JPS6317855Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6317855Y2 JPS6317855Y2 JP1982196856U JP19685682U JPS6317855Y2 JP S6317855 Y2 JPS6317855 Y2 JP S6317855Y2 JP 1982196856 U JP1982196856 U JP 1982196856U JP 19685682 U JP19685682 U JP 19685682U JP S6317855 Y2 JPS6317855 Y2 JP S6317855Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- bearing
- operating torque
- ball stud
- ball joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動車等のステアリングリンケージ、
サスペンシヨン等に用いられる、特にボールスタ
ツドの作動トルクを安定させようとするもので、
構成部品の寸法誤差分をベアリングの体積変化で
吸収し、更にベアリングの体積変化分をボールジ
ヨイントソケツトの傾斜面部に設けた凹部にて吸
収しようとするものである。又該凹部上に対向位
置されたベアリングの斜面部の曲げ方向反力が得
られるため、ベアリング材料の持つ弾発力より高
い弾発力が得られ、ボールスタツドに安定した作
動抵抗が得られる。又ボールスタツドの球部底部
を押圧するため、スタツド球部が摩耗しても常に
追随しボールスタツドに適正なる作動トルクを維
持しうるものである。
サスペンシヨン等に用いられる、特にボールスタ
ツドの作動トルクを安定させようとするもので、
構成部品の寸法誤差分をベアリングの体積変化で
吸収し、更にベアリングの体積変化分をボールジ
ヨイントソケツトの傾斜面部に設けた凹部にて吸
収しようとするものである。又該凹部上に対向位
置されたベアリングの斜面部の曲げ方向反力が得
られるため、ベアリング材料の持つ弾発力より高
い弾発力が得られ、ボールスタツドに安定した作
動抵抗が得られる。又ボールスタツドの球部底部
を押圧するため、スタツド球部が摩耗しても常に
追随しボールスタツドに適正なる作動トルクを維
持しうるものである。
従来一般に行なわれているボールジヨイントは
第１図に示す通りボールスタツド１の球部２と、
ボールジヨイントソケツト３間にベアリング４が
圧嵌されているがベアリング４は耐摩耗性の高い
プラスチツク材料で作られているため組立て荷重
に対しベアリング４は変形の少ない所謂低弾力部
材となつており、構成部品精度のわずかな寸法誤
差に対する弾発力の変化が大きい。そのためベア
リング及び圧入部品の寸法精度を上げないと組付
後にベアリングの変形で生ずる弾発力が大きくバ
ラツキ、ボールスタツドの作動トルクがバラツ
キ、適当なる作動トルクのものが得られにくいと
いう問題があつた。又ボールジヨイント組付構成
時プレート５の押圧力を調節しカシメ６にて組付
けすることもできるが、完全でなかつた。
第１図に示す通りボールスタツド１の球部２と、
ボールジヨイントソケツト３間にベアリング４が
圧嵌されているがベアリング４は耐摩耗性の高い
プラスチツク材料で作られているため組立て荷重
に対しベアリング４は変形の少ない所謂低弾力部
材となつており、構成部品精度のわずかな寸法誤
差に対する弾発力の変化が大きい。そのためベア
リング及び圧入部品の寸法精度を上げないと組付
後にベアリングの変形で生ずる弾発力が大きくバ
ラツキ、ボールスタツドの作動トルクがバラツ
キ、適当なる作動トルクのものが得られにくいと
いう問題があつた。又ボールジヨイント組付構成
時プレート５の押圧力を調節しカシメ６にて組付
けすることもできるが、完全でなかつた。
本考案のものはプレートの押圧調節カシメ組付
はもとよりソケツトのベアリング装嵌部の傾斜面
部に凹部を設けることにより下方向にも構成部品
の寸法誤差を吸収する部分を設けたものであり、
ボールスタツドの作動トルクの安定化を計ること
ができるものである。
はもとよりソケツトのベアリング装嵌部の傾斜面
部に凹部を設けることにより下方向にも構成部品
の寸法誤差を吸収する部分を設けたものであり、
ボールスタツドの作動トルクの安定化を計ること
ができるものである。
第２図は本考案の実施例を示すもので、１はボ
ールスタツド、２は球部、３はソケツト、４はベ
アリング、５はプレート、６はカシメ部、７はベ
アリング嵌装部で、以上の部品構成は従来公知の
ものと同じである。
ールスタツド、２は球部、３はソケツト、４はベ
アリング、５はプレート、６はカシメ部、７はベ
アリング嵌装部で、以上の部品構成は従来公知の
ものと同じである。
８はソケツト３のベアリング嵌装部の円筒面部
と底面部との間の傾斜面部に設けた凹部で、該凹
部８は第３図のように角断面或は第４図のように
丸断面等適宜選定せられ、これが点在あるいは帯
状、環状等適宜選定配置せられる。該凹部８に対
向するベアリング部分はもとより構成部品の寸法
誤差分だけベアリングの斜面部が該凹部８に張出
し、その分だけボールスタツドの作動トルクの高
過ぎが防止でき、又それにより他の圧縮部より高
弾発力を発揮することになる。
