｐの下面側に
エッチング液が回り込み、上面側にはエッチング液が少
なくなり、感光性平版印刷原版Ｐはエッチングすべき感
光層が上側になるように搬送されているので、版面上で
エッチング液の不足となり、トナー画像部以外の本来溶
出さるべき非画像部にエッチングされない部分が生じ、
このような印刷版を用いて印刷を行った場合にはエッチ
グ不良部分にインクが付着して印刷汚れが生じることに
なる。このようなエッチング不良は、感光性平版印刷原
版Ｐの搬送スピードを上げて高速処理を行おうとすると
発生頻度が高くなり、低速でのエッチング処理が余儀な
くされていたのが現状であり、本発明により、高速処理
の場合にもエッチング不良が生じなくなったのは著しい
利益である。

【００４３】更にまた、処理槽１３の入口において感光
性平版印刷原版Ｐの先端下部が下側の案内部材１２に接
触した状態で搬入されることは、上記したように、エッ
チング液が版面側により多く案内され、液量安定による
安定且つ高速な処理に有効なだけでなく、版面が上側の
案内板１１に接触して傷がつくことを防止するのにも有
効である。

【００４４】本発明の方法ないし装置により取り扱われ
る感光性平版印刷原版Ｐは、従来タイプの所謂ＰＳ版や
水なし平版印刷版の外、平版印刷版の非画像部版面とな
り得る面を有する支持体の面上に水を主たる溶媒とする
（溶媒の５０ｗｔ％以上が水である）アルカリ性のエッ
チング液によって非画像部層が溶出される層をを有する
印刷材料であり、例えば感光成分としてジアゾ化合物を
用いたネガ型ＰＳ版、感光成分としてｏ−キノシンジア
ジド化合物を用いたポジ型ＰＳ版、アルミニウムのよう
な導電性支持体の表面に光導電性層を設け電子写真方式
によってトナー画像を形成した後、非画像部を溶出処理
によって除去し得る平版印刷材料などである。

【００４５】本発明が特に有利に適用される感光性平版
印刷原版は、平版の版面となり得る面を有する支持体の
版面上に顔料系の有機光半導体を含有する光導電性層を
設けた製版用感光材料であって、帶電、露光、現像、定
着を含む処理によってトナー画像を該導電性層上に形成
することができるものであり、好ましくは、アルミニウ
ム板の表面を電解研磨、陽極酸化、砂目立て処理その他
の表面粗面化処理をした後、この粗面表面に光導電性有
機顔料をフェノール樹脂などの樹脂中に分散した光導電
性層、特に、銅フタロシアニンをノボラック樹脂中に分
散した光導電性感光層を塗設した電子写真感光体であ
る。従来タイプのポジ・ネガＰＳ版についても砂目に傷
がついた場合、その部位にインキが付着し、汚れとなる
ため、本発明の効果が大きい。

【００４６】電子写真方式によってトナー画像を形成さ
せる手段については制限はなく、通常用いられる手段を
採ることができるが、トナー現像には電気絶縁性液体か
らなる坦体液体中に、着色剤（カーボンブラック、銅フ
タロシアニンなど）、被覆剤及び電荷制御剤を含有せし
めて得なるもの、特に被覆剤として、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン共重合体、プロピレン共重合体
の一種または二種以上を用い、電荷制御材としてリン酸
エステル系界面活性剤からなる負電荷制御剤を用いた電
子写真液体現像剤を用いることが好ましい。

【００４７】本発明の方法ないし装置に用いるエッチン
グ液にはアルカリ金属水酸化物、珪酸アルカリ金属塩、
りん酸アルカリ金属塩、又は、アルミン酸アルカリ金属
塩、水及び必要に応じて界面活性剤や他の添加剤からな
るｐＨ１２以上の強アルカリ水溶液が含まれる。

【００４８】また、本発明の方法ないし装置に用いられ
るエッチング液には例えば特開昭５１−７７４０１号、
同５１−８０２２８号、 同５３−４４２０２号及び同５
５−５２０５４号公報に記載されているようなアニオン
界面活性剤、水に対する溶解度が常温において１０重量
％以下である有機溶媒、アルカリ剤、水及び必要により
汚れ防止剤からなる水溶液が含まれる。また、特開昭６
０−１３０７４１号公報になどに記載されているネガ型
ＰＳ版とポジ型ＰＳ版の兼用現像液も用いることができ
る。

