JPH0629534Y2 - 球面すべりブッシュ - Google Patents
球面すべりブッシュInfo
- Publication number
- JPH0629534Y2 JPH0629534Y2 JP1989104700U JP10470089U JPH0629534Y2 JP H0629534 Y2 JPH0629534 Y2 JP H0629534Y2 JP 1989104700 U JP1989104700 U JP 1989104700U JP 10470089 U JP10470089 U JP 10470089U JP H0629534 Y2 JPH0629534 Y2 JP H0629534Y2
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- JP
- Japan
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- insert
- cylinder
- outer cylinder
- fitted
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は球面すべりブッシュに関し、特に構造簡単です
べり部にガタを生じない球面すべりブッシュに関する。
べり部にガタを生じない球面すべりブッシュに関する。
［従来の技術］ 車両サスペンションの連結部には筒状ブッシュが多用さ
れており、近年、操縦安定性とともに乗り心地の向上を
も実現するために、軸直角方向の剛性が大きく、サスペ
ンションアームの自由な回転とこじり揺動を可能にする
球面すべりブッシュが種々提案されている。その一例
（実公昭６３−４４５７２号公報）を第１３図に示す。
れており、近年、操縦安定性とともに乗り心地の向上を
も実現するために、軸直角方向の剛性が大きく、サスペ
ンションアームの自由な回転とこじり揺動を可能にする
球面すべりブッシュが種々提案されている。その一例
（実公昭６３−４４５７２号公報）を第１３図に示す。
図において、サスペンションアームの筒状保持部５内に
は外筒１が圧入され、その中心に内筒２が貫通せしめて
ある。内筒２は中央外周を球面をなして膨出せしめてあ
り、該膨出部２１の外周面に摺動自在に樹脂製インサー
ト３が当接せしめてある。該インサート３は外筒１の両
開口よりそれぞれ挿入位置せしめられ、これらの外方に
リップ部６１を延出せしめたシールリング６が配設さ
れ、さらにその外方にバックアップリング７が配設され
て、これらを、上記外筒１の開口端をかしめ変形せしめ
て位置決めしている。
は外筒１が圧入され、その中心に内筒２が貫通せしめて
ある。内筒２は中央外周を球面をなして膨出せしめてあ
り、該膨出部２１の外周面に摺動自在に樹脂製インサー
ト３が当接せしめてある。該インサート３は外筒１の両
開口よりそれぞれ挿入位置せしめられ、これらの外方に
リップ部６１を延出せしめたシールリング６が配設さ
れ、さらにその外方にバックアップリング７が配設され
て、これらを、上記外筒１の開口端をかしめ変形せしめ
て位置決めしている。
かかる構造により、サスペンションアームは、軸直角方
向へは移動が完全に禁止され、かつ内筒２回りには回転
自在であるとともに、図示矢印の如く、膨出部２１に沿
ってこじり揺動も自在である。
向へは移動が完全に禁止され、かつ内筒２回りには回転
自在であるとともに、図示矢印の如く、膨出部２１に沿
ってこじり揺動も自在である。
［考案が解決しようとする課題］ ところで、上記従来構造では、使用の過程でインサート
３が軸方向外方への作用力を受けると、シールリング６
を変形せしめて移動し、シール性が悪化するとともに、
インサート３と内筒膨出部２１の間にガタを生じて操縦
安定性が低下する。このインサート３におけるガタの発
生は、内筒２に対する相対回転につれてインサート３が
周方向へ位置ずれを生じる場合にも起こり得る。その理
由は、コスト低減等の観点より外筒１の内周面は内筒膨
出部２１の如き精密な滑面とはなっておらず、インサー
ト３が周方向へ位置ずれするにともなって外筒１内周と
の摩擦により磨耗することがあるからである。また、シ
ールリング６やバックアップリング７を別体で設けてい
るために部品管理や組付けに手間を要するとともに、外
筒１のかしめ加工等も必要であり、製造コストが高いと
いう問題もある。
３が軸方向外方への作用力を受けると、シールリング６
を変形せしめて移動し、シール性が悪化するとともに、
インサート３と内筒膨出部２１の間にガタを生じて操縦
