JPH0525863B2 - - Google Patents
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- JPH0525863B2 JPH0525863B2 JP1326203A JP32620389A JPH0525863B2 JP H0525863 B2 JPH0525863 B2 JP H0525863B2 JP 1326203 A JP1326203 A JP 1326203A JP 32620389 A JP32620389 A JP 32620389A JP H0525863 B2 JPH0525863 B2 JP H0525863B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水に不溶性の架橋したポリβ−アラニ
ンを化粧料の担体又は医薬の賦形剤として含有し
てなる化粧料用又は製薬用組成物に関する。
ンを化粧料の担体又は医薬の賦形剤として含有し
てなる化粧料用又は製薬用組成物に関する。
本発明の組成物で用いられる架橋したポリβ−
アラニンを製造するには、先ず橋かけしてないポ
リβ−アラニンを用いるが、この原料の橋かけし
てないポリβ−アラニンは分子量が一般に500乃
至200000(分子量測定は光分散法による)のアク
リルアミドのアニオン法による重合によつて得ら
れる水溶性ポリマーである。
アラニンを製造するには、先ず橋かけしてないポ
リβ−アラニンを用いるが、この原料の橋かけし
てないポリβ−アラニンは分子量が一般に500乃
至200000(分子量測定は光分散法による)のアク
リルアミドのアニオン法による重合によつて得ら
れる水溶性ポリマーである。
さまざまな網状化剤即ち架橋剤によりポリβ−
アラニンを橋かけすると水及び通常のポリβ−ア
ラニン用溶媒に不溶性のポリマーへ導くことがで
きこれらのポリマーは極めてさまざまな工業分野
において成功裡にこれらを用いることを可能にす
る新規な諸性質を呈する。
アラニンを橋かけすると水及び通常のポリβ−ア
ラニン用溶媒に不溶性のポリマーへ導くことがで
きこれらのポリマーは極めてさまざまな工業分野
において成功裡にこれらを用いることを可能にす
る新規な諸性質を呈する。
本発明によると、通常の担体又は賦形剤と場合
によつては混合して化粧料の担体又は医薬の賦形
剤として、次式 〔式中Rは水素原子又は式 (但しR′は最終的に得られる側鎖中で水素であ
る)の側鎖を表わし、第一級アミド末端構成単位
(b)の百分率はポリマーのアミド構成単位全体に対
して5乃至35%である〕の単位を有し、該単位は
架橋されており、前記式()の分子量500〜
200000の水溶性ポリβ−アラニンのグルタールア
ルデヒドの架橋剤による架橋反応から得られ、50
〜140℃のガラス転移温度と1〜20の水中膨潤率
とを有する、水に不溶性の架橋したポリβ−アラ
ニンを十分な量で含有してなる化粧料又は製薬組
成物が提供される。
によつては混合して化粧料の担体又は医薬の賦形
剤として、次式 〔式中Rは水素原子又は式 (但しR′は最終的に得られる側鎖中で水素であ
る)の側鎖を表わし、第一級アミド末端構成単位
(b)の百分率はポリマーのアミド構成単位全体に対
して5乃至35%である〕の単位を有し、該単位は
架橋されており、前記式()の分子量500〜
200000の水溶性ポリβ−アラニンのグルタールア
ルデヒドの架橋剤による架橋反応から得られ、50
〜140℃のガラス転移温度と1〜20の水中膨潤率
とを有する、水に不溶性の架橋したポリβ−アラ
ニンを十分な量で含有してなる化粧料又は製薬組
成物が提供される。
ポリβ−アラニンは公知のポリマーでありその
製法は米国特許第2749331号及び第4082730号明細
書に記載してある。
製法は米国特許第2749331号及び第4082730号明細
書に記載してある。
ポリβ−アラニンの調製は開始剤として塩基の
存在下に有機溶媒中でアクリルアミドをアニオン
法により重合反応することにある。
存在下に有機溶媒中でアクリルアミドをアニオン
法により重合反応することにある。
上記のポリβ−アラニンの一般式が示すとお
り、このポリマーの構造は直鎖のみでなく側鎖が
あることもあり、このことが第一級アミド末端構
成単位の比較的個数の多いことを説明しその個数
は用いられる重合法に応じて調整できる。
り、このポリマーの構造は直鎖のみでなく側鎖が
あることもあり、このことが第一級アミド末端構
成単位の比較的個数の多いことを説明しその個数
は用いられる重合法に応じて調整できる。
こうしてたとえばアクリルアミドのアニオン法
による重合を第3級酪酸ナトリウムにより開始す
ると第一級アミド末端構成単位がアミド基全体の
第17%を占めるポリβ−アラニンへ導くことがで
き、またナトリウムメチラートを用いて開始する
と第一級アミド末端構成単位がアミド基全体の30
%を占めるポリβ−アラニンへ導くことができ
る。
による重合を第3級酪酸ナトリウムにより開始す
ると第一級アミド末端構成単位がアミド基全体の
第17%を占めるポリβ−アラニンへ導くことがで
き、またナトリウムメチラートを用いて開始する
と第一級アミド末端構成単位がアミド基全体の30
%を占めるポリβ−アラニンへ導くことができ
る。
塩基性開始剤は一般にアクリルアミドに対して
約0.1乃至2モル%の割合で用いられ、重合反応
は好ましくは約40乃至140℃とくに60乃至130℃の
程度の温度において行なわれる。
約0.1乃至2モル%の割合で用いられ、重合反応
は好ましくは約40乃至140℃とくに60乃至130℃の
程度の温度において行なわれる。
ポリβ−アラニンの橋かけはグルタールアルデ
ヒド橋かけ剤により実施できる。
ヒド橋かけ剤により実施できる。
球状の橋かけポリβ−アラニンを作る目的でグ
ルタールアルデヒドの如き橋かけ剤によつて橋か
けを行なうときは一般にポリβ−アラニン水溶液
を、セルロース誘導体とくにエチルセルロース、
エチルヒドロキシエチル−セルロース及びヒドロ
キシエチル−セルロース、ポリ酢酸ビニル、無水
マレイン酸−オクタデセン−コポリマー、無水マ
レイン酸−オクタデシル−ビニルエーテル−コポ
リマー、オレイン酸ソルビタン及び商品名
Pluronicsで公知の酸化エチレン−酸化プロピレ
ン縮合生成物の如き懸濁剤の存在下にシクロヘキ
サン、トルエン、安息香酸メチル、安息香酸ベン
ジル、クロロベンゼン又はジクロロエタンの如き
有機溶剤に懸濁させて反応を行なわせる。
ルタールアルデヒドの如き橋かけ剤によつて橋か
けを行なうときは一般にポリβ−アラニン水溶液
を、セルロース誘導体とくにエチルセルロース、
エチルヒドロキシエチル−セルロース及びヒドロ
キシエチル−セルロース、ポリ酢酸ビニル、無水
マレイン酸−オクタデセン−コポリマー、無水マ
レイン酸−オクタデシル−ビニルエーテル−コポ
リマー、オレイン酸ソルビタン及び商品名
Pluronicsで公知の酸化エチレン−酸化プロピレ
ン縮合生成物の如き懸濁剤の存在下にシクロヘキ
サン、トルエン、安息香酸メチル、安息香酸ベン
ジル、クロロベンゼン又はジクロロエタンの如き
有機溶剤に懸濁させて反応を行なわせる。
上記に規定した懸濁剤は球状の橋かけポリβ−
アラニンを生成する方向に向わせることを必須目
的としており球状体の直径は用いられた懸濁剤の
種類と割合に応じて変化する。
アラニンを生成する方向に向わせることを必須目
的としており球状体の直径は用いられた懸濁剤の
種類と割合に応じて変化する。
こうして懸濁剤としてポリ酢酸ビニルを用いる
と、橋かけポリβ−アラニンの球状体は一般に直
径が懸濁剤としてPluronic L 84又はヒドロキ
シエチルセルロースを用いるとき得られる球状体
の直径より大きい。
と、橋かけポリβ−アラニンの球状体は一般に直
径が懸濁剤としてPluronic L 84又はヒドロキ
シエチルセルロースを用いるとき得られる球状体
の直径より大きい。
懸濁剤の割合もまた所望の直径の球状体を得る
ため大きな役割を果す。この割合は幅広い範囲で
変動し得るが一般に0.1乃至5%である。
ため大きな役割を果す。この割合は幅広い範囲で
変動し得るが一般に0.1乃至5%である。
前述の如き橋かけ剤の割合は幅広く変動できる
が一般に反応させるポリβ−アラニンの重量に対