【００４９】エッチング液の塗布性を向上させるため
に、界面活性剤を添加して、その表面張力が４５ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ以下、好ましくは３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下とな
るよう調整する。

【００５０】

【実験例】以下、実験例により本発明を例証する。尚、
「部」とあるのは特に断りのない限り「重量部」を示
す。 実験例１：下記の構造式を有するフェノール樹脂３部及
び無水マレイン酸０．１部

【００５１】

【化１】 をエチレングリコールモノエチルエーテル２０部に溶解
後、東洋インキ社製の銅フタロシアニンＬｉｏｎｏｌ
Ｂｌｕｅ−ＥＲ（ε型銅フタロシアニン）１部を添加し
て、ガラスビーズ分散を３０分行い分散液を得た。次
に、１１００ｍｍ×４００ｍｍのアルミニウム板を塩酸
浴中で電解研磨により砂目立てし、更に、陽極酸化し、
熱水により封孔処理した後に、乾燥膜厚が６μｍになる
ように上記した分散液を塗設して乾燥し、感光性平版印
刷原版Ｐを得た。この感光性平版印刷原版Ｐの版面上
に、半導体レーザー露光方式の電子写真製版機によって
トナー画像を作成した。尚、現像剤としては、以下に述
べる方法により製造した液体現像剤を用いた。

【００５２】 オクタデシルメタクリレート・メタクリル酸コポリマー（９０：５）１０％ア イソパ−Ｇ溶液 １０部 ＭＡ−１００（カーボンブラック：三菱化成社製） １部 上記混合物をガラスビーズで５時間分散した。

【００５３】更に、上記混合物に、 サンワックス１５１Ｐ（ポリエチレン平均分子量２０００：三菱化成社製） １部 を加え、８０℃に加熱し、更に、３時間分散した。この
分散液を８０倍に希釈して液体現像剤を得た。尚、現像
後の定着の条件は、１３０℃で２分間とした。

【００５４】以上のようにして、トナー像の形成された
感光性平版印刷原版Ｐを図１に示す処理装置を用いて非
画像部を溶出するエッチング処理を行った。

【００５５】エッチング液は下記の組成のものを利用
し、容量比で１：５（水）となるよう希釈した。

【００５６】 ベンジルアルコール ６．０部 プロピレングリコール ６．０部 ｐ−ｔ−ブチル安息香酸 ５．０部 安息香酸 ２．０部 ２−ヒドロキシ−３ナフトエ酸 ２．０部 ＫＯＨ５０％水溶液 ２６．３部 ケイ酸カリウム水溶液（ＳｉＯ₂ ：２６重量％、日本化学社製：Ａケイ酸カリ ） ２９．０部 ペレックスＮＢＬ（花王アトラス社製：アルキルナフタレンスルホン酸ナトリ ウム） ０．２部 ＥＤＴＡ（エチレンジアミンテトラ酢酸） ０．３部 水 ２４．０部 上記のエッチング液を２７℃に調整し、上側の案内部材
１１に設ける開口の径を１ｍｍとし、３０ｍｍ間隔で配
置した。

【００５７】エッチング液は、幅方向１ｍに対して２５
０ｃｃ／ｍｉｎになるよう供給し、エッチング時間が１
５秒になるように搬送スピードを２５ｍｍ／ｓｅｃに調
整した。

【００５８】尚、第１エッチング部Ａにおいて感光性平
版印刷原版Ｐの版面上に塗布されるエッチング液は、１
５０ｃｃ／ｍ² であった。

【００５９】第２エッチング部Ｂにおけるブラシローラ
ー２０は、ローラー径４０ｍｍφで、太さが０．０５ｍ
ｍφのナイロン６・１２を、毛足長さが１２ｍｍとなる
ようにチャネル状部材に植え、更に、この部材をローラ
ー芯に巻きつけた所謂チャネルブラシを利用し、周速度
が１４ｍ／ｍｉｎとなるよう回転させた。

