JPH0525729A - 複合交絡糸 - Google Patents
複合交絡糸Info
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- JPH0525729A JPH0525729A JP3198406A JP19840691A JPH0525729A JP H0525729 A JPH0525729 A JP H0525729A JP 3198406 A JP3198406 A JP 3198406A JP 19840691 A JP19840691 A JP 19840691A JP H0525729 A JPH0525729 A JP H0525729A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複合糸の特性を後工程においても十分維持
し，その特徴を生かすことが可能であり，かつ工程通過
性にも優れた複合交絡糸を提供する。 【構成】 各糸条が０〜30Ｔ／Ｍの実撚を有する少なく
とも２本のマルチフイラメント糸条で構成された複合交
絡糸である。糸条間には20％以下の糸長差が存在し，か
つ交絡数より少ない実撚を有している。
し，その特徴を生かすことが可能であり，かつ工程通過
性にも優れた複合交絡糸を提供する。 【構成】 各糸条が０〜30Ｔ／Ｍの実撚を有する少なく
とも２本のマルチフイラメント糸条で構成された複合交
絡糸である。糸条間には20％以下の糸長差が存在し，か
つ交絡数より少ない実撚を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，複合糸を構成する糸条
間に糸長差があり，かつ交絡と実撚を有する複合交絡糸
に関するものである。
間に糸長差があり，かつ交絡と実撚を有する複合交絡糸
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より，数多くの複合糸が提示されて
いるが, 特に合成繊維フイラメント糸で構成される複合
糸は，芯鞘構造を基本にしたものが圧倒的に多くを占め
ている。これら従来の複合糸技術の基本となるところ
は，鞘部を構成する糸条と芯部を構成する糸条の機能を
異ならせ，前者は主として布帛の外観や性能，触感を中
心に，後者は風合の調整や布帛の基本構成を目的として
選択されている。これらの複合糸は，例えば，特公平１
-23576号公報, 特公昭61-40778号公報等で提案されてい
る。
いるが, 特に合成繊維フイラメント糸で構成される複合
糸は，芯鞘構造を基本にしたものが圧倒的に多くを占め
ている。これら従来の複合糸技術の基本となるところ
は，鞘部を構成する糸条と芯部を構成する糸条の機能を
異ならせ，前者は主として布帛の外観や性能，触感を中
心に，後者は風合の調整や布帛の基本構成を目的として
選択されている。これらの複合糸は，例えば，特公平１
-23576号公報, 特公昭61-40778号公報等で提案されてい
る。
【０００３】これら従来の複合糸は，いずれもそれなり
の効果と実用性を有するものではあるが，いずれも複合
糸として供給される個々の糸条の特性の組み合わせに特
徴を有するものであり，本発明の目的とする複合糸を効
果的に得，かつその特性を次工程以降も維持し，さらに
工程通過性の良好な複合糸についての提案はなされてい
ないのが現状である。
の効果と実用性を有するものではあるが，いずれも複合
糸として供給される個々の糸条の特性の組み合わせに特
徴を有するものであり，本発明の目的とする複合糸を効
果的に得，かつその特性を次工程以降も維持し，さらに
工程通過性の良好な複合糸についての提案はなされてい
ないのが現状である。
【０００４】すなわち，従来提案されている各種の複合
糸の問題点は，複合糸を構成する各糸条の特性には充分
な考慮がなされているが，複合形態には配慮がなされて
おらず，単に交絡により複合されているのみであるから
交絡状態の変動による複合斑が多く，このため後工程で
の張力や熱の影響で複合状態が不安定となり，結果とし
て十分にその特性を発揮できないという点であった。
糸の問題点は，複合糸を構成する各糸条の特性には充分
な考慮がなされているが，複合形態には配慮がなされて
おらず，単に交絡により複合されているのみであるから
交絡状態の変動による複合斑が多く，このため後工程で
の張力や熱の影響で複合状態が不安定となり，結果とし