と底面部との間の傾斜面部に設けた凹部で、該凹
部８は第３図のように角断面或は第４図のように
丸断面等適宜選定せられ、これが点在あるいは帯
状、環状等適宜選定配置せられる。該凹部８に対
向するベアリング部分はもとより構成部品の寸法
誤差分だけベアリングの斜面部が該凹部８に張出
し、その分だけボールスタツドの作動トルクの高
過ぎが防止でき、又それにより他の圧縮部より高
弾発力を発揮することになる。
次に第５図のグラフ図を参照して本考案の作用
を説明する。
を説明する。
第５図は周状カシメによりボールスタツドと共
にベアリングを組込んだ時のベアリング圧入代に
対するボールスタツドの作動トルクを示したもの
で、曲線Ａは第１図に示した従来装置の特性を示
し、曲線Ｂが本考案による特性を表わしている。
にベアリングを組込んだ時のベアリング圧入代に
対するボールスタツドの作動トルクを示したもの
で、曲線Ａは第１図に示した従来装置の特性を示
し、曲線Ｂが本考案による特性を表わしている。
すなわち従来のボールジヨイントはベアリング
部材として低弾力部材を使用し、しかもベアリン
グ全面を押圧する構造のため、ベアリング圧入代
に対する作動トルクの変化は、圧入代の増加に対
するベアリング部材の弾発力の増加が大きいため
曲線Ａに示す変化となり、例えば組付構成により
生ずるベアリング圧入代の寸法精度の範囲、すな
わち寸法のバラツキが矢印で示す範囲Ｋにあつた
とすると、曲線Ａにおけるa1点とa2点の縦軸の長
さに相当する作動トルクのバラツキを生じてい
る。
部材として低弾力部材を使用し、しかもベアリン
グ全面を押圧する構造のため、ベアリング圧入代
に対する作動トルクの変化は、圧入代の増加に対
するベアリング部材の弾発力の増加が大きいため
曲線Ａに示す変化となり、例えば組付構成により
生ずるベアリング圧入代の寸法精度の範囲、すな
わち寸法のバラツキが矢印で示す範囲Ｋにあつた
とすると、曲線Ａにおけるa1点とa2点の縦軸の長
さに相当する作動トルクのバラツキを生じてい
る。
これに対し本考案のボールジヨイントにあつて
は、第２図の実施例に示すようにソケツトのベア
リング装嵌部の傾斜面部に凹部を設けることによ
り低圧縮部を設けることとなりベアリング圧入代
の増加に対する作動トルクの変化が小さく、ベア
リングの斜面部が該凹部に充満するまで圧入され
た後、従来のボールジヨイントに近い状態となり
作動トルクの増加を生ずるようになる。このため
第５図に示す従来と同じベアリング圧入代の寸法
バラツキに対し、曲線Ｂのb1点とb2点との縦軸の
長さに相当する作動トルクのバラツキを生ずるだ
けですみ、この作動トルクのバラツキは従来装置
に比べて十分に小さくなる。
は、第２図の実施例に示すようにソケツトのベア
リング装嵌部の傾斜面部に凹部を設けることによ
り低圧縮部を設けることとなりベアリング圧入代
の増加に対する作動トルクの変化が小さく、ベア
リングの斜面部が該凹部に充満するまで圧入され
た後、従来のボールジヨイントに近い状態となり
作動トルクの増加を生ずるようになる。このため
第５図に示す従来と同じベアリング圧入代の寸法
バラツキに対し、曲線Ｂのb1点とb2点との縦軸の
長さに相当する作動トルクのバラツキを生ずるだ
けですみ、この作動トルクのバラツキは従来装置
に比べて十分に小さくなる。
従つて本考案のボールジヨイントにおいては、
傾斜面部において高圧縮部と低圧縮部が組合つた
状態のベアリング構成をもたらし高圧縮部の押圧
力は上下方向と左右方向に分散されて周上ほぼ均
一にベアリングを介して球部２を押圧すると共に
ベアリング圧入代のバラツキはある程度低圧縮部
で吸収されるので、寸法、精度の選定が楽にな
り、ベアリング４やボールジヨイントソケツト３
やボールスタツトの球部２の寸法精度を高めなく
とも所定の範囲に収まる適当な作動トルクを得る
ことができ、組立後における作動トルクを安定さ
せ、品質の向上が大幅に図られる。又凹部への張
出しは曲げ方向への反力をも与えることになり、
非常に有利である。
傾斜面部において高圧縮部と低圧縮部が組合つた
状態のベアリング構成をもたらし高圧縮部の押圧
力は上下方向と左右方向に分散されて周上ほぼ均
一にベアリングを介して球部２を押圧すると共に
ベアリング圧入代のバラツキはある程度低圧縮部
で吸収されるので、寸法、精度の選定が楽にな
り、ベアリング４やボールジヨイントソケツト３
やボールスタツトの球部２の寸法精度を高めなく
とも所定の範囲に収まる適当な作動トルクを得る
ことができ、組立後における作動トルクを安定さ
せ、品質の向上が大幅に図られる。又凹部への張
出しは曲げ方向への反力をも与えることになり、
非常に有利である。
尚、凹部形状として第３図及び第４図形状のも
のを例としてあげたが、凹部形状であればボール
ジヨイントソケツトの冷鍛加工容易形状とした他
の形状でも同様の効果があることは言うまでもな
い。
のを例としてあげたが、凹部形状であればボール
ジヨイントソケツトの冷鍛加工容易形状とした他
の形状でも同様の効果があることは言うまでもな
い。
第１図は従来のボールジヨイントの縦断面図、
第２図は本考案実施例の縦断面図、第３図及び第
４図はそれぞれ本考案に適用される凹部の拡大断
面図である。第５図はカシメ組付時のベアリング
圧入代に対するボールスタツドの作動トルク関係