【００６０】案内部材１１・１２の入口側及び出口側の
２ｍｍ程をテフロンで形成し、他の部分をＰＶＣ（ポリ
ビニルクロライド）で形成し、テフロン部分の接触角を
１０５度、対比光沢度９５に調整して、ＰＶＣ部分の表
面は、ＲＡ≠３０μとなるよう粗面化処理して、接触角
を２０度、対比光沢度２に調整した。

【００６１】処理槽１３は、上・下案内板１１・１２が
ほぼ水平になるように配置し、スリットの間隔は２ｍｍ
に設定した。

【００６２】ローラー７・８の接点が下側の案内部材１
２の表面位５ｍｍだけ上になるよう設定した。

【００６３】ローラー７と８との偏心角θを１２度に設
定して実験を行い、次いで、８度及び１５度に設定して
追加実験を行った。

【００６４】以上記載した処理条件で、１００枚の感光
性平版印刷原版Ｐを連続処理し、エッチング処理の性能
をチェックしたところ、何れも仕上がりが良好で、更
に、何れの版を用いた印刷テストでも、汚れなどの発生
が認められなかった。 実験例２：ローラー７と８との偏心角θを５度に設定し
た外は、実験例１と同様の処理を行った。 実験例３：ローラー７と８との偏心角θを２０度に設定
した外は、実験例１と同様の処理を行った。 比較例１：実験例１で用いた処理装置において、ローラ
ー７と８との偏心角θを０度に設定すると共に、配置位
置を下げて、感光性平版印刷原版Ｐが水平状態で処理槽
１３に搬入されるように設定して、実験例１と同様の処
理を行った。

【００６５】上記した実験例１〜３及び比較例１の処理
性能を表−１に示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】実験例４〜８：実験例１と同様に、案内部
材１１・１２の入口側及び出口側の２ｍｍ程をテフロン
で、他の部分をＰＶＣ（ポリビニルクロライド）で形成
し、テフロン部分の接触角を１０５度、対比光沢度９５
に調整して、ＰＶＣ部分の表面は、Ｒａ≠３０μとなる
よう粗面化処理して、接触角を２０度、対比光沢度２に
調整し、スリット間隔及びエッチング液の供給量を変え
て、実験例１と同様の実験を行った。 実験例９〜１０：案内部材１１・１２の全表面をＰＶＣ
（ポリビニルクロライド）で形成し、接触角を８０度、
対比光沢度９８に調整し、実験例４〜８と同様の実験を
行った。 実施例１１：案内部材１１・１２の全表面をテフロンで
形成し、接触角を１０５度、対比光沢度９５に調整し、
実験例４〜８と同様の実験を行った。実験例４〜１１の
結果を表−２に示す。

【００６８】

【表２】

【００６９】（注）処理槽内でのエッチング液の保持性
は、エッチング液が供給されている状態のスリットを目
視することで判断した。エッチング液の保持性が悪い場
合には、エッチング液がスリット内に一様には満たされ
ておらず、従って、エッチング液の版面上への塗布性が
悪くなる。

【００７０】表−１・２から明らかなように、本発明に
かかる平版印刷版の製造方法ないし製造装置によれば、
処理性能が優れており、頭記した課題が解決できるもの
であることが実証された。 実験例１２ 実験例１で用いた装置によって、従来タイプの所謂ＰＳ
版（コニカ社製のＳＭＰ、ポジ型）を現像液（コニカ社
製ＰＳ版用現像液、Ｓ−Ｄ−３２の６倍希釈液）を用い
て現像処理する実験を行ったところ、十分良好な処理性
能が得られることが実証された。

【００７１】

【発明の効果】本発明によれば、感光性平版印刷原版を
エッチング（現像）することにおいて溶出むら或いはト
ナー画像の傷つきなどの発生しない良好な処理を行うこ
とができ、頭記した課題が解決される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を適用した装置の該略図

