JPH0528963B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明はモルタル被覆法及び被覆装置に関す
る。

〈従来の技術〉 従来のモルタル被覆法としては塗付法と吹付法
とがある。前者はコテ又はそれに代わる器材でも
つて、柔練モルタルを被覆すべき面に塗付ける。
後者は前者よりさらに流動性のよい柔練モルタル
をモルタル・ガンへ送つて噴射し、被覆すべき面
に吹付けて被覆する。

〈発明が解決しようとする課題〉 この発明は従来の塗付法、吹付法にかわる新規
な硬練モルタルによる被覆方法、及び、被覆装置
を提供する。

こゝに硬練りと称するのは、上記塗付、吹付用
モルタルのような流動性がなく、被覆すべき面に
載つただけで付着するほど水分を有しない配合の
もので、業界における通称どおり、スランプ値が
０〜３cmのものを指す。モルタルを称するのは、
モルタルを主材とする複合材の総称で、必要に応
じて骨材、夾雑物を含み得る。

〈課題を解決するための手段〉 この発明のモルタル被覆法は、硬練モルタルホ
ツパの下向き供給口の形を、目的とするモルタル
被覆の輪郭に合わせ、その蓋は、沈下したモルタ
ルに横から切込んで閉じる仕切板とし、その閉じ
た仕切板を挟んで上記供給口の直下に、目的のモ
ルタル被覆の輪郭と厚みに合わせた受箱周壁の上
縁を当て、周壁下縁に可動底板を当て、この状態
で上記仕切板を横へ開いてモルタルを受箱内へ沈
下させ、仕切板を閉じて沈下部分を切り離し、そ
のモルタル入り受箱を底板と共に移動して被覆す
べき面に載せ、上記底板を横へ引抜いてモルタル
層を該面上に落とし敷き、敷かれたそのモルタル
層を、それ自身の固化と、該面への圧着に適した
力で圧下する事を特徴とする。

上記発明方法において、その受箱を被覆すべき
面に載せて底板を引抜く際、モルタル受入れ時開
いていた受箱上面を上蓋又は他の板材で抑え、モ
ルタルの変形を防ぐ事も提示した。

また上記発明方法において、その受箱は、モル
タル受入れ時だけ上側側板を開き得る扁平角筒
で、その一端に押出材先端を内挿し、他端に開閉
可能な端板をつけて押出口としており、上記被覆
すべき面上では、上記押出材を固定して上記扁平
角筒を押出材基部の方へ引抜く事も提示した。

この発明のモルタル被覆装置は、加圧プレス付
き成形型枠を挟んで左右へ伸びた基台、一方の上
記基台上を摺動する定量ホツパとその上方の定置
コンクリートホツパ、他方の上記基台上を摺動す
る可動底板付きで、目的とするモルタル被覆の輪
郭、厚みに合わせたモルタル受箱と、その上方の
上記輪郭に合わせた下向き供給口付き硬練モルタ
ルホツパ、上記モルタルホツパの供給口を、その
下面沿いに摺動して開閉し、閉じる際、沈下した
モルタルを切り離す薄肉仕切板、及び、上記仕切
板、受箱、底板をそれぞれ上記基台沿いに移動さ
せる往復駆動機構を備え、上記型枠内で成形した
コンクリートの上面を型枠上縁の高さか、僅かに
低く位置させ、その上に上記底板とモルタル入り
受箱とを移し重ね、底板だけ引抜いてモルタル層
をコンクリート上面に落し敷き、これをプレス加
工するようにした事を特徴とする。

〈作用〉 この出願は特許請求の範囲１，２，３のモルタ
ル被覆法と、特許請求の範囲４，５のモルタル被
覆装置の２発明から成る。

各発明とも、被覆すべき面の上に敷いた硬練モ
ルタル層を、モルタル自身の固化と、被覆面への
圧着とに適した力で圧下するのであるが、その前
工程として、被覆に必要な形状、厚みの硬練モル
タルを、うまくホツパから取り出して所定位置に
載せる方法と装置に、それぞれの発明の特徴があ
る。