を従来のものと本考案のものとを対比説明する図
である。 １……ボールスタツド、２……球部、３……ソ
ケツト、４……ベアリング、５……プレート、６
……カシメ部、７……ベアリング嵌装部、８……
凹部。
第２図は本考案実施例の縦断面図、第３図及び第
４図はそれぞれ本考案に適用される凹部の拡大断
面図である。第５図はカシメ組付時のベアリング
圧入代に対するボールスタツドの作動トルク関係
を従来のものと本考案のものとを対比説明する図
である。 １……ボールスタツド、２……球部、３……ソ
ケツト、４……ベアリング、５……プレート、６
……カシメ部、７……ベアリング嵌装部、８……
凹部。
Claims (1)
- 自動車等のボールジヨイントの特に一体式ボー
ルシートを用い、ボールスタツドに作動抵抗を発
生させるボールジヨイントにおいて、ボールジヨ
イントソケツトのベアリング装嵌部の円筒面部と
底面部との間の傾斜面部に凹部を数個所設け、該
凹部上に位置するベアリング斜面部の曲げ方向反
力によりボールスタツドに安定した作動抵抗を発
生させることを特徴とするボールジヨイント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19685682U JPS59103921U (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | ボ−ルジヨイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19685682U JPS59103921U (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | ボ−ルジヨイント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59103921U JPS59103921U (ja) | 1984-07-12 |
| JPS6317855Y2 true JPS6317855Y2 (ja) | 1988-05-20 |
Family
ID=30422097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19685682U Granted JPS59103921U (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | ボ−ルジヨイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59103921U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4212346B4 (de) * | 1991-04-12 | 2005-06-09 | Trw Steering & Industrial Products (Japan) Co., Ltd. | Kugelgelenk |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61123145A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-06-11 | Fujitsu Ltd | 半導体のエツチング方法 |
| DE10023602C2 (de) * | 2000-05-15 | 2002-06-27 | Zf Lemfoerder Metallwaren Ag | Kugelhülsengelenk |
| JP5105173B2 (ja) * | 2008-02-27 | 2012-12-19 | 株式会社ジェイテクト | ボールジョイント |
| KR102576200B1 (ko) * | 2018-12-27 | 2023-09-07 | 한화오션 주식회사 | 액화천연가스 저장탱크의 단열벽 고정장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4297047A (en) * | 1979-06-09 | 1981-10-27 | Automotive Products Limited | Ball and socket joint |
| JPS5950241B2 (ja) * | 1979-09-28 | 1984-12-07 | 旭化成株式会社 | オレフインの重合方法 |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP19685682U patent/JPS59103921U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4212346B4 (de) * | 1991-04-12 | 2005-06-09 | Trw Steering & Industrial Products (Japan) Co., Ltd. | Kugelgelenk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59103921U (ja) | 1984-07-12 |
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