して1乃至20重量%である。
が一般に反応させるポリβ−アラニンの重量に対
して1乃至20重量%である。
橋かけ反応は20乃至80℃の温度で、無機酸好ま
しくは塩酸を添加して得られる酸性のPH好ましく
はPH1乃至2において行なわれる。
しくは塩酸を添加して得られる酸性のPH好ましく
はPH1乃至2において行なわれる。
反応混合物を室温において撹拌した後に40乃至
100℃の温度に加熱しその時間は1乃至6時間と
変動し得る。
100℃の温度に加熱しその時間は1乃至6時間と
変動し得る。
得られた球状体は次に分離した後に有機溶媒又
はアルコール/水酸化ナトリウム混合物、続いて
水及び場合によつてはエタノールで洗い最後に乾
燥器で乾燥する。
はアルコール/水酸化ナトリウム混合物、続いて
水及び場合によつてはエタノールで洗い最後に乾
燥器で乾燥する。
用いられた懸濁剤の種類及び量に応じて、橋か
けポリβ−アラニンの球状体の直径は2乃至
500μと変動し得る。
けポリβ−アラニンの球状体の直径は2乃至
500μと変動し得る。
そのとき球状体は直径が或る大きさより大きい
又は小さいたとえば100乃至200μの範囲に入らな
いものを分離する目的で篩い分けにかけることが
できる。
又は小さいたとえば100乃至200μの範囲に入らな
いものを分離する目的で篩い分けにかけることが
できる。
上記の方法はとくに球状の橋かけポリβ−アラ
ニンを得るためであつて本発明の好ましい実施形
式を構成する。
ニンを得るためであつて本発明の好ましい実施形
式を構成する。
フイルムの厚さは可変となし得るが一般に50μ
乃至3mmの橋かけポリβ−アラニンを作ろうとす
るときの方法は、ポリβ−アラニンの水溶液を調
製しこれに所要量の橋かけ剤を添加し、次にたと
えば塩酸によつて溶液のPHを酸性とした後に予め
距離を調整しておいた2枚のガラス板の間に前記
溶液を入れることにある。次に得られた集合体を
温度40乃至100℃の乾燥器に入れ1乃至6時間と
変動し得る時間の間おく。
乃至3mmの橋かけポリβ−アラニンを作ろうとす
るときの方法は、ポリβ−アラニンの水溶液を調
製しこれに所要量の橋かけ剤を添加し、次にたと
えば塩酸によつて溶液のPHを酸性とした後に予め
距離を調整しておいた2枚のガラス板の間に前記
溶液を入れることにある。次に得られた集合体を
温度40乃至100℃の乾燥器に入れ1乃至6時間と
変動し得る時間の間おく。
2枚のガラス板からなる型を開いた後に改めて
乾燥器内で又は室温においてフイルムを乾燥させ
得る。
乾燥器内で又は室温においてフイルムを乾燥させ
得る。
特殊な形状を作ろうとするときは上記の溶液を
適宜な型に注入し続いて、フイルム製造と同様に
処理する。
適宜な型に注入し続いて、フイルム製造と同様に
処理する。
橋かけポリβ−アラニンの球状体の製造におい
て橋かけ剤としてグルタールアルデヒドを用いる
とき、若干の遊離アルデヒド官能基が、重合反応
後に残存しとくにそれらの球状体が医療用向であ
るときアルデヒドによる化学作用を低下する目的
で精製を施すことになる。
て橋かけ剤としてグルタールアルデヒドを用いる
とき、若干の遊離アルデヒド官能基が、重合反応
後に残存しとくにそれらの球状体が医療用向であ
るときアルデヒドによる化学作用を低下する目的
で精製を施すことになる。
この目的において精製反応は球状体に還元反応
たとえば水素化硼素ナトリウム又は任意の類似の
還元剤による還元反応を施こして残存アルデヒド
官能基をアルコール官能基に転化することにあ
る。
たとえば水素化硼素ナトリウム又は任意の類似の
還元剤による還元反応を施こして残存アルデヒド
官能基をアルコール官能基に転化することにあ
る。
上記の橋かけ法の何れかによつて得られた橋か
けポリβ−アラニンは水で膨潤し内部に大量の水
を留保する特性を呈する。即ち以下に挙げた膨脹
測定試験により測定すると1〜20の膨潤率
(Swelling rate)を有する。
けポリβ−アラニンは水で膨潤し内部に大量の水
を留保する特性を呈する。即ち以下に挙げた膨脹
測定試験により測定すると1〜20の膨潤率
(Swelling rate)を有する。
この特性により本発明の橋かけポリβ−アラニ
ン含有組成物は全く特別に治療分野において用途
を見出す。
ン含有組成物は全く特別に治療分野において用途
を見出す。
本発明の組成物において橋かけポリβ−アラニ
ンの球状体は実際に感染のある又はない滲出のあ
る傷に適用できそこで吸収剤として作用し自然の
瘢痕化過程を容易にする。
ンの球状体は実際に感染のある又はない滲出のあ
る傷に適用できそこで吸収剤として作用し自然の
瘢痕化過程を容易にする。
この型の施用においては傷はまず水を潅いで清
潔にし予め乾かすことなしに粉末状の橋かけポリ
β−アラニンを施し全体を滅菌圧定布に被いこれ
を接着テープ又は包帯で固定する。
潔にし予め乾かすことなしに粉末状の橋かけポリ
β−アラニンを施し全体を滅菌圧定布に被いこれ
を接着テープ又は包帯で固定する。
本発明の組成物において橋かけポリβ−アラニ
ンはまた若干の水溶性活性物質用の担体としても
役立ち得る。
ンはまた若干の水溶性活性物質用の担体としても
役立ち得る。
こうして橋かけポリβ−アラニンの球状体は若
干の瘢痕化促進剤の水溶液を含浸させることがで
き、これが球状体の膨潤を惹起こす。そのときの
生成物はペースト状であり、これを傷に施こし、
傷の液体とペースト中に含まれている溶液との間
の交換を容易にする。
干の瘢痕化促進剤の水溶液を含浸させることがで
き、これが球状体の膨潤を惹起こす。そのときの
生成物はペースト状であり、これを傷に施こし、
傷の液体とペースト中に含まれている溶液との間
の交換を容易にする。
本発明の組成物において橋かけポリβ−アラニ
ンの球状体に水溶性活性物質を含浸させた後にこ
の球状体を乾燥させ活性物質を球状体内に閉じこ
めるようにすることも本発明によつて可能であ
る。従つて活性物質が瘢痕化促進剤であるときは
この実施形式が傷を清潔にしながら更に良い瘢痕
化を確保することを可能にする。
ンの球状体に水溶性活性物質を含浸させた後にこ
の球状体を乾燥させ活性物質を球状体内に閉じこ
めるようにすることも本発明によつて可能であ
る。従つて活性物質が瘢痕化促進剤であるときは
この実施形式が傷を清潔にしながら更に良い瘢痕
化を確保することを可能にする。
本発明の組成物において橋かけポリβ−アラニ
ンの球状体または分散させた又は可溶化した活性
物質用の賦形剤として好ましくは通常の賦形剤と
混合して使用することもできる。
ンの球状体または分散させた又は可溶化した活性
物質用の賦形剤として好ましくは通常の賦形剤と
混合して使用することもできる。
この場合球状体が濃度を改善しまた若干の局部
的処置にも有利に作用する。
的処置にも有利に作用する。
こうして処方できる活性物質のうちヒドロコー
チゾン又はその誘導体の一つの如き抗炎症剤、ラ
ウリル−オキシプロピル−β−アミノ酪酸と塩化
ベンザルコニウムとの組合せの如き抗菌剤、4−
クロロ−2−ヒドロキシ安息香酸とサリチル酸と
のN−ブチルアミド、5−クロロ−2−メチル−
イソチアゾロン−マグネシウム錯体又は仏国特許
第8022278号記載のものの如きイソチアゾロン誘
導体、オキシテトラサイクリン・塩酸塩の如き抗
生物質、過酸化ベンゾイルの如き抗坐瘡剤、イン
チペンジル・塩酸塩の如き抗痒剤、アントラリ
ン又はその誘導体たとえば仏国特許第8022454号、
第8022455号、第8026550号及び第8102572号記載
のものの如き抗乾癬剤、ベンジリデン樟脳誘導体
の如き日焼どめ、尿素の如き爪軟化剤などをあげ
ることができる。
チゾン又はその誘導体の一つの如き抗炎症剤、ラ
ウリル−オキシプロピル−β−アミノ酪酸と塩化
ベンザルコニウムとの組合せの如き抗菌剤、4−
クロロ−2−ヒドロキシ安息香酸とサリチル酸と
のN−ブチルアミド、5−クロロ−2−メチル−
イソチアゾロン−マグネシウム錯体又は仏国特許
第8022278号記載のものの如きイソチアゾロン誘
導体、オキシテトラサイクリン・塩酸塩の如き抗
生物質、過酸化ベンゾイルの如き抗坐瘡剤、イン
チペンジル・塩酸塩の如き抗痒剤、アントラリ
ン又はその誘導体たとえば仏国特許第8022454号、
