JPH05298934A - 絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線Info
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- JPH05298934A JPH05298934A JP10326992A JP10326992A JPH05298934A JP H05298934 A JPH05298934 A JP H05298934A JP 10326992 A JP10326992 A JP 10326992A JP 10326992 A JP10326992 A JP 10326992A JP H05298934 A JPH05298934 A JP H05298934A
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- wire
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性に優れ、高速巻線の際にも絶縁被覆
に損傷が生じることがなく、しかも耐熱性の低下がない
絶縁電線を得る。 【構成】 平均粒子径が１０μｍ以下の架橋ポリメタク
リル酸メチルの真球状微粒子を塗料の樹脂分に対して
０．１〜１０重量％添加した塗料を塗布、焼付して得ら
れた滑性被覆層２（４）を最外層に設ける。
に損傷が生じることがなく、しかも耐熱性の低下がない
絶縁電線を得る。 【構成】 平均粒子径が１０μｍ以下の架橋ポリメタク
リル酸メチルの真球状微粒子を塗料の樹脂分に対して
０．１〜１０重量％添加した塗料を塗布、焼付して得ら
れた滑性被覆層２（４）を最外層に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電気、通信機器等の
機器コイル用電線などとして広範囲な用途に使用される
絶縁電線に関し、その最外層の被覆層に優れた潤滑性を
付与したものである。
機器コイル用電線などとして広範囲な用途に使用される
絶縁電線に関し、その最外層の被覆層に優れた潤滑性を
付与したものである。
【０００２】
【従来の技術】絶縁電線は、前記機器コイル製造時の巻
線工程において、ノズルやプーリ等によって傷つけら
れ、これがためレヤショートやアース不良をひき起す原
因となっていた。特に近年巻線速度の上昇にともない、
絶縁電線が過酷な条件下で巻かれるため、前記現象が頻
発する傾向があり、この問題の解決が望まれていた。か
かる傷の発生を防止する手段としては、巻線の摩擦係数
を小さくし、耐摩耗性を大きくする必要がある。このた
め従来は、絶縁電線に潤滑油を塗布するか、摩擦係数の
低いナイロン、ポリエチレン等の合成樹脂を被覆したも
のが用いられていた。
線工程において、ノズルやプーリ等によって傷つけら
れ、これがためレヤショートやアース不良をひき起す原
因となっていた。特に近年巻線速度の上昇にともない、
絶縁電線が過酷な条件下で巻かれるため、前記現象が頻
発する傾向があり、この問題の解決が望まれていた。か
かる傷の発生を防止する手段としては、巻線の摩擦係数
を小さくし、耐摩耗性を大きくする必要がある。このた
め従来は、絶縁電線に潤滑油を塗布するか、摩擦係数の
低いナイロン、ポリエチレン等の合成樹脂を被覆したも
のが用いられていた。
【０００３】しかし、前者は巻線速度の上昇に追随でき
ず、かつ問題解決に寄与しなかった。後者は、合成樹脂
の被覆工程が余分に増えること、絶縁皮膜との適合性に
よっては、耐熱性が低下することおよび巻線後コイル含
浸を行う場合、室温から実際使用状態の高温にわたる温
度範囲内で固着力が低下する欠点があった。
ず、かつ問題解決に寄与しなかった。後者は、合成樹脂
の被覆工程が余分に増えること、絶縁皮膜との適合性に
よっては、耐熱性が低下することおよび巻線後コイル含
浸を行う場合、室温から実際使用状態の高温にわたる温
度範囲内で固着力が低下する欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、低摩耗係数を有し、耐摩耗性が優れ、かつ
耐熱性を損なうことのない絶縁電線を提供することにあ
る。
ける課題は、低摩耗係数を有し、耐摩耗性が優れ、かつ
耐熱性を損なうことのない絶縁電線を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、平均粒子
径１０μｍ以下の架橋ポリメタクリル酸メチルの真球状
微粒子を塗料の樹脂分に対して０．１〜１０重量％添加
した塗料を塗布、焼付して得られた滑性被覆層を最外層
に設けることで解決される。
径１０μｍ以下の架橋ポリメタクリル酸メチルの真球状
微粒子を塗料の樹脂分に対して０．１〜１０重量％添加
した塗料を塗布、焼付して得られた滑性被覆層を最外層
に設けることで解決される。
【０００６】以下、この発明を詳しく説明する。図１
は、この発明の絶縁電線の第１の例を示すものである。
図中符号１は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウ
ム合金などからなる導体である。この導体１の外周面上
には滑性被覆層２が設けられている。この滑性被覆層２
は、絶縁塗料に架橋ポリメタクリル酸メチルの真球状微
粒子を添加したものを、導体１上に塗布、焼付してなる
もので、絶縁層を兼ねるものである。
は、この発明の絶縁電線の第１の例を示すものである。
図中符号１は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウ
ム合金などからなる導体である。この導体１の外周面上
には滑性被覆層２が設けられている。この滑性被覆層２
は、絶縁塗料に架橋ポリメタクリル酸メチルの真球状微
粒子を添加したものを、導体１上に塗布、焼付してなる
もので、絶縁層を兼ねるものである。
【０００７】上記絶縁塗料としては、エポキシ、変性エ
ポキシ、アクリル、ポリアミド、ポリビニルホルマー
ル、変性ポリビニルホルマール、ポリウレタン、ポリエ
ステル、変性ポリエステル、ポリエステルイミド、変性
ポリエステルイミド、ポリヒダントイン、ポリイミダゾ
ピロロン、ポリアミドイミド、ポリイミド、変性ポリイ
ミド等からなるものがあげられる。
ポキシ、アクリル、ポリアミド、ポリビニルホルマー
ル、変性ポリビニルホルマール、ポリウレタン、ポリエ
ステル、変性ポリエステル、ポリエステルイミド、変性
ポリエステルイミド、ポリヒダントイン、ポリイミダゾ
ピロロン、ポリアミドイミド、ポリイミド、変性ポリイ
ミド等からなるものがあげられる。
【０００８】また、ここで添加される架橋ポリメタクリ
ル酸メチルの真球状微粒子とは、メタクリル酸メチルモ
ノマーを特殊な懸濁重合法により架橋重合して得られた
もので、その外形が真球状であり、粒子同士がブロッキ
ングせず、流動性、滑り性に優れ、かつ耐熱性、耐候
性、耐薬品性にも優れた微粒子である。この発明では、
この微粒子のうち、平均粒径が１０μｍ以下のものが選
択して使用される。平均粒径が１０μｍを越えるもので
は、絶縁電線の外観が低下して好ましくなく、潤滑性の
点でもよい結果が得られない。
ル酸メチルの真球状微粒子とは、メタクリル酸メチルモ
ノマーを特殊な懸濁重合法により架橋重合して得られた
もので、その外形が真球状であり、粒子同士がブロッキ
ングせず、流動性、滑り性に優れ、かつ耐熱性、耐候
性、耐薬品性にも優れた微粒子である。この発明では、
この微粒子のうち、平均粒径が１０μｍ以下のものが選
択して使用される。平均粒径が１０μｍを越えるもので
は、絶縁電線の外観が低下して好ましくなく、潤滑性の
点でもよい結果が得られない。
【０００９】このような架橋ポリメタクリル酸メチルの
真球状微粒子の具体的なものとしては、「テクポリマー
ＭＢＸ−４」、「テクポリマーＭＢＸ−８」（商品名，
積水化成品工業（株）製）などがある。また、この真球
状微粒子の絶縁塗料への添加量は、塗料の樹脂分に対し
て０．１〜１０重量％の範囲とされる。その添加量が１
０重量％を越えると電線の外観が悪くなるとともに含浸
ワニスによる固着化が困難となり、０．１重量％を下ま
わると耐摩耗性の向上が見られなくなる。好ましい添加
量は０．５〜５．０重量％である。
真球状微粒子の具体的なものとしては、「テクポリマー
ＭＢＸ−４」、「テクポリマーＭＢＸ−８」（商品名，
積水化成品工業（株）製）などがある。また、この真球
状微粒子の絶縁塗料への添加量は、塗料の樹脂分に対し
て０．１〜１０重量％の範囲とされる。その添加量が１
０重量％を越えると電線の外観が悪くなるとともに含浸
ワニスによる固着化が困難となり、０．１重量％を下ま
わると耐摩耗性の向上が見られなくなる。好ましい添加
量は０．５〜５．０重量％である。
【００１０】また、上記滑性被覆層２の膜厚は、通常１
０〜１００μｍ程度の範囲とされ、絶縁層を兼ねている
ため、やや厚みを厚くすることが好ましいが、上記範囲
に限定されることはない。
０〜１００μｍ程度の範囲とされ、絶縁層を兼ねている
ため、やや厚みを厚くすることが好ましいが、上記範囲
に限定されることはない。
【００１１】また、本発明では、図２に示したように、
架橋ポリメタクリル酸メチルの真球状微粒子が分散され
た滑性被覆層２を、導体１上に直接設けられた絶縁層３
を介して設けることもできる。これは、図１に示した絶
縁電線では、導体１上に直接滑性被覆層２が形成されて
いるため、導体１との密着性が若干低下する傾向にある
からである。この点、図２に示した絶縁電線では、絶縁
層３を介して塗布、焼付けしてあるので、導体１との密
着性が十分確保できて好ましい。この場合、絶縁層３と
滑性被覆層２との膜厚比をおおむね１０：１〜１０：５
とすることが好ましい。
架橋ポリメタクリル酸メチルの真球状微粒子が分散され
た滑性被覆層２を、導体１上に直接設けられた絶縁層３
を介して設けることもできる。これは、図１に示した絶
縁電線では、導体１上に直接滑性被覆層２が形成されて
いるため、導体１との密着性が若干低下する傾向にある
からである。この点、図２に示した絶縁電線では、絶縁
層３を介して塗布、焼付けしてあるので、導体１との密
着性が十分確保できて好ましい。この場合、絶縁層３と
滑性被覆層２との膜厚比をおおむね１０：１〜１０：５
とすることが好ましい。
【００１２】このような絶縁電線にあっては、その滑性
被覆層２中に架橋ポリメタクリル酸メチルの真球状微粒
子が均一に分散して存在しているため、低摩擦係数を有
し、耐摩耗性が優れ、しかもコイル含浸時の固着力も良
好となる。特に、微粒子の形状が真球状であるため絶縁
塗料中での分散性がよく、焼付け後の滑性被覆層２中に
おいてもその粒子が凝集せずに均一に分散して存在し、
これによって耐摩耗性の向上、摩擦係数の低下が極めて
著しく、さらに絶縁電線の屈曲時に滑性被覆層２にクラ
ック、ヒビ割れなどが発生することもない。
被覆層２中に架橋ポリメタクリル酸メチルの真球状微粒
子が均一に分散して存在しているため、低摩擦係数を有
し、耐摩耗性が優れ、しかもコイル含浸時の固着力も良
好となる。特に、微粒子の形状が真球状であるため絶縁
塗料中での分散性がよく、焼付け後の滑性被覆層２中に
おいてもその粒子が凝集せずに均一に分散して存在し、
これによって耐摩耗性の向上、摩擦係数の低下が極めて
著しく、さらに絶縁電線の屈曲時に滑性被覆層２にクラ
ック、ヒビ割れなどが発生することもない。
【００１３】図３は、この発明の絶縁電線の第２の例を
示すものである。この例の絶縁電線は、導体１上に通常
の絶縁塗料を塗布、焼付して形成された絶縁層３が設け
られ、この絶縁層３上に、平均粒径１０μｍ以下の架橋
ポリメタクリル酸メチルの真球状微粒子を添加した塗料
を塗布、焼付し、半硬化状態（Ｂステージ）とした自己
融着性を有する滑性被覆層４が設けられた、いわゆる自
己融着性絶縁電線である。
示すものである。この例の絶縁電線は、導体１上に通常
の絶縁塗料を塗布、焼付して形成された絶縁層３が設け
られ、この絶縁層３上に、平均粒径１０μｍ以下の架橋
ポリメタクリル酸メチルの真球状微粒子を添加した塗料
を塗布、焼付し、半硬化状態（Ｂステージ）とした自己
融着性を有する滑性被覆層４が設けられた、いわゆる自
己融着性絶縁電線である。
【００１４】この自己融着性を有する滑性被覆層４を得
るための塗料としては、フェノキシ樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、共重合ポリ
アミド樹脂等の直鎖状高分子化合物を単独もしくは２種
以上の組み合せたもの、あるいはこれにエポキシ樹脂、
安定化イソシアネート、尿素樹脂、メラミン樹脂、アセ
トグアナミン樹脂、アニリン樹脂、ベンゾクアナミン樹
脂などのアミノ樹脂、あるいはこれらをアルコール変性
したアルコール変性アミノ樹脂、フェノール・クレゾー
ル・キシレノール等との縮合物、パラービニルフェノー
ル等のフェノール樹脂等を単独もしくは２種以上組み合
せたものを配合したものなどが用いられる。この場合の
真球状微粒子の添加量は、先と同様に塗料中の樹脂分に
対して０．１〜１０重量％とされ、０．１重量％未満で
は耐摩耗性の向上がほとんど見られず、１０重量％を越
えると高温度における接着力が低下するとともに耐熱寿
命特性が悪くなる。
るための塗料としては、フェノキシ樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、共重合ポリ
アミド樹脂等の直鎖状高分子化合物を単独もしくは２種
以上の組み合せたもの、あるいはこれにエポキシ樹脂、
安定化イソシアネート、尿素樹脂、メラミン樹脂、アセ
トグアナミン樹脂、アニリン樹脂、ベンゾクアナミン樹
脂などのアミノ樹脂、あるいはこれらをアルコール変性
したアルコール変性アミノ樹脂、フェノール・クレゾー
ル・キシレノール等との縮合物、パラービニルフェノー
ル等のフェノール樹脂等を単独もしくは２種以上組み合
せたものを配合したものなどが用いられる。この場合の
真球状微粒子の添加量は、先と同様に塗料中の樹脂分に
対して０．１〜１０重量％とされ、０．１重量％未満で
は耐摩耗性の向上がほとんど見られず、１０重量％を越
えると高温度における接着力が低下するとともに耐熱寿
命特性が悪くなる。
【００１５】このような自己接着性絶縁電線にあって
は、半硬化状の比較的粘着性のある自己接着層が極めて
良好な潤滑性を持つことになり、巻線時の擦り傷などが
大幅に低減される。また、巻線間の接着力が真球状微粒
子の存在によって低下することもない。
は、半硬化状の比較的粘着性のある自己接着層が極めて
良好な潤滑性を持つことになり、巻線時の擦り傷などが
大幅に低減される。また、巻線間の接着力が真球状微粒
子の存在によって低下することもない。
【００１６】以下、実施例を示して作用効果を明確にす
る。 （実施例１）径０．５ｍｍの銅線にポリエステルイミド
塗料（大日精化工業社製）を塗布、焼付けて、膜厚の１
７μｍの絶縁層を有するポリエステルイミド線を用意し
た。一方、上記ポリエステルイミド塗料に架橋ポリメタ
クリル酸メチルの真球状微粒子として「テクポリマーＭ
ＢＸ−４」（平均粒子径４μｍ，積水化成品工業（株）
製）を、 （ａ）０重量％ （ｂ）０．５重量％ （ｃ）１重量％ （ｄ）５重量％ （ｅ）１０重量％ （ｆ）１５重量％ 添加したものを上記ポリエステルイミド線の絶縁層上に
塗布、焼付けて３μｍの滑性被覆層を形成した。
る。 （実施例１）径０．５ｍｍの銅線にポリエステルイミド
塗料（大日精化工業社製）を塗布、焼付けて、膜厚の１
７μｍの絶縁層を有するポリエステルイミド線を用意し
た。一方、上記ポリエステルイミド塗料に架橋ポリメタ
クリル酸メチルの真球状微粒子として「テクポリマーＭ
ＢＸ−４」（平均粒子径４μｍ，積水化成品工業（株）
製）を、 （ａ）０重量％ （ｂ）０．５重量％ （ｃ）１重量％ （ｄ）５重量％ （ｅ）１０重量％ （ｆ）１５重量％ 添加したものを上記ポリエステルイミド線の絶縁層上に
塗布、焼付けて３μｍの滑性被覆層を形成した。
【００１７】これらの絶縁電線について、可撓性（自己
径，ＪＩＳＣ３００３，８）、熱軟化温度（ＪＩＳＣ３
００３，１２）、往復摩耗（旧ＪＩＳＣ３００３，１
０）、含浸ワニスとの固着力を測定した。なお、含浸ワ
ニスとの固着力の測定は、電線を径５ｍｍのマンドレル
に２０ターン巻き付け、これをエステルイミド系含浸ワ
ニスに含浸後、２００℃で２時間加熱硬化させて試験片
とし、この試験片の両端末を引張って引き剥した時の引
剥力で評価した。結果を表１に示す。
径，ＪＩＳＣ３００３，８）、熱軟化温度（ＪＩＳＣ３
００３，１２）、往復摩耗（旧ＪＩＳＣ３００３，１
０）、含浸ワニスとの固着力を測定した。なお、含浸ワ
ニスとの固着力の測定は、電線を径５ｍｍのマンドレル
に２０ターン巻き付け、これをエステルイミド系含浸ワ
ニスに含浸後、２００℃で２時間加熱硬化させて試験片
とし、この試験片の両端末を引張って引き剥した時の引
剥力で評価した。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１の結果から明らかなように、この絶縁
電線は、往復摩耗で表わされる潤滑性に優れ、しかも可
撓性、含浸ワニスとの固着力も高いものとなる。
電線は、往復摩耗で表わされる潤滑性に優れ、しかも可
撓性、含浸ワニスとの固着力も高いものとなる。
【００２０】（実施例２）直径０．５ｍｍの銅線上に皮
膜厚２０μｍのポリエステルイミドの塗布焼付して得ら
れた絶縁層を介してフェノキシ樹脂２２重量部、アルコ
ール変性メラミン・ホルムアルデヒド縮合物の５０重量
％溶液１６重量部をシクロヘキサノン６２重量部で溶解
した中に、樹脂分に対して０．５重量％平均粒径４μｍ
の架橋ポリメタクリル酸メチルの真球状微粒子として
「テクポリマーＭＢＸ−４」（積水化成品工業（株）
製）を分散させてなる接着塗料を皮膜厚が１５μｍとな
るように塗布焼付けして自己融着性絶縁電線を得た。
膜厚２０μｍのポリエステルイミドの塗布焼付して得ら
れた絶縁層を介してフェノキシ樹脂２２重量部、アルコ
ール変性メラミン・ホルムアルデヒド縮合物の５０重量
％溶液１６重量部をシクロヘキサノン６２重量部で溶解
した中に、樹脂分に対して０．５重量％平均粒径４μｍ
の架橋ポリメタクリル酸メチルの真球状微粒子として
「テクポリマーＭＢＸ−４」（積水化成品工業（株）
製）を分散させてなる接着塗料を皮膜厚が１５μｍとな
るように塗布焼付けして自己融着性絶縁電線を得た。
【００２１】（実施例３）実施例２と同じポリエステル
イミド線の上に上記真球状微粒子の含有率が樹脂分に対
し１．０重量％とした以外はすべて実施例２と同様にし
た接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗布焼付け
て自己融着性絶縁電線を得た。
イミド線の上に上記真球状微粒子の含有率が樹脂分に対
し１．０重量％とした以外はすべて実施例２と同様にし
た接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗布焼付け
て自己融着性絶縁電線を得た。
【００２２】（実施例４）実施例２と同じポリエステル
イミド線の上に上記真球状微粒子の含有率が樹脂分に対
し２．０重量％とした以外はすべて実施例２と同様にし
た接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗布焼付け
て自己融着性絶縁電線を得た。
イミド線の上に上記真球状微粒子の含有率が樹脂分に対
し２．０重量％とした以外はすべて実施例２と同様にし
た接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗布焼付け
て自己融着性絶縁電線を得た。
【００２３】（実施例５）実施例２と同じポリエステル
イミド線の上に上記真球状微粒子の含有率が樹脂分に対
し４．０重量％とした以外はすべて実施例２と同様にし
た接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗布焼付け
て自己融着性絶縁電線を得た。
イミド線の上に上記真球状微粒子の含有率が樹脂分に対
し４．０重量％とした以外はすべて実施例２と同様にし
た接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗布焼付け
て自己融着性絶縁電線を得た。
【００２４】（実施例６）実施例２と同じポリエステル
イミド線の上に上記真球状微粒子の含有率が樹脂分に対
し１０．０重量％とした以外はすべて実施例２と同様に
した接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗布焼付
けて自己融着性絶縁電線を得た。
イミド線の上に上記真球状微粒子の含有率が樹脂分に対
し１０．０重量％とした以外はすべて実施例２と同様に
した接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗布焼付
けて自己融着性絶縁電線を得た。
【００２５】（実施例７）実施例２と同じポリエステル
イミド線の上にフェノキシ樹脂３０重量部をシクロヘキ
ノン６０重量部で溶解した中に、樹脂分に対して２．０
重量％の平均粒径４μｍの上記真球状微粒子を分散させ
てなる接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗布焼
付けて自己融着性絶縁電線を得た。
イミド線の上にフェノキシ樹脂３０重量部をシクロヘキ
ノン６０重量部で溶解した中に、樹脂分に対して２．０
重量％の平均粒径４μｍの上記真球状微粒子を分散させ
てなる接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗布焼
付けて自己融着性絶縁電線を得た。
【００２６】（実施例８）実施例２と同じポリエステル
イミド線の上にポリビニルアセタール樹脂７１．４重量
部、フェノキシ樹脂２８．６重量部、アルコール変性メ
ラミン・ホルムアルデヒド縮合物の５０重量％溶液２
１．４重量部、フルフラール７１．７重量部で溶解した
中に、樹脂分に対して２．０重量％の平均粒径４μｍの
上記真球状微粒子を分散させてなる接着塗料を皮膜厚が
１５μｍとなるように塗布焼付けて自己融着性絶縁電線
を得た。
イミド線の上にポリビニルアセタール樹脂７１．４重量
部、フェノキシ樹脂２８．６重量部、アルコール変性メ
ラミン・ホルムアルデヒド縮合物の５０重量％溶液２
１．４重量部、フルフラール７１．７重量部で溶解した
中に、樹脂分に対して２．０重量％の平均粒径４μｍの
上記真球状微粒子を分散させてなる接着塗料を皮膜厚が
１５μｍとなるように塗布焼付けて自己融着性絶縁電線
を得た。
【００２７】（比較例１）実施例２と同じポリエステル
イミド線の上に上記真球状微粒子を含まない以外は実施
例２と同じ接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗
布焼付けて自己融着性絶縁電線とした。
イミド線の上に上記真球状微粒子を含まない以外は実施
例２と同じ接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗
布焼付けて自己融着性絶縁電線とした。
【００２８】（比較例２）実施例２と同じポリエステル
イミド線の上に上記真球状微粒子を含まない以外は実施
例７と同じ接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗
布焼付けて自己融着性絶縁電線をとした。
イミド線の上に上記真球状微粒子を含まない以外は実施
例７と同じ接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗
布焼付けて自己融着性絶縁電線をとした。
【００２９】（比較例３）実施例２と同じポリエステル
イミド線の上に上記真球状微粒子を含まない以外は実施
例８と同じ接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗
布焼付けて自己融着性絶縁電線とした。
イミド線の上に上記真球状微粒子を含まない以外は実施
例８と同じ接着塗料を皮膜厚が１５μｍとなるように塗
布焼付けて自己融着性絶縁電線とした。
【００３０】（比較例４）直径０．５ｍｍの銅線に市販
のポリエステルイミド塗料を皮膜厚が２０μｍとなるよ
うに塗布焼付けて絶縁電線とした。
のポリエステルイミド塗料を皮膜厚が２０μｍとなるよ
うに塗布焼付けて絶縁電線とした。
【００３１】これらの各実施例及び比較例の絶縁電線に
ついて、可撓性、熱軟化温度、往復摩耗、接着力および
２４０℃での寿命時間を測定した。可撓性、熱軟化温
度、往復摩耗については、実施例１の場合と同様の試験
規定によって行い、接着力については絶縁電線を直径５
ｍｍのマンドレルに２０ターン巻き付けて作製したコイ
ルを１８０℃、１５分間加熱して接着させて試験片と
し、この試験片を室温もしくは１２０℃の雰囲気下でそ
の両端部を引張って引剥した時の引剥し力で表わした。
また、２４０℃での寿命時間は、Ｉ．Ｅ．Ｃ Ｐｕｂ１
７２に準拠して測定した。結果を表２および表３に分け
て示した。
ついて、可撓性、熱軟化温度、往復摩耗、接着力および
２４０℃での寿命時間を測定した。可撓性、熱軟化温
度、往復摩耗については、実施例１の場合と同様の試験
規定によって行い、接着力については絶縁電線を直径５
ｍｍのマンドレルに２０ターン巻き付けて作製したコイ
ルを１８０℃、１５分間加熱して接着させて試験片と
し、この試験片を室温もしくは１２０℃の雰囲気下でそ
の両端部を引張って引剥した時の引剥し力で表わした。
また、２４０℃での寿命時間は、Ｉ．Ｅ．Ｃ Ｐｕｂ１
７２に準拠して測定した。結果を表２および表３に分け
て示した。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】表２および表３から判るようにこれらの自
己融着性絶縁電線は、比較例同様の接着力を発揮し、し
かも摩耗性が極めてよく、２４０℃の如き高温での寿命
時間も１０００時間位保持されるなど優れた性能を有す
るものである。
己融着性絶縁電線は、比較例同様の接着力を発揮し、し
かも摩耗性が極めてよく、２４０℃の如き高温での寿命
時間も１０００時間位保持されるなど優れた性能を有す
るものである。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、この絶縁電線は、
平均粒子径１０μｍ以下の架橋ポリメタクリル酸メチル
の真球状微粒子を塗料の樹脂分に対して０．１〜１０重
量％添加した塗料を塗布、焼付してなる滑性被覆層が最
外層に設けられたものであるので、低摩耗係数を有して
耐摩耗性が優れ、耐熱性にも優れたものとなる。
平均粒子径１０μｍ以下の架橋ポリメタクリル酸メチル
の真球状微粒子を塗料の樹脂分に対して０．１〜１０重
量％添加した塗料を塗布、焼付してなる滑性被覆層が最
外層に設けられたものであるので、低摩耗係数を有して
耐摩耗性が優れ、耐熱性にも優れたものとなる。
【図１】 この発明の絶縁電線の第１の例を示す概略断
面図である。
面図である。
【図２】 この発明の絶縁電線の第１の例の変形例を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図３】 この発明の絶縁電線の第２の例を示す概略断
面図である。
面図である。
１…導体、２…滑性被覆層、３…絶縁層、４…滑性被覆
層
層
Claims (3)
- 【請求項１】 平均粒子径１０μｍ以下の架橋ポリメタ
クリル酸メチルの真球状微粒子を塗料の樹脂分に対して
０．１〜１０重量％添加した塗料を塗布、焼付してなる
滑性被覆層が最外層に設けられたことを特徴とする絶縁
電線。 - 【請求項２】 上記滑性被覆層が絶縁層であることを特
徴とする請求項１記載の絶縁電線。 - 【請求項３】 上記滑性被覆層が自己融着層であること
を特徴とする請求項１記載の絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326992A JPH05298934A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326992A JPH05298934A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05298934A true JPH05298934A (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=14349696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10326992A Pending JPH05298934A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05298934A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5645938A (en) * | 1995-09-15 | 1997-07-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Retroreflective article containing a polyester polyurethane binder layer |
| WO2004099325A1 (en) * | 2003-05-12 | 2004-11-18 | Nippon Paint Co., Ltd. | Insulating coating composition and insulated wire |
| CN103594158A (zh) * | 2012-08-13 | 2014-02-19 | 卓英社有限公司 | 减少错综缠绕的线缆 |
| US12051783B2 (en) | 2014-05-05 | 2024-07-30 | Daramic, Llc | Lead-acid battery separators, electrodes, batteries, and methods of manufacture and use thereof |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP10326992A patent/JPH05298934A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5645938A (en) * | 1995-09-15 | 1997-07-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Retroreflective article containing a polyester polyurethane binder layer |
| WO2004099325A1 (en) * | 2003-05-12 | 2004-11-18 | Nippon Paint Co., Ltd. | Insulating coating composition and insulated wire |
| CN103594158A (zh) * | 2012-08-13 | 2014-02-19 | 卓英社有限公司 | 减少错综缠绕的线缆 |
| US12051783B2 (en) | 2014-05-05 | 2024-07-30 | Daramic, Llc | Lead-acid battery separators, electrodes, batteries, and methods of manufacture and use thereof |
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