て十分にその特性を発揮できないという点であった。
【０００５】一方，特公昭61-13009号公報や特公平３-2
3657号公報には，２本の糸条を撚糸しながら交絡処理を
施して得られる複合糸が記載されているが，これらの複
合糸を構成する２本の糸条間には糸長差がなく，本発明
の目的とする糸長差のある複合糸に見られる開繊部のル
ープやたるみを抑えるために実撚を付与するものではな
かった。
3657号公報には，２本の糸条を撚糸しながら交絡処理を
施して得られる複合糸が記載されているが，これらの複
合糸を構成する２本の糸条間には糸長差がなく，本発明
の目的とする糸長差のある複合糸に見られる開繊部のル
ープやたるみを抑えるために実撚を付与するものではな
かった。
【０００６】すなわち，複合糸において，芯鞘構造の特
徴を生かすため，各糸条間の糸長差を多くするように混
繊，交絡処理を行うと，糸長差がループやたるみとなっ
て残ることは避けられない。このため，後工程における
工程通過性が低下するとともに，これらのループやたる
みは，最終製品においても，そのまま残存して著しく品
位を低下させるという欠点がある。このように，十分な
糸長差を与えても，結果的にはそれが生かされず，逆に
トラブルや品質低下の原因となっているのが実情であ
る。この傾向は，仮撚捲縮加工糸を用いる場合，特に顕
著であり，その原因は仮撚捲縮加工糸の有するトルク及
び捲縮に起因しているものと推察される。
徴を生かすため，各糸条間の糸長差を多くするように混
繊，交絡処理を行うと，糸長差がループやたるみとなっ
て残ることは避けられない。このため，後工程における
工程通過性が低下するとともに，これらのループやたる
みは，最終製品においても，そのまま残存して著しく品
位を低下させるという欠点がある。このように，十分な
糸長差を与えても，結果的にはそれが生かされず，逆に
トラブルや品質低下の原因となっているのが実情であ
る。この傾向は，仮撚捲縮加工糸を用いる場合，特に顕
著であり，その原因は仮撚捲縮加工糸の有するトルク及
び捲縮に起因しているものと推察される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の問題点を解決し，糸長差を有する複合構造が容易に
得られ, 複合糸の特性を後工程においても十分維持し，
その特徴を生かすことが可能であり，かつ工程通過性に
も優れた複合交絡糸を提供することを技術的な課題とす
るものである。
来の問題点を解決し，糸長差を有する複合構造が容易に
得られ, 複合糸の特性を後工程においても十分維持し，
その特徴を生かすことが可能であり，かつ工程通過性に
も優れた複合交絡糸を提供することを技術的な課題とす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために, 複合糸を構成する各糸条の集束
性，形態に着目して鋭意検討した結果, 各糸条の元撚り
数を規定するとともに，複合糸の交絡数と撚数との関係
を規定すれば，安定的な複合構造が得られることを見出
して本発明に到達した。
題を解決するために, 複合糸を構成する各糸条の集束
性，形態に着目して鋭意検討した結果, 各糸条の元撚り
数を規定するとともに，複合糸の交絡数と撚数との関係
を規定すれば，安定的な複合構造が得られることを見出
して本発明に到達した。
【０００９】すなわち，本発明は，各糸条が０〜30Ｔ／
Ｍの実撚を有する少なくとも２本のマルチフイラメント
糸条からなる交絡糸であって，糸条間には20％以下の糸
長差が存在し，かつ交絡数より少ない実撚を有すること
を特徴とする複合交絡糸を要旨とするものである。
Ｍの実撚を有する少なくとも２本のマルチフイラメント
糸条からなる交絡糸であって，糸条間には20％以下の糸
長差が存在し，かつ交絡数より少ない実撚を有すること
を特徴とする複合交絡糸を要旨とするものである。
【００１０】以下，本発明について詳細に説明する。本
発明において，０Ｔ／Ｍの実撚を有する，すなわち実質
的に実撚を有しない糸条とは，例えば，ドローワインダ
ーのように加撚効果を有しない捲取機で捲き上げられた
糸条をいい，具体的には，合成繊維フイラメントでいえ
ばポリエステル高配向未延伸糸やスピンドロー糸等をい
うものである。
発明において，０Ｔ／Ｍの実撚を有する，すなわち実質
的に実撚を有しない糸条とは，例えば，ドローワインダ
ーのように加撚効果を有しない捲取機で捲き上げられた