【図２】第１エッチング部Ａの要部拡大図

【図３】他の実施態様を示す該略図

【図４】他の実施態様を示す該略図

【符号の説明】

Ａ 第１エッチング処理部 Ｂ 第２エッチング処理部 Ｃ 第１リンス部 Ｄ 第２リンス部 Ｅ ガム引き部 Ｆ 乾燥部 Ｇ トナー画像形成装置 Ｐ 感光性平版印刷原版 １ 原液タンク ２ ポンプ ３ 希釈タンク ４ 希釈水タンク ５ ポンプ ６ 供給管 ７ 搬送ローラー ８ 搬送ローラー ９ 搬送ローラー １０ 搬送ローラー １１ 案内部材 １２ 案内部材 １３ 処理槽 １４ 液だめ １５ ガイドローラー １７ ディップ槽 １８ 搬送ローラー １９ ガイドローラー ２０ ブラシローラー ２１ 下面支持部材 ２２ スクイーズローラー ２３ スクイーズローラー ２４ 液受け部 ２５ フィルター ２６ ポンプ ２７ シャワーノズル ２８ ブラシローラー ２９ ブラシローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 利継 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導電性支持体上に光導電層を設けた感光性
   平版印刷原版に電子写真方式によりトナー画像を形成し
   た後、非画像部の光導電層を除去する方法において、一
   対の案内板により形成されるスリット状の処理槽中にエ
   ッチング液を充満させ、感光性平版印刷原版を処理槽の
   入口に対して傾斜状態に案内して処理槽中に搬入し、処
   理槽内のエッチング液中を通過させることを特徴とする
   平版印刷版の製造方法。
2. 【請求項２】版面上に画像部、非画像部を形成した後、
   エッチング液によるエッチング処理を行う平版印刷版の
   製造方法において、一対の案内板により形成されるスリ
   ット状の処理槽中にエッチング液を充満させ、感光性平
   版印刷原版を処理槽の入口に対して傾斜状態に案内して
   処理槽中に搬入し、処理槽内のエッチング液中を通過さ
   せることを特徴とする平版印刷版の製造方法。
3. 【請求項３】処理槽の入口よりも高い位置で搬送してい
   る感光性平版印刷原版を下方向に搬送方向を変換するこ
   とにより、感光性平版印刷原版を処理槽の入口に対して
   傾斜状態に案内して処理槽中に搬入すること、を特徴と
   する請求項１又は２に記載の平版印刷版の製造方法。
4. 【請求項４】処理槽を形成する一対の案内板の内、上側
   案内板の処理槽入口付近にローラーを配置して、感光性
   平版印刷原版を処理槽の入口に対して傾斜状態に案内し
   て処理槽中に搬入すること、を特徴とする請求項１又は
   ２に記載の平版印刷版の製造方法。
5. 【請求項５】処理槽の設置状態、又は、感光性平版印刷
   原版の搬送方向の何れかを水平又は傾斜状態に設定する
   ことにより、感光性平版印刷原版を処理槽の入口に対し
   て傾斜状態に案内して処理槽中に搬入すること、を特徴
   とする請求項１又は２に記載の平版印刷版の製造方法。
6. 【請求項６】トナー像の形成された感光性平版印刷原版
   をエッチング液に接触させて非画像部の感光層を溶出す
   るエッチング処理を行う平版印刷版の製造方法におい
   て、一対の案内板により形成されるスリット状の処理
   槽、該処理槽内にエッチング液を供給するエッチング液
   供給手段、感光性平版印刷原版を処理槽の入口に対して
   傾斜状態に案内して処理槽中に搬入する搬入手段、搬入
   された感光性平版印刷原版を処理槽内のエッチング液中
   を通過させるべく搬送する搬送手段とを有することを特
   徴とする平版印刷版の製造装置。
7. 【請求項７】版面上に画像部、非画像部を形成した後、
   エッチング液によるエッチング処理を行う平版印刷版の
   製造装置において、一対の案内板により形成されるスリ
   ット状の処理槽、該処理槽内にエッチング液を供給する
   エッチング液供給手段、感光性平版印刷原版を処理槽の
   入口に対して傾斜状態に案内して処理槽中に搬入する搬
   入手段、搬入された感光性平版印刷原版を処理槽内のエ
   ッチング液中を通過させるべく搬送する搬送手段とを有
   することを特徴とする平版印刷版の製造装置。