安定性が低下する。このインサート３におけるガタの発
生は、内筒２に対する相対回転につれてインサート３が
周方向へ位置ずれを生じる場合にも起こり得る。その理
由は、コスト低減等の観点より外筒１の内周面は内筒膨
出部２１の如き精密な滑面とはなっておらず、インサー
ト３が周方向へ位置ずれするにともなって外筒１内周と
の摩擦により磨耗することがあるからである。また、シ
ールリング６やバックアップリング７を別体で設けてい
るために部品管理や組付けに手間を要するとともに、外
筒１のかしめ加工等も必要であり、製造コストが高いと
いう問題もある。
なお、部品点数が多いという問題は、例えば実開昭６１
−４９１４３号公報、実開昭６２−１１０６１９号公報
に記載のブッシュにも共通するものである。
−４９１４３号公報、実開昭６２−１１０６１９号公報
に記載のブッシュにも共通するものである。
本考案はかかる課題を解決するもので、部品点数を大幅
に削減できるとともに、シールリングの移動によるガタ
の発生やシール性の低下を効果的に防止できる球面すべ
りブッシュを提供することを目的とする。
に削減できるとともに、シールリングの移動によるガタ
の発生やシール性の低下を効果的に防止できる球面すべ
りブッシュを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本考案の構成を説明すると、球面すべりブッシュは、第
１図に示す如く、筒状保持部材５の両開口より該保持部
材５内に圧入固定される一対の外筒１と、これら外筒１
内を貫通して同心に配設され、軸方向中央部に球面をな
して径方向外方へ膨出する膨出部２１を形成した内筒２
と、上記各外筒１の内端と上記膨出部２１間に介在せし
められ、外端面がそれぞれ上記外筒１内端面に当接する
とともに内周凹面３ａが上記膨出部２１外周に摺動自在
に接する一対のリング状インサート３と、上記各外筒１
の内周面に外周縁が接合され、インサート３の外方を覆
い、内周縁が上記内筒２の外周面に延びてこれに液密的
に当接する膜状シール部材４とを具備している。
１図に示す如く、筒状保持部材５の両開口より該保持部
材５内に圧入固定される一対の外筒１と、これら外筒１
内を貫通して同心に配設され、軸方向中央部に球面をな
して径方向外方へ膨出する膨出部２１を形成した内筒２
と、上記各外筒１の内端と上記膨出部２１間に介在せし
められ、外端面がそれぞれ上記外筒１内端面に当接する
とともに内周凹面３ａが上記膨出部２１外周に摺動自在
に接する一対のリング状インサート３と、上記各外筒１
の内周面に外周縁が接合され、インサート３の外方を覆
い、内周縁が上記内筒２の外周面に延びてこれに液密的
に当接する膜状シール部材４とを具備している。
そして、上記リング状インサート３を大径の内側半部３
１と小径の外側半部より構成して、上記内側半部３１の
外端面を外筒１の内端面に当接せしめるとともに、上記
外側半部を外筒１の内端部内に嵌着せしめ、かつ外筒１
の内周面に接合される上記シール部材４の外周縁には周
方向の少なくとも一か所に凸部４１を形成して、該凸部
４１を、上記インサート３の外側半部の周方向の少なく
とも一か所に形成した凹部３２に嵌合せしめてある。
１と小径の外側半部より構成して、上記内側半部３１の
外端面を外筒１の内端面に当接せしめるとともに、上記
外側半部を外筒１の内端部内に嵌着せしめ、かつ外筒１
の内周面に接合される上記シール部材４の外周縁には周
方向の少なくとも一か所に凸部４１を形成して、該凸部
４１を、上記インサート３の外側半部の周方向の少なく
とも一か所に形成した凹部３２に嵌合せしめてある。
［作用］ 上記構造の球面すべりブッシュにおいて、リング状イン
サート３の軸方向外方への移動は、その内側半部３１の
外端面が外筒１の内端面に当接していることにより確実
に阻止され、膨出部２１との間にガタを生じ、あるいは
シール部材４を変形せしめてシール性を劣化させること
はない。
サート３の軸方向外方への移動は、その内側半部３１の
外端面が外筒１の内端面に当接していることにより確実
に阻止され、膨出部２１との間にガタを生じ、あるいは
シール部材４を変形せしめてシール性を劣化させること
はない。
また、インサート３に設けた凹部３２にシール部材４の
凸部４１が嵌合して位置決めされているから、内筒２に
対する相対回転につれてインサート３が周方向へ移動す
ることはなく、これによってもガタの発生が防止され
る。
凸部４１が嵌合して位置決めされているから、内筒２に