第8022455号、第8026550号及び第8102572号記載
のものの如き抗乾癬剤、ベンジリデン樟脳誘導体
の如き日焼どめ、尿素の如き爪軟化剤などをあげ
ることができる。
本発明の橋かけポリβ−アラニンはそのほかさ
まざまな分野でたとえばクロマトグラフイーカラ
ム担体、食品包装材料、コンタクトレンズ又は人
工動脈の製造用材料としての如き他の用途も見出
だすことができる。
まざまな分野でたとえばクロマトグラフイーカラ
ム担体、食品包装材料、コンタクトレンズ又は人
工動脈の製造用材料としての如き他の用途も見出
だすことができる。
以下の説明のためまた何ら本発明を限定するこ
となく橋かけ剤を用いる橋かけポリβ−アラニン
の製造の数例ならびに用途の数例を示す。
となく橋かけ剤を用いる橋かけポリβ−アラニン
の製造の数例ならびに用途の数例を示す。
1 球状の橋かけポリβ−アラニン製造例
(A) 窒素送入口、冷却器、温度計、供給漏斗及
び螺旋撹拌機を備えた2の反応器に、蒸溜
ずみシクロヘキサン600g次にエチルセルロ
ーT100(Hercules社から市販)3gを導入し
窒素気流中で撹拌しながら加熱して溶解す
る。
び螺旋撹拌機を備えた2の反応器に、蒸溜
ずみシクロヘキサン600g次にエチルセルロ
ーT100(Hercules社から市販)3gを導入し
窒素気流中で撹拌しながら加熱して溶解す
る。
25℃に冷却した後に撹拌速度を1300回/分
に調節し、窒素気流中で15分間ポリβ−アラ
ニンとグルタールアルデヒドとの水溶液(予
め脱ガスし且つ窒素を飽和させた水70c.c.にポ
リβ−アラニン100gを溶かし次にアスコル
ビン酸1gと蒸溜ずみグルタールアルデヒド
の25%水溶液30gとを加えて得られた)なら
びにPHを1とするため必要な濃度酸(d=
1.18)を添加する。
に調節し、窒素気流中で15分間ポリβ−アラ
ニンとグルタールアルデヒドとの水溶液(予
め脱ガスし且つ窒素を飽和させた水70c.c.にポ
リβ−アラニン100gを溶かし次にアスコル
ビン酸1gと蒸溜ずみグルタールアルデヒド
の25%水溶液30gとを加えて得られた)なら
びにPHを1とするため必要な濃度酸(d=
1.18)を添加する。
添加終了後混合物を室温において10分間撹
拌し次に3時間半の間50℃に加熱する。この
反応時間後に混合物をブフナー漏斗上で分離
する。
拌し次に3時間半の間50℃に加熱する。この
反応時間後に混合物をブフナー漏斗上で分離
する。
得られた球状の橋かけポリβ−アラニンに次に
下記の一連の洗浄を施こす: (i) シクロヘキサン800g中に懸濁させ15分
間溶媒の還流冷却を行い、次に分離する、 (ii) 純エタノール800g中に懸濁させた後に
分離する、 (iii) 水(300c.c.)に懸濁させた後に分離する
(この操作は最後の水相が中性となるまで
3回反復する)及び (iv) 純エタノール中に懸濁させた後に最終分
離する。
下記の一連の洗浄を施こす: (i) シクロヘキサン800g中に懸濁させ15分
間溶媒の還流冷却を行い、次に分離する、 (ii) 純エタノール800g中に懸濁させた後に
分離する、 (iii) 水(300c.c.)に懸濁させた後に分離する
(この操作は最後の水相が中性となるまで
3回反復する)及び (iv) 純エタノール中に懸濁させた後に最終分
離する。
次に湿つた球状体を濾紙で覆つた板上で大気
中で24時間続いて40℃の乾燥器内で24時間乾
燥させる。
中で24時間続いて40℃の乾燥器内で24時間乾
燥させる。
次に篩目が315μの篩を用いて球状体を篩
い分けして所望の粒度の黄色がかつた白色粉
末50gが得られる。生成物のガラス転移温度
Tgは109.9℃である。
い分けして所望の粒度の黄色がかつた白色粉
末50gが得られる。生成物のガラス転移温度
Tgは109.9℃である。
膨脹の測定:
10mlの目盛り付き試験管に乾燥状態の直径
≦315μの球状体1mlを入れる。次に水を加
えて10mlの目盛りまで満たすと球状体は急速
に5.7mlまで膨潤する(全く撹拌を行なわな
いで)。5分後に、膨潤した球状体で占めら
れる体積を測定する。即ち膨潤率5.7ml。
≦315μの球状体1mlを入れる。次に水を加
えて10mlの目盛りまで満たすと球状体は急速
に5.7mlまで膨潤する(全く撹拌を行なわな
いで)。5分後に、膨潤した球状体で占めら
れる体積を測定する。即ち膨潤率5.7ml。
(B) 窒素送入口、冷却器、温度計、供給漏斗及
び撹拌器を備えた250c.c.のフラスコに、トル
エン90gを続いてポリ酢酸ビニル(Rhone−
Poulenc社のRhodopas HV 2)1.8gを導
入する。
び撹拌器を備えた250c.c.のフラスコに、トル
エン90gを続いてポリ酢酸ビニル(Rhone−
Poulenc社のRhodopas HV 2)1.8gを導
入する。
続いて窒素気流中で撹拌を行ないながら10
分間にポリβ−アラニンとグルタールアルデ
ヒドとの水溶液(予め脱ガスし且つ窒素で飽
和させた水13c.c.にポリβ−アラニン15gを溶
かし次に蒸溜ずみグルタールアルデヒド25%
水溶液7.36gを加えて得られた)ならびにPH
1とするための濃塩酸を添加する。
分間にポリβ−アラニンとグルタールアルデ
ヒドとの水溶液(予め脱ガスし且つ窒素で飽
和させた水13c.c.にポリβ−アラニン15gを溶
かし次に蒸溜ずみグルタールアルデヒド25%
水溶液7.36gを加えて得られた)ならびにPH
1とするための濃塩酸を添加する。
添加が終ると混合物を室温で10分間撹拌し
次に3時間の間80℃に加熱する。この反応時
間後に混合物をブフナー漏斗上で分離する。
次に3時間の間80℃に加熱する。この反応時
間後に混合物をブフナー漏斗上で分離する。
こうして得られた球状体は室温において15
分間エタノール/2N NaOH溶液の1:1混
合物で処理した後に洗液が中性になるまで水
洗する。
分間エタノール/2N NaOH溶液の1:1混
合物で処理した後に洗液が中性になるまで水
洗する。
球状体の洗浄後40℃の乾燥器内で24時間乾
燥させる。
燥させる。
次に球状体を篩目≦450μの篩で篩い分け
て所望の粒度の黄がかつた白色の粉末4.5g
が得られる。
て所望の粒度の黄がかつた白色の粉末4.5g
が得られる。
(C) 窒素送入口、冷却器、温度計、供給漏斗及
び撹拌機を備えた250c.c.フラスコに安息香酸
ベンジル90gを次にMarles−Kullmann−
Wyandotte社から市販のPluronic L 64
1.8gを導入する。
び撹拌機を備えた250c.c.フラスコに安息香酸
ベンジル90gを次にMarles−Kullmann−
Wyandotte社から市販のPluronic L 64
1.8gを導入する。
引続いて撹拌を行ないながら上記例B記載
のものと同じ割合のポリβ−アラニンとグル
タールアルデヒドとの水溶液を添加する。
のものと同じ割合のポリβ−アラニンとグル
タールアルデヒドとの水溶液を添加する。
続いて前記例のとおりに実施する(ただし
添加後の加熱温度のみは異なり80℃の代りに
50℃とする)。
添加後の加熱温度のみは異なり80℃の代りに
50℃とする)。
得られた球状体は篩目300μの篩で篩い分
けて所望の粒度の黄色がかつた白色粉末5g
が得られる。
けて所望の粒度の黄色がかつた白色粉末5g
が得られる。
(D) この例は安息香酸ベンジルを同量の安息香
酸メチルで代替したこと及びPluronic L
64の1.8gをB.P.Chemical社から市販の
Cellosizt WP 09の0.3gで代替したことを除
いては上記例(C)と同じである。
酸メチルで代替したこと及びPluronic L
64の1.8gをB.P.Chemical社から市販の
Cellosizt WP 09の0.3gで代替したことを除
いては上記例(C)と同じである。
得られた球状体を篩目200μの篩で篩い分
けして所望の粒度の黄色がかつた白色粉末5
gが得られる。Tgq06.3℃;膨潤率3.6ml。
けして所望の粒度の黄色がかつた白色粉末5
gが得られる。Tgq06.3℃;膨潤率3.6ml。
2 球状体の化学的改質の例
A 2の反応器内に上記例第1(A)において得
られた直径315μ以下の球状体50gを脱イオ
ン水800mlに懸濁させた後弱く撹拌を続けな