糸条をいい，具体的には，合成繊維フイラメントでいえ
ばポリエステル高配向未延伸糸やスピンドロー糸等をい
うものである。
【００１１】一般的に複合糸を得る手段としては，空気
を用いた，いわゆる空気混繊，交絡技術が使用される
が，混繊，交絡時の各糸条の集束性が混繊，交絡に大き
く影響し，特にフイラメント糸においては，その糸条に
付与される実撚の有無と実撚数が重要である。
を用いた，いわゆる空気混繊，交絡技術が使用される
が，混繊，交絡時の各糸条の集束性が混繊，交絡に大き
く影響し，特にフイラメント糸においては，その糸条に
付与される実撚の有無と実撚数が重要である。
【００１２】本発明者らは，鋭意検討の結果，好ましく
は実質的に実撚を有しない供給糸から最も均一で，かつ
安定した混繊，交絡が得られることを見出すとともに，
たとえ実撚を有していたとしても，30Ｔ／Ｍ以下，好ま
しくは15Ｔ／Ｍ以下であれば本発明の目的を達成し得る
との結果を得たものである。30Ｔ／Ｍを超える実撚を有
する糸条は，撚効果のため圧縮空気によるフイラメント
の開繊が阻害され，混繊効果が少なくなるとともに，混
繊そのものが不安定となり，いわゆる混繊斑が生じ，均
一な混繊効果が得難くなる。
は実質的に実撚を有しない供給糸から最も均一で，かつ
安定した混繊，交絡が得られることを見出すとともに，
たとえ実撚を有していたとしても，30Ｔ／Ｍ以下，好ま
しくは15Ｔ／Ｍ以下であれば本発明の目的を達成し得る
との結果を得たものである。30Ｔ／Ｍを超える実撚を有
する糸条は，撚効果のため圧縮空気によるフイラメント
の開繊が阻害され，混繊効果が少なくなるとともに，混
繊そのものが不安定となり，いわゆる混繊斑が生じ，均
一な混繊効果が得難くなる。
【００１３】次に，本発明の複合交絡糸は，各糸条間の
糸長差が最大20％であり，これによって各糸条の特徴を
最大限に発揮できるものである。通常，糸長差を10％以
上とすると，混繊，交絡上がりでの複合糸にはループや
たるみが突出し，後工程での工程通過性に著しい障害を
生じるとともに，最終製品においてもこれらのループや
たるみが品質を低下させるものであり，一般的には10％
以内に抑えられることが多い。この傾向は，複合交絡糸
を構成する糸条の少なくとも一部に仮撚捲縮加工糸を使
用する場合に顕著であるが，これはトルクや捲縮等の要
因によるものである。
糸長差が最大20％であり，これによって各糸条の特徴を
最大限に発揮できるものである。通常，糸長差を10％以
上とすると，混繊，交絡上がりでの複合糸にはループや
たるみが突出し，後工程での工程通過性に著しい障害を
生じるとともに，最終製品においてもこれらのループや
たるみが品質を低下させるものであり，一般的には10％
以内に抑えられることが多い。この傾向は，複合交絡糸
を構成する糸条の少なくとも一部に仮撚捲縮加工糸を使
用する場合に顕著であるが，これはトルクや捲縮等の要
因によるものである。
【００１４】本発明の複合交絡糸は，複合糸に付与され
る交絡数より少ない実撚を有しているため，10％以上の
高糸長差とすることが可能であり，さらに，実撚と交絡
の付与は, 均一な混繊形態を後工程以降においても維持
させるためにも必須の条件である。複合交絡糸に付与す
る交絡数は，目標とする複合糸の形態等によっても異な
るが，30〜 100個／ｍが一般的であり，特に40〜70個／
ｍが好ましい。また，実撚数が交絡数を超えると，糸長
差の効果や複合化の効果が少なくなるので不適当であ
り，交絡数の１／２〜１／３程度の実撚の存在が最も効
果的である。
る交絡数より少ない実撚を有しているため，10％以上の
高糸長差とすることが可能であり，さらに，実撚と交絡
の付与は, 均一な混繊形態を後工程以降においても維持
させるためにも必須の条件である。複合交絡糸に付与す
る交絡数は，目標とする複合糸の形態等によっても異な
るが，30〜 100個／ｍが一般的であり，特に40〜70個／
ｍが好ましい。また，実撚数が交絡数を超えると，糸長
差の効果や複合化の効果が少なくなるので不適当であ
り，交絡数の１／２〜１／３程度の実撚の存在が最も効
果的である。
【００１５】本発明における重要な点は，複合交絡糸に
おける交絡と実撚の作用を相乗的に活用したことにあ
る。通常, 交絡とは，糸長差の有無にかかわらず，２本
以上の糸条を混繊するに際してその混繊形態を保持し，