特許請求の範囲１の方法発明は、硬練モルタル
ホツパの下向き供給口を目的とするモルタル被覆
の輪郭に合わせ、モルタル受箱はモルタル被覆の
輪郭、厚みに合わせた運搬容器とし、供給口から
受箱へモルタルを沈下させ、仕切板でもつて切り
離すことにより、まず厚さ数mmのモルタル被覆そ
のまゝの寸法を薄いモルタル層をホツパから取り
出すことが出来る。

それから、その受箱を可動底板と共に被覆すべ
き面上へ移し載せ、底板だけを横へ引抜くことに
より、その薄いモルタル層を乱すことなく落し敷
く。

そのモルタルは硬練りのものであるから、適当
な力で圧下すると、それ自身が固まると同時に、
被覆面上に圧着させることが出来る。

特許請求の範囲２の方法発明が１の発明と異る
のは、上述の底板を引抜く際、受箱の上面を上蓋
その他の板で抑える事により、箱内の薄いモルタ
ル層が底板の移動に引きずられ、上方へ盛り上が
り変形するのを防ぐ点だけである。

特許請求の範囲３の方法発明が１の発明と異る
のは、受箱が扁平角筒を主体とし、中のモルタル
を下へ落し敷くのでなく、角筒の一端からトコロ
天式に押出して、順次敷き込む点である。

〈実施例〉 第１，２，３図は特許請求の範囲１，２，３そ
れぞれの実施例を示す。いずれも１は硬練モルタ
ルホツパ、２はその供給口、３は仕切板、４はモ
ルタル受箱、５はその底板、６は同じく押出口、
７はプレス板、Ｍはモルタル、Ｆは被覆すべき面
で、この例では型枠Ｋ中のコンクリートＣ上面で
ある。このようにこの被覆法の対象は固化表面に
限らず、プレス加工に耐えられる面なら未硬化で
あつてもよい。

いずれも型枠Ｋにコンクリートを投入し、振動
かプレスにより上面を一応平らな面Ｆとし、その
型枠Ｋに隣接した硬練モルタル入りホツパ１の下
から、モルタル受箱４をつき出す量産装置を実施
例とした。

従つてモルタル受箱４を被覆すべき面Ｆへ運ぶ
距離が最短であるため、仕切板３、受箱４、底板
５全部を定置した基台８上面に載せ、いずれも基
台８延長部に取付けた流体圧シリンダ９，１０，
１１により駆動するという最も簡素な案内、駆動
機構となつている。

この発明の実施は従来のモルタルホツパでは行
えない。前述のように従来のホツパは、せいぜい
モルタルを一定量出して閉じる程度のものであつ
た。この発明のホツパ１は、下向き供給口２をそ
の下端で閉じられる仕切板３を必要とする。当
然、供給口２の下端は平らでなければならい。ま
た、その供給口２は、この場合、独特の薄く平ら
なモルタル受箱４へモルタルを沈下させるのに適
した形である事が好ましいのも当然である。そし
て、そのモルタル受箱４に入つたモルタル層をそ
つくり、そのまゝ被覆面Ｆに降ろすのであるか
ら、その被覆形状に合わせた受箱４がよく、その
受箱の形に合わせた供給口２が好ましいのも当然
である。また被覆面Ｆを全面一様にモルタル被覆
するとは限らない。色の異るモルタルにより模様
を画くため、モルタルを局部的に被覆面Ｆに載せ
たり、あるいは異るモルタルが夫々の区画を占め
た混在モルタル層を被覆面Ｆ上に降ろすこともあ
る。その場合、モルタルホツパは異種モルタルを
蓄え、モルタル受箱４の所要の位置へ所要のモル
タルを落せる供給口２をもつ高性能なホツパとな
る。

第１〜３図のホツパ１は最も単純な例である
が、いずれもモルタルＭが停滞しないよう、その
供給口２を被覆形状、つまり型枠Ｋ内のコンクリ
ートＣ上面の形に合わせた受箱４に合わせてあ
る。