がら該懸濁液を10℃に冷却する。
られた直径315μ以下の球状体50gを脱イオ
ン水800mlに懸濁させた後弱く撹拌を続けな
がら該懸濁液を10℃に冷却する。
次に水素化硼素ナトリウム1.7gを脱イオ
ン水200mlに溶かした溶液を加え、窒素気流
中10℃において5時間の間反応を持続させ
る。次に反応混合物をブフナー漏斗上で分離
し、収集したゲルを再び水300mlに懸濁させ
酢酸(0.5ml)でPH7に中和する。
ン水200mlに溶かした溶液を加え、窒素気流
中10℃において5時間の間反応を持続させ
る。次に反応混合物をブフナー漏斗上で分離
し、収集したゲルを再び水300mlに懸濁させ
酢酸(0.5ml)でPH7に中和する。
分離後にゲルを15分間に水400mlで4回次
にエタノールで1回洗浄する。続いて球状体
は濾紙で覆つた板上で室温で次に40℃の乾燥
器内で乾燥させる。
にエタノールで1回洗浄する。続いて球状体
は濾紙で覆つた板上で室温で次に40℃の乾燥
器内で乾燥させる。
次に球状体を篩目400μの篩で篩い分けし
た後に包装する。
た後に包装する。
シツフ試薬の存在下に着色がないので残存
アルデヒド官能基が還元されたと結論でき
る。
アルデヒド官能基が還元されたと結論でき
る。
B この例はエタノールで洗浄する代りにラウ
リル硫酸トリエタノールアミン0.1%溶液200
mlでゲルを洗浄しこのことで乾燥の際に凝集
を生じないすぐれた性質の球状体が取得でき
ることを除いては上記の例Aと同じである。
リル硫酸トリエタノールアミン0.1%溶液200
mlでゲルを洗浄しこのことで乾燥の際に凝集
を生じないすぐれた性質の球状体が取得でき
ることを除いては上記の例Aと同じである。
3 フイルム状橋かけポリβ−アラニン製造の例
可溶性ポリβ−アラニン30g、水30cm3及び蒸
溜ずみグルタールアルデヒド3gを含んでいる
溶液を、所要量の濃塩酸を加えてPH1とする。
得られた溶液を間隔0.6mmをおいた20×20cmの
ガラス板2枚からなる成形型(以下単に型とい
う)に注ぎこむ。その型を次に50℃の乾燥器内
に3時間おく。
溜ずみグルタールアルデヒド3gを含んでいる
溶液を、所要量の濃塩酸を加えてPH1とする。
得られた溶液を間隔0.6mmをおいた20×20cmの
ガラス板2枚からなる成形型(以下単に型とい
う)に注ぎこむ。その型を次に50℃の乾燥器内
に3時間おく。
型を開いた後に橋かけポリβ−アラニン・フ
イルムが得られ室温の空気にさらして乾燥させ
ることができる。
イルムが得られ室温の空気にさらして乾燥させ
ることができる。
実施例 1
製造例2Bに従つて製造した球状ポリβ−アラ
ニンを滲出のある傷の表面に適用し包帯により接
触させておく。
ニンを滲出のある傷の表面に適用し包帯により接
触させておく。
これらの球状体は傷の瘢痕化促進を可能にす
る。
る。
実施例 2
製造例2Bに従つて製造した球状ポリβ−アラ
ニン3gと賦形剤としてのポリエチレングリコー
ル400及びポリエチレングリコール1000の混合物
とを含んでいるポマード即ち軟膏100gを滲出の
ある傷に適用する。
ニン3gと賦形剤としてのポリエチレングリコー
ル400及びポリエチレングリコール1000の混合物
とを含んでいるポマード即ち軟膏100gを滲出の
ある傷に適用する。
このポマードの反復使用により傷の瘢痕化が促
進される。
進される。
実施例 3
下記成分を混合して滲出のある傷の処置に意図
されるポマードを製造する: ビタミンA 2000000I.U. チロトリシン 60mg 製造例2Aに従つて製造した橋かけポリβ−アラ
ニン 5g 賦形剤のポリエチレングリコール1000を加えて
全体を100gとする量 このポマードを適用して傷の瘢痕化が促進され
る。
されるポマードを製造する: ビタミンA 2000000I.U. チロトリシン 60mg 製造例2Aに従つて製造した橋かけポリβ−アラ
ニン 5g 賦形剤のポリエチレングリコール1000を加えて
全体を100gとする量 このポマードを適用して傷の瘢痕化が促進され
る。
実施例 4
例2Bに従つて得られた球状の橋かけポリβ−
アラニン5gをヒスチジン1g含有の水50gと接
触させる。そのとき球状ポリβ−アラニンは極め
て速かに膨潤しゲルの形をとる。このゲルを減圧
下で乾燥させ、こうして元の形状であるがヒスチ
ジンを閉じこめて含有している球状ポリβ−アラ
ニンが回収される。こうしてヒスチジンを含ませ
た球状体は賦形剤としてポリエチレングリコール
400及びポリエチレングリコール1000を用いてポ
マードの形に製造する。
アラニン5gをヒスチジン1g含有の水50gと接
触させる。そのとき球状ポリβ−アラニンは極め
て速かに膨潤しゲルの形をとる。このゲルを減圧
下で乾燥させ、こうして元の形状であるがヒスチ
ジンを閉じこめて含有している球状ポリβ−アラ
ニンが回収される。こうしてヒスチジンを含ませ
た球状体は賦形剤としてポリエチレングリコール
400及びポリエチレングリコール1000を用いてポ
マードの形に製造する。
実施例 5
製造例2Bに従つて製造した球状橋かけポリβ
−アラニン5gをヒスチジン0.5g含有の水25g
と接触させる。膨潤した球状ポリβ−アラニンを
賦形剤としてポリエチレングリコール400及びポ
リエチレングリコール1000を用いてポマードの形
に製造する。
−アラニン5gをヒスチジン0.5g含有の水25g
と接触させる。膨潤した球状ポリβ−アラニンを
賦形剤としてポリエチレングリコール400及びポ
リエチレングリコール1000を用いてポマードの形
に製造する。
実施例 6
本発明により下記の成分からポマードを作る:
硫酸時ネオマイシン 0.35g
製造例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラ
ニン 3g ポリエチレングリコール400及びポリエチレング
リコール1000を加えて 全体を100gとする量 このポマードは滲出のある傷を処置でき瘢痕化
に有利に使用する。
ニン 3g ポリエチレングリコール400及びポリエチレング
リコール1000を加えて 全体を100gとする量 このポマードは滲出のある傷を処置でき瘢痕化
に有利に使用する。
実施例 7
本発明により下記成分を混合して抗乾癬性軟膏
を作る: アントラリン 0.5g 例2に従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
2g シリカ 8g ミリスチン酸イソプロピルを加えて
全体を100gとする量 実施例 8 本発明により下記成分を混合して抗坐瘡性軟膏
を作る: 過酸化ベンゾイル 5g 橋かけポリβ−アラニン 15g カプリン酸/カプリル酸/ステアリン酸のトリグ
セリド 40g 密 〓 10g ワセリン 20g カプリン酸/カプリル酸のトリグリセリドを加え
て 全体を100gとする量 この例において過酸化ベンゾイル化はネオマイ
シンと結合していてもいなくてもよい。
を作る: アントラリン 0.5g 例2に従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
2g シリカ 8g ミリスチン酸イソプロピルを加えて
全体を100gとする量 実施例 8 本発明により下記成分を混合して抗坐瘡性軟膏
を作る: 過酸化ベンゾイル 5g 橋かけポリβ−アラニン 15g カプリン酸/カプリル酸/ステアリン酸のトリグ
セリド 40g 密 〓 10g ワセリン 20g カプリン酸/カプリル酸のトリグリセリドを加え
て 全体を100gとする量 この例において過酸化ベンゾイル化はネオマイ
シンと結合していてもいなくてもよい。
実施例 9
本発明により下記成分を混合して抗坐瘡性軟膏
を作る: ステアリン酸−グリセロール及び−ソルビタン
30g レチン酸 0.2g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
10g ワセリン油を加えて 全体を100gとする この例においてはレチン酸はエリトロマイシン
塩基と組合せてあつてもなくてもよく組合せの場
合にはレチン酸0.05gに対してエリトロマイシン
4gが用いられる。
を作る: ステアリン酸−グリセロール及び−ソルビタン
