JPH0528163B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば、自動車のハンドルのホイー
ルリングの全周にまたは該ホイールリングの一部
分に本革または合成皮革などの革など表皮材を縫
い目無しに巻くようにした革巻きハンドルの製造
方法に関する。

従来の技術 従来、この種の革巻きハンドルは種々の構造の
ものが知られている。例えば、一枚の長方形状革
を円筒状に丸めて細長の円筒体２２を形成し、第
９，１０図に示すようにこの円筒体２２で円環筒
状ホイールリングの芯金２４の外面全周を覆い、
上記革製円筒体２２の端縁部２２ａ，２２ａの外
面を接着剤で互いに接着して上記芯金２４を革製
円筒体２２で被覆し、上記革製円筒体２２の接着
部分２２ｂがハンドル２５の内側すなわちホイー
ルリングの内周面側に位置するように一対の金型
２０，２１内に配置したのち、上記円筒体２２内
に合成樹脂２３を注入して円筒体２２を所定形状
に伸ばしながらインサート成形を行い、合成樹脂
２３の外側が革で被覆されたハンドル２５を製造
するものがある。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記ハンドルの製造方法では、
上記一対の金型２０，２１内に革製円筒体２２で
被覆された芯金２４を載置したのち合成樹脂でイ
ンサート成形するとき、金型２０，２１の凹部２
０ａ，２１ａに対して円筒体２２が自在にその円
筒体２２の軸回りに回転することができ、円筒体
２２の接着部分２２ｂが上記凹部２０ａ，２１ａ
に対してハンドル２５の内側から外側に移動して
しまうことがある。このように、円筒体の接着部
分がハンドルの外側に位置すると、意匠的に悪く
なる一方、円筒体の接着部分である各端縁部２２
ａ，２２ａは二重三重に折り返されており、円筒
体の端縁部以外の部分と比べてその伸び率が小さ
いので、ハンドルの外側に位置する端縁部近傍で
伸び率に差が生じてしわが寄りやすくなるといつ
た問題がある。

従つて、本発明の目的は、上記問題を解決する
ことにあつて、革製円筒体の両端縁部の接触部分
をハンドルの内側に確実に位置させることができ
る革巻きハンドルの製造方法を提供することにあ
る。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明は、上記革
製円筒体の両端縁部の接触部分を金型に対してハ
ンドルの内側に位置するように位置決め部材で位
置決めして該位置に保持した状態でハンドルを樹
脂成形できるように構成した。すなわち、ホイー
ルリングの芯金の所定箇所を革製円筒体で被覆し
て該円筒体の軸方向沿いの両端縁部の外面を互い
に接触保持して筒内に折り込み、次いで、一対の
成形金型内に上記円筒体を有する上記ホイールリ
ングの芯金を配置し、次いで、上記一対の金型内
の位置保持用中駒を上記円筒体の折り込み部分に
接触させて両金型に対して該折り込み部分を所定
位置に保持し、次いで、上記両金型を型締めして
上記円筒体内に合成樹脂を注入してインサート成
形するように構成した。

発明の作用 上記構成においては、ホイールリングの芯金の
所定箇所、例えばホイールリング全周またはその
一部、を革製円筒体で被覆して該円筒体の軸方向
沿いの両端縁部の外面を互いに接触させて接触状
態に保持して筒内に折り込み、次いで、一対の成
形金型内に上記円筒体を有するホイールリングの
芯金を配置し、次いで、上記一対の金型内の位置
保持用中駒を上記円筒体の折り込み部分に接触さ
せて両金型に対して該折り込み部分を所定位置に
保持し、次いで、上記両金型を型締めして上記円
筒体内に合成樹脂を注入してインサート成形を行
い、ホイールリングの上記所定箇所に革を巻いた
ハンドルを製造する。