三実施例の相違点は受箱４の構造、使い方にあ
る。第１図の受箱４は上蓋がなく、底板５が横へ
開く。そして加振装置１２をもつている。もつと
も第１図の例では加振装置１２を直接、受箱４に
付けず、必要な被覆面Ｆ上に来た所で受箱を振動
させるように固定している。

受箱４の上縁を、仕切板３で閉じたホツパ供給
口２に当てるには、案内構造として基台８、駆動
機構として流体圧シリンダ１０，１１がある。受
箱４自身も仕切板３の案内機構を兼ね、流体圧シ
リンダ９により供給口２を開閉するという簡素な
ものである。

受箱４はモルタルの被覆厚みに合わせた数mm厚
の平板に、通常、被覆形状に合わせた穴を明け、
仕切板３、底板５の案内を設け、駆動端をシリン
ダ９のピストンロツドが取付けやすい形にしただ
けのものである。モルタルを受入れる箱内部４ａ
がホツパ１の下にある時も、被覆面Ｆ上に出た時
も、受箱４後部は基台８上にある。

第１図実線の状態から、仕切板３を横へ開いて
ホツパ内の下層のモルタルを受箱内部４ａへ沈下
させる。仕切板３を完全に開ききる事はいうまで
もない。その仕切板３を図の状態に閉じると、箱
内部４ａのモルタルがホツパ１内のモルタルから
切離される。硬練モルタルＭは粘り気がないが、
ホツパ１内のモルタルの重量で、その下層は軽い
圧力を受けているから、数mmの厚みで、きれいに
切離した感じになる。

なお仕切板３はこの場合、0.5mm厚の硬質ステ
ンレス鋼板で、包丁の役割を兼ねている。もつと
も、もつと厚くても、モルタルが外方へ押出され
る無駄を無視すれば支障ない。

切離されたモルタル層入りの受箱４を、その底
板５と共に、被覆面Ｆ上、第１図鎖線位置へ押出
す。そして加振装置１２により受箱４又は底板５
を振動させながら底板を引戻し、箱内部４ａのモ
ルタル層を形を崩さずに被覆面Ａ上へ降し敷く。
そしてシリンダ１０により受箱４もホツパ１の下
へ戻し、被覆面Ｆ上に敷いたモルタル層をプレス
７により圧下する。圧下する力はモルタル層自身
の固化と、被覆面Ｆへの圧着に適したものとす
る。

これで被覆作業を終るが、さらに強化液を含浸
させて被覆強度を強めてもよい。被覆面Ｆが第１
〜３図の実施例のように型枠内のコンクリート上
面である場合、振動、プレスにより平たんにする
だけでよいが、固体表面の場合、コンクリート材
なら水で濡らし、他の材質なら接着剤塗布等の圧
着前処理が必要である。

第２図の実施例のモルタル受箱４は上蓋をもつ
点で第１図の受箱４と異る。第１図の場合、箱内
のモルタル層は上面が自由なため、底板５を引く
と、箱４の後壁に制せられたモルタルが上方へ盛
上り、形を崩すので、これを振動により防いだ。
振動によりモルタル層、底板５間の付着力を断ち
切ると、底板５を引いてもモルタルは引かれず、
そのまゝ落下するからである。

第２図の実施例のように上蓋として仕切板３の
一部を当てるか、あるいは第１１図の上側々板１
７のような上蓋をもたすと、受箱内部４ａは密閉
されるため、底板５を引いてもモルタル層は移動
することなく、そのまゝ落下するので振動を要し
ない。この実施例はホツパ１と被覆面Ｆが隣接し
ているため、受箱４の上蓋は仕切板３き兼用でき
たが、もつと離れている場合は当然、独自の横引
き上蓋を要する。その上蓋はホツパ１の下では仕
切板３と密に重なつて共に開き閉じる。移動の
際、仕切板３から離れて受箱内部４ａのモルタル
層を密閉し、被覆面Ｆ上では閉じたまゝでも、あ
るいは底板５と共に開いてもよい。

