JPH0529083Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） 本考案は木片やプラスチツク片等の粉砕に使用
する粉砕機に関するものである。

（従来の技術） 一般に木片やプラスチツク片等の材料を燃料と
して使用するために薄片あるいは小片状に切削、
粉砕する機械としては、基台上部に材料供給用の
開口を設けるとともに、基台内において開口の下
方に材料を粉砕するための切削手段を設けたもの
がある。同切削手段には、例えば第６図に示すよ
うに回転ドラム１０１の凹部１０２内にその長さ
方向全体にわたつて延びるよう取付けられた一枚
の切削刃１０３と、回転ドラム１０１の下方にお
いて切削刃１０３と対応する位置に固定された一
枚の固定刃１０４とからなり、それらの協働によ
り上記材料１００が切削されるようになつてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、材料１００を切削する際前記切削刃
１０３はドラム１０１の長さ方向における材料１
００全体を同時に切削するため、切削刃１０３と
材料１００との接触面積が大きく、回転ドラム１
０１の回転には相当の駆動力を必要とする。よつ
て、回転ドラム１０１駆動用のモータを大型化せ
ねばならず、ひいては製造コストが上昇する。ま
た切削時の騒音も大きいという問題がある。さら
に、切削刃１０３あるいは固定刃１０４が一部欠
損した場合でもその全体を取替えねばならず、不
経済である。

本考案は上記の問題点を解決するためになされ
たものであり、その目的は回転ドラムの回転に大
きな駆動力を必要とせず、材料粉砕時の騒音も少
なく、さらに、切削刃の交換においても経済的で
ある粉砕機を提供することにある。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 本考案は上記した問題点を解決するために、機
枠に取付けたギアードモータ等の駆動源により積
極回転可能な回転ドラムの外周面上に螺旋状の溝
を形成し、その溝内に所定の間隔を持つて配設し
た複数個の固定部材に切削刃を着脱可能に取付
け、前記回転ドラムを指向するように機枠に固定
した支持板の回転ドラムと対向する端面に固定刃
を配設するとともに、前記支持板上に移動可能に
配設した押圧部材と、この押圧部材にピストンロ
ツドを介して連設され、油圧機構の作動により同
ピストンロツドを進退させ前記押圧部材を介して
材料を回転ドラムに向けて押圧付勢するシリンダ
等とにより押圧手段を構成し、更に、前記シリン
ダの押圧力が所定圧以上になると押圧を中止する
ように制御する制御手段を設けたことを要旨とし
ている。

（作用） 本考案は上記の構成を採用したことにより、支
持板上に載置された材料は押圧手段による所定の
押圧力により回転ドラムに押圧され、回転ドラム
の回転に伴ない回転ドラムに配設された複数個の
切削刃と、支持板の固定刃とにより部分的に順次
連続して材料を切削又は粉砕し、材料を押圧する
押圧手段はその押圧力が所定圧以上になると材料
の押圧を中止する。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図に示すように右方に突出部１を有する四
角箱状の機枠２の底壁３上には駆動源としてのギ
アードモータ４が配置され、ギアードモータ４の
上方において機枠２の前後壁５，６間には前記突
出部１から機枠２の左右方向において４分の３程
度まで延びるよう支持板７が後において詳述する
回転ドラム２７を指向するようにして固定されて
いる。第２図に示すように、機枠２の前後壁５，
６において前記支持板７の上方には同板７とほぼ
対応する長さだけ延びる一対の案内溝８が形成さ
れ、前後壁５，６外側において案内溝８の下方に
は支持部材９を介して上部にローラ１５を有する
複数個の案内部材１０が所定間隔を置いて取付け
られている。なお、案内溝８、支持部材９及び案
内部材１０はカバー１０ａにて外方から覆われて
いる。

第１，３図に示すように、前記支持板７上には
右側及び下側が開口した四角箱状の押圧部材１１
が配置されている。同押圧部材１１は平面におい
て支持板７の半分弱の大きさを有し、その前後両
側壁１２，１３には両壁１２，１３の長さ方向ほ
ぼ全体にわたつて延びる係合板１４がそれぞれ固
着されている。両係合板１４は前記案内溝８を貫
通してその下面が前記案内部材１０のローラ１５
と係合しており、押圧部材１１は両係合板１４に
より支持板７上面から若干離間した状態に支持さ
れ、係合板１４とローラ１５との係合を介して支
持板７上を左右方向に移動可能となつている。

第１，３図に示すように支持板７上には支持板
７の幅方向中央部に取付けられた支持体１７を介
して、左右方向に延びる油圧シリンダ１６がその
左端にて固定されている。油圧シリンダ１６のピ
ストンロツド１８の先端は取付部材１９を介して
押圧部材１１左側壁１１ａ内面中央部に固着さ
れ、この油圧シリンダ１６と前記押圧部材１１と
により本実施例の押圧手段が構成され、前記突出
部１下側に配設された制御手段としての油圧機構
２０を介して油圧シリンダ１６を作動させること
によりピストンロツド１８が油圧シリンダ１６内
へ没入あるいは油圧シリンダ１６外へ突出するよ
うになつている。なお、前記ピストンロツド１８
は粉砕作業前には油圧シリンダ１６内に完全に没
入した状態にある。