実施例 以下に、本発明にかかる実施例を第１〜９図に
基づいて詳細に説明する。

本実施例にかかる革巻きハンドルの製造方法
は、大略、一枚のシート状革をホイールリング１
１の金属性筒体からなる芯金２に該芯金２との間
に合成樹脂３を注入する間隙を形成するように被
せて各端縁部１ａを互いに接着して筒内に折り込
んで革製円筒体１を形成し、この芯金２に上記円
筒体１が被せられたものを一対の金型５，６内に
配置し、かつ上記円筒体１の上記両端縁部１ａ，
１ａが接着された接着部分がハンドルの内側に位
置するように金型５，６内に載置された位置決め
部材４，…，４で規制したうえで、上記一対の金
型５，６を重ね合わせて円筒体１内に例えばポリ
ウレタン樹脂またはナイロン樹脂などの合成樹脂
３を注入してインサート成形を行い、上記接着部
分がハンドルの内側すなわちホイールリング１１
においてスポークを固定する内周面側に位置する
革巻きハンドルを製造するものである。

上記シート状革は本革または合成皮革からな
り、該シートをホイールリング１１の内周寸法よ
り少し小さ目に切断して、第１図に示すようにホ
イールリング１１の芯金２２の外面全面を被覆し
て長手方向沿いの両端縁部１ａ，１ａの外面を互
いに接着剤で接着して該接着部分が中に折り込ま
れた円筒体１を形成する。この円筒体１の接着剤
で接着されて筒内に折り込まれた部分１ｂは位置
決め部材４により夫々両金型５，６内で所定位置
に位置決めされる。

上記円筒体１は一対の金型５，６内に配置され
てハンドルの成形を行う。この一対の金型５，６
は、第２図に示すようにその各合わせ面５ｆ，６
ｆには、上記円筒体１を嵌合する半円環状第１凹
部５ａ，６ａと、ハンドルのボス及びボスプレー
ト部分８を嵌合する円形第２凹部５ｅ，６ｅと、
上記第１凹部５ａ，６ａと第２凹部５ｅ，６ｅと
を連通させて各スポーク７を嵌合する各第３凹部
５ｄ，６ｄと、第１凹部５ａ，６ａと第２凹部５
ｅ，６ｅと第３凹部５ｄ，６ｄとで囲まれた部分
に位置して各扇形位置決め部材４を嵌合する各第
４凹部５ｂ，６ｂとを夫々備える。なお、図中、
５ｃ，６ｃはゲート部である。

この各金型５，６に嵌合される位置決め部材４
は第３図に示すように金属製扇形板よりなる中駒
である。上記位置決め部材４は、その外周円弧部
に径方向外向きに突出した先端部４ｂを備えると
ともに、該先端部４ｂの上下面に上記円筒体１の
折り込み部分１ｂの外面に接触する湾曲面４ａ，
４ａを夫々形成して、第４，５図に示すように上
記各金型５，６の第４凹部５ｂ，６ｂに夫々嵌合
して先端部４ａが円筒体１の折り込み部分１ｂの
凹部内に入り込みかつ各湾曲面４ａが円筒体１の
各端縁部１ａの外面に接触して該折り込み部分１
ｂを両金型５，６に対して位置決め保持する。

