JPH0527438U - バタフライ弁の弁体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バタフライ弁の弁体外周面に嵌め込んだラバ
ーシートが高流速の流体や管路の真空状態のために弁体
から引き出されないようにする。 【構成】 弁体２は２枚の弁板３Ａ，３Ｂを重ね、外周
部を外側へ屈曲して凹部４Ａ，４Ｂを形成している。重
ね合って溶着された２枚の弁板の凹部の側面には複数の
係止孔８がある。凹部へ嵌め込むラバーシート６の側面
には同数の突起９があり、係止孔８へ突起９が嵌り込ん
で両者は確実に係合している。 【作用】 弁板の溶着時、熱影響がラバーシートに及ば
ないから変質劣化を生じない。外力の加わる直下で係合
しているから離脱防止作用が強い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、円筒状の弁箱内に円板状の弁体を回動自在に軸支し、弁体の外周 縁を弁箱内周面に密接して流路を閉鎖するようにしたバタフライ弁において、２ 枚の弁板の外周部にラバーシートを挟み込んで接合するようにしたバタフライ弁 の弁体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、２枚の弁板をそれぞれ別個に製造し、両者を重ね合せて１枚の弁体とす るとともに、外周部をそれぞれ外方へ屈曲し重ね合せ外周部に凹部を形成して環 状のラバーシートをここへ嵌め込み、弁箱の弁座と圧接する弁体とすることはよ く知られている。この弁板は鋳造品である場合も多いが、板金加工による薄い円 板状の金属板である方が生産性や軽量化の点で有利であり、最近広く実施される ようになっている。しかしながら、このような弁体は反面、高流速の流体や真空 輸送管路に適用された場合、弁体の外周部からラバーシートが引き出され易く、 開閉不良や閉鎖時に密閉不良を生じる懸念がある。

【０００３】 実公平３−５７２５号公報は図３(イ)，(ロ)に示すように、このラバーシート の離脱を防止するために提案された従来技術である。 このバタフライ弁の弁体は弁板３ａとラバーシート６ａとからなり、ラバーシ ート６ａは弁箱内周面に密着する頭部２０と、該頭部から中心に向って延びる板 状部２１を有し、板状部に間隔を空けて複数の貫通孔２２を円周方向に放射状に 設けるとともに直径方向対向位置に弁軸孔５ａを有している。一方、弁板３ａは 対称的な形状を有する２枚の円板状の金属板からなり、両者が接合されたとき、 ラバーシートの頭部２０と板状部２１とを受け入れて挾持できる二つのスペース ４ａと２３を形成し、第一のスペース４ａは外向きに開放されてラバーシートの 頭部２０の先端を弁板外周面より突出し、第二のスペース２３はラバーシートの 板状部２１を挾むとともに、板状部に周設した貫通孔２２へ両側からピン状に係 入する突起２４を具えていることを特徴とする。 すなわち、組み合わせた状態ではラバーシートの板状部貫通孔へ弁板の突起が 嵌合するので、外力が加わっても両者が離脱するのを防止することができるとし ている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

図３(イ)，(ロ)に示した従来技術は鋳造品，プラスチックでも適用可能である としているが図の実施例は板金加工による弁板を対象とし、２枚の弁板を接合す る具体的な例としては突起２４上からスポット溶接によって連結しピン状にする と述べている。少なくとも板金加工による弁板を接合するにはスポット溶接によ るのが生産性から見て最も有効であることは衆目の一致するところであるが、図 ３に示す２枚の弁板を接合して弁体を構成するためにはＡ点またはＢ点のいずれ かにおいてスポット溶接しなければならない。すなわち、金属同士が重なり合っ て溶接電流によって溶着する箇所でなければ接合点となり得ない。 しかし、Ａ点においては突起２４が溶融して接着すると同時に、隣接するラバ ーシートの貫通孔周辺をも加熱することは避けられないから、その周辺が著しく 劣化し、ラバーシートと弁板との係止を弱めるおそれが少なくない。また、Ｂ点 においてスポット溶接すればラバーシートに対する溶接熱の悪影響は避けられる が、接合部が外力の加わるラバーシート頭部から遠く離れるほどラバーシートと 弁板とを一体的に把持する拘束力が減退し、ラバーシートも金属製薄板も弾性変 形の可能な材質であるから外力が加われば弁板が開口する方向へ変形してラバー シートの離脱を許す可能性が大きい。さらに、Ａ点でも外力の負荷されるラバー シートの頭部先端から離れているから、その距離に比例して接合部分へ加わるモ ーメントは増幅するという課題があり、この点を考えて突起を大きくして溶接強 度を高めようとすればラバーシートの貫通孔は大きくなって弱体化するとともに 受ける溶接熱も増大してラバー質の劣化に拍車をかけるという悪循環に陥りかね ない。