第３図の実施例の受箱４は底板を開いてモルタ
ル層を落すのではなく、一端からトコロ天式に押
出すものである。従つて受箱４は水平に寝た扁平
角筒で、一端に押出材１３を内挿し、他端が押出
口６となつている。また角筒と称しても受箱４の
上側側板は第１１図の側板１７のように横へ開き
得るようになつている。但し、第３図の実施例は
前の実施例同様、ホツパ１の仕切板３を受箱４の
上記上側側板に兼用している。独自の上側側板を
もつ場合は、ホツパ１の下ではこれを仕切板３と
重ねて開閉し、ホツパ１から離れたら開くことは
ない。第３図鎖線のように、この受箱４を被覆面
Ｆ上へ移したら、押出材１３を押込んで、密閉さ
れたモルタル層をそのまゝの形で押出口６から押
出す。この実施例では押出口６は、バネにより平
常は垂直に端板１４でふさがれているが、押出材
１３を押込むと、モルタルが端板１４を第３図鎖
線のように押開いて出るようにしている。押出部
材１３の押込みに合わせて押出口６の位置を後退
させねばモルタル層を敷込むように落せない。従
つて、実際には押出材１３は定位置に停め、受箱
４だけ後方へ戻せばよい。

なお、被覆面Ｆとなる型枠内コンクリートＣを
支える型底が、第１図と第２，３図とでは異る。
これは成形後の製品取出方式が、前者は反転脱型
式、後二者は押上（下）げ脱型式だからである。
後二者の場合、図のように被覆面Ｆを型枠Ｋの上
縁の高さに一致させてモルタル受箱４を迎え、そ
のモルタル層をほとんど落差なしに被覆面Ｆ上に
敷いた後、型枠Ｋ内へ下げる事が可能になる。完
成した製品を被覆する場合は当然、落差が最小に
なるようモルタル受箱４を直接載せる。

受箱４をホツパ１の下へ戻したら、プレス７に
より被覆面Ｆ上のモルタル層を圧下する。このプ
レス７はもともと型枠内のコンクリートＣを固め
るための付属設備であるが、これを利用して被覆
用モルタル層も固め、同時にコンクリートとモル
タルとを接合するのである。即時脱型式の型枠Ｋ
には当然、加振装置（図略）も付属しており、コ
ンクリートＣ投入時、働かせているのであるが、
モルタル層を圧下する際にも利用してよい。振動
は圧下されたモルタル締め、コンクリートとの接
合を助けるが、無論、不可欠ではない。

上記実施例では型枠Ｋ内での圧下ゆえモルタル
層が横へ広がるおそれがない。一般の被覆面への
被覆の場合は、被覆厚みによるが、周囲を枠その
他で囲つて、加圧により横へ広がらないようにす
れば周縁まで正確な厚みに仕上る。なおホツパ１
の下で切離したモルタル層の厚みと、圧下して完
成した被覆厚みとは圧縮代だけ差があるが、これ
は経験的に見込んでおけばよい。加圧力について
は、モルタル層の固形化と被覆面への圧着とを同
時に満たす値で、用途、材質、設備等、諸条件を
考える必要があり、実際上、実験で決めるとよ
い。

第４，５図はモルタルホツパ１の実施例を示す
もので、被覆形状が六角形であるため、その供給
口２をこれに合わせた例である。これはホツパ１
の作用が従来の定量供給から、この発明により形
状、厚み共に一定の定形供給に変ることを示す。
なお、このホツパの供給口２、又はモルタル受箱
４の内部寸法を被覆形状、模様に合わすとは、同
形にする事でなく、モルタルがうまく、その形に
降り着くような形にする意味である。

仕切板３を供給口２の下面に沿うようホツパ１
側で支持する実施例を第６，７図に示す。仕切板
３の両縁を折上げ、供給口の鍔１５下面の斜め支
持溝１６へ入れて摺動させる。