30g レチン酸 0.2g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
10g ワセリン油を加えて 全体を100gとする この例においてはレチン酸はエリトロマイシン
塩基と組合せてあつてもなくてもよく組合せの場
合にはレチン酸0.05gに対してエリトロマイシン
4gが用いられる。
実施例 10
本発明により下記成分を混合して抗生/抗菌剤
軟膏を作る: トリアムシノロン・アセトニド 0.1g ネオマイシン・硫酸塩 0.25g ニスタチン 10000000I.U. 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
5g ラノリン 25g カプリン酸/カプリル酸 トリグリセリド 35g 密 〓15g ワセリンを加えて 全体を100gとする量 実施例 11 本発明より下記成分を混合して抗炎症軟膏を作
る: インドメタシン 1g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
7g ポリエチレングリコール400 60g ポリエチレングリコール1000 25g ワセリン油を加えて 全体を100gとする量 実施例 12 本発明により下記成分を混合して抗炎症軟膏を
作る: ヒドロコーチゾン−17−ブチラート 0.1g 例2Aに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
6g ソルビタン・セスキオレエート 10g ミリスチン酸イソプロピル 35g 密 〓 20g カプリン酸/カプリル酸トリグリセリドを加えて
全体を100gとする量 実施例 13 本発明により下記成分を混合して抗真菌/抗細
菌性粉末を作る: トルナフテート 0.5g 例2Aに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
を加えて 全体を100gとする量 この粉末の製造は有効成分(トルナフテート)
を球状ポリβ−アラニンと機械的に混合して得ら
れる。この例においてはトルナフテートをトルナ
フテート/ニスタチン混合物で代替することがで
きる。
軟膏を作る: トリアムシノロン・アセトニド 0.1g ネオマイシン・硫酸塩 0.25g ニスタチン 10000000I.U. 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
5g ラノリン 25g カプリン酸/カプリル酸 トリグリセリド 35g 密 〓15g ワセリンを加えて 全体を100gとする量 実施例 11 本発明より下記成分を混合して抗炎症軟膏を作
る: インドメタシン 1g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
7g ポリエチレングリコール400 60g ポリエチレングリコール1000 25g ワセリン油を加えて 全体を100gとする量 実施例 12 本発明により下記成分を混合して抗炎症軟膏を
作る: ヒドロコーチゾン−17−ブチラート 0.1g 例2Aに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
6g ソルビタン・セスキオレエート 10g ミリスチン酸イソプロピル 35g 密 〓 20g カプリン酸/カプリル酸トリグリセリドを加えて
全体を100gとする量 実施例 13 本発明により下記成分を混合して抗真菌/抗細
菌性粉末を作る: トルナフテート 0.5g 例2Aに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
を加えて 全体を100gとする量 この粉末の製造は有効成分(トルナフテート)
を球状ポリβ−アラニンと機械的に混合して得ら
れる。この例においてはトルナフテートをトルナ
フテート/ニスタチン混合物で代替することがで
きる。
実施例 14
本発明により下記成分を混合して抗炎症粉末を
作る: インドメタシン・ナトリウム塩 1g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
を加えて 全体を100gとする量 この粉末の製造は球状橋かけポリβ−アラニン
とインドメタシン塩とを含んでいる水溶液の凍結
乾燥により行われる。
作る: インドメタシン・ナトリウム塩 1g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
を加えて 全体を100gとする量 この粉末の製造は球状橋かけポリβ−アラニン
とインドメタシン塩とを含んでいる水溶液の凍結
乾燥により行われる。
実施例 15
下記成分を混合して湿疹処置用真皮用ポマード
を作る: 酢酸ヒドロコーチゾン 1g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
2g 賦形剤:ポリエチレングリコール4000、1500及び
300ラノ−ワセリン、プロピレングリコールを加
えて 全体を100gとする量 実施例 16 下記成分を混合して表皮糸状菌症処置用組成物
を作る: ラウリル−オキシプロピル−β−アミノ絡酸2g ベンザルコニウム・クロリド 0.5g 酒石酸を加えて PH3.3〜3.6とする量 水を加えて 全体を100gとする量 上記の溶液25gに例2Bに従つて製造した球5
gを導入する。膨潤後に賦形材としてポリエチレ
ングリコール400及び1000を加えて100gとしポマ
ードの形とする。
を作る: 酢酸ヒドロコーチゾン 1g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
2g 賦形剤:ポリエチレングリコール4000、1500及び
300ラノ−ワセリン、プロピレングリコールを加
えて 全体を100gとする量 実施例 16 下記成分を混合して表皮糸状菌症処置用組成物
を作る: ラウリル−オキシプロピル−β−アミノ絡酸2g ベンザルコニウム・クロリド 0.5g 酒石酸を加えて PH3.3〜3.6とする量 水を加えて 全体を100gとする量 上記の溶液25gに例2Bに従つて製造した球5
gを導入する。膨潤後に賦形材としてポリエチレ
ングリコール400及び1000を加えて100gとしポマ
ードの形とする。
実施例 17
表皮糸状菌症処置用ポマードの製造
4−クロロ−2−ヒドロキシ安息香酸N−ブチル
アミド 10g サリチル酸 2g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
5g 賦形剤:ワセリン、ワセリン油、ラノリンを加え
て 全体を100gとする量 実施例 18 表皮糸状菌症処置用組成物の製造 マグネシウムとの錯体の形の2−メチル−5−ク
ロロイソチアゾロン 1g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
2g 賦形剤:ポリエチレングリコール4000、1500及び
300、ラノ−ワセリン、プロピレングリコールを
加えて 全体を100gとする量 この例においては2−メチル−5−クロロ−イ
ソチアゾロンを仏国特許第80−22278号記載の化
合物のうち一つで代替できる。
アミド 10g サリチル酸 2g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
5g 賦形剤:ワセリン、ワセリン油、ラノリンを加え
て 全体を100gとする量 実施例 18 表皮糸状菌症処置用組成物の製造 マグネシウムとの錯体の形の2−メチル−5−ク
ロロイソチアゾロン 1g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
2g 賦形剤:ポリエチレングリコール4000、1500及び
300、ラノ−ワセリン、プロピレングリコールを
加えて 全体を100gとする量 この例においては2−メチル−5−クロロ−イ
ソチアゾロンを仏国特許第80−22278号記載の化
合物のうち一つで代替できる。
実施例 19
本発明により下記成分を混合して皮膚感染症処
置のための組成物を作る。
置のための組成物を作る。
オキシテトラシクリン・ヒドロクロリド 450mg
例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
1g 賦形剤:ワセリン、ワセリン油を加えて
全体を15gする量 実施例 20 本発明により下記成分を混合して坐瘡処置用組
成物を作る: 100%過酸化ベンゾイル 5g Carbopol 940の名称で市販の橋かけポリアクリ
ル酸 0.8g コロイド状シリカ 0.021g プロピレングリコール 4g ポリエチレングリコール/ポリプロピレングリコ
ール コポリマー 0.2g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
5g NaOH10%溶液を加えてPH6とする量水を加え
て 全体を100gとする量 実施例 21 抗痒性組成物の製造 イソチペンジル塩酸塩の0.75gを水10gに溶か
す。この溶液に例2Bに従つて製造した球状橋か
けポリβ−アラニン2gを添加する。球状体の膨
潤後、得られたゲルにカルボキシメチル・セルロ
ース、ソルビトール、ソルビン酸、エチレンジア
ミンテトラアセタト及び水からなる賦形剤を加え
て100gとする。
1g 賦形剤:ワセリン、ワセリン油を加えて
全体を15gする量 実施例 20 本発明により下記成分を混合して坐瘡処置用組
成物を作る: 100%過酸化ベンゾイル 5g Carbopol 940の名称で市販の橋かけポリアクリ
ル酸 0.8g コロイド状シリカ 0.021g プロピレングリコール 4g ポリエチレングリコール/ポリプロピレングリコ
ール コポリマー 0.2g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
5g NaOH10%溶液を加えてPH6とする量水を加え
て 全体を100gとする量 実施例 21 抗痒性組成物の製造 イソチペンジル塩酸塩の0.75gを水10gに溶か
す。この溶液に例2Bに従つて製造した球状橋か
けポリβ−アラニン2gを添加する。球状体の膨
潤後、得られたゲルにカルボキシメチル・セルロ
ース、ソルビトール、ソルビン酸、エチレンジア
ミンテトラアセタト及び水からなる賦形剤を加え
て100gとする。
実施例 22
本発明により下記成分を混合して爪軟化用組成
物を作る: 尿 素 35g パラフイン 5g 無水ラノリン 20g ワセリン 20g シリカゲル H型 10g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
10g 実施例 23 日焼どめ組成物の製造 4−〔(2−オキソ−3−ボルニリジン)−メチ
ル〕フエニル・トリメチルアンモニウム−メチル
サルフエート200mgを水50mlに溶かす。この溶液
に例2Bに従つて製造した球状橋かけポリβ−ア
ラニン5gを細かく砕いて添加する。そのとき橋
かけポリβ−アラニンの粒子は速かに膨潤しこの
溶液が全部吸収されるに至る。得られ ゲルは次
に50℃減圧下において乾かし、得られた粉末はワ
セリン油48gと4−N,N−ジメチルアミノ−安
息香酸−2−エチルヘキシル2gとからなる溶液
中に分散させる。
物を作る: 尿 素 35g パラフイン 5g 無水ラノリン 20g ワセリン 20g シリカゲル H型 10g 例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
10g 実施例 23 日焼どめ組成物の製造 4−〔(2−オキソ−3−ボルニリジン)−メチ
ル〕フエニル・トリメチルアンモニウム−メチル
サルフエート200mgを水50mlに溶かす。この溶液
に例2Bに従つて製造した球状橋かけポリβ−ア
ラニン5gを細かく砕いて添加する。そのとき橋
かけポリβ−アラニンの粒子は速かに膨潤しこの
溶液が全部吸収されるに至る。得られ ゲルは次
に50℃減圧下において乾かし、得られた粉末はワ
セリン油48gと4−N,N−ジメチルアミノ−安
息香酸−2−エチルヘキシル2gとからなる溶液
中に分散させる。
実施例 24
下記成分を混合して抗蜂中織炎組成物を作る:
カフエイン 5g
96%エタノール 50ml
ポリアクリル酸 1g
例2Bに従つて製造した橋かけポリβ−アラニン
5g トリエタノールアミン 1.13g 水を加えて 全体を100gとする量 この例においてはカフエインを同量の欧州特許
第80−102389号記載のようなキサンチン誘導体で
代替できる。
5g トリエタノールアミン 1.13g 水を加えて 全体を100gとする量 この例においてはカフエインを同量の欧州特許
第80−102389号記載のようなキサンチン誘導体で
代替できる。
実施例 25
35gのテトラヒドロフランと9.5gの水とに入
れた3gの2−メチルヘキシル p−アミノベン
ゾエート(フランスのGIVAUDAN社により市
販される商標名エスカロール(ESCALOL)507)
を含有する溶液に、例2Bにより製造した架橋ポ
リβ−アラニン3gを添加した。該混合物を均質
化した後に、テトラヒドロフランを減圧下に蒸発
させた。凍結乾燥により水を取出した後に、ペー
スト様の生成物が得られた。
れた3gの2−メチルヘキシル p−アミノベン
ゾエート(フランスのGIVAUDAN社により市
販される商標名エスカロール(ESCALOL)507)
を含有する溶液に、例2Bにより製造した架橋ポ
リβ−アラニン3gを添加した。該混合物を均質
化した後に、テトラヒドロフランを減圧下に蒸発
させた。凍結乾燥により水を取出した後に、ペー
スト様の生成物が得られた。
実施例 26
5gのトコフエロールアセテートと20gのエタ
ノールと30gの水と120gのアセトンとを混合し
た。温度を40℃に昇温させてトコフエロールアセ
テートの可溶化を達成した後に、例2Bにより得
られた架橋ポリβ−アラニン20gを添加した。
ノールと30gの水と120gのアセトンとを混合し
た。温度を40℃に昇温させてトコフエロールアセ
テートの可溶化を達成した後に、例2Bにより得
られた架橋ポリβ−アラニン20gを添加した。
撹拌して該混合物を均質化させた後に、アセト
ンとエタノールとを減圧下に蒸発させた。凍結乾
燥により水を取出した後にペースト様生成物が得
られた。
ンとエタノールとを減圧下に蒸発させた。凍結乾
燥により水を取出した後にペースト様生成物が得
られた。
実施例 27
0.3gのコラーゲン加水分解物〔フランスの
GATTEFOSSE社により市販される商標名「ハ
イドラコール」(Hydracol)を2.5gの水に溶解
させた。該混合物に例2Bにより得られた架橋ポ
リβ−アラニン1gを添加した。撹拌し且つ17時
間の膨潤期間後に、粉末用の生成物が得られた。
GATTEFOSSE社により市販される商標名「ハ
イドラコール」(Hydracol)を2.5gの水に溶解
させた。該混合物に例2Bにより得られた架橋ポ
リβ−アラニン1gを添加した。撹拌し且つ17時
間の膨潤期間後に、粉末用の生成物が得られた。
実施例 28
次の成分を混合することにより遮光用
(sunscreen)化粧料ゲルを製造する。
(sunscreen)化粧料ゲルを製造する。
実施例25により得られた「エスカロール」507含
浸させた架橋ポリβ−アラニン 3g 米国Goodrich社により商標名
“CARBOPOL940”で市販された架橋ポリアクリ
ル酸 0.4g 水酸化ナトリウム PH=7にするに十分な量 水 全体を100gにする必要な量 実施例 29 次の成分を混合することにより化粧料用ボデイ
ゲルを製造した。
浸させた架橋ポリβ−アラニン 3g 米国Goodrich社により商標名
“CARBOPOL940”で市販された架橋ポリアクリ
ル酸 0.4g 水酸化ナトリウム PH=7にするに十分な量 水 全体を100gにする必要な量 実施例 29 次の成分を混合することにより化粧料用ボデイ
ゲルを製造した。
実施例26によるトコフエロールアセテートを含浸
させた架橋ポリβ−アラニン 10g グツドリツチ社により商標名カルボポール940で
市販された架橋ポリアクリル酸 0.4g 水酸化ナトリウム PH=7にするに十分な量 水 全体を100gにするに必要な量 実施例 30 次の成分を混合することにより化粧料用メーキ
ヤツプ組成物を製造した。
させた架橋ポリβ−アラニン 10g グツドリツチ社により商標名カルボポール940で