【０００５】 本考案は以上に述べた課題を解決するために、ラバーシートの材質に悪影響を 与えることなく、しかも確実にラバーシートが弁板から離脱しない弁体の提供を 目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るバタフライ弁の弁体は、弁板は板金加工で形成した薄い金属製の 円板よりなり、２枚の弁板を直接重ね合せ溶着して形成する外周部の凹部の側面 には複数の係止孔を穿孔し、該凹部へ嵌入する環状のラバーシートには前記係止 孔へ嵌合する同数の突起を具えたことによって前記の課題を解決した。

【０００７】

【作用】

弁体は２枚の弁板と、弁板が外周部に形成した凹部に嵌入したラバーシートと からなる。弁板は重ね合せた直接の接触面でスポット溶接などによって溶着する からラバーシートの材質に何の悪影響も与えない。 外周部のラバーシートは凹部への嵌入部分自体において弁板の係止孔へ嵌合す る突起を以て両者が一体的に組み合わされている。すなわち、外力の加わるラバ ーシート先端面に最も近接した位置で係止作用を生じる嵌合関係が形成されるか ら離脱防止作用は最も有効に発揮される。 ラバーシート自体に貫通孔がなく、受熱による劣化も考えられないから、外力 に対して裂断するおそれがなく長期間安定した弁機能を持続できる。

【０００８】

【実施例】

図１，２において、１は円筒状の弁箱、２は弁体で、薄い金属板をプレス加工 で対称的に成形した２枚の弁板３Ａ，３Ｂの外周部に形成した凹部４Ａ，４Ｂに 弁箱１の内周面に密接するとともに、直径方向の対向位置に弁軸用孔５を貫通し た環状のラバーシート６を受け入れ、弁板３Ａ，３Ｂをスポット溶接によって一 体的に接合してラバーシート６を挾持した状態になり、弁を組み立てた状態で角 棒状の弁軸７を回動不可に抱持する。 ８は凹部４Ａ，４Ｂの壁に穿設した複数の係止孔で、これらの係止孔８にはラ バーシート６に形成した突起９が嵌入して係止し、高流速の流体や真空によって ラバーシート６が引き出されるのを阻止する。 １０Ａ，１０Ｂは内周が弁軸７に外挿するとともに、外周が弁箱１の軸受部１ １Ａ，１１Ｂにそれぞれ遊嵌するブッシュである。

【０００９】

【考案の効果】

本考案の弁体は外周面のラバーシートへ熱の悪影響を与えることなく最も有効 な位置でその離脱を防止する作用が働くから、同じ目的で考案された従来技術に 残された課題を解決したうえで、弁の開閉不良やラバーシート破損のおそれをな くし閉鎖時のシール性を保証する効果をより確実に実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の横断平面図である。

【図２】この考案の実施例の一部切欠縦断正面図であ
る。

【図３】(イ)は従来技術の斜視図である。 (ロ)は従来技術の縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 弁箱 ２ 弁体 3A，3B 弁板 4A，4B 凹部 ５ 弁軸用孔 ６ ラバーシート ８ 係止孔 ９ 突起

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁箱の内周面に密接するとともに直径方
   向の対向位置に弁軸用孔を貫通した環状のラバーシート
   と、対称的な形状で一体的に接合される２枚の弁板から
   なり、弁板の外周部には前記ラバーシートを受け入れて
   挾持する凹部が形成されるバタフライ弁の弁体におい
   て、弁板は板金加工で形成した薄い金属製の円板よりな
   り、２枚の弁板を直接重ね合せ溶着して形成する外周部
   の凹部の側面には複数の係止孔を穿孔し、該凹部へ嵌入
   する環状のラバーシートには前記係止孔へ嵌合する同数
   の突起を具えたことを特徴とするバタフライ弁の弁体。