油圧シリンダ１６には図示しない圧力センサが
設けられ、押圧部材１１が油圧シリンダ１６の駆
動に伴なうピストンロツド１８の突出に応じて材
料１００を切削手段に向かつて押圧付勢する際、
油圧シリンダ１６の圧力が所定値以上に達したと
きに前記油圧機構２０に信号を出力してピストン
ロツド１８を没入させ押圧を中止させるようにな
つている。一方、前記支持体１７には図示しない
リミツトスイツチが設けられ、ピストンロツド１
８が油圧シリンダ１６内に完全に没入したとき
に、ピストンロツド１８先端の取付部材１９と係
合して油圧機構２０に信号を出力し、ピストンロ
ツド１８を再び突出させるようになつている。尚
前記の油圧制御機構は従来広く使用されている機
構から適宜に選択使用可能であるから、その詳細
については省略する。

なお、機枠２上部には第３図に示す材料１００
投入用の投入口２１を有するホツパ２２が設けら
れ、ホツパ２２の左端下部には支持板７に向かつ
て３分の２程度迄傾斜して延びる傾斜板２３が固
設されている。また、機枠２右部の前後壁５，６
間には突出部１の左端上部から押圧部材１１上面
との間に若干の間隙を残すように延びる隔壁２４
が固着されている。そして、傾斜板２３、前後壁
５，６及び隔壁２４に囲まれる部分にてホツパ２
２から投入された木片等の材料１００を収容する
ための収容室２５が形成されている。

支持板７の左方において機枠２の前後壁５，６
間には前後方向に延び前記ギアードモータ４にて
駆動される従動軸２６を介して回転可能な回転ド
ラム２７が前記支持板７と対応して取付けられ、
その一部が前記傾斜板２３の下端と支持板７左端
面との間に形成される切削孔２８から露出してい
る。回転ドラム２７の外周面にはその後端から前
端まで連続して螺旋状に延びる支持溝２９が刻設
され、同溝２９内にはその周方向に所定間隔を置
いて四角ブロツク状の固定部材３０がその隣接す
る２側面にて溶着されている。本実施例において
は、各固定部材３０は第５図に示すように回転ド
ラム２７の周方向に互いに45度の角度を置いて配
設されている。固定部材３０には６角穴ボルト３
１挿通用のボルト孔（図示なし）がその厚さ方向
に貫通し、回転ドラム２７の回転方向における固
定部材３０の先端面には同固定部材３０と略同一
形状をなし、前記ボルト３１の先端が螺入される
ねじ孔（図示なし）を有する切削刃３３が、ボル
ト３１を介して着脱可能に取付けられている。

前記支持板７の前記回転ドラム２７と対向する
端面には第３，４図に示すように鋸歯状をなす固
定刃３４が設けられている。隣接する２個の固定
刃３４間に形成される刃面３４ａは前記切削刃３
３の平面形状とほぼ同一形状をなし、回転ドラム
２７の回転に伴ない前記切削刃３３が隣接する２
個の固定刃３４間を通過する際に、両刃３３，３
４の協働により材料１００が前記固定刃３４間の
刃面３４ａに相当する部分だけ部分的に順次連続
して切削されるようになつている。

前記回転ドラム２７の従動軸２６の後端に取付
けられたスプロケツト３５と前記ギアードモータ
４の回転軸３６後端に取付けられたスプロケツト
３７との間にはローラチエーン３８が掛装され、
ギアードモータ４の第１図に矢印２０１にて示す
方向への回転に伴ない回転ドラム２７が同じく第
１図に矢印２０２にて示す方向へ回転するように
なつている。

なお、この回転に伴ない切削刃３３が隣接する
２個の固定刃３４間をそれらと衝突することなく
通過するよう、前記支持溝２９の形成位置及び固
定部材３０の溶着位置が決定される。

前記切削孔２８の左方において傾斜板２３と支
持板７先端との間には、多数個の孔３９を有する
スクリーン４０が切削刃３３と接触することなく
回転ドラム２７の外周を取巻くよう取付けられ、
前記両刃３３，３４により切削、粉砕された材料
１００がスクリーン４０の孔３９を通つて同スク
リーン４０の下方に設けられた断面略Ｖ字状をな
す収容部材４１に落下するようになつている。収
容部材４１の底部において機枠２の前後壁５，６
間にはスクリユーコンベヤ４２が収容部材４１上
面との間に若干の間隔を有して取付けられてい
る。同スクリユーコンベヤ４２は図示しないギア
ードモータにより回転軸４３を介して第１図に矢
印２０３にて示す方向へ回転し、スクリユーコン
ベヤ４２の回転に伴なつて収容部材４１に落下し
た粉砕済み材料１００が前方に移送され、機枠２
前壁５に設けた第１図に示す排出口４６を介して
機枠２外側へ搬出されるようになつている。