かつ工程通過性を向上させるために不可欠な要素ではあ
るが，過度の交絡付与は複合糸の特性を消失させ，ま
た，少ない交絡付与では，ループやたるみの発生により
十分な糸長差を有する複合糸を得難いという欠点を有し
ている。さらに，後工程での張力や熱収縮力で，その交
絡が解かれることが多く，結果として糸条の長手方向に
均一な交絡を形成することが困難であり，品質面からも
好ましくない問題を有している。
おける交絡と実撚の作用を相乗的に活用したことにあ
る。通常, 交絡とは，糸長差の有無にかかわらず，２本
以上の糸条を混繊するに際してその混繊形態を保持し，
かつ工程通過性を向上させるために不可欠な要素ではあ
るが，過度の交絡付与は複合糸の特性を消失させ，ま
た，少ない交絡付与では，ループやたるみの発生により
十分な糸長差を有する複合糸を得難いという欠点を有し
ている。さらに，後工程での張力や熱収縮力で，その交
絡が解かれることが多く，結果として糸条の長手方向に
均一な交絡を形成することが困難であり，品質面からも
好ましくない問題を有している。
【００１６】本発明の複合交絡糸には，このような交絡
付与の欠点をカバーするために，適度の実撚が付与され
ており，糸条の長手方向にほぼ均一に付加される実撚効
果により，糸長差の十分に多い複合糸のループやたるみ
を抑え，後工程での交絡の消滅による複合糸の不均一性
をカバーするとともに，工程通過性にも優れた効果を有
するものである。
付与の欠点をカバーするために，適度の実撚が付与され
ており，糸条の長手方向にほぼ均一に付加される実撚効
果により，糸長差の十分に多い複合糸のループやたるみ
を抑え，後工程での交絡の消滅による複合糸の不均一性
をカバーするとともに，工程通過性にも優れた効果を有
するものである。
【００１７】上述したように，本発明の複合交絡糸は，
交絡数より少ない実撚を有する糸条であるが，複合交絡
糸を構成する糸条の一部がトルクを有する仮撚捲縮加工
糸である場合，複合交絡糸に付与する実撚は，仮撚捲縮
加工糸のトルクと同方向の撚とする必要がある。この理
由は，仮撚捲縮加工糸のトルクによる旋回方向に実撚を
加えることにより，旋回トルクと実撚効果とを相乗して
作用させ，糸条を構成するフイラメントの集束性を増大
させるためであり，この効果は仮撚捲縮加工糸にループ
やたるみが形成されているときが効果的である。
交絡数より少ない実撚を有する糸条であるが，複合交絡
糸を構成する糸条の一部がトルクを有する仮撚捲縮加工
糸である場合，複合交絡糸に付与する実撚は，仮撚捲縮
加工糸のトルクと同方向の撚とする必要がある。この理
由は，仮撚捲縮加工糸のトルクによる旋回方向に実撚を
加えることにより，旋回トルクと実撚効果とを相乗して
作用させ，糸条を構成するフイラメントの集束性を増大
させるためであり，この効果は仮撚捲縮加工糸にループ
やたるみが形成されているときが効果的である。
【００１８】本発明においても，糸長差が20％を超える
と，より大きなループやたるみにより本発明の効果は少
なくなるので20％が限度であり，15％以下が好ましい。
また，糸長差が少なくなると，ループやたるみが少なく
なり，実撚による集束効果が乏しくなるため，糸長差は
１％以上存在することが好ましい。
と，より大きなループやたるみにより本発明の効果は少
なくなるので20％が限度であり，15％以下が好ましい。
また，糸長差が少なくなると，ループやたるみが少なく
なり，実撚による集束効果が乏しくなるため，糸長差は
１％以上存在することが好ましい。
【００１９】前述したように，複合糸の形態を安定さ
せ，複合糸の特性を後工程においても十分維持し，かつ
工程通過性にも優れたものとするためには，複合糸用に
供給する糸条の実撚数と混繊，交絡する際の糸長差及び
交絡数と複合糸の実撚数との関連が重要な要素である。
本発明の複合交絡糸は，複合糸を構成する各糸条が０〜
30Ｔ／Ｍの実撚を有し，かつ複合糸には20％以下の糸長
差が存在し，交絡数より少ない実撚を有するので上記の
関係を満足し，このため，前記の効果を奏するものであ
る。
せ，複合糸の特性を後工程においても十分維持し，かつ
工程通過性にも優れたものとするためには，複合糸用に
供給する糸条の実撚数と混繊，交絡する際の糸長差及び
交絡数と複合糸の実撚数との関連が重要な要素である。
本発明の複合交絡糸は，複合糸を構成する各糸条が０〜
30Ｔ／Ｍの実撚を有し，かつ複合糸には20％以下の糸長