対する相対回転につれてインサート３が周方向へ移動す
ることはなく、これによってもガタの発生が防止され
る。
上記シール部材４は外筒１に一体に形成されるから、部
品点数が削減できるとともに、外力に対して変形を生じ
難い。
品点数が削減できるとともに、外力に対して変形を生じ
難い。
また、上記インサート３やシール部材４を位置決めする
ための、外筒１のかしめ工作が不要であるから、製造コ
ストが低減される。
ための、外筒１のかしめ工作が不要であるから、製造コ
ストが低減される。
［第１実施例］ 第１図において、サスペンションアーム（図略）の端部
に形成された筒状保持部５内には中心に内筒２が貫通せ
しめてあり、内筒２の軸方向中央は厚肉として、径方向
外方へ球面をなして膨出する膨出部２１としてある。上
記保持部５の両開口よりそれぞれ内筒膨出部２１との間
へはリング状インサート３が圧入位置せしめてある。
に形成された筒状保持部５内には中心に内筒２が貫通せ
しめてあり、内筒２の軸方向中央は厚肉として、径方向
外方へ球面をなして膨出する膨出部２１としてある。上
記保持部５の両開口よりそれぞれ内筒膨出部２１との間
へはリング状インサート３が圧入位置せしめてある。
上記インサート３は摺動性良好な樹脂材よりなり、第２
図に示す如く、その内周面を上記膨出部２１の外周面に
沿った凹面３ａとしてあり、該凹面３ａが膨出部２１外
周面に接している。また、上記インサート３の外周は、
内側半部（図の左側）３１が上記保持部内周に接する大
径のリブとしてあり、やや小径の外側半部には周方向へ
等間隔で複数の凹部たる角溝３２（第３図）が形成して
ある。
図に示す如く、その内周面を上記膨出部２１の外周面に
沿った凹面３ａとしてあり、該凹面３ａが膨出部２１外
周面に接している。また、上記インサート３の外周は、
内側半部（図の左側）３１が上記保持部内周に接する大
径のリブとしてあり、やや小径の外側半部には周方向へ
等間隔で複数の凹部たる角溝３２（第３図）が形成して
ある。
インサート３を位置せしめた保持部５内には、さらに両
開口よりそれぞれ外筒１が圧入してある。この外筒１は
外端（第４図の右端）をＬ字状に屈曲せしめてフランジ
部１１となし、内周にはゴムの膜状シール部材４が接合
してある。シール部材４は全体が略筒体であり、その内
端開口外周が外筒１内周に接合されて上記フランジ部１
１に延びる薄肉ゴム層に連続し、また、上記接合部より
外筒１内端に向けて延びる角形断面のゴム凸部４１が周
方向等間隔で複数形成されている（第５図）。上記シー
ル部材４の外端開口内周にはシールリップ４２が形成し
てある。
開口よりそれぞれ外筒１が圧入してある。この外筒１は
外端（第４図の右端）をＬ字状に屈曲せしめてフランジ
部１１となし、内周にはゴムの膜状シール部材４が接合
してある。シール部材４は全体が略筒体であり、その内
端開口外周が外筒１内周に接合されて上記フランジ部１
１に延びる薄肉ゴム層に連続し、また、上記接合部より
外筒１内端に向けて延びる角形断面のゴム凸部４１が周
方向等間隔で複数形成されている（第５図）。上記シー
ル部材４の外端開口内周にはシールリップ４２が形成し
てある。
しかして、上記外筒１を保持部５内に圧入すると、外筒
１内に上記インサート３の小径の外側半部が進入し、外
筒１内端面がインサート３の内側半部３１に当接すると
ともに（第１図）、上記ゴム凸部４１がインサート３の
角溝３２に嵌入し係合する。そして、外筒１に一体に形
成されたシール部材４はインサート３の外方を覆って内
筒２外周に沿って延び、そのシールリップ４２が内筒２
外周に液密的に接する。
１内に上記インサート３の小径の外側半部が進入し、外
筒１内端面がインサート３の内側半部３１に当接すると
ともに（第１図）、上記ゴム凸部４１がインサート３の
角溝３２に嵌入し係合する。そして、外筒１に一体に形
成されたシール部材４はインサート３の外方を覆って内
筒２外周に沿って延び、そのシールリップ４２が内筒２
外周に液密的に接する。
かかるブッシュの使用状態において、インサート３が膨
出部２１に沿って自由に滑り回転することにより、サス
ペンションアームは内筒２回りに回転できるとともに、
こじり揺動（図中矢印）も自在である。また、滑り部の
グリスは上記シール部材２により良好に保持されるとと
もに、外部からの塵等の侵入が防止される。
出部２１に沿って自由に滑り回転することにより、サス
ペンションアームは内筒２回りに回転できるとともに、
こじり揺動（図中矢印）も自在である。また、滑り部の
グリスは上記シール部材２により良好に保持されるとと