上記一対の金型５，６を用いてハンドルを次の
ように製造する。すなわち、革を上記のように所
定形状に切断してホイールリング１１の芯金２の
外面を被覆しかつその端縁部１ａ，１ａの各外面
を互いに接着剤で接着して両端縁部１ａ，１ａが
筒内に折り込まれた円筒体１を形成し、この円筒
体１を上記一対の金型５，６の下金型６の第１凹
部５ａ，６ａに、ボス及びボスプレート部分８を
第２凹部５ｅ，６ｅに、スポーク７を第３凹部５
ｄ，６ｄに、上記円筒体１を第４凹部５ｂ，６ｂ
に夫々嵌合するとともに、４個の扇形位置決め部
材４，…，４を夫々第４凹部５ｂ，６ｂ内に嵌合
して、各位置決め部材４の先端部４ａが両金型
５，６の合わせ面５ｆ，６ｆ沿いに位置し、かつ
この先端部４ａが円筒体１の折り込み部分１ｂの
凹部内に入り込み、各上下湾曲面４ａが円筒体１
の折り込み部分１ｂの上下外面に接触させて、両
金型５，６に対して円筒体１の折り込み部分１ｂ
を両金型５，６の合わせ面５ｆ，６ｆに位置決め
して保持する。そして、他方の金型５の第２凹部
５ｅにボス及びボスプレート部分８を、第３凹部
５ｄにスポーク７を、第１凹部５ａに円筒体１
を、第４凹部５ｂに位置決め部材４を夫々嵌合し
て、上下一対の金型５，６を型締めする。型締め
後、上金型５のゲート部５ｃと下金型６のゲート
部６ｃの型締めにより形成されたゲートより、予
めフロンまたは低沸点の液体として水などを混入
させた液状発泡性ポリウレタン樹脂３を両金型
５，６内の円筒体１内の該円筒体１と芯金２との
間の隙間内に圧入し、ポリウレタン樹脂３の反応
熱により金型内５，６で上記フロンの気化の際の
体積増加すなわち発泡圧により、各革製円筒体１
を径方向外向きに押圧して各円筒体１の外周面を
各金型５，６の第１凹部内周面に沿わせた状態で
上記樹脂３と革製円筒体１とが一体的に接着され
たホイールリング１１を有するハンドルを反応射
出成形により製造する。この製造されたハンドル
は、一対の金型５，６を開けて各位置決め部材４
を金型５，６から取り出したのち金型５，６から
取り出すことができる。

なお、ホイールリング１１に部分的に革を巻く
ものでは、円筒体１の軸方向両端部をピンで一定
張力で革を引つ張つた上で金型５，６に対して位
置決めして、確実にホイールリング１１の所定箇
所に革が巻かれるようにする。

上記実施例によれば、合成樹脂３が円筒体１内
に注入されても円筒体１の折り込み部分１ｂが各
位置決め部材４で一対の金型５，６に対してその
合わせ面５ｆ，６ｆ沿いに位置保持されているの
で、第１凹部５ａ，６ａ内で円筒体１が回転する
ことがなく、円筒体１の折り込み部分１ｂがハン
ドルの内側でかつ大略両金型５，６の合わせ面５
ｆ，６ｆ上に確実に位置したホイールリング１１
を製造することができ、上記折り込み部分１ｂが
ハンドルの外側に位置したりしてハンドルの意匠
が悪くなることがないとともに、上記折り込み部
分１ｂがハンドルの外側に位置して革の伸びを妨
げてしわを生じさせることもない。

なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、その他種々の態様で実施できる。例え
ば、上記円筒体１の端縁部１ａは接着せずに単に
両端縁部１ａ，１ａ近傍を互いに押し付けた状態
で両金型５，６内に配置して、両端縁部１ａ，１
ａの接着作業を省略できるようにし、合成樹脂３
で最終的に両端縁部１ａ，１ａを固定させるよう
にしてもよい。すなわち第６〜９図に示すよう
に、所定形状のシート状革９の両端縁部９ａ，９
ａを、本革の場合には折り重ねてまたは合成皮革
の場合には熱により肉厚に形成して他の部分９ｂ
より厚肉にし、この折り重ねられた両端縁部９
ａ，９ａを軸方向に革の厚みの２倍程度の間隔の
切欠１０ａを有する薄肉金属管１０の端から順に
挿入して、両端縁部９ａ，９ａが切欠１０ａから
金属管１０の径方向には抜き出し得ないように係
止して、両端縁部９ａ，９ａ近傍を互いに押し付
けて円筒体１を形成してもよい。上記金属管１０
はその周面に多数の穴１０ｂ，…，１０ｂを有し
て合成樹脂３が金属管１０内に入り込むようにす
るのが好ましい。なお、上記金属管１０の切欠１
０ａの端面による革９の両端縁部９ａ，９ａ近傍
の押し付け力は合成樹脂３が両端縁部９ａ，９ａ
近傍から外方に漏れ出ない程度の力でよい。この
ように、上記両端縁部９ａ，９ａを接着する程度
までの接着力を必要としないのは、円筒体１の革
９の裏面は通常粗面でありかつ上記ポリウレタン
樹脂が接着性に優れているので、ポリウレタン樹
脂と革製円筒体１とが確実に接着するとき上記両
端縁部９ａ，９ａも確実に接着できるからであ
る。