差が存在し，交絡数より少ない実撚を有するので上記の
関係を満足し，このため，前記の効果を奏するものであ
る。
【００２０】本発明の複合交絡糸を構成する各糸条とし
ては，ポリエステル，ポリアミド，レーヨン等各種のマ
ルチフイラメント糸条を使用でき，またその組み合わせ
も異収縮混繊糸,異繊度混繊糸,異捲縮混繊糸等各種のも
のに適用できるものである。
ては，ポリエステル，ポリアミド，レーヨン等各種のマ
ルチフイラメント糸条を使用でき，またその組み合わせ
も異収縮混繊糸,異繊度混繊糸,異捲縮混繊糸等各種のも
のに適用できるものである。
【００２１】次に，本発明の複合交絡糸の製法例につい
て説明する。０〜30Ｔ／Ｍの実撚を有する少なくとも２
本のマルチフイラメント糸条を，最大の糸長差が20％以
下になるように供給率に差をつけて空気交絡処理を施
し，次いで交絡数より少ない実撚を付与することにより
本発明の複合交絡糸は得られるが，交絡の保持とループ
やたるみの抑制を効果的にするためには，混繊，交絡処
理と実撚の付加を連続的に行うことが好ましい。
て説明する。０〜30Ｔ／Ｍの実撚を有する少なくとも２
本のマルチフイラメント糸条を，最大の糸長差が20％以
下になるように供給率に差をつけて空気交絡処理を施
し，次いで交絡数より少ない実撚を付与することにより
本発明の複合交絡糸は得られるが，交絡の保持とループ
やたるみの抑制を効果的にするためには，混繊，交絡処
理と実撚の付加を連続的に行うことが好ましい。
【００２２】
【実施例】次に，本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。 実施例１〜３，比較例１〜５ 実撚数12Ｔ／Ｍ，37.5ｄ／24ｆのポリエチレンテレフタ
レート糸Ａと実撚数12Ｔ／Ｍ，37.5ｄ／72ｆのポリエチ
レンテレフタレートフイラメントＢ及び実撚数35Ｔ／
Ｍ，37.5ｄ／72ｆのポリエチレンテレフタレートフイラ
メントＣを供給糸として用いた。ＡとＢ及びＡとＣの２
通りの組合せにより，表１に示すように，ＢとＣが鞘糸
となるように送出し量をそれぞれＡより多くし，ヘーバ
ーライン社製インターレースノズルを用いて空気圧力３
kg／cm2 で交絡処理し，引き続き連続して，リング撚糸
機で実撚を加えつつ捲き上げた。得られた複合交絡糸を
経糸及び緯糸に用いて製織し，最終染色仕上げ工程を経
て得られた織物の風合，外観を検査した。
明する。 実施例１〜３，比較例１〜５ 実撚数12Ｔ／Ｍ，37.5ｄ／24ｆのポリエチレンテレフタ
レート糸Ａと実撚数12Ｔ／Ｍ，37.5ｄ／72ｆのポリエチ
レンテレフタレートフイラメントＢ及び実撚数35Ｔ／
Ｍ，37.5ｄ／72ｆのポリエチレンテレフタレートフイラ
メントＣを供給糸として用いた。ＡとＢ及びＡとＣの２
通りの組合せにより，表１に示すように，ＢとＣが鞘糸
となるように送出し量をそれぞれＡより多くし，ヘーバ
ーライン社製インターレースノズルを用いて空気圧力３
kg／cm2 で交絡処理し，引き続き連続して，リング撚糸
機で実撚を加えつつ捲き上げた。得られた複合交絡糸を
経糸及び緯糸に用いて製織し，最終染色仕上げ工程を経
て得られた織物の風合，外観を検査した。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように，実施例１〜３で
得られた複合交絡糸では，いずれも交絡は斑も非常に少
なくて良好であり，ループの突出もなく，さらに，布帛
にした後の風合，外観も優れたものであった。
得られた複合交絡糸では，いずれも交絡は斑も非常に少
なくて良好であり，ループの突出もなく，さらに，布帛
にした後の風合，外観も優れたものであった。
【００２５】一方，供給糸の実撚が35Ｔ／Ｍの糸条Ｃを
用いた場合，同一条件下での交絡処理において糸条Ｂを
用いた場合に比較して交絡し難く，また, 交絡斑も著し
いため, 本発明を満足する実撚を加えても，ループの突
出は比較的安定するが，布帛にした後の風合，外観が著
しく劣るものであった（比較例４〜５）。
用いた場合，同一条件下での交絡処理において糸条Ｂを
用いた場合に比較して交絡し難く，また, 交絡斑も著し
いため, 本発明を満足する実撚を加えても，ループの突
出は比較的安定するが，布帛にした後の風合，外観が著
しく劣るものであった（比較例４〜５）。
【００２６】糸条の組合せＡ×Ｂでは交絡は良好であ