もに、外部からの塵等の侵入が防止される。
ここで、上記インサート３に軸方向外方への力が作用し
ても、インサート３は内側半部３１が外筒１の内端面に
当接していることにより、その外方移動が確実に阻止さ
れ、膨出部２１との間にガタを生じることはない。もち
ろん、移動によりシール部材４を変形せしめるという問
題も生じない。
ても、インサート３は内側半部３１が外筒１の内端面に
当接していることにより、その外方移動が確実に阻止さ
れ、膨出部２１との間にガタを生じることはない。もち
ろん、移動によりシール部材４を変形せしめるという問
題も生じない。
また、インサート３の角溝３２をゴム凸部４１に係合せ
しめてあるから、内筒２回りの回転力が作用しても、イ
ンサート３の回転移動は有効に阻止され、これによって
もガタの発生が防止される。
しめてあるから、内筒２回りの回転力が作用しても、イ
ンサート３の回転移動は有効に阻止され、これによって
もガタの発生が防止される。
［第２実施例］ 第６図に組立て状態を示し、第７図および第８図にイン
サート３の形状を、第９図および第１０図に外筒１およ
びシール部材４の形状をそれぞれ示す。図において、イ
ンサート３は、角溝３２を形成した外側半部の端縁外周
が傾斜面３３としてあり、一方、これに対向する外筒１
内周には同様の傾斜面を有するゴム層４３が形成され
て、組立てた状態で上記傾斜面３３とゴム層４３が接す
る。
サート３の形状を、第９図および第１０図に外筒１およ
びシール部材４の形状をそれぞれ示す。図において、イ
ンサート３は、角溝３２を形成した外側半部の端縁外周
が傾斜面３３としてあり、一方、これに対向する外筒１
内周には同様の傾斜面を有するゴム層４３が形成され
て、組立てた状態で上記傾斜面３３とゴム層４３が接す
る。
かかる構造によれば、上記第１実施例と同様の効果に加
えて、ゴム層４３がある程度圧縮変形可能であることに
より、インサート３は膨出部２１の外周面に正確に沿う
形状に変形でき、より滑らかでガタのない回転が実現さ
れる。
えて、ゴム層４３がある程度圧縮変形可能であることに
より、インサート３は膨出部２１の外周面に正確に沿う
形状に変形でき、より滑らかでガタのない回転が実現さ
れる。
［第３実施例］ 第１１図および第１２図にインサート３の更に他の形状
を示す。図において、インサート３は、角溝３２の外端
（第１１図の右端）を切り欠いてあり、かかる切欠き３
４を設けることにより、膨出部２１外周に倣うインサー
ト３の変形がより容易となって、更に滑らかな回転が実
現される。
を示す。図において、インサート３は、角溝３２の外端
（第１１図の右端）を切り欠いてあり、かかる切欠き３
４を設けることにより、膨出部２１外周に倣うインサー
ト３の変形がより容易となって、更に滑らかな回転が実
現される。
なお、上記各実施例において、ゴム凸部４１と角溝３２
をそれぞれ複数設けたが、少なくとも各一つ設ければ効
果は得られる。
をそれぞれ複数設けたが、少なくとも各一つ設ければ効
果は得られる。
［考案の効果］ 以上の如く、本考案の球面すべりブッシュは、構造簡単
で組付け容易であるとともに、製造容易かつ低コストで
あり、しかも、すべり部のガタやシール性の劣化を生じ
ない優れた性能を有するものである。
で組付け容易であるとともに、製造容易かつ低コストで
あり、しかも、すべり部のガタやシール性の劣化を生じ
ない優れた性能を有するものである。
第１図ないし第５図は本考案の第１実施例を示し、第１
図はすべりブッシュの全体縦断面図で、インサートと外
筒の断面はそれぞれ第３図および第５図のＩ−Ｉ線に沿
うもの、第２図はインサートの縦断面図、第３図は第２
図のＡ矢視図、第４図は外筒の縦断面図、第５図は第４
図のＢ矢視図、第６図ないし第１０図は本考案の第２実
施例を示し、第６図はすべりブッシュの全体縦断面図
で、インサートと外筒の断面はそれぞれ第８図および第
１０図のVI−VI線に沿うもの、第７図はインサートの縦
断面図、第８図は第７図のＣ矢視図、第９図は外筒の縦
断面図、第１０図は第９図のＤ矢視図、第１１図および
第１２図は本考案の第３実施例を示し、第１１図はイン
サートの縦断面図、第１２図は第１１図のＥ矢視図、第
１３図は従来例を示すすべりブッシュの全体縦断面図で
ある。 １……外筒 ２……内筒 ２１……膨出部 ３……インサート ３ａ……内周凹面 ３１……内側半部 ３２……角溝（凹部） ３３……斜面 ３４……切離し ４……シール部材 ４１……ゴム凸部 ４２……シールリップ ４３……ゴム層 ５……筒状保持部（保持部材）