第８，９図は同様の構造をモルタル受箱４とそ
の底板５とに利用した例、第１０，１１図は押出
式モルタル受箱４の上側側板１７に利用した例で
ある。

さて、第１２，１３図は第１４図に示すような
歩道敷石用コンクリート版の量産用実施例装置で
ある。コンクリートＣによる角版の表面を、色彩
異るモルタルＭ，M′により模様入りで被覆して
いる。この製品を四個同時に作る四個取り型枠Ｋ
をはさんで、左右にコンクリートホツパ２０、モ
ルタルホツパ１が対向し、間にプレス７ａがあ
る。コンクリートホツパ２０の下には周知の摺動
定量ホツパ２１が入り、その基台８ａ上を摺動し
て第１５図のように型枠Ｋの各型内にコンクリー
トＣを満たし、戻る際、型枠表面から盛上がつた
分をかき取つて平たんにする。この型枠Ｋに振動
をかけ要すれば第１９，２０図のようにプレス板
７て圧下すると、第１６図左側に示すようにコン
クリートＣが少し沈むから、モルタルを被覆する
余地ができる。

さきに従来技術として、即時脱型用型枠内のコ
ンクリート上に硬練モルタルを投下すると述べた
が、それはこのモルタルホツパ１もコンクリート
同様、第１５図のような摺動投入方式でモルタル
を投入するのである。この方法によれば第１４図
のような模様入り被覆ができないのは当然とし
て、さらにモルタルが型枠の手前側によく詰まり
先の方のモルタル密度が小になり、不足するおそ
れもある。モルタル数mmの厚さで均質に敷くのは
難しいのである。

この発明のモルタルホツパ１、受箱４は、前述
のとおり所要の形状、厚みのモルタル層を崩さず
におろす。さらに第１６図の例ではモルタルＭを
収容したホツパ１本体内に、モルタルM′を収容
した子ホツパ１′を設け、模様に合わせた形の専
用供給口へ通ずる導管２２をつけている。

モルタル受箱４は第２図の型式のものを用いて
いるが、受箱４の内部は、第１７，１８図に示す
ように被覆模様に合わせてモルタルＭ，M′の領
域を囲い枠２３により区切つている。

第２１図に第１７，１８図の受箱４をホツパ１
の下から被覆面Ｆである型枠Ｋ内のコンクリート
Ｃ上へ移し、底板５を開いて内部のモルタルM.
M′を落し敷く状況を示している。こうしてコン
クリートＣ上に敷いたモルタルを第２２図のよう
にプレス板７で圧下すると、モルタルＭ，M′は
圧縮により固められると同時に、下のコンクリー
トＣ被覆面に圧着される。第２３図にその仕上つ
た被覆上面を示す。

以上、この発明の被覆法、被覆装置を夫々、少
数の実施例によつて説明した。この発明は、水分
不足のため、そのまゝでは被覆のための付着力
も、被覆形状のための凝固力もない硬練モルタル
を、固体表面に敷き圧下する事により付着作用、
凝固作用を生ぜしめ被覆を完成する事を基本とす
る。従つて、その用途は比較的限定されるが、そ
の実施態様は上述の実施例に限定されないのは無
論、実施に当る技術者の周知技術により多様に変
化し得る。

第１〜３図各実施例において、供給口２、モル
タル受箱４を共に目的とする被覆形状に合わせて
いるが、そのどちらか一方がやゝ大き過ぎても、
多少小さくても発明の効果が失われるわけではな
い。

ホツパ内のモルタルの沈下時、切離し時、圧下
時、これに振動を加えるのは当業技術者の常識
で、その場合々々に応じた振動が好ましい。しか
し、振動なしで目的を足せられるような設計が最
もよいのである。

その意味でも、この発明に用いるホツパ、その
供給口、仕切板、モルタル受箱、底板は夫々、被
覆の目的、条件、工場、現場の条件に応じて設計
者が公知技術により自由に設計すべきもので、実
施態様が多様に変化するのは当然である。

（発明の効果） この発明は、モルタル被覆法として、従来の塗
付法、吹付法に加えて、新たに押付法と称するべ
き硬練モルタル圧着被覆法を提供し、またホツパ
の供給口から所要形状、所要厚みの硬練モルタル
を切離し、切離した硬練モルタル層をその形を崩
すことなく、離れた被覆面上に運んで正しく敷く
被覆法、被覆装置を提供した。