また、この金属管１０を芯金２に固定すれば、
ホイールリング１１に部分的に革を巻くとき、革
９をホイールリング１１の所定箇所に確実に巻く
ことができる。

また、上記位置決め部材４の形状は上記のもの
に限定されるものではなく、例えば、湾曲面４ａ
は上下いずれか一方にしか備えていないものや、
上記湾曲面４ａが外向き凹ではなく凸に形成され
たものでもよい。

また、上記革はホイールリング１１の表皮材の
実施例として使用したものであり、上記革のよう
にホイールリング１１の芯金２を被覆できる他の
材料のものにも本発明は適用できる。

発明の効果 上記構成によれば、合成樹脂が円筒体内に注入
されても円筒体の折り込み部分が位置決め部材で
一対の金型に対して所定位置に位置保持されてい
るので、両金型の円筒体嵌合用凹部内で円筒体が
その軸回りに回転することがなく、円筒体の折り
込み部分がハンドルの内側の所定位置に確実に位
置したホイールリングを製造することができ、上
記折り込み部分がハンドルの外側に位置したりし
てハンドルの意匠が悪くなることがないととも
に、上記折り込み部分がハンドルの外側に位置し
て革の伸びを妨げてしわを生じさせることもな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかる革巻きハン
ドルの製造方法によりハンドルを一対の金型内で
製造する状態を示す要部縦断面図、第２図は一対
の金型の斜視図、第３図は位置決め部材の斜視
図、第４図は下金型にホイールリングの芯金など
を嵌合した状態の平面図、第５図は一対の金型に
ホイールリングの芯金などを嵌合させてハンドル
を製造するときの概略縦断面図、第６図は革の斜
視図、第７図は両端縁部が折り重ねられた上記革
の斜視図、第８図は金属管に上記革を挿入して円
筒体を形成する状態を示す説明図、第９図は第８
図に示す円筒体でホイールリングを形成した状態
での縦断面図、第１０，１１図は夫々従来の一対
の金型の斜視図及び従来の革巻きハンドルの製造
方法によりハンドルを上記一対の金型内で製造す
る状態を示す要部縦断面図である。 １…円筒体、１ａ，９ａ…端縁部、１ｂ…折り
込み部分、２…芯金、３…合成樹脂、４…位置決
め部材、５…上金型、５ａ，６ａ…第１凹部、５
ｂ，６ｂ…第４凹部、５ｃ，６ｃ…ゲート部、５
ｄ，６ｄ…第３凹部、５ｅ，６ｅ…第２凹部、５
ｆ，６ｆ…合わせ面、６…下金型、７…スポー
ク、８…ボス及びボスプレート部分、９…シート
状革、１０…金属管、１１…ホイールリング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ホイールリング１１の芯金２の所定箇所を革
   製円筒体１で被覆して該円筒体１の軸方向沿いの
   両端縁部１ａ，１ａの外面を互いに接触保持して
   筒内に折り込み、 次いで、一対の成形金型５，６内に上記円筒体
   １を有する上記ホイールリング１１の芯金２を配
   置し、 次いで、上記一対の金型５，６内の位置保持用
   中駒４を上記円筒体１の折り込み部分１ｂに接触
   させて両金型５，６に対して該折り込み部分１ｂ
   を所定位置に保持し、 次いで、上記両金型５，６を型締めして上記円
   筒体１内に合成樹脂３を注入してインサート成形
   するようにしたことを特徴とする革巻きハンドル
   の製造方法。