市販された架橋ポリアクリル酸 0.4g 水酸化ナトリウム PH=7にするに十分な量 水 全体を100gにするに必要な量 実施例 30 次の成分を混合することにより化粧料用メーキ
ヤツプ組成物を製造した。
実施例27によるコラーゲンハイドロリサートを含
浸させた架橋ポリβ−アラニン 1.3g 炭酸マグネシウム 1g 澱 粉 10g ステアリン酸亜鉛 2g マイカ−チタン 2g ラノリン(液状) 2g ワセリン油 2.9g プロピル p−ヒドロキシベンゾエート 0.1g 顔 料 30g 香 料 1g タルク 全体を100gにするに必要な量
浸させた架橋ポリβ−アラニン 1.3g 炭酸マグネシウム 1g 澱 粉 10g ステアリン酸亜鉛 2g マイカ−チタン 2g ラノリン(液状) 2g ワセリン油 2.9g プロピル p−ヒドロキシベンゾエート 0.1g 顔 料 30g 香 料 1g タルク 全体を100gにするに必要な量
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 通常の担体又は賦形剤と場合によつては混合
して化粧料の担体又は医薬の賦形剤として、次式 〔式中Rは水素原子又は式 (但しR′は最終的に得られる側鎖中で水素であ
る)の側鎖を表わし、第一級アミド末端構成単位
(b)の百分率はポリマーのアミド構成単位全体に対
して5乃至35%である〕の単位を有し、該単位は
架橋されており、前記式()の分子量500〜
200000の水溶性ポリβ−アラニンのグルタールア
ルデヒド架橋剤による架橋反応から得られ、50〜
140℃のガラス転移温度と1〜20の水中膨潤率と
を有する、水に不溶性の架橋したポリβ−アラニ
ンを十分な量で含有してなる化粧料又は製薬組成
物。 2 水に不溶性の架橋したポリβ−アラニンは球
状体の形である特許請求の範囲第1項記載の化粧
料又は製薬組成物。 3 水に不溶性の架橋したポリβ−アラニンに水
溶性の物質を含浸させる特許請求の範囲第1項記
載の化粧料又は製薬組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU84268A LU84268A1 (fr) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | Poly beta-alanine reticulee et ses differentes applications |
| LU84268 | 1982-07-13 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58125606A Division JPS5924723A (ja) | 1982-07-13 | 1983-07-12 | 水に不溶性の網状化ポリβ−アラニン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03173831A JPH03173831A (ja) | 1991-07-29 |
| JPH0525863B2 true JPH0525863B2 (ja) | 1993-04-14 |
Family
ID=19729921
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58125606A Granted JPS5924723A (ja) | 1982-07-13 | 1983-07-12 | 水に不溶性の網状化ポリβ−アラニン |
| JP1326203A Granted JPH03173831A (ja) | 1982-07-13 | 1989-12-18 | 化粧料用又は製薬用組成物 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58125606A Granted JPS5924723A (ja) | 1982-07-13 | 1983-07-12 | 水に不溶性の網状化ポリβ−アラニン |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4734286A (ja) |
| JP (2) | JPS5924723A (ja) |
| AT (1) | AT384616B (ja) |
| BE (1) | BE897262A (ja) |
| CA (1) | CA1212497A (ja) |
| CH (1) | CH660371A5 (ja) |
| DE (1) | DE3325144C2 (ja) |
| FR (1) | FR2530250B1 (ja) |
| GB (1) | GB2124638B (ja) |
| IT (1) | IT1163762B (ja) |
| LU (1) | LU84268A1 (ja) |
| NL (1) | NL188223C (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2558171B1 (fr) * | 1984-01-12 | 1986-08-01 | Oreal | Materiau polymerique a action enzymatique, son procede de preparation et son utilisation en tant que medicament |
| FR2582217B1 (fr) * | 1985-05-22 | 1988-07-01 | Oreal | Compositions cosmetiques pour le traitement des cheveux et du cuir chevelu, contenant, en association, un polyamide hydrosoluble du type poly-beta-alanine et l'acide nicotinique ou l'un de ses esters, et leur utilisation |
| US5879716A (en) * | 1985-12-18 | 1999-03-09 | Advanced Polymer Systems, Inc. | Methods and compositions for topical delivery of benzoyl peroxide |
| US5955109A (en) * | 1985-12-18 | 1999-09-21 | Advanced Polymer Systems, Inc. | Methods and compositions for topical delivery of retinoic acid |
| FR2624866B1 (fr) * | 1987-12-16 | 1991-11-29 | Oreal | Procede de preparation de poly i2b-alanine reticulee sous forme de microspheres |
| FR2630326B1 (fr) * | 1988-04-25 | 1990-08-03 | Oreal | Composition cosmetique pour le maquillage contenant des microspheres de poly (beta)-alanine reticulee impregnees d'un alcool polyhydrique inferieur |
| LU87410A1 (fr) * | 1988-12-20 | 1990-07-10 | Cird | Composition cosmetique ou pharmaceutique contenant des microspheres de polymeres ou de corps gras chargees d'au moins un produit actif |
| FR2648465B1 (fr) * | 1989-06-15 | 1991-09-13 | Oreal | Procede de preparation de poly (beta)-alanine reticulee, en une seule etape, a partir d'acrylamide et d'un compose polyfonctionnel copolymerisable |