り，斑も非常に少ない結果が得られたが, 糸長差を23％
としたものについては，本発明を満足する実撚を加えて
も複合交絡糸のループやたるみを十分に抑えることはで
きず，このため工程通過性が悪く，布帛の風合，外観に
おいても，部分的にループやたるみの突出した品位の悪
いものであった（比較例２〜３）。
り，斑も非常に少ない結果が得られたが, 糸長差を23％
としたものについては，本発明を満足する実撚を加えて
も複合交絡糸のループやたるみを十分に抑えることはで
きず，このため工程通過性が悪く，布帛の風合，外観に
おいても，部分的にループやたるみの突出した品位の悪
いものであった（比較例２〜３）。
【００２７】また，糸長差を15％としたもののうち，実
撚数が交絡数を超える80Ｔ／Ｍのものは，実撚による効
果が強過ぎて，本来の複合交絡糸としての形態が損なわ
れ，布帛にその特徴を十分に発揮できないものであった
（比較例１）。
撚数が交絡数を超える80Ｔ／Ｍのものは，実撚による効
果が強過ぎて，本来の複合交絡糸としての形態が損なわ
れ，布帛にその特徴を十分に発揮できないものであった
（比較例１）。
【００２８】実施例４〜７，比較例６〜11
実撚数２Ｔ／Ｍ，80ｄ／96ｆのポリエチレンテレフタレ
ートフイラメント高配向未延伸糸に次の条件で延伸仮撚
加工を施し，仮撚捲縮加工糸Ｅを得た。 延 伸 比 ： 1.５倍 スピンドル回転数 ： 50×104回／分 ヒーター温度 ： 205℃ 仮 撚 数 ： 4000Ｔ／Ｍ 仮 撚 方 向 ： Ｓ
ートフイラメント高配向未延伸糸に次の条件で延伸仮撚
加工を施し，仮撚捲縮加工糸Ｅを得た。 延 伸 比 ： 1.５倍 スピンドル回転数 ： 50×104回／分 ヒーター温度 ： 205℃ 仮 撚 数 ： 4000Ｔ／Ｍ 仮 撚 方 向 ： Ｓ
【００２９】実撚数12Ｔ／Ｍ, 50ｄ／24ｆのポリエチレ
ンテレフタレートフイラメントＤと仮撚捲縮加工糸Ｅと
を用い，表２に示ように，Ｅ糸条が鞘糸となるように糸
長差を与えつつ引き揃え，ヘーバーライン社製インター
レースノズルにより空気圧力３kg／cm2 で交絡処理を行
い，引き続き，リンク撚糸機構を有する捲取装置で加撚
しつつ捲き上げた。得られた複合交絡糸を経糸及び緯糸
に用いて織成し，染色仕上げ工程を経て得られた織物の
風合，外観等を検査した。
ンテレフタレートフイラメントＤと仮撚捲縮加工糸Ｅと
を用い，表２に示ように，Ｅ糸条が鞘糸となるように糸
長差を与えつつ引き揃え，ヘーバーライン社製インター
レースノズルにより空気圧力３kg／cm2 で交絡処理を行
い，引き続き，リンク撚糸機構を有する捲取装置で加撚
しつつ捲き上げた。得られた複合交絡糸を経糸及び緯糸
に用いて織成し，染色仕上げ工程を経て得られた織物の
風合，外観等を検査した。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２から明らかなように，実施例４〜７で
得られた複合交絡糸では，いずれも交絡は斑も非常に少
なくて良好であり，ループの突出もなく，さらに，布帛
にした後の風合，外観も優れたものであった。
得られた複合交絡糸では，いずれも交絡は斑も非常に少
なくて良好であり，ループの突出もなく，さらに，布帛
にした後の風合，外観も優れたものであった。
【００３２】一方，糸長差が20％を超えると，交絡数や
実撚数が本発明を満足しても, 交絡斑を生じ, ループも
大きいものが残存し, 糸条Ｄが糸条Ｅで均一にカバーさ
れず，粗悪なものであり，得られた布帛もネツプやルー
プが布帛表面に飛び出し，品位が劣るものであった (比
較例11) 。また，糸長差が20％以下で交絡数より実撚数
が少ない範囲においても，比較例６，８，10にみられる
ように，実撚方向が仮撚捲縮加工糸のトルクと異なるＺ
方向では，同方向のものに比較して交絡斑が多くてルー
プ形態も大きく，たるみが増加する傾向を示し，目的と
する布帛は得られなかった。さらに，実撚数そのものに
ついては，比較例７，９にみられるように，交絡数を超
えると，交絡斑やループ形態は良好であるが，実撚の影
響が大きすぎ，このため，特に布帛にしたときの風合，
外観面が劣るものであった。
実撚数が本発明を満足しても, 交絡斑を生じ, ループも
大きいものが残存し, 糸条Ｄが糸条Ｅで均一にカバーさ
れず，粗悪なものであり，得られた布帛もネツプやルー
プが布帛表面に飛び出し，品位が劣るものであった (比