上記のように構成された粉砕機の作用について
以下に説明する。

まず、ギアードモータ４を駆動させて回転ドラ
ム２７を回転させるとともに前記ギアードモータ
を駆動させてスクリユーコンベヤ４２を回転さ
せ、ホツパ２２の投入口２１から材料１００を収
容室２５内に投入する。そして、油圧機構２０を
介して油圧シリンダ１６を作動させて没入状態に
あるピストンロツド１８を突出させ、押圧部材１
１により材料１００を回転ドラム２７に向かつて
移動させ、第１，５図に示すように材料１００左
端部を矢印２０２方向に回転する回転ドラム２７
に対し押圧、付勢する。すると、回転ドラム２７
の回転に伴ない１個の切削刃３３が材料１００に
接触して隣接する２個の固定刃３４間を通過する
度に、前記切削刃３３及び固定刃３４の協働によ
り、材料１００はその左端面において、前記固定
刃３４間の刃面３４ａに相当する部分だけ順に切
削、粉砕されていく。このとき、油圧シリンダ１
６のピストンロツド１８はその突出状態を維持
し、押圧部材１１は材料１００を押圧し続けてい
るため、材料１００は切削されて小さくなつた分
だけ回転ドラム２７に向かつて移動される。

ところで、材料１００の回転ドラム２７に対す
る押圧が進み、材料１００を切削中の切削刃３３
に過大な加重がかかると、その切削作業が円滑に
行なわれないことがある。しかしながら、本実施
例においては、材料１００を押圧する油圧シリン
ダ１６の内部圧力が所定値以上に上昇したとき
は、前記圧力センサにより油圧機構２０に信号が
出力されてピストンロツド１８が没入を開始し、
押圧部材１１による材料１００の押圧が停止され
る。また、ピストンロツド１８が完全に没入した
ときに前記リミツトスイツチから油圧機構２０に
信号が出力されてピストンロツド１８が再び突出
を開始し、押圧部材１１が材料１００の押圧を再
開する。そして、この一連の工程を繰返して材料
１００が完全に切削、粉砕される。

前記した工程により粉砕された材料１００はス
クリーン４０の孔３９を経て収容部材４１に落下
し、スクリユーコンベヤ４２により機枠２外側へ
排出される。

上記した粉砕機においては、１個の切削刃３３
が切削する材料１００の量は前記したように隣接
する２個の固定刃３４間の刃面３４ａに相当する
部分だけである。よつて、切削刃３３を支持する
回転ドラム２７の回転にはさほどの駆動力を必要
とせず、ギアードモータ４を小形化でき、粉砕機
全体の製造コストを低減できる。また、粉砕作業
に際しての騒音も低減できる。さらに、例えばい
ずれかの切削刃３３が欠損した場合でも、その切
削刃３３のみを交換すればよく、経済的である。

また、粉砕作業中に材料１００を回転ドラム２
７に対して押圧、付勢する押圧手段を設けるとと
もに、押圧手段により材料１００を過度に回転ド
ラム２７に対し押圧することがないようにしたた
め、その切削作業が常に円滑に行なわれる。

なお、本考案は上記した実施例に限定されるこ
となく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において、
例えば回転ドラム２７外周面における切削刃３３
の相互の配置を変更する等の変更は無論可能であ
る。

考案の効果 以上詳述したように本考案においては、回転ド
ラムの回転に大きな駆動力を必要とせず、材料粉
砕時の騒音も少なく、さらに、押圧手段は押圧力
が所定圧以上になると押圧を中止するので、円滑
な作業を行なつて切削刃の折損を防止し、万一折
損してもその部分のみを交換すれば良いので経済
的であるという格別の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の粉砕機全体を示す
要部断面正面図、第２図は同じく正面図、第３図
は同じく要部破断平面図、第４図は切削刃と固定
刃との関係を示す要部平面図、第５図は切削刃の
取付位置を示す正面図、第６図は従来の切削手段
を示す断面図である。 支持板……７、回転ドラム……２７、溝……２
９、切削刃……３３、固定刃……３４。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機枠２に取付けたギアードモータ４等の駆動源
   により積極回転可能な回転ドラム２７の外周面上
   に螺旋状の溝２９を形成し、その溝２９内に所定
   の間隔を持つて配設した複数個の固定部材３０に
   切削刃３３を着脱可能に取付け、前記回転ドラム
   ２７を指向するように機枠２に固定した支持板７
   の回転ドラム２７と対向する端面に固定刃３４を
   配設するとともに、前記支持板７上に移動可能に
   配設した押圧部材１１と、この押圧部材１１にピ
   ストンロツド１８を介して連設され、油圧機構２
   ０の作動により同ピストンロツド１８を進退させ
   前記押圧部材１１を介して材料１００を回転ドラ
   ム２７に向けて押圧付勢するシリンダ１６等とに
   より押圧手段を構成し、更に、前記シリンダ１６
   の押圧力が所定圧以上になると押圧を中止するよ
   うに制御する制御手段２０を設けたことを特徴と
   する粉砕機。