JPH0525660B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成樹脂の成形に用いられる射出成形
機の射出装置に関する。

〔従来技術及び課題〕

一般に、インラインスクリユ式射出成形機の射
出装置（第１図参照）は、先端に射出ノズルを有
する加熱シリンダ２を備え、その後端部は射出シ
リンダ３の前端部に結合する。加熱シリンダ２の
内部にはスクリユ１１を備えるとともに、同シリ
ンダ２の内部は射出シリンダ３の前端部上部に設
けたホツパー１２に連通せしめ、また、加熱シリ
ンダ２の外周部には内部の成形材料を加熱・溶融
せしめるヒータ１３を付設してなる。一方、射出
シリンダ３にはホツパー１２に連通する材料供給
路１４を冷却するための冷却水路１５を設け、こ
れにより、スクリユ１１に至るまでの成形材料が
加熱シリンダ２からの熱伝達の影響で溶融し、塊
状となつて材料供給の円滑性を欠く弊害を防止し
ている。

ところで、加熱シリンダ２は加熱されるととも
に、射出シリンダ３は冷却されるため、両シリン
ダ２と３の結合面付近は温度勾配が極めて大きく
なり、加熱シリンダ２の熱が射出シリンダ３側へ
奪われる弊害を生ずる。この結果、例えば加熱シ
リンダ２の後側は温度不足となり、超エンジニア
リングプラスチツクのような300〜400℃レベルの
高温成形を要する成形材料の場合には奪われる熱
量が大きくなり過ぎ、目的の設定温度まで上昇さ
せることが不能、又は著しい時間がかかる問題が
あつた。

そこで、従来は加熱シリンダ２から射出シリン
ダ３への放熱防止を図るべく、加熱シリンダ２と
射出シリンダ３間に断熱板１６（第１図）を介在
させたり、実開昭59−192324に開示されるよう
に、加熱シリンダ２後部の保持部材の開口縁に近
接した部分に、伝熱面積を減少する所要数の盲孔
を設けた構造が採用されているが、いずれも加熱
シリンダ２における加熱温度が高温となつた場合
には、十分な放熱防止効果を得れない難点があつ
た。

本発明はこのような従来技術に存在する課題を
解消した射出成形機における射出装置の提供を目
的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る射出成形機の射出装置１は、加熱
シリンダ２と射出シリンダ３を結合してなる射出
装置を構成するに際して、加熱シリンダ２又は射
出シリンダ３の結合面に、加熱シリンダ２から射
出シリンダ３への熱伝達を遮断する空間部４を設
けるとともに、空間部４又はその近傍における加
熱シリンダ２側に、例えばバンドヒータ５或は棒
ヒータ６を利用した加熱手段を設けたことを特徴
としている。

〔作用〕

次に、本発明に係る射出装置１の作用について
説明する。

加熱シリンダ２から射出シリンダ３へ伝達しよ
うとする熱は空間部４における空気層の断熱作用
によつて阻止される。一方、当該断熱作用によつ
ても阻止できない放熱に基づく温度低下は、バン
ドヒータ５等を利用した加熱手段によつて強制的
に昇温させ、加熱シリンダ２の結合面付近におけ
る温度低下を是正するとともに、計量工程前にお
いて成形材料の乾燥と予熱を行う。

〔実施例〕

次に、本発明に係る好適な実施例を図面に基づ
き詳細に説明する。

（第一実施例） 第１図及び第２図は第一実施例を示す。

まず、本発明を明確にするため、射出装置１全
体の概略構成について説明する。

射出装置１は、先端に射出ノズルを有する加熱
シリンダ２を備え、その後端に設けた被保持部２
ａは小径に形成して射出シリンダ３の前端に設け
た筒形の保持部３ａ内に嵌着せしめる。なお、保
持部３ａの前端面には断熱板１６を介して締付ナ
ツト１７を固着し、このナツト１７に加熱シリン
ダ２の外周に設けたボルト部１８を螺着して固定
する。一方、加熱シリンダ２の内部にはスクリユ
１１を備えるとともに、同シリンダ２の内部は保
持部３ａの上部に設けたホツパー１２に連通す
る。また、加熱シリンダ２の外周部にはヒータ１
３を付設し、加熱シリンダ２の加熱を行うととも
に、射出シリンダ３にはホツパー１２に連通する
材料供給路１４を冷却するための冷却水路１５を
設ける。

次に、要部構成について説明する。

まず、保持部３ａの結合面、即ち、内周面Ｓ１
には両端付近及び材料供給路１４付近を除き、第
１図及び第２図に示すような筒形状の凹部２０を
形成し、空間部４を設ける。なお、凹部２０の形
状選定により、結合強度が損なわれない限りにお
いて、加熱シリンダ２から射出シリンダ３へ熱が
伝達する伝達面積（両シリンダの接合面積）を可
及的に小さくすることが望ましい。