硬練モルタルを用いるため被覆（圧着）と同時
に固まつており、正確な形状、厚みの被覆を一挙
に完成できる能率と、寸法精度上の効果は絶大で
ある。

コンクリート以外の材料を被覆するため、面上
に予め接着剤を塗つておく場合、硬練モルタルは
水分が少ないから接着に有利である。同様の理由
で、被覆後、含浸強化液を含ませる場合も有利
で、被覆直後でも、あるいはその圧着前にでも吹
付けられる。これも硬練モルタル被覆の見逃せな
い長所である。

また、この発明はホツパに硬練モルタルの定形
供給装置という新しい役割を与えた。これにより
一個または複数個のホツパを使い、同一被覆面に
異る色彩、形状のモルタルを配置する多重印刷に
似た模様被覆が容易に行えるようになつた。モル
タル以外の小部材を一定の供給口から落し、モル
タルで囲み止める事も可能である。

被覆圧力に耐えるあらゆる固体の表面に、被覆
目的に応じ耐候性、耐摩耗性、防水性、多孔性等
に優れたモルタルを量産方式で被覆できる効果は
大きい。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの発明の被覆装置三種の各実施
例説明図、第４，５図はモルタルホツパの一実施
例正面断面図と平面図、第６，７図は仕切板の一
実施例正面図と側面図、第８，９図は第１、２図
の底板の正面図と側面図、第１０，１１図は第３
図のモルタル受箱の正面図と側面図、第１２，１
３図は模様入り被覆の歩道敷石用コンクリート版
量産用実施例装置の平面図、立面図、第１４図は
その製品斜視図、第１５図は第１２，１３図の摺
動定量ホツパによるコンクリート投入状況説明
図、第１６図は同じく、この発明によるホツパと
モルタル受箱の説明図、第１７，１８図は同じく
モルタル受箱要部の斜視図、平面図、第１９，２
０図は型内にコンクリートを満たされ、それをプ
レスする状況説明図、第２１図はモルタル受箱の
底板を開いてモルタルを被覆面上へ落し敷く状況
説明図、第２２図は落し敷いたモルタル層のプレ
ス状況説明図、第２３図は同じく仕上げられた製
品被覆面平面図である。 １，１′……ホツパ、２……供給口、３……仕
切板、４……モルタル受箱、５……底板、７……
プレス板、Ｆ……被覆すべき面、Ｍ，M′……硬
練モルタル。

【特許請求の範囲】

１ 平均粒子径が1μm以下のセラミツク質微粉体
を凝集させた凝集粒子群を造粒して形成してなる
プレス成形用セラミツク質造粒体。

Claims (1)

1. いて、 その受箱は、モルタル受入れ時だけ上側側板を
   開き得る扁平角筒で、その一端に押出材先端を内
   挿し、他端に開閉可能な端板をつけて押出口とし
   ており、上記被覆すべき面上では、上記押出材を
   固定して上記扁平角筒を押出材基部の方へ引抜く
   事を特徴とするモルタル被覆法。 ４ 加圧プレス付き成形型枠を挟んで左右へ伸び
   た基台、 一方の上記基台上を摺動する定量ホツパとその
   上方の定置コンクリートホツパ、 他方の上記基台上を摺動する可動底板付きで、
   目的とするモルタル被覆の輪郭、厚みに合わせた
   モルタル受箱と、その上方の上記輪郭に合わせた
   下向き供給口付き硬練モルタルホツパ、 上記モルタルホツパの供給口を、その下面沿い
   に摺動して開閉し、閉じる際、沈下したモルタル
   を切り離す薄肉仕切板、及び、 上記仕切板、受箱、底板をそれぞれ上記基台沿
   いに移動させる往復駆動機構を備え、 上記型枠内で成形したコンクリートの上面を型
   枠上縁の高さか、僅かに低く位置させ、その上に
   上記底板とモルタル入り受箱とを移し重ね、底板
   だけ引抜いてモルタル層をコンクリート上面に落
   し敷き、これをプレス加圧するようにした事を特
   徴とするモルタル被覆装置。 ５ 特許請求の範囲第４項のモルタル被覆装置に
   おいて、 そのモルタル受箱の内部は、囲い枠により複数
   種類のモルタル受入れ領域が区切られている事を
   特徴とするモルタル被覆装置。