| FR2653339B1 (fr) * | 1989-10-24 | 1991-12-27 | Oreal | Compositions cosmetique et pharmaceutique contenant des spheres de poly beta-alanine reticulee impregnees d'une substance lipophile. |
| FR2675377B1 (fr) * | 1991-04-22 | 1995-02-03 | Oreal | Microspheres poreuses enrobees a l'aide d'une huile perfluoree, d'une huile de silicone fluoree ou d'une gomme de silicone et leur utilisation en cosmetique. |
| JP3545429B2 (ja) * | 1992-07-13 | 2004-07-21 | 株式会社資生堂 | レチノール安定配合皮膚外用剤 |
| FR2762504B1 (fr) | 1997-04-29 | 1999-09-10 | Cird Galderma | Procede d'epilation |
| DE10029596A1 (de) * | 2000-06-15 | 2002-01-24 | Degussa | Polybetaaminosäuren als Epoxidierungs-Katalysatoren |
| JP2012015210A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Japan Ae Power Systems Corp | 分解輸送変圧器鉄心 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE462554A (ja) * | 1941-11-27 | |||
| US2858259A (en) * | 1952-12-06 | 1958-10-28 | Gen Electric | Electron irradiation of preformed polyamide resin |
| US2967137A (en) * | 1956-11-21 | 1961-01-03 | Gen Electric | Irradiation of nylon |
| US3098806A (en) * | 1959-12-10 | 1963-07-23 | Gen Mills Inc | Cross linking of fatty polyamides with ionizing radiation |
| US3607622A (en) * | 1968-07-24 | 1971-09-21 | Hercules Inc | Aminopolyamide-acrylamide-polyaldehyde resins having utility as wet and dry strength agents, retention aids and flocculants and a process of making and using them and paper made therefrom |
| US3728215A (en) * | 1971-03-12 | 1973-04-17 | Hercules Inc | Aminopalyamide{13 acrylamide{13 polyaldehyde resins employing an alpha, beta-unsaturated monobasic carboxylic acid or ester to make the aminopolyamide and their utility as wet and dry strengthening agents in papermaking |
| US3728214A (en) * | 1971-03-12 | 1973-04-17 | Hercules Inc | Polyamine-acrylamide-polyaldehyde resins having utility as wet and dry strengthening agents in papermaking |
| US4079044A (en) * | 1974-11-04 | 1978-03-14 | Hercules Incorporated | Glyoxal modified poly(β-alanine) strengthening resins for use in paper |
| US4035229A (en) * | 1974-11-04 | 1977-07-12 | Hercules Incorporated | Paper strengthened with glyoxal modified poly(β-alanine) resins |
| US4060507A (en) * | 1975-08-01 | 1977-11-29 | General Mills Chemicals, Inc. | Aminopolyamide-acrylamide-glyoxal resin |
| US4187852A (en) * | 1976-07-09 | 1980-02-12 | The University Of Alabama | Synthetic elastomeric insoluble cross-linked polypentapeptide |
| DE2713198A1 (de) * | 1977-03-25 | 1978-10-05 | Bayer Ag | Stabile polymergele |
-
1982
- 1982-07-13 LU LU84268A patent/LU84268A1/fr unknown
-
1983
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- 1983-07-12 AT AT0254583A patent/AT384616B/de not_active IP Right Cessation
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- 1983-07-12 JP JP58125606A patent/JPS5924723A/ja active Granted
- 1983-07-12 DE DE3325144A patent/DE3325144C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1983-07-12 CA CA000432277A patent/CA1212497A/fr not_active Expired
- 1983-07-12 GB GB08318819A patent/GB2124638B/en not_active Expired
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- 1983-07-12 NL NLAANVRAGE8302492,A patent/NL188223C/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-07-13 CH CH3843/83A patent/CH660371A5/fr not_active IP Right Cessation
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- 1986-05-16 US US06/863,845 patent/US4734286A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-12-18 JP JP1326203A patent/JPH03173831A/ja active Granted
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