較例11) 。また，糸長差が20％以下で交絡数より実撚数
が少ない範囲においても，比較例６，８，10にみられる
ように，実撚方向が仮撚捲縮加工糸のトルクと異なるＺ
方向では，同方向のものに比較して交絡斑が多くてルー
プ形態も大きく，たるみが増加する傾向を示し，目的と
する布帛は得られなかった。さらに，実撚数そのものに
ついては，比較例７，９にみられるように，交絡数を超
えると，交絡斑やループ形態は良好であるが，実撚の影
響が大きすぎ，このため，特に布帛にしたときの風合，
外観面が劣るものであった。
【００３３】
【発明の効果】以上のように，本発明の複合交絡糸は，
複合糸を構成する各糸条が０〜30Ｔ／Ｍの実撚を有し，
かつ交絡数より少ない実撚を有するので，糸条間に20％
以下の糸長差が存在するもかかわらず,複合糸の特性を
後工程においても十分維持し,その特徴を生かすことが
可能であり，さらに工程通過性にも優れた複合糸であ
る。
複合糸を構成する各糸条が０〜30Ｔ／Ｍの実撚を有し，
かつ交絡数より少ない実撚を有するので，糸条間に20％
以下の糸長差が存在するもかかわらず,複合糸の特性を
後工程においても十分維持し,その特徴を生かすことが
可能であり，さらに工程通過性にも優れた複合糸であ
る。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ 7199−3Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 各糸条が０〜30Ｔ／Ｍの実撚を有する少
なくとも２本のマルチフイラメント糸条からなる交絡糸
であって，糸条間には20％以下の糸長差が存在し，かつ
交絡数より少ない実撚を有することを特徴とする複合交
絡糸。 - 【請求項２】 少なくとも１本のマルチフイラメント糸
条はトルクを有する仮撚捲縮加工糸であり，交絡糸は仮
撚捲縮加工糸のトルクと同方向の実撚を有することを特
徴とする請求項１記載の複合交絡糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19840691A JP3187869B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 複合交絡糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19840691A JP3187869B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 複合交絡糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525729A true JPH0525729A (ja) | 1993-02-02 |
| JP3187869B2 JP3187869B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=16390600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19840691A Expired - Fee Related JP3187869B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 複合交絡糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187869B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6113009B2 (ja) | 2013-07-16 | 2017-04-12 | 株式会社ブリヂストン | ランフラットタイヤ |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP19840691A patent/JP3187869B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3187869B2 (ja) | 2001-07-16 |
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Legal Events
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