一方、結合面の近傍に位置する被保持部２ａの
内部には軸方向へ長い複数の棒ヒータ６…を、周
方向へ所定間隔置きに埋設する。

このような構成により、凹部２０の存在によつ
て加熱シリンダ２から射出シリンダ３へ伝達する
熱が遮断され、同時に棒ヒータ６…の加熱によつ
て被保持部２ａが昇温せしめられる。

（第二実施例） 次に、第３図〜第７図を参照して第二実施例に
ついて説明する。なお、第６図及び第７図は第二
実施例の変更例を示す。

第二実施例も基本的には第一実施例と同じであ
る。

まず、第３図〜第５図に示す基本例は前記凹部
２０と同様の形状を有する凹部２１を被保持部２
ａの外周面Ｓ２に形成し、これにより前記空間部
４を設けたものである。なお、凹部２１の加工に
際し、円形加工が困難な場合には、第４図のよう
に角形加工してもよい。

そして、空間部４のスペースを直接利用し、か
つ、この空間部４に沿つた格好でバンドヒータ５
を付設する。

このように構成することにより、第一実施例と
同様の効果を得ることに加え、空間部４がバンド
ヒータ５（棒ヒータでも勿論よい）の設置スペー
スを兼用できる利点がある。

他方、第６図及び第７図に示すように、第一実
施例と同様の凹部２０を保持部３ａに設け、この
凹部２０にバンドヒータ５を設けてもよい。な
お、第６図は材料供給路１４を形成するに際して
別体のスリーブ２２を利用したものであり、この
場合には内周面Ｓ１の両端付近を除き全面に凹部
２０を形成できる。

また、第３図に示す基本例においては、仮想線
Ｐで示すように、保持部３ａ側へさらに第一実施
例と同様の凹部２０を設けてもよく、この場合、
バンドヒータ５の存在によつて空気層が十分確保
できない場合に有効である。

なお、第３図〜第７図における他の部分におい
て、前述した第１図及び第２図と同一部分には同
一符号を付し、その構成を明確にするとともに、
同一の機能を備えるため、その詳細な説明は省略
する。

以上、実施例について詳細に説明したが、本発
明はこのような実施例に限定されるものではな
い。例えば、加熱手段は温調ジヤケツトを用いる
等、他の任意の加熱手段を利用できる。また、加
熱手段には温度センサを付設してフイードバツク
制御による正確な温度制御が可能である。その
他、細部の構成、手法等において本発明の要旨を
逸脱しない範囲で任意に変更できる。

〔発明の効果〕

このように、本発明に係る射出成形機の射出装
置は、加熱シリンダ又は射出シリンダの結合面
に、加熱シリンダから射出シリンダへの熱伝達を
遮断する空間部を設けるとともに、この空間部又
はその近傍における加熱シリンダ側に加熱手段を
設けてなるため、次のような効果を得る。

加熱シリンダから射出シリンダに伝達しよう
とする熱を空間部で阻止し、かつ加熱シリンダ
を加熱手段によつて積極的に加熱するため、そ
の相乗効果により加熱シリンダ後部の温度低下
を確実に防止できる。この結果、例えば超エン
ジニアリングプラスチツクのような高温成形に
対しても昇温不足となる弊害は解消される。

加熱シリンダの後部全体を加熱できるため、
成形材料の溶融前に当該成形材料の乾燥効果と
予熱効果を得、計量工程の安定化と確実化を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の第一実施例に係る射出装置の
一部を示す縦断面図、第２図：第１図中Ａ−Ａ線
断面図、第３図：本発明の第二実施例に係る射出
装置の一部を示す縦断面図、第４図：第３図中Ｂ
−Ｂ線断面図、第５図：第３図中Ｃ−Ｃ線断面
図、第６図：第二実施例の変更例に係る射出装置
の一部を示す縦断面図、第７図：第６図中Ｄ−Ｄ
線断面図。 尚図面中、１：射出装置、２：加熱シリンダ、
２ａ：被保持部、３：射出シリンダ、３ａ：保持
部、４：空間部、５：バンドヒータ、６…：棒ヒ
ータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加熱シリンダと射出シリンダを結合してなる
   射出成形機の射出装置において、加熱シリンダま
   たは射出シリンダの結合面に、加熱シリンダから
   射出シリンダへの熱伝達を遮断する空間部を設け
   るとともに、前記空間部またはその近傍における
   加熱シリンダ側に加熱手段を設けたことを特徴と
   する射出成形機の射出装置。 ２ 空間部は加熱シリンダまたは射出シリンダの
   結合面における周面に形成した筒形状の凹部であ
   ることを特徴とする請求項１記載の射出成形機の
   射出装置。 ３ 加熱手段は空間部に沿つて設けたバンドヒー
   タを用いたことを特徴とする請求項１記載の射出
   成形機の射出装置。 ４ 加熱手段は加熱シリンダの軸方向に長い複数
   の棒ヒータを用いたことを特徴とする請求項１記
   載の射出成形機の射出装置。