図はすべりブッシュの全体縦断面図で、インサートと外
筒の断面はそれぞれ第３図および第５図のＩ−Ｉ線に沿
うもの、第２図はインサートの縦断面図、第３図は第２
図のＡ矢視図、第４図は外筒の縦断面図、第５図は第４
図のＢ矢視図、第６図ないし第１０図は本考案の第２実
施例を示し、第６図はすべりブッシュの全体縦断面図
で、インサートと外筒の断面はそれぞれ第８図および第
１０図のVI−VI線に沿うもの、第７図はインサートの縦
断面図、第８図は第７図のＣ矢視図、第９図は外筒の縦
断面図、第１０図は第９図のＤ矢視図、第１１図および
第１２図は本考案の第３実施例を示し、第１１図はイン
サートの縦断面図、第１２図は第１１図のＥ矢視図、第
１３図は従来例を示すすべりブッシュの全体縦断面図で
ある。 １……外筒 ２……内筒 ２１……膨出部 ３……インサート ３ａ……内周凹面 ３１……内側半部 ３２……角溝（凹部） ３３……斜面 ３４……切離し ４……シール部材 ４１……ゴム凸部 ４２……シールリップ ４３……ゴム層 ５……筒状保持部（保持部材）
Claims (1)
- 【請求項１】筒状保持部材の両開口より該保持部材内に
圧入固定される一対の外筒と、これら外筒内を貫通して
同心に配設され、軸方向中央部に球面をなして径方向外
方へ膨出する膨出部を形成した内筒と、上記各外筒の内
端と上記膨出部間に介在せしめられ、外端面がそれぞれ
上記外筒の内端面に当接するとともに内周凹面が上記膨
出部外周に摺動自在に接する一対のリング状インサート
と、上記各外筒の内周面に外周縁が接合され、インサー
トの外方を覆い、内周縁が上記内筒の外周面に延びてこ
れに液密的に当接する膜状シール部材とを具備し、かつ
上記リング状インサートを大径の内側半部と小径の外側
半部より構成して、上記内側半部の外端面を外筒の内端
面に当接せしめるとともに、上記外側半部を外筒の内端
部内に嵌着せしめ、かつ外筒の内周面に接合される上記
シール部材の外周縁には周方向の少なくとも一か所に凸
部を形成して、該凸部を、上記インサートの外側半部の
周方向の少なくとも一か所に形成した凹部に嵌合せしめ
たことを特徴とする球面すべりブッシュ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989104700U JPH0629534Y2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 球面すべりブッシュ |
| US07/578,291 US5033872A (en) | 1989-09-06 | 1990-09-06 | Bushing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989104700U JPH0629534Y2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 球面すべりブッシュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343115U JPH0343115U (ja) | 1991-04-23 |
| JPH0629534Y2 true JPH0629534Y2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=31653485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989104700U Expired - Fee Related JPH0629534Y2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 球面すべりブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629534Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453456Y2 (ja) * | 1987-03-09 | 1992-12-16 |
-
1989
- 1989-09-06 JP JP1989104700U patent/JPH0629534Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343115U (ja) | 1991-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |