JPH0530006B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0530006B2 JPH0530006B2 JP16732086A JP16732086A JPH0530006B2 JP H0530006 B2 JPH0530006 B2 JP H0530006B2 JP 16732086 A JP16732086 A JP 16732086A JP 16732086 A JP16732086 A JP 16732086A JP H0530006 B2 JPH0530006 B2 JP H0530006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- self
- cable core
- plastic jacket
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自己支持型ケーブルの製造方法に関す
るものである。
るものである。
［従来の技術］
第３図および第４図には自己支持型ケーブルが
示されている。同図に示されているように自己支
持型ケーブルはケーブルコア１、これを包んだ金
属ラミネートテープ２、吊線３および難着雪の目
的でこれら全体を流線形に覆つたプラスチツク外
被４等から構成されている。なお、ケーブルコア
１と吊線３との間は吊線部を分離する時に引裂き
易いように、空〓部５が設けてある。
示されている。同図に示されているように自己支
持型ケーブルはケーブルコア１、これを包んだ金
属ラミネートテープ２、吊線３および難着雪の目
的でこれら全体を流線形に覆つたプラスチツク外
被４等から構成されている。なお、ケーブルコア
１と吊線３との間は吊線部を分離する時に引裂き
易いように、空〓部５が設けてある。
従来、この自己支持型ケーブルの製造は第５図
および第６図に示されているようにしていた。金
属ラミネートテープ２が成形されたケーブルコア
１と吊線３とは、横に並んで押出機クロスヘツド
６に至る。押出機クロスヘツド６では流線形とな
るように作られた押出ダイ７により、プラスチツ
ク外被４が施される。その後、冷却水槽で冷却さ
れる。
および第６図に示されているようにしていた。金
属ラミネートテープ２が成形されたケーブルコア
１と吊線３とは、横に並んで押出機クロスヘツド
６に至る。押出機クロスヘツド６では流線形とな
るように作られた押出ダイ７により、プラスチツ
ク外被４が施される。その後、冷却水槽で冷却さ
れる。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来技術は次に述べるような問題がある。
(1) 横に並べて押出すため第７図に示されている
ように、プラスチツク外被４に変形部４ａが生
じる。これは難着雪上および外観上問題であ
る。
ように、プラスチツク外被４に変形部４ａが生
じる。これは難着雪上および外観上問題であ
る。
(2) また第７図に示されているように、空〓部５
は空〓変形部５ａが生じ、実線表示のように変
形したものとなる。これは吊線部を分離する
時、引裂き難くなる。
は空〓変形部５ａが生じ、実線表示のように変
形したものとなる。これは吊線部を分離する
時、引裂き難くなる。
(3) 横にして押出しているため、下側の水かかり
が悪い。
が悪い。
(4) この方法では外圧をかけていないので、金属
ラミネートテープ２とプラスチツク外被４との
接着が弱い。
ラミネートテープ２とプラスチツク外被４との
接着が弱い。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、
形状が奇麗で吊線部が引裂き易く、金属ラミネー
トテープの接着性向上を可能とした自己支持型ケ
ーブルの製造方法を製造することを目的とするも
のである。
形状が奇麗で吊線部が引裂き易く、金属ラミネー
トテープの接着性向上を可能とした自己支持型ケ
ーブルの製造方法を製造することを目的とするも
のである。
［問題点を解決するための手段］
上記目的は、吊線とケーブルコアとを縦に並
べ、これを押出機クロスヘツドで吊線とケーブル
コアとの間に空〓部を形成して押出し、次いでこ
の押出し時に被覆したプラスチツク外被に外圧を
かけ乍ら冷却すると共に、空〓部に内圧をかけて
製造することにより、達成される。
べ、これを押出機クロスヘツドで吊線とケーブル
コアとの間に空〓部を形成して押出し、次いでこ
の押出し時に被覆したプラスチツク外被に外圧を
かけ乍ら冷却すると共に、空〓部に内圧をかけて
製造することにより、達成される。
［作用］
吊線とケーブルコアとを縦に並べて押出したの
で、吊線とケーブルコアとは縦に並んで押出され
るようになり、水かかりがよくなる。また、プラ
スチツク外被全体に外圧をかけ乍ら冷却したの
で、プラスチツク外被は外圧をかけ乍ら冷却され
るようになり、金属ラミネートテープとプラスチ
ツク外被との接着および吊線とプラスチツク外被
との接着がよくなる。更に、製造時に空〓部に内
圧をかけるようにしたので、空〓部に内圧がかけ
られるようになり、変形部のない空〓部が作ら
れ、吊線部の引裂性が向上する。
で、吊線とケーブルコアとは縦に並んで押出され
るようになり、水かかりがよくなる。また、プラ
スチツク外被全体に外圧をかけ乍ら冷却したの
で、プラスチツク外被は外圧をかけ乍ら冷却され
るようになり、金属ラミネートテープとプラスチ
ツク外被との接着および吊線とプラスチツク外被
との接着がよくなる。更に、製造時に空〓部に内
圧をかけるようにしたので、空〓部に内圧がかけ
られるようになり、変形部のない空〓部が作ら
れ、吊線部の引裂性が向上する。
［実施例］
以下、図示した実施例に基づいて本発明の説明
する。第１図および第２図には本発明の一実施例
が示されている。なお従来と同じ部品には同じ符
号を付したので説明を省略する。本実施例では吊
線３とケーブルコア１とを縦に並べ、これを押出
機クロスヘツド６で吊線３とケーブルコア１との
間に空〓部５を形成して押出し、次いでこの押出
し時に被覆したプラスチツク外被４に外圧をかけ
乍ら冷却すると共に、空〓部５内に内圧をかけて
製造するようにした。このようにすることにより
吊線３とケーブルコア１とが縦に並べられ、これ
が押出機クロスヘツド６で吊線３とケーブルコア
１との間に空〓部５を形成して押出され、次いで
この押出し時に被覆されたプラスチツク外被４が
外圧をかけ乍ら冷却されると共に、空〓部５は内
圧をかけて製造されるようになる。従つて水かか
りがよく、プラスチツク外被４と金属ラミネート
テープ２および吊線３との接着がよく、変形部の
ない空〓部５が作られるようになり、形状が奇麗
で吊線部が引裂き易く、金属ラミネートテープ２
の接着性向上を可能とした自己支持型ケーブルの
製造方法を得ることができる。
する。第１図および第２図には本発明の一実施例
が示されている。なお従来と同じ部品には同じ符
号を付したので説明を省略する。本実施例では吊
線３とケーブルコア１とを縦に並べ、これを押出
機クロスヘツド６で吊線３とケーブルコア１との
間に空〓部５を形成して押出し、次いでこの押出
し時に被覆したプラスチツク外被４に外圧をかけ
乍ら冷却すると共に、空〓部５内に内圧をかけて
製造するようにした。このようにすることにより
吊線３とケーブルコア１とが縦に並べられ、これ
が押出機クロスヘツド６で吊線３とケーブルコア
１との間に空〓部５を形成して押出され、次いで
この押出し時に被覆されたプラスチツク外被４が
外圧をかけ乍ら冷却されると共に、空〓部５は内
圧をかけて製造されるようになる。従つて水かか
りがよく、プラスチツク外被４と金属ラミネート
テープ２および吊線３との接着がよく、変形部の
ない空〓部５が作られるようになり、形状が奇麗
で吊線部が引裂き易く、金属ラミネートテープ２
の接着性向上を可能とした自己支持型ケーブルの
製造方法を得ることができる。
すなわち金属ラミネートテープ２が成形された
ケーブルコア１と吊線３とを縦に一列に並べて、
押出機クロスヘツド６の到達させる。押出機クロ
スヘツド６では押出ダイ７により空〓部５を形成
してプラスチツク外被４を施す。このプラスチツ
ク外被４に圧力をかけ乍ら冷却するが、これは押
出機クロスヘツド６にパツキン８を介して取付け
た圧力水槽９で行なう。すなわち圧力水槽９に設
けた冷却水用パイプ１０から冷却水を供給してケ
ーブルを冷却し、圧力水槽９に設けた外圧用パイ
プ１１から圧縮空気を供給し、プラスチツク外被
４に圧力をかける。そして押出機クロスヘツド６
の内部に設けた内圧用パイプ１２から圧縮空気を
空〓部１５に供給し、空〓部５に内圧をかけ、空
〓部５の寸法を適当に保つようにした。このよう
にすることにより、次に述べるような効果を奏す
ることができる。
ケーブルコア１と吊線３とを縦に一列に並べて、
押出機クロスヘツド６の到達させる。押出機クロ
スヘツド６では押出ダイ７により空〓部５を形成
してプラスチツク外被４を施す。このプラスチツ
ク外被４に圧力をかけ乍ら冷却するが、これは押
出機クロスヘツド６にパツキン８を介して取付け
た圧力水槽９で行なう。すなわち圧力水槽９に設
けた冷却水用パイプ１０から冷却水を供給してケ
ーブルを冷却し、圧力水槽９に設けた外圧用パイ
プ１１から圧縮空気を供給し、プラスチツク外被
４に圧力をかける。そして押出機クロスヘツド６
の内部に設けた内圧用パイプ１２から圧縮空気を
空〓部１５に供給し、空〓部５に内圧をかけ、空
〓部５の寸法を適当に保つようにした。このよう
にすることにより、次に述べるような効果を奏す
ることができる。
(1) 吊線３とケーブルコア１とを縦に並べて押出
すため、形状の変形がなく、左右対象で奇麗な
形状のケーブルが製造できる。
すため、形状の変形がなく、左右対象で奇麗な
形状のケーブルが製造できる。
(2) プラスチツク外被４全体に外圧をかけるた
め、金属ラミネートテープ２の接着性および吊
線３の密着性が向上する。
め、金属ラミネートテープ２の接着性および吊
線３の密着性が向上する。
(3) 空〓部５に内圧をかけ、外圧とバランスをと
るため、空〓部５の寸法形状がコントロールで
き、形状が奇麗で吊線部の引裂性を向上するこ
とができる。
るため、空〓部５の寸法形状がコントロールで
き、形状が奇麗で吊線部の引裂性を向上するこ
とができる。
［発明の効果］
上述のように本発明は形状が奇麗で吊線部が引
裂き易く、金属ラミネートテープの接着性が向上
するようになつて、形状が奇麗で吊線部が引裂き
易く、金属ラミネートテープの接着性向上を可能
とした自己支持型ケーブルの製造方法を得ること
ができる。
裂き易く、金属ラミネートテープの接着性が向上
するようになつて、形状が奇麗で吊線部が引裂き
易く、金属ラミネートテープの接着性向上を可能
とした自己支持型ケーブルの製造方法を得ること
ができる。
第１図は本発明の自己支持型ケーブルの製造方
法の一実施例による製造時の状態を示す横断面
図、第２図は同じく一実施例による製造時の状態
を示す縦断側面図、第３図は自己支持型ケーブル
の縦断側面図、第４図は自己支持型ケーブルの側
面図、第５図は従来の自己支持型ケーブルの製造
方法による製造時の状態を示す平面図、第６図は
第５図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第７図は従来の
自己支持型ケーブルの製造方法による自己支持型
ケーブルの縦断側面図である。 １：ケーブルコア、２：金属ラミネートテー
プ、３：吊線、４：プラスチツク外被、５：空〓
部、６：押出機クロスヘツド、８：パツキン、
９：圧力水槽、１０：冷却水用パイプ、１１：外
圧用パイプ、１２：内圧用パイプ。
法の一実施例による製造時の状態を示す横断面
図、第２図は同じく一実施例による製造時の状態
を示す縦断側面図、第３図は自己支持型ケーブル
の縦断側面図、第４図は自己支持型ケーブルの側
面図、第５図は従来の自己支持型ケーブルの製造
方法による製造時の状態を示す平面図、第６図は
第５図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第７図は従来の
自己支持型ケーブルの製造方法による自己支持型
ケーブルの縦断側面図である。 １：ケーブルコア、２：金属ラミネートテー
プ、３：吊線、４：プラスチツク外被、５：空〓
部、６：押出機クロスヘツド、８：パツキン、
９：圧力水槽、１０：冷却水用パイプ、１１：外
圧用パイプ、１２：内圧用パイプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機クロスヘツドを備え、吊線、空〓部、
金属ラミネートテープを設けたケーブルコアおよ
びプラスチツク外被を有する自己支持型ケーブル
の製造方法において、前記吊線とケーブルコアと
を縦に並べ、これを前記押出機クロスヘツドで吊
線とケーブルコアとの間に前記空〓部を形成して
押出し、次いでこの押出し時に被覆した前記プラ
スチツク外被に外圧をかけ乍ら冷却すると共に、
前記空〓部に内圧をかけて製造するようにしたこ
とを特徴とする自己支持型ケーブルの製造方法。 ２ 前記プラスチツク外被が、前記押出機クロス
ヘツドにパツキンを介して取付けた圧力水槽で、
外圧をかけ乍ら冷却されるものである特許請求の
範囲第１項記載の自己支持型ケーブルの製造方
法。 ３ 前記空〓部が、前記押出機クロスヘツドの内
部に設けた内圧用パイプで、内圧がかけられるも
のである特許請求の範囲第１項記載の自己支持型
ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16732086A JPS6324508A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 自己支持型ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16732086A JPS6324508A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 自己支持型ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6324508A JPS6324508A (ja) | 1988-02-01 |
| JPH0530006B2 true JPH0530006B2 (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=15847562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16732086A Granted JPS6324508A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 自己支持型ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6324508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9042400B2 (en) | 1997-12-17 | 2015-05-26 | Intel Corporation | Multi-detection of heartbeat to reduce error probability |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03203130A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-04 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 自己支持型ケーブルの外被押出成形装置 |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP16732086A patent/JPS6324508A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9042400B2 (en) | 1997-12-17 | 2015-05-26 | Intel Corporation | Multi-detection of heartbeat to reduce error probability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324508A (ja) | 1988-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6376773B1 (en) | Structure for connecting electrical cables to a flat electrical cable | |
| EP1008510A3 (en) | Production of vehicles | |
| FR2767740B1 (fr) | Procede de fabrication d'un profile composite en matiere plastique, installation pour la mise en oeuvre du procede, et profile composite en matiere plastique | |
| US3631586A (en) | Manufacture of copper-clad aluminum rod | |
| JP4028091B2 (ja) | 止水部付き電線の製造方法 | |
| JPH0530006B2 (ja) | ||
| JPH01127432A (ja) | 車両用の装飾モールデイングとその製法 | |
| CN215095491U (zh) | 一种防腐蚀电缆分区温控的双层共挤模头 | |
| CN212296072U (zh) | 一种断桥铝型材 | |
| CN115985591A (zh) | 一种金属带材纵包模具及纵包成型方法 | |
| JPS5812687B2 (ja) | ジエリ−コンパウンドジユウテンケ−ブルノ セイゾウホウ | |
| JP2978104B2 (ja) | 自己支持型パイプ複合ケーブル | |
| JPS58150205A (ja) | 超電導複合線の製造方法 | |
| JPH10332998A (ja) | 架空光ファイバケーブルとその製法 | |
| JPH01186710A (ja) | 自己支持形ケーブルおよびその製造方法 | |
| JPH11306880A (ja) | アルミ炭化けい素複合材被覆鋼線の製造方法及び架空地線 | |
| JPH0126133B2 (ja) | ||
| JP2653211B2 (ja) | 自己支持型通信ケーブルの製造装置及び製造方法 | |
| CN112918387A (zh) | 一种复合多层行李架主杆型腔断面 | |
| JPH02247910A (ja) | プラスチック被覆またはプラスチックパイプへの溝の形成方法 | |
| JPH0592917U (ja) | 電磁波シールドチューブ | |
| JPS62206710A (ja) | フラツトケ−ブルの製造方法 | |
| JPS63312126A (ja) | 成形部品の製造方法 | |
| JPH0240496B2 (ja) | ||
| JPS63264215A (ja) | 異種金属をクラツドした多孔